UA56335C2 - Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням - Google Patents
Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням Download PDFInfo
- Publication number
- UA56335C2 UA56335C2 UA2001020855A UA200120855A UA56335C2 UA 56335 C2 UA56335 C2 UA 56335C2 UA 2001020855 A UA2001020855 A UA 2001020855A UA 200120855 A UA200120855 A UA 200120855A UA 56335 C2 UA56335 C2 UA 56335C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- workpiece
- melt
- electron
- ingots
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії і призначений для отримання якісних зливків, заготовок деталей або покриттів. Спосіб включає плавлення бокової поверхні циліндричної заготовки, що обертається, електронним променем в вакуумі, формування спрямованого потоку крапель розплаву, перенос та рівномірний розподіл крапель на нагріту формоутворюючу поверхню і кристалізацію на ній в зливок, заготовку деталі або покриття. В процесі видалення металу з поверхні витратної заготовки його поновлюють, подаючи на заготовку розплав аналогічного хімічного складу з проміжного тигля.
Description
Опис винаходу
Передбачуваний винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії і призначений для отримання якісних зливків, заготовок деталей або покриттів.
Найбільш близьким по суті є спосіб (Заявка Україна реєстр. Мо97052157 Дата подання 12.05.97 МПК 5
В22023/00) електронно-променевого лиття диспергуванням отримання багатошарових зливків в електронно-променевій установці, що включає плавлення бокової поверхні циліндричної заготовки, що обертається, електронним променем в вакуумі, формування спрямованого потоку крапель розплаву, перенос та 70 рівномірний розподіл на нагріту формоутворюючу поверхню і кристалізацію на ній в зливок, заготовку деталі або покриття.
Недоліком способу є низький коефіцієнт корисного використання матеріалу заготовок. В процесі диспергування за рахунок використання матеріалу діаметр заготовки зменшується до певного значення, після якого відцентрових сил недостатньо для зриву розплаву з поверхні заготовки. Після цього заготовка потребує 72 заміни на нову.
Задача винаходу - усунення вказаного недоліку і отримання якісних зливків, заготовок деталей або покриттів.
Поставлена задача досягається таким чином, що у відомому способі електронно-променевого лиття диспергуванням, що включає плавлення бокової поверхні циліндричної заготовки, що обертається, електронним променем в вакуумі, формування спрямованого потоку крапель розплаву, перенос та рівномірний розподіл на нагріту формоутворюючу поверхню і кристалізацію на ній в зливок, заготовку деталі або покриття поверхню заготовки нарощують, подаючи на неї розплав аналогічного хімічного складу з проміжного тигля.
Суть винаходу є те, що поверхню заготовки нарощують, подаючи щ неї розплав аналогічного хімічного складу з проміжного тигля.
Таким чином забезпечується отримання якісних зливків, заготовок деталей або покриттів та збільшення с коефіцієнту корисного використання матеріалу заготовок. Ге)
Процес отримання зливків, заготовок деталей або покриттів здійснюється в електронно-променевих установках таким чином. Заготовку у вигляді циліндру вміщають в вакуумну камеру, закріплюють в пристрої, який її обертає, безпосередньо під зливним носиком проміжного тигля; камеру вакуумують. Електронними гарматами сплавляють шихту потрібного хімічного складу в проміжний тигель до його наповнення. Заготовку обертають та о одночасно зливають на її поверхню метал з проміжного тигля. Метал кристалізується і намерзає на поверхні со заготовки. Після достатнього нарощеного шару металу оберти заготовки підвищують і концентрованим променем електронної гармати плавлять заготовку, при цьому розплавлений метал зривається з поверхні о заготовки під дією віддентрових сил у вигляді спрямованого потоку крапель розплаву. В процесі видалення Ге) металу з поверхні заготовки його шар поновлюють, безперервно або порціями зливаючи розплав з проміжного
Зо тигля, куди постійно, з необхідною швидкістю подається шихта. Спрямований потік крапель розплаву о осаджується на підігріту підложу, на якій формується у вигляді зливку, заготовки деталі або покриття необхідних розмірів. Після охолодження виробу камеру розвакумують і проводять його вивантаження.
