UA59000A - Спосіб переробки низькосортної сировини, яка містить вуглець, та установка для реалізації цього способу - Google Patents
Спосіб переробки низькосортної сировини, яка містить вуглець, та установка для реалізації цього способу Download PDFInfo
- Publication number
- UA59000A UA59000A UA2002129679A UA2002129679A UA59000A UA 59000 A UA59000 A UA 59000A UA 2002129679 A UA2002129679 A UA 2002129679A UA 2002129679 A UA2002129679 A UA 2002129679A UA 59000 A UA59000 A UA 59000A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reactor
- pyrolysis
- raw materials
- gas
- synthesis
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 23
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- -1 peat Chemical compound 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб переробки низькосортної сировини, що містить вуглець, переважно торфу, включає підготовку сировини і подачу її в плазмохімічний реактор, піроліз сировини в струмені газу, що створює плазму, з одержанням синтез-газу і спрямування синтез-газу на подальшу переробку. При цьому сировину, яка містить вуглець, подають у плазмохімічний реактор, а піроліз ведуть у завислому стані шляхом рециркуляції частини синтез-газу через реактор. Установка для переробки сировини, що містить вуглець, переважно торфу включає послідовно з'єднані реактор піролізу сировини, що містить вуглець, і колону каталітичного синтезу рідких вуглеводнів, систему трубопроводів і систему теплообмінників. При цьому реактор піролізу виконано у вигляді вертикального корпуса, що містить плазмотрон і реакційну камеру.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується переробки низькосортної сировини, яка містить вуглець, переважно торф, на рідкі 2 вуглеводні, а саме, на дизельне паливо.
Проте, це не означає, що запропонований винахід не може бути використаний для одержання інших хімічних продуктів крім дизельного палива.
Крім торфу можна використовувати й інші види низькосортної сировини, що містить вуглець, у тому числі, сапропелі, низькосортне вугілля, біомасу і т.д. 70 Переробка будь-якої сировини, що містить вуглець, у хімічні продукти складається, як правило, із таких технологічних процесів: попередньої обробки сировини (розмел, гранулювання, диспергування і, у разі потреби, сушіння); деструкції сировини з одержанням синтезу-газу шляхом піролізу, гідрогенізації, хімічної деструкції з використанням низькотемпературної плазми і т.д.; 12 каталітичного синтезу рідких вуглеводнів у газовій або рідкій фазі з використанням каталізаторів, що визначають вид цільового продукту; доведення цільового продукту до необхідної кондиції. Широко відомий спосіб переробки сировини, яка містить вуглець, на рідкі вуглеводні й установка, що реалізує цей спосіб (кн. Печуро Н.С. і др. "Химия и технология синтетического жидкого топлива", 1986, М., Химия). Спосіб включає підготовку сировини, що містить вуглець, до піролізу (здрібнювання, сушіння), піроліз з одержанням синтезу-газу, охолодження й очищення синтезу-газу і каталітичний синтез рідких вуглеводнів.
Установка, що реалізує цей спосіб, складається з обладнання, на якому готують сировину, що містить вуглець, для піролізу, реактора піролізу, апаратів для охолодження й очищення синтезу-газу і реактора каталітичного синтезу, виконаного у виді вертикальної колони, що забезпечена елементами, які виводять тепло, оскільки каталітичний синтез рідких вуглеводнів супроводжується виділенням великої кількості тепла, яке треба « постійно виводити з реактора синтезу.
Недолік описаного способу полягає в тривалості процесу піролізу і відносно низькій якості синтезу-газу, оскільки він містить, крім СО і Но, досить велику кількість СО», а очищення синтезу-газу від СО» потребує серйозних капіталовкладень на виготовлення й установку очисної апаратури. о
Відомі спосіб і пристрій для одержання газу з низькосортної сировини, що містить вуглець, у тому числі із ав торфу (патент України Мо 27256, кл. С1ОВ 49/18, оп. 15.08.2000г.). Спосіб дозволяє скоротити час перебування сировини в реакторі піролізу за рахунок використання прийому барботування шляхом рециркуляції частини о синтезу-газу, який створюється, через реактор, проте якість газу залишається низькою, і він не може бути Ф використаний без очищення в каталітичному синтезі рідких вуглеводнів без очищення від СО».
Зо Загальний недолік всіх описаних способів переробки сировини, що містить вуглець, на синтез-газ полягає в о тому, що піролізний газ є сильно забаластованим, і тому, без відповідної обробки є малопридатним для використання. Використання піролізного газу в каталітичному синтезі рідких вуглеводнів передбачає в обов'язковому порядку очищення (відмивання) його від двоокису вуглецю; апаратурне оформлення цієї частини « процесу серйозно здорожує всю установку по виробництву рідких вуглеводнів. З 50 Відомо, що на відміну від традиційних способів піролізу, піроліз сировини, що містить вуглець, у с плазмохімічному реакторі дозволяє одержувати синтез-газ із низьким утриманням двоокису вуглецю (кн. Суриса
Із» А.Л. "Плазмохимические процессь и аппарать", М, Химия, 1989 г.)
Відомим є спосіб термічної переробки твердого палива, що містить вуглець, захищений патентом Росії Мо 2125082, кл. С10) 3/18; 3/20; 3/46; 3/48; оп. 20.01.99. і обраний нами як прототип.
Спосіб за прототипом включає підготовку сировини, що містить вуглець, (сортування, здрібнювання і т.д.), і-й дозовану подачу за його допомогою спеціального механізму в плазмохімічний реактор і піроліз сировини, що (Те) містить вуглець, у струмені газу, що створює плазму. Повітря використовують як газ, що створює плазму.
Вуглець палива, під час взаємодії з окисним плазмовим струменем, що має температуру 2500 - 4000 К, о переходить у газоподібний стан і у виді СО надходить у ресівер. Одночасно з повітрям, що створює плазму, у о 20 плазмотрон подають воду, яка конвертується в кисень, що бере додаткову участь в окислюванні речовин, що містяться в паливі, і водень, який у вільному виді або у виді високомолекулярних з'єднань типу СпНп у суміші с з СО надходить у ресівер. З ресівера газ направляють споживачу.
Недоліком описаного способу є періодичність завантаження реактора за допомогою спеціального механізму, що дозує, і використання двох агентів, що створюють плазму: повітря і води. Використання повітря як газу, що 29 створює плазму, негативно впливає на якість синтезу-газу, який крім СО і Н» містить і інші елементи. в. Прототипом установки, що заявляється, є установка для переробки твердої сировини, що містить вуглець, яка включає послідовно з'єднані системою трубопроводів реактор піролізу сировини, що містить вуглець, і колону (реактор) каталітичного синтезу рідких вуглеводнів, а також систему теплообмінників для рекуперації і раціонального використання тепла. Між реактором піролізу і колоною каталітичного синтезу розміщені апарати 60 для очищення синтезу-газу від двоокису вуглецю. Перед реактором піролізу встановлена сушарка для доведення вологості низькосортної сировини, що містить вуглець, до рівня 15 - 2095. (кн. Гойхрах И.М. Химия и технология искусственного жидкого топлива", М. - Л., Химия, 1950).
Недолік існуючої установки полягає у використанні малоефективного реактору піролізу традиційної конструкції, який виконано з зовнішнім або внутрішнім обігрівом, та в традиційній технології, що диктує бо необхідність оснащення установки апаратами для очищення синтезу-газу від двоокису вуглецю й іншого баласту.
