UA54981C2 - A process for exhaust sintering gases utilization - Google Patents
A process for exhaust sintering gases utilization Download PDFInfo
- Publication number
- UA54981C2 UA54981C2 UA2002064666A UA2002064666A UA54981C2 UA 54981 C2 UA54981 C2 UA 54981C2 UA 2002064666 A UA2002064666 A UA 2002064666A UA 2002064666 A UA2002064666 A UA 2002064666A UA 54981 C2 UA54981 C2 UA 54981C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sintering
- oxygen
- gases
- added
- boiler
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до агломерації руд в тунельних печах та підігріву повітря, що подається для спалювання 2 палива. Спосіб може бути використаний в чорній та кольоровій металургії.The invention relates to agglomeration of ores in tunnel furnaces and heating of the air supplied for burning 2 fuels. The method can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy.
Відомий спосіб використання горючих газоподібних відходів доменного та коксового виробництв в котлоагрегатах на теплоелектростанціях (ТЕЦ) підприємств чорної металургії. Спосіб полягає у відборі газоподібних відходів основного виробництва - доменного коксового газів, подачі їх на змішування з природних газом, після чого до горючої суміші доменного, коксового і природного газів додають окислювач (В.Й. Маслов 70 "Зксплуатация котельньїх агрегатов в черной металлургии". - М., 1965. -с.3-10).There is a known way of using combustible gaseous waste from blast furnace and coke production in boiler units at thermal power plants (CHP) of ferrous metallurgy enterprises. The method consists in the selection of gaseous waste from the main production - blast furnace coke gases, feeding them for mixing with natural gas, after which an oxidizer is added to the combustible mixture of blast furnace, coke and natural gases (V.Y. Maslov 70 "Operation of boiler units in ferrous metallurgy". - M., 1965. -p.3-10).
Найближчим до способу, який пропонується, є спосіб перегріву відхідних агломераційних газів (А.с. СССР,The closest to the proposed method is the method of overheating waste sintering gases (A.S. USSR,
Ме951012, М кл? Е23І/15/100, 1982). Спосіб здійснюють таким чином. Із зони охолодження агломераційної машини відбирають підігріте повітря. Одночасно із зони спікання агломашини відбирають агломераційні гази, які попередньо очищають від пилу в системі пилоочистки. Обидва газових потоки змішують, і утворену т окислювальну суміш направляють на догрівання в повітрянагрівач котла і далі в топку котла ТЕЦ, куди також подають паливо, наприклад, природний газ, де відбувається процес горіння.Me951012, M kl? E23I/15/100, 1982). The method is carried out as follows. Heated air is taken from the cooling zone of the sintering machine. At the same time, sintering machines take sintering gases from the sintering zone, which are pre-cleaned from dust in the dust cleaning system. Both gas streams are mixed, and the resulting oxidizing mixture is sent to the boiler air heater for reheating and then to the furnace of the CHP boiler, where fuel, for example, natural gas, is also supplied, where the combustion process takes place.
Агломераційні гази, які входять до складу окислювальної суміші містять 15-179о кисню та 195 оксиду вуглецю, які вигорають в топці котла, але при змішуванні їх з паливом надійна стабілізація процесу спалювання не досягається через нестачу кисню та підвищений вміст баласту в окислювальній суміші.The sintering gases included in the oxidizing mixture contain 15-179% of oxygen and 195% of carbon monoxide, which burn out in the boiler furnace, but when they are mixed with fuel, reliable stabilization of the combustion process is not achieved due to the lack of oxygen and the increased content of ballast in the oxidizing mixture.
В основу пропозиції поставлено завдання вдосконалення способу утилізації відхідних агломераційних газів, в якому в результаті додавання до окислювача технічного кисню з кисневої станції металургійного заводу забезпечується стабілізація процесу горіння палива, більш повне його спалювання й за рахунок цього зменшення кількості токсичних речовин у відхідних газах.The basis of the proposal is the task of improving the method of waste sintering gas utilization, in which, as a result of adding technical oxygen from the oxygen station of the metallurgical plant to the oxidizer, stabilization of the fuel combustion process is ensured, its more complete combustion and, due to this, a reduction in the amount of toxic substances in the waste gases.