Приклад. Отримання зливка з жароміцного нікелевого сплаву ЕПО75 здійснювали в електронно-променевій « установці УЕ2О8 Інституту електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України, забезпеченої відповідним З 70 технологічним оснащенням. Як матеріал для заготовки та шихти проміжного тигля використали жароміцний с нікелевий сплав ЕПО75 (для заготовки - у вигляді зливка електронно-променевого переплаву, для шихти - у
Із» вигляді відходів та обрізі). Плавлення заготовки, шихти і підтримку ванни рідкого металу в проміжному тиглі здійснювали трьома електронно-променевими гарматами потужністю по 50кВт кожна.
У результаті були отримані зливки. Було проведено З плавки без заміни заготовки - тільки з доданням 459 шихти. Економія матеріалу склала 50905. і-й Дослідженнями макро- і мікроструктури одержаного сплаву ЕРО75 показали високу якість зливків:
Ге») дисперсність структури і відсутність хімічної сегрегації.
Таким чином, використання способу, що заявляється, дозволяє отримувати якісні зливки, заготовки деталей о або покриття та збільшити коефіцієнт корисного використання матеріалу заготовок. о 50 сл
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням, що включає плавлення бокової поверхні 59 циліндричної заготовки, що обертається, електронним променем в вакуумі, формування спрямованого потоку ГФ) крапель розплаву, перенос та рівномірний розподіл на нагріту формоутворюючу поверхню і кристалізацію на ній в зливок, заготовку деталі або покриття, який відрізняється тим, що поверхню циліндричної заготовки де нарощують, подаючи на неї розплав аналогічного хімічного складу з проміжного тигля. 6о Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 5, 15.05.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001020855A UA56335C2 (uk) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001020855A UA56335C2 (uk) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56335C2 true UA56335C2 (uk) | 2003-05-15 |
Family
ID=74208154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001020855A UA56335C2 (uk) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA56335C2 (uk) |
-
2001
- 2001-02-07 UA UA2001020855A patent/UA56335C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190381571A1 (en) | Methods and apparatuses for producing metallic powder material | |
| JP2004523359A5 (uk) | ||
| US3576207A (en) | Formation of steel strip | |
| US5474282A (en) | Titanium composite for molten metal | |
| CN102151828A (zh) | 多坩埚多喷嘴喷射成形制备梯度材料的方法 | |
| US6264717B1 (en) | Clean melt nucleated cast article | |
| CN100402201C (zh) | 一种短流程制备金属颗粒的工艺 | |
| Sun et al. | Removal of Fe from molten Al by filtration in a centrifuge | |
| RU2413595C2 (ru) | Способ получения сферических гранул жаропрочных и химически активных металлов и сплавов, устройство для его осуществления и устройство для изготовления исходной расходуемой заготовки для реализации способа | |
| UA56335C2 (uk) | Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням | |
| US20070215311A1 (en) | Method and Device for the Production of Metal Slurry, and Method and Device for Produciton of Ingot | |
| RU2446915C2 (ru) | Способ получения порошка тугоплавкого материала и устройство для его осуществления | |
| CN109047685A (zh) | 一种制备钢锭的方法 | |
| EP2488677B1 (en) | Method and apparatus for production of rotatable sputtering targets | |
| US5435375A (en) | Titanium composite casting nozzle | |
| JPS62246870A (ja) | 溶融鋳込み耐火物及びその製造方法 | |
| US10780492B2 (en) | Device and method for continuously producing a metallic workpiece in strip form | |
| US20070227688A1 (en) | Continuous Casting of Copper to Form Sputter Targets | |
| JP7406073B2 (ja) | チタン鋳塊の製造方法 | |
| RU2418649C2 (ru) | Кристаллизатор с покрытием | |
| RU2727369C1 (ru) | Способ однонаправленного и ускоренного затвердевания крупногабаритных толстостенных центробежно-литых стальных заготовок | |
| CN1098747A (zh) | 从轻金属和非金属分散混合物制取金属相的方法 | |
| JP7379394B2 (ja) | チタン含有金属化合物からなるインゴットの製造方法 | |
| KR102070271B1 (ko) | 금속 박대의 제조 장치 및 그것을 이용한 금속 박대의 제조 방법 | |
| KR100830006B1 (ko) | 금속 슬러리 제조방법, 금속 슬러리 제조장치, 주괴제조방법 및 주괴 제조장치 |