У основу цього винаходу покладено задачу вдосконалення способу переробки низькосортної сировини, що містить вуглець, переважно торфу, на рідкі вуглеводні і, зокрема, на дизельне паливо шляхом спрощення процесу піролізу в плазмохімічному реакторі за рахунок виключення стадії змішування сировини, яка містить вуглець, із газом, який створює плазму, що природно призведе до спрощення конструкції плазмохімічного реактора й установки в цілому.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі переробки низькосортної сировини, що містить вуглець, який включає підготовку сировини і подачу її в плазмохімічний реактор, піроліз сировини в струмені /о тазу, що створює плазму, з одержанням синтезу-газу і спрямування синтезу-газу на подальшу переробку, відповідно до запропонованого винаходу сировину, що містить вуглець, подають у плазмохімічний реактор із вологістю 65 - 8590, і піроліз ведуть у завислому стані шляхом рециркуляції частини синтез-газу через реактор.
Установка для реалізації запропонованого способу складається з реактору сировини, що містить вуглець, безпосередньо підключеного до колони каталітичного синтезу рідких вуглеводнів, причому плазмохімічний /5 реактор виконаний у виді вертикального корпуса, що містить плазмотрон і реакційну камеру, і оснащений засобом підготовки сировини до піролізу, засобом подачі сировини в реактор піролізу, засобом виведення синтез-газу з реактора і засобом для повернення частини газу в реактор. Установка обладнана системою трубопроводів і системою теплообмінників.
Для регулювання вологості торфу, який подається на піроліз, установка може включати сушильний пристрій,
Виконаний, наприклад, у виді вертикальної труби, обладнаної плазмотроном і конденсатором вологи.
Подача в плазмохімічний реактор низькосортної сировини, що містить вуглець, із вологістю 65-8595 (а, це, як правило, вологість торфу, що заготовляється) дозволяє виключити необхідність введення в реактор газу, що створює плазму, і змішування його із сировиною, тому що при введенні "мокрого торфу в реактор, вода перетворюється в пар, який приймає участь у процесі як газ, що створює плазму. Практична відсутність у синтез-газі СО» дозволяє відмовитися від відповідної очисної апаратури.
На фігурі показано принципову схему установки на прикладі переробки вологого торфу на рідкі вуглеводні. «
Установка складається з приймального бункера для мокрого торфу 1, молоткової дробарки-здрібнювача 2, сушильного пристрою З, теплового плазмогенератора 4, конденсатора вологи 5, бункера-накопичувача 6, механізму, що подає, 7, реактору піролізу 8, що складається з плазмотрона 9 і реакційної камери 10, вихідного о зо патрубка (равлика) И, синтезу-газу 12, трубопроводу для відведення синтезу-газу 13, який рециркулює, конденсатора вологи 14, збірника конденсату 15, трубопроводу 16, турбокомпресора 17, газодувки 19 для подачі о синтезу-газу в колону каталітичного синтезу рідких вуглеводнів 20 через патрубок 21, розташований у центрі о дна колони каталітичного синтезу 20. Колона каталітичного синтезу 20 обладнана елементами, що відводять тепло, 22 і теплообмінником охолодження 23, і насосом 24. Верхня частина колони 20 з'єднується (22) трубопроводом 25 із теплообмінником 26 і трубопроводом 27 із теплообмінником 28, що пов'язаний із ю відокремлювачем газу 29. До відокремлювача газу 29 є підключеним збірник рідкої частини вуглеводнів З0, підключений до насосу 31 для перекачування рідкої частини вуглеводнів у ємності сховища і потім на сублімацію. З нижньої частини колони по трубопроводі 32 відбираються важкі фракції рідких вуглеводнів, що збираються в збірнику 33. З збірником 33 трубопроводом 34 пов'язаний відвід паро-газової суміші рідких « Вуглеводнів 35 через теплообмінник 36. Верхня частина збірника 33 пов'язана трубопроводом 37 із збірником ЗО, ств) с а нижня частина збірника 33 трубопроводом 38 з'єднується зі збірником 39. Насос 40 перекачує важкі фракції на