Поставлене завдання вирішено за рахунок того, що в способі утилізації відхідних агломераційних газів, с 29 який включає відбір аглогазів і очищення від пилу, відбір підігрітого повітря із зони охолодження, потім Ге) змішування агломераційних газів і підігрітого повітря, догрівання суміші в повітрянагрівачі і подачу її в топку котла, згідно пропозиції, в агломераційні гази після їхнього пилоочищення додають технічний кисень з кисневої станції металургійного заводу, а вже до утвореної суміші додають підігріте повітря із зони охолодження агломераційної машини. -The task is solved due to the fact that in the method of disposal of waste sintering gases, p. 29, which includes selection of sintering gases and cleaning from dust, selection of heated air from the cooling zone, then mixing of sintering gases and heated air, reheating of the mixture in the air heater and its supply in the furnace of the boiler, according to the proposal, technical oxygen from the oxygen station of the metallurgical plant is added to the sintering gases after their dedusting, and heated air from the cooling zone of the sintering machine is added to the resulting mixture. -
Стабілізація процесу горіння може бути досягнута при вмісті в окислювачі не менше 20-2195 кисню, інакше (ее) паливо горить зі значним відхиленням від заданого режиму. Технічний кисень містить 80-9595 кисню, тому відносно невелика добавка його значно збагачує окислювач киснем. Збагачений до 20-2195 кисню окислювач Ф сприяє повному згорянню палива в топці котла та повному вигоранню оксиду вуглецю, підтримує стабільність ЧІ роботи котла.Stabilization of the combustion process can be achieved with a content of at least 20-2195 oxygen in the oxidizer, otherwise (ee) the fuel burns with a significant deviation from the specified regime. Technical oxygen contains 80-9595 oxygen, so a relatively small addition significantly enriches the oxidizer with oxygen. Oxidizer Ф, enriched to 20-2195 oxygen, contributes to the complete combustion of fuel in the boiler furnace and the complete combustion of carbon monoxide, supports the stability of the boiler operation.
На кресленні представлена схема запропонованого способу. йThe drawing shows the scheme of the proposed method. and
Відхідні агломераційні гази із зони спікання 1 агломашини 2 подають в систему пилоочищення 3. Після очистки від пилу вимірюють вміст кисню газоаналізатором 4. Через те, що вміст кисню в аглогазах нижче 20-2196, то додають технічний кисень з кисневої станції металургійного заводу, доводячи його вміст до 20-2195. До « дю суміші, яка утворилася, додають підігріте повітря, відібране із зони охолодження 5 агломашини 2. Отриману -о суміш подають на додатковий нагрів в повітрянагрівач 6 парового котла 7. Нагріту суміш агломераційних газів, с технічного кисню та підігрітого повітря направляють в котел, куди одночасно подають горючий газ, наприклад, з природний.Waste sintering gases from the sintering zone 1 of the sintering machine 2 are fed into the dust cleaning system 3. After dust removal, the oxygen content is measured with a gas analyzer 4. Due to the fact that the oxygen content in the sinter gases is below 20-2196, technical oxygen is added from the oxygen station of the metallurgical plant, proving it contents up to 20-2195. Heated air taken from the cooling zone 5 of the sintering machine 2 is added to the resulting mixture. The resulting mixture is fed to the air heater 6 of the steam boiler 7 for additional heating. The heated mixture of sintering gases, technical oxygen and heated air is sent to the boiler. where combustible gas is simultaneously supplied, for example, from natural gas.
Приклад 1 (за прототипом).Example 1 (according to the prototype).
Із зони охолодження агломераційної машини металургійного комбінату "Криворіжсталь" відбирають підігріте сл що повітря в кількості 10000Ом З/год, і одночасно із зони спікання агломерату цієї ж агломашини відбирають агломераційний газ в кількості 100000мЗ/год, очищають від пилу, змішують і утворену суміш-окислювач в т- кількості 110000мЗ/год подають на додаткове нагрівання в повітрянагрівач, а потім подають в топку котла ТЕЦ (Се) для спалювання там 8500м/год природного газу. Техніко-економічні показники представлені в таблиці. со 50 Приклад 2 (за запропонованим способом).From the cooling zone of the sintering machine of the "Kryvorizhstal" metallurgical plant, heated liquid air in the amount of 10,000 ΩZ/h is taken, and at the same time, sintering gas in the amount of 100,000 mZ/h is taken from the agglomerate sintering zone of the same sintering machine, cleaned of dust, and the resulting oxidizing mixture is mixed in the amount of 110,000mZ/h is fed to the air heater for additional heating, and then fed to the furnace of the CHP boiler (Se) for burning 8,500m/h of natural gas there. Technical and economic indicators are presented in the table. so 50 Example 2 (according to the proposed method).
Відхідні агломераційні гази відбирають із зони спікання агломашини в кількості 72000м З/год, очищають від "-ь пилу, і змішують з ЗО00ОмУ/год технічного кисню, одержаного з кисневої станції металургійного заводу. До утвореної суміші додають підігріте повітря в кількості 10000м З/год, відібране із зони охолодження тієї ж агломашини. Отриману трьохкомпонентну суміш в кількості 85000м/год подають на додатковий нагрів в повітрянагрівач парового котла, а потім в топку котла, для спалювання тих же 8500м З/год природного газу.Waste sintering gases are taken from the sintering zone of the sintering machine in the amount of 72,000 cubic meters per hour, cleaned of dust, and mixed with 3,000 OmU/hour of technical oxygen obtained from the oxygen station of the metallurgical plant. To the resulting mixture, heated air is added in the amount of 10,000 cubic meters per hour , taken from the cooling zone of the same sintering machine. The obtained three-component mixture in the amount of 85,000 m/h is fed for additional heating to the air heater of the steam boiler, and then to the furnace of the boiler, for burning the same 8,500 m C/h of natural gas.