Й сублімацію. а Установка працює наступним чином:
Торф з автотранспорту (або інших транспортних засобів) надходить у приймальний бункер 1, потім по похилому живильнику надходить у дробарку-здрібнювач 2, що являє собою циліндричний корпус з ножами і с "молотками", що обертаються. Ножі здрібнюють значні фрагменти рослин, що знаходяться в торф'яній масі, а "молотки" здрібнюють загальну масу торфу і через сита вкидають у зону лопастей, що подають усю масу торфу ік в сушильний канал 3. У сушильному каналі З торф підсушується до вологості 65-8595 і збирається в о бункері-накопичувачі 6 реактору піролізу 8. Підсушування провадиться теплом, що генерується тепловими 5р плазмо-генераторами 9, змонтованими у вузлі подачі торфу шнековим живильником 7. Далі торф потрапляє в о реактор 8 в зону високої температури, що створюється плазмогенераторами 9 (2000-35000 С). При цьому торф о миттєво руйнується до окису вуглецю. Волога, що знаходиться в торфі, частково розкладається на водень і кисень і, частково конденсуючись, виводиться з технологічного процесу. Частина синтезу-газу після відокремлення вологи підігрівається в теплообміннику-рекуператорі і повертається турбокомпресором у потік, дв що створює завислий прошарок торфу, що газифікується. Газифікація (піроліз) торфу відбувається в інертному середовищі (синтез газу) і не містить у великих кількостях азот повітря, що значно полегшує процес синтезу
Р продукту на наступній стадії.
Процес синтезу проходить у рідкій фазі на залізному каталізаторі що знаходиться в завислому стані відносно завдяки синтез-газу, який проходить через рідку фазу. Відповідно до технологічної схеми (див. рис.) бо синтез-газ подається з плазмохімічного реактора 8 по трубопроводу 18 ("гарячий" синтез-газ із плазмохімічного реактора 8 по трубопроводу 18 за допомогою газодувки 19 надходить у колону каталітичного синтезу 20 через патрубок 21, розташований у дні колони 20. Утворене в процесі синтезу рідких вуглеводнів тепло виводиться з колони 20 за допомогою елементів для відведення тепла 22, які утворюють із теплообмінником 23 і насосом 24 замкнутий контур. Продукти синтезу у виді парів виводяться з реактора і по трубопроводу 25 надходять у 65 теплообмінник 26 і далі по трубопроводу 27 у теплообмінник 28, у якому відбувається охолодження продуктів синтезу до температури конденсації. Сконденсовані рідкі вуглеводні, пройшовши відокремлювач газу 29,
збираються в збірнику 30 і з ємності ЗО за допомогою насосу 31 перекачуються на ректифікаційну колону.
Високотемпературна рідка фракція вуглеводнів із температурою кипіння більш З000 С по трубопроводу 34 надходить для охолодження в теплообмінник 36 і після охолодження в ємності 33.
Газ, що не прореагував в процесі синтезу, може бути повернутий у лінію 18 подачі синтез-газу в колону каталітичного синтезу. Охолоджена рідка фракція з ємності 33 перекачується насосом через ємність 39 і направляється в накопичувач.
Можливим є варіант, коли піроліз торфу здійснюють у двох реакторах, один з яких встановлюється безпосередньо на торфорозробках. У цьому випадку перед газодувкою, яка подає синтез-газ в колону 7/о каталітичного синтезу рідкого палива, має місце змішування двох потоків синтез-газу і, при цьому, корегується склад і температура газу, який направляється на каталітичний синтез рідкого палива.
Claims (4)
1. Спосіб переробки низькосортної сировини, що містить вуглець, переважно торфу, що включає підготовку сировини і подачу її в плазмохімічний реактор, піроліз сировини в струмені газу, що створює плазму, з одержанням синтез-газу і спрямування синтез-газу на подальшу переробку, який відрізняється тим, що сировину, яка містить вуглець, подають у плазмохімічний реактор із вологістю 60-85 95, а піроліз ведуть у 2о Завислому стані шляхом рециркуляції частини синтез-газу через реактор.
2. Установка для переробки сировини, яка містить вуглець, переважно торфу, що включає послідовно з'єднані реактор піролізу сировини, що містить вуглець, і колону каталітичного синтезу рідких вуглеводнів, систему трубопроводів і систему теплообмінників, яка відрізняється тим, що реактор піролізу виконано у вигляді вертикального корпуса, що містить плазмотрон і реакційну камеру, оснащено засобом підготовки ов бировини до піролізу, засобом подачі сировини в реактор піролізу, засобом виведення синтез-газу з реактора і засобом для повернення частини газу в реактор і безпосередньо підключено до колони каталітичного синтезу « рідких вуглеводнів.
3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що засіб для підготовки сировини до піролізу додатково містить сушильний пристрій. о зо
4. Установка за п. 2, який відрізняється тим, що сушильний пристрій виконаний у вигляді вертикальної труби, обладнаної плазмотроном і конденсатором вологи. о «в) (о) І в)
- . и? 1 се) («в) («в) (42) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002129679A UA59000A (uk) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Спосіб переробки низькосортної сировини, яка містить вуглець, та установка для реалізації цього способу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002129679A UA59000A (uk) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Спосіб переробки низькосортної сировини, яка містить вуглець, та установка для реалізації цього способу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA59000A true UA59000A (uk) | 2003-08-15 |
Family
ID=74220017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002129679A UA59000A (uk) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Спосіб переробки низькосортної сировини, яка містить вуглець, та установка для реалізації цього способу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA59000A (uk) |
-
2002
- 2002-12-03 UA UA2002129679A patent/UA59000A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4935038A (en) | Process for recovery of usable gas from garbage | |
| JP6127323B2 (ja) | 炭素質材料からシンガスを生成するためのプロセスの操作方法 | |
| CN1039653C (zh) | 用于气化具有高含湿量的颗粒固体碳质燃料的方法和装置 | |
| RU2502779C2 (ru) | Способ осуществления пиролиза | |
| RU2450224C2 (ru) | Способ и установка для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив | |
| US4557204A (en) | Process and apparatus for treating waste materials | |
| CN101356254A (zh) | 石油焦炭到甲烷的催化蒸汽气化 | |
| KR20070110497A (ko) | 탄소질 물질의 증기 개질방법 | |
| EP2997110B1 (en) | A method and a system for processing plastic waste | |
| KR20090030255A (ko) | 고체 탄소물질의 합성가스 발생 방법 및 장치 | |
| EA005709B1 (ru) | Способ переработки углеродосодержащего материала | |
| US4095959A (en) | Coal gasification apparatus | |
| EP1230324A1 (en) | Process for the production of a gaseous fuel | |
| NL8101711A (nl) | Pyrolysewerkwijze alsmede systeem waarbij pyrolyse-olie recirculatie wordt toegepast. | |
| RU2275416C1 (ru) | Способ термохимической переработки органического сырья в топливные компоненты и установка для его осуществления | |
| CN113195685A (zh) | 处理含碳材料的工艺和用于其的设备 | |
| EP3031881A1 (en) | Method of pyrolytic processing of polymer waste from the recycling of food packaging and a system for carrying out such method | |
| US4960440A (en) | Process for reducing the quantity of undesired compounds in the generation of pyrolysis gas | |
| RU2340651C1 (ru) | Способ и установка для комплексной термической переработки твердого топлива | |
| CN87102450A (zh) | 并流煤气化工艺及设备 | |
| RU2725434C1 (ru) | Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации | |
| US11834337B2 (en) | Method and device for producing active carbon | |
| RU2142357C1 (ru) | Способ переработки изношенных шин | |
| UA59000A (uk) | Спосіб переробки низькосортної сировини, яка містить вуглець, та установка для реалізації цього способу | |
| JPWO2020044248A5 (uk) |