ГФ) Техніко-економічні показники наведені в таблиці. іме)GF) Technical and economic indicators are given in the table. name)
ТаблицяTable
Техніко-економічні показники здійснення бо способів за прототипом та запропонованимTechnical and economic indicators of implementation of methods according to the prototype and the proposed one
Спосіб Продуктивність Витрати Виграш окислювача Витрати Вміст оксиду Коеф корисної котла на парі, газу, м/год (аглогази підігріте повітря), технічного вуглецю, 75 дії котла (ККД), 76 т/год ор м Згод кисню, В агло-газах в димових м/год газах котла 65 прототип 97,0. 100,0 85ОО 110000 0,8-1,0 0,01 86,8 запропонований 100,0 103,1 8500 82000 зо0о0 0,8-1,0 0,00 90,1 -Д-Method Productivity Costs Oxidizer gain Costs Oxide content Coefficient of useful boiler on steam, gas, m/h (igniting gas heated air), technical carbon, 75 boiler action (efficiency), 76 t/h or m of oxygen, In igniting gases in flue m/h boiler gas 65 prototype 97.0. 100.0 85ОО 110000 0.8-1.0 0.01 86.8 proposed 100.0 103.1 8500 82000 зо0о0 0.8-1.0 0.00 90.1 -Д-
З таблиці видно, що в разі однакових витрат природного газу - 8500мЗ/год у запропонованому способі продуктивність котла по парі збільшилась на -3,195, витрати агломераційних газів-окислювача зменшилися на 25,5906, оксиду вуглецю у відхідних газах парового котла не виявлено, а К.К.Д. котла підвищився на 3,390. 7 1 2- 2 че | 5It can be seen from the table that in the case of the same consumption of natural gas - 8500mZ/h in the proposed method, the steam productivity of the boiler increased by -3.195, the consumption of oxidizing sintering gases decreased by 25.5906, carbon monoxide was not detected in the waste gases of the steam boiler, and K .K.D. boiler increased by 3,390. 7 1 2-2 che | 5
І А иСеНь зу лише нини (Се те ! то 4 ЖЕ ІІІ ЦІ / 8 ВБ- З СAnd it is only now
КЕKE
Фу те р С» Вт - 18 а нишННИFu te r C» Tue - 18 a nishNNY
ЛІLee
Підігріте повітря раWarm up the air
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064666A UA54981C2 (en) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | A process for exhaust sintering gases utilization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064666A UA54981C2 (en) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | A process for exhaust sintering gases utilization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA54981C2 true UA54981C2 (en) | 2004-12-15 |
Family
ID=34514900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002064666A UA54981C2 (en) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | A process for exhaust sintering gases utilization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA54981C2 (en) |
-
2002
- 2002-06-07 UA UA2002064666A patent/UA54981C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007316519B2 (en) | Process for manufacturing clinker with controlled CO2 emission | |
| CN108137405B (en) | Method for calcining mineral rock in regenerative parallel-flow vertical blast furnace and furnace used therefor | |
| CN1945116B (en) | Circulation fixing bed split phase combustion technology | |
| KR100211490B1 (en) | Flue system combustion | |
| ATE308731T1 (en) | METHOD FOR HEATING METALLURGICAL PRODUCTS | |
| KR19990006972A (en) | Manufacturing method of direct reduced iron with reduced fuel consumption and carbon monoxide emission | |
| EA200970268A1 (en) | METHOD OF HEATING IN THE OVEN WITH THE USE OF FUEL WITH WEAK HEATING CAPACITY AND THE OVEN WHICH APPLIES THIS METHOD | |
| CN105664690B (en) | A kind of system that denitration being carried out to cement decomposing furnace using gas generator | |
| UA54981C2 (en) | A process for exhaust sintering gases utilization | |
| DE59104040D1 (en) | Process for reducing pollutants in the exhaust gases of burner-type furnaces. | |
| JP2008196717A (en) | Rotary hearth reducing furnace and method of operating the same | |
| JPS58104122A (en) | Energy supplying method to heating furnace for metal material | |
| JP4800970B2 (en) | Staged combustion method using preheated oxidant | |
| JPS629652B2 (en) | ||
| CN205700087U (en) | A kind of utilize gas generator that cement decomposing furnace is carried out the device of denitration | |
| UA65044A (en) | A method for utilization of effluent agglomeration gases in the blast-furnace production | |
| US267525A (en) | Ments | |
| UA65044C2 (en) | A method for utilization of effluent agglomeration gases in the blast furnace production | |
| US1842609A (en) | Method of utilizing free oxygen in the production of cement and iron | |
| UA59295A (en) | Method for utilization of heat of heated gases going out from agglomeration machine | |
| CN114561499A (en) | Method and apparatus for producing iron with low carbon using mixed gas of hydrogen and oxygen | |
| RU1774131C (en) | Method of preparation and combustion of solid fuel | |
| Lalovic et al. | Influence of Fuel Combustion Conditions to the Flame Temperature and Fuel Economy. | |
| CN117433313A (en) | Furnace operating method | |
| NZ203438A (en) | Process of after burning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns |