UA53631C2 - Спосіб одержання оксиду алюмінію за процесом байєра з вилученням суспендованих твердих частинок за допомогою додавання гідроксамованих полімерів - Google Patents
Спосіб одержання оксиду алюмінію за процесом байєра з вилученням суспендованих твердих частинок за допомогою додавання гідроксамованих полімерів Download PDFInfo
- Publication number
- UA53631C2 UA53631C2 UA98052810A UA98052810A UA53631C2 UA 53631 C2 UA53631 C2 UA 53631C2 UA 98052810 A UA98052810 A UA 98052810A UA 98052810 A UA98052810 A UA 98052810A UA 53631 C2 UA53631 C2 UA 53631C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- polymer
- hydroxamic acid
- coagulant
- acrylate
- molecular weight
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 85
- NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3,3-dimethyl-7-nitro-4h-isoquinolin-1-one Chemical compound C1=C([N+]([O-])=O)C=C2C(=O)N(O)C(C)(C)CC2=C1 NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 title description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 31
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 12
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 3
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241001448862 Croton Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N Propionic acid Chemical class CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N alpha-Cryptoxanthin Natural products O[C@H]1CC(C)(C)C(/C=C/C(=C\C=C\C(=C/C=C/C=C(\C=C\C=C(/C=C/[C@H]2C(C)=CCCC2(C)C)\C)/C)\C)/C)=C(C)C1 NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- MCVVUJPXSBQTRZ-ONEGZZNKSA-N methyl (e)-but-2-enoate Chemical compound COC(=O)\C=C\C MCVVUJPXSBQTRZ-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007793 ph indicator Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/0646—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud
- C01F7/0653—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud characterised by the flocculant added to the slurry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Спосіб одержання оксиду алюмінію за процесом Байєра, де за рахунок контактування потоку, що подається у відстійник, або потоку на початкових стадіях послідовного ряду промивальних агрегатів з А) полімером більш низької молекулярної маси, який містить групи гідроксамової кислоти або її солей, а потім з В) сумішшю аніонного полімеру і другого полімеру з більш високою молекулярною масою, який містить групи гідроксамової кислоти або її солей, збільшено швидкість фільтрації первинного потоку, що подається у відстійник, та/або коагуляцію твердих частинок на початкових стадіях послідовного ряду промивальних агрегатів.
Description
Опис винаходу
Даний винахід призначений для процесу одержання оксиду алюмінію за допомогою процесу Байєра. Більш 2 конкретно, він відноситься до удосконалення процесу одержання оксиду алюмінію за Байєром за рахунок поліпшення вилучення суспендованих твердих частинок із зливу відстійника та/або з потоку, який поступає у послідовний ряд промивальних агрегатів, за допомогою контактування потоку, що поступає у відстійник, або потоку на перших етапах послідовного ряду промивальних агрегатів, спочатку з а) полімером із низькою молекулярною вагою, який містить групи гідроксамової кислоти або її солі, а потім б) із сумішшю аніонного 70 полімерного коагулянту і другого полімеру з більш високою молекулярною вагою, що містить групи гідроксамової кислоти або її солей.
Передумови до створення винаходу.
Практично універсальним процесом, використовуваним для виробництва оксиду алюмінію, є процес Байера.
У типовому промисловому процесі Байєра бокситову сировину подрібнюють до дрібнодисперсного стану. Потім 19 подрібнена сировина надходить в змішувач для суспензії, у якому одержують суспензію з 5095 твердих частинок, із використанням відпрацьованого розчину і з додаванням каустичної соди. Цю бокситову суспензію потім розбавляють і пропускають крізь ряд автоклавів, де при температурі біля 300 - 800"Е (148,89 - 426,67"С) і тиску 1 100 - 2000 фунтів на квадратний дюйм (7,031 - 140,62кг/см?) із руди, що може містити оксид алюмінію як у формі тригідрату, так і моногідрату, вилучають 9895 цілком готового оксиду алюмінію. Ефлюент з автоклавів пропускають крізь ряд випарних резервуарів або резервуарів із продуванням, або після нагрівання і конденсації в яких його повертають у процес. як варильну суспензію, охолоджують приблизно до 230"Е (1107С) і доводять тиск до атмосферного. Розчин алюмінатів, який надходить після операції випаровування, містить біля 1 - 2090 твердих частинок, що являють собою нерозчинні залишки, які залишаються після взаємодії між бокситовою рудою і лужним реагентом, використовуваним для виварювання руди, і нерозчинні компоненти, які випадають в сч 29 осад у процесі виварювання. Більші тверді частинки звичайно видаляють, використовуючи циклон типу "пастки (9 для піску". Для вилучення з розчину дрібніших твердих частинок суспензію подають у центральний резервуар грязевідстійника (називаний також декантатором, концентратором залишку або концентратором шламу), де його обробляють таким коагулянтом, як полімер на основі поліакрилату. У міру того, як шлам осідає, прояснений розчин алюмінату натрію, що характеризується як "порожній" або "незрілий" розчин, перетікає крізь зливальну - перегородку у верхній частині грязевідстійника і надходить на наступні етапи технологічного процесу. Осілі со тверді частинки ("червоний шлам") вилучають із дна грязевідстійника і пропускають крізь протитечійний промивальний контур (називаний "послідовним рядом промивальних агрегатів") для наступної регенерації ї-о алюмінату натрію та соди. Розчин алюмінату, що стікає з відстійника, ще містить, як правило, від 50 до 200мг со на літр суспендованих твердих частинок. Потім розчин звичайно піддають подальшому проясненню за допомогою фільтрації до одержання фільтрату, який містить 10мг твердих частинок на літр розчину. Потім із о фільтрату осаджують оксид алюмінію у відносно чистій формі, у вигляді кристалів тригідрату оксиду алюмінію.
Рідку фазу, яка залишилася, або відпрацьований розчин повертають на вихідний етап виварювання і використовують, як рідкий носій руди, яка повторно додається у складі з додатковою порцією каустичної соди. « дю Після пропуску через етап фільтрації рівень суспендованих твердих частинок повинен бути досить низьким, щоб -о одержати готовий оксид алюмінію після етапу осадження, який відповідав би усім промисловим стандартам. с Вищезгадані нерозчинні компоненти відокремлюють від суспензії з відносно високою швидкістю з тим, щоб :з» забезпечити ефективність усього процесу Байєра. Звичайно це здійснюють у великих відстійниках, декантаторах, концентраторах залишку і т.п., як описано вище. Саме відокремлення повинно бути чистим і повним, при лише мінімальній кількості залишку, який залишається в солюбілізованому розчині алюмінату у сл 395 вигляді диспергованої фази. Діаметр відстійників, декантаторів, концентраторів залишку (або шламу) (на кожен із яких тут і далі посилаються як на "відстійник(и)") може перевищувати 49м. Деякі мають багатоярусну форму, (95) однак у даний час уже зрідка використовують одноярусні пристрої. У ході процесу розчин, який надходить у б» відстійник (й) подають у центр відстійника (ів), а прояснений розчин стікає по його периферії. Розчин, який надходить у відстійник, подають у відстійник(и) крізь живильну трубу, яка знаходиться у видатковому (95) 50 резервуарі, розташованому у центрі верхньої частини відстійника. Оскільки розчин крізь відстійник тече щ радіальне, то горизонтальна і вертикальна швидкості стають дуже низькими, і тверді частинки, тобто червоний шлам, який опускається в донну частину під тиском прискорення сили ваги, виявляється, таким чином вище, ніж розчин. Чим швидше швидкість осадження, тим більшу кількість матеріалу можна переробити у відстійнику (ах).
Розчин, який зливається з верхньої частини відстійника (ів), містить невелику кількість твердих частинок, 59 тоді як нижній стік може містити аж до 3595 твердих частинок. Однак, розчин, який зливається з верхньої
ГФ) частини, містить основну кількість АІ2О3, який підлягає вилученню як кінцевий продукт. Обертовий механізм із т установленими під кутом лемешами забезпечує повільне переміщення осілих твердих частинок по днищу відстійника (ів) до розвантажувальної лійки, яка знаходиться звичайно у центрі того ж днища. Дрібнодисперсні частинки розчину, який надходить у відстійник, осідають дуже повільно, якщо їхнє осідання не прискорюють за 60 допомогою додавання коагулянтів, які призначені для зчеплення дрібнодисперсних частинок у пластівці, які часто мають діаметр у декілька міліметрів. Відношення маси до сили лобового опору при цьому зростає, примушуючи пластівці осідати швидше. Осілі у відстійнику тверді частинки обробляють у протитечійному промивальному контурі (послідовному ряді промивальних агрегатів), описаному вище, із наступним вилученням із них червоного шламу промиванням. Для цієї мети застосовують системи декантації, використовуючи бо промивальний концентратор, подібний за конструкцією! відстійнику (ам). Операцію промивання виконують за декілька етапів, наприклад за десять (10), причому тверді частинки рухаються в протитечії щодо промивального потоку для вилучення розчинених речовин, а розчин, який стікає, повертається на повторний цикл після кожного етапу пропуску крізь послідовний ряд промивальних агрегатів на попередній етап. При додаванні коагулянтів на етапи послідовного ряду промивальних агрегатів вилучення твердих частинок зростає, причому, як правило, відомо, що розрізняють коагулянти для більш ранніх етапів і використовувані на більш пізніх етапах, див., наприклад, патент США Мо 4678585, приєднаний до даного опису посилання. Розчин, який зливається з відстійника (ів) підлягає проясненню для одержання якомога чистішого продукту. Розчин, який зливається, піддають так називаній завершальній фільтрації (іноді називаною чистовою віджимкою), за допомогою чого 7/0 вилучають тверді частинки, які залишилися. Для цієї мети використовують також стаціонарні фільтри.
Нормальною практикою є прагнення вилучити тверді частинки аж до приблизно 0О,5мг/л, щоб забезпечити одержання якомога чистішого продукту, оскільки кінцевий продукт використовують для тих випадків, де чистота є суттєвою, наприклад для зубної пасти.
Зниження кількості суспендованих твердих частинок у потоці, що містить стік відстійника (ів) із процесу /5 Байєра і того, який надходить на початкові етапи послідовного ряду промивальних агрегатів, тобто на перші етапи відокремлення, на які уводять суспензію червоного шламу з останнього відстійника, є головною проблемою протягом багатьох років.
До числа способів подолання згаданих вище проблем і суттєвого прискорення вилучення суспендованих твердих частинок із потоків процесу Байєра, а також впливи на відокремлення більш чистих компонентів, Відносяться способи, запропоновані у патенті США Мо 4767540, опублікованому ЗО серпня 1988 р. У цьому патенті запропоновано додавати в потоки процесу Байєра водорозчинний полімер, який містить бічні групи гідроксамової кислоти або її солей, окремо або разом з аніонним коагулянтом. У лужний потік процесу Байєра, який містить алюмінат, можна додавати полімер, що містить групи гідроксамової кислоти, окремо перед, після або разом з аніонним коагулянтом, тобто зі звичайним полімером на основі поліакрилату. Встановлено, що с обробка зменшує кількість суспендованих твердих частинок у технологічному потоці у порівнянні з відомими в даній області техніки процесами. і)
Однак, у згаданому патенті США Мо 4767540 не було запропоновано використовувати гідроксамований полімер із більш низькою молекулярною вагою, слідом за сумішшю аніонного коагулянта і гідроксамованого полімеру з більш високою молекулярною вагою, як запропоновано у даному винаході. «- зо Короткий опис винаходу
Недавно зненацька виявлено, що виникають переваги, коли обробляють подаваний розчин із первинного і, відстійника (ів) (або автоклавів із продуванням) у процесі Байєра та/або подаваний розчин на початкові етапи Ге послідовного ряду промивальних агрегатів для контактування згаданого подаваного розчину, по-перше. А) з полімером із більш низькою молекулярною вагою, який містить бічні групи гідроксамової кислоти та/або групи ме) солей гідроксамової кислоти, після чого В) із сумішшю аніонного коагулянта і, по-друге, з полімером із більш ю високою молекулярною вагою, який містить групи гідроксамової кислоти або її солей.
Уведення добавок у такій послідовності забезпечує в результаті більш чистий стік із відстійника, як вказано, за рахунок більш високої швидкості фільтрації та/або більш ефективної коагуляції червоного шламу в послідовному ряді промивальних агрегатів. «
Докладний опис винаходу в с Згідно з даним винаходом запропоновано спосіб збільшення швидкості фільтрації стоку з відстійників та/або коагуляції на початкових етапах у послідовному ряді промивальних агрегатів у процесі Баийєра, за яким в з подаваний у відстійник розчин та/або на початкові етапи в послідовний ряд промивальних агрегатів додають а) розчинний у воді полімер із більш низькою молекулярною вагою, який містить групи гідроксамової кислоти або її солі, а слідом за цим б) суміш аніонного коагулянту і другого полімеру з більш високою молекулярною вагою, с який містить групи гідроксамової кислоти або групи її солей, і вилучення отриманих відфільтрованих твердих частинок. і Аніонні коагулянти, використовувані в способі згідно з даним винаходом, переважно являють собою
Ге» гомополімер акрилової кислоти або співполімер акрилової кислоти, який містить, щонайменше, 8095 молярних 5р акрилової кислоти або її солі лужного металу, лужноземельного металу або амонієвої солі, або комбінації о будь-яких із перерахованих вище речовин. Прикладами акрилових кислот, які можуть використовуватися, є
Кк акрилова кислота, метакрилова кислота і т.д. Можуть бути використані співполімери і тримери згаданих акрилових кислот із ненасиченими співмономерами моноетилену, які піддають співполімеризації, такими як акриламід, метакриламід і т.п. Переважно, щоб аніонний коагулянт являв собою гомополімер або співполімер дв болі поліакрилової кислоти.
Ї водорозчинний аніонний коагулянт, і водорозчинні гідроксамовані полімери, які підлягають використанню (Ф, згідно з даним винаходом, повинні бути досить стабільними, щоб забезпечити ефективність при ка використовуваних умовах процесу Байєра, наприклад в умовах високих температур і високої лужності, як правило 185 - 225" (85 - 107,227С) та повному вмісті лугу 80 - 4000г/л (вираженому як еквівалент карбонату бо натрію).
У способі згідно з даним винаходом можна використовувати будь-який водорозчинний полімер, який містить групи гідроксамових кислот і солей гідроксамових кислот. Відповідні полімери можна щонайкраще охарактеризувати як ті, що містять бічні групи формули (1): (9)
І бо -С2-МЕ-ОВ де К являє собою водень або катіон. Ці полімери добре відомі фахівцям у даній галузі техніки і можуть бути отримані з полімерів, що містять бічні групи на основі складних ефірів, амідів, ангідридів, нітрилів і т.п., за допомогою їх взаємодії з гідроксиламіном або його сіллю.
Типовими полімерами, які можна гідроксамувати, для використання у способі згідно з даним винаходом, є полімери на основі складних ефірів акрилової, метакрилової, кротонової і т.д. кислот, такі як полімери, одержані після полімеризації метилакрилату, етилакрилату, т-бутилакрилату, метилметакрилату, етилметакрилату, циклогексилметакрилату, диметиламіноетилметакрилату, диметиламіноетилметакрилату, диметиламіноетилакрилату, метилкротонату і т.д.; полімери малеїнового ангідриду і його складних ефірів і у тп. полімери нітрилів, такі як ті, що одержані з акрилонітрилу і т. д.; полімери амідів, такі як ті, що одержані з акриламіду, метакриламіду і т.п.
Гідроксамовані полімери добре відомі фахівцям у даній галузі техніки, і способи їх виробництва охарактеризовані у згаданому вище патенті США Мо 4767540, включеному в цей опис, у як посилання. Звичайно ці гідроксамовані полімери можна одержати за допомогою взаємодії в розчині полімеру, який містить бічну 7/5 Хімічно активну групу, із гідроксаміном або його сіллю при температурі в діапазоні від 107С до 100"С на протязі декількох годин. Крім взаємодії гідроксаміну або його солі у розчині з полімером було виявлено, що прямо з гідроксаміном або його сіллю може взаємодіяти синтетичний латекс. Латекс може бути, наприклад, співполімером акриламіду і метакрилату, співполімером акрилової кислоти і метилакрилату і т.д. У цих випадках гідроксамін та його солі взаємодіють головним чином із групами складних ефірів з утворенням груп гідроксамової кислоти.
Було виявлено також, що обернені емульсії, отримані, наприклад, диспергуванням у маслі водяних розчинів співполімерів поліакриламіду або акриламіду/акрилової кислоти, можуть взаємодіяти прямо з гідроксаміном або його сіллю з одержанням полімерів із дуже високою молекулярною вагою, які містять групи гідроксамової кислоти, кожен із яких забезпечує ефективність процесу даного винаходу. с
Ступінь гідроксамування, тобто концентрація елементарних складових формули 1 у відповідних для цього полімерах,може становити діапазон приблизно від 1 до 10095 мольних, переважно, приблизно від 15 до 9095 о мольних, і найбільш переважно, приблизно від 20 до 8095 мольних полімеру.
До відповідних гідроксамових солей належать сульфати, сульфіти, фосфати, перхлорати, гідрохлориди, ацетати, пропіонати і т.п. Показник рН розчину полімеру, який підлягає гідроксамуванню, регулюють заздалегідь «- зо до рівня понад приблизно 6,0, переважно понад, приблизно 10,0.
У способі згідно з даним винаходом можна використовувати будь-який водорозчинний полімер, який після і, гідроксамування утворює осідаючі суспендовані тверді частинки. Таким чином, можна використовувати «о гомополімери, співполімери, тримери і т.д. вищенаведених мономерів. До відповідних співмономерів, які шляхом співполімеризації можуть утворювати, наприклад, аж до приблизно 9595 мольних полімерів, прийнятних для о з5 даного процесу, можна віднести акрилову кислоту, акрилат натрію, метакрилову кислоту, малеїновий ангідрид, ю вінілацетат, вінілпіролідон, бутадієн, стирол, а також інші перераховані вище складні ефіри, аміди та/або нітрили і т.п., які відомі фахівцям у даній галузі техніки і охарактеризовані в наведених вище і включених сюди патентах, причому такі співполімери, тримери і т.д. стають розчинними у воді після гідроксамування.
Середньозважена молекулярна вага полімерів, відповідна для способу згідно з даним винаходом, знаходиться в « 70 діапазоні приблизно від 1 х 107 до З х 107, Молекулярну вагу гідроксамованого полімеру краще регулювати за ШЕ с допомогою регулювання молекулярної ваги полімеру, який підлягає гідроксамуванню, таким методом, як й використання в процесі полімеризації регуляторів довжини ланцюга, наприклад меркаптанів. "» Водорозчинний полімер, який містить групи гідроксамової кислоти та/або їх солей, який спочатку додають у подаваний у відстійник (й) розчин та/або подають на початкові етапи послідовного ряду промивальних агрегатів 5 процесу Байєра, згідно з даним винаходом повинен мати молекулярну вагу, меншу, ніж полімер, який і містить ос групи гідроксамової кислоти та/або її солі, що становить частину суміші, яку додають після цього. Хоча можна використовувати будь-який полімер, який має молекулярну вагу у вищевказаному діапазоні, переважно, щоб
Мамі гідроксамований полімер, який першим додається, мав молекулярну вагу приблизно нижче 7 мільйонів, більш б переважно, приблизно нижче З мільйонів. Переважно, щоб гідроксамований полімер, який становить частину суміші з аніонним коагулянтом, мав молекулярну вагу приблизно понад 7 мільйонів, краще, приблизно понад 10 о мільйонів, однак при цьому питома вага кожної добавки є критичною тільки на тому ступені, коли - М гідроксамований полімер суміші мав більш високу молекулярну вагу, ніж у гідроксамованого полімеру, який додається окремо, тобто полімеру з більш низькою молекулярною вагою.
Суміш аніонного коагулянта і полімеру з більш високою молекулярною вагою, що містить групи гідроксамової
Кислоти та/або її солей, повинна містити приблизно від 10 до 9095 ваг. полімеру з більш високою молекулярною вагою і приблизно від 90 до 1095 ваг. аніонного коагулянта, переважно, приблизно від 80 до 20 і приблизно від іФ) 20 до 8095 ваг., на тій же самій основі, відповідно, більш переважно, приблизно від 70 до 30 і приблизно від ко ЗО до 7095 ваг., на тій же самій основі, відповідно.
Суміш можна додати в подаваний потік у порядку одиничної дози або у вигляді доз, що послідовно бо додаються, причому краще додавати суміш, щонайменше, 2 порціями з метою забезпечення повного змішування з потоком.
Аніонний окоагулянт і водорозчинні гідроксамовані полімери, використовувані у даному винаході, застосовують за допомогою їхнього додавання, тобто уводять полімер із більш низькою молекулярною вагою та/або суміш у вигляді водяних розчинів у подаваний у відстійник (й) потік, який містить солюбілізований 65 оксид алюмінію і суспендовані тверді частинки, розподілені в об'ємі, таЛлабо в подавані потоки на початкові етапи послідовного ряду промивальних агрегатів, у кількості, їй щонайменше достатній для осадження з них суспендованих твердих частинок. Звичайно для одержання кращих результатів варто використовувати, щонайменше, приблизно 0,1мг гідроксамованого полімеру з більш низькою молекулярною вагою на літр потоків, які подаються у відстійники та/або на етапи послідовного ряду промивальних агрегатів. Краще, варто використовувати щонайменше 1,Омг гідроксамованого полімеру з більш низькою молекулярною вагою на літр потоків, які подаються у відстійники та/(або на етапи послідовного ряду промивальних агрегатів. Суміш аніонного коагулянта і гідроксамованого полімеру можна додавати у кількостях, які знаходяться в діапазоні приблизно від 0,01 до 40 фунтів (4,54 - 18143,70г) твердих частинок у суміші на тонну твердих частинок, які підлягають осадженню. 70 Очевидно, що можна використовувати більш високі кількості, ніж ті, що наведені вище, без відступу від сфери домагань винаходу, хоча звичайно досягають розміру, при якому додаткові кількості суміші та/або гідроксамованого полімеру з більш низькою молекулярною вагою не збільшують швидкості відокремлення понад вже отриманих максимальних швидкостей. Таким чином, неекономічно використовувати надмірні кількості кожної добавки, якщо ця величина досягнута.
Додавання водорозчинного гідроксамованого полімеру з більш низькою молекулярною вагою повинно передувати додаванню суміші на час, достатній для того, щоб полімер із більш низькою молекулярною вагою почав, щонайменше, діяти. Таким чином, наприклад, коли обидві добавки уводять у подаваний у відстійник потік, повинно пройти достатньо часу між окремими додаваннями, щоб дати можливість гідроксамованому полімеру з більш низькою молекулярною вагою забезпечити коагуляцію суспендованих твердих частинок. Те ж саме 2о Використовують для поділу за часом додавань на початкові етапи послідовного ряду промивальних агрегатів.
Наступні далі приклади наведені тільки з метою ілюстрації і їх не варто розуміти як обмеження даного винаходу, за винятком викладеного у формулі винаходу, що додається. Усі частини є ваговими, якщо інше не зазначено окремо.
ПРИКЛАДИ 1 - 29 с
У посудину, яка містить розчин, що поступає у відстійник, із промислової установки по виробництву оксиду алюмінію за процесом Байєра, додавали, як наведено нижче в таблиці І, полімер, гідроксамований на 8095 о мольних, який містить 1095 мольних акрилової кислоти і 1095 мольних структурних складових акриламіду і середньозважену молекулярну вагу біля 350000 (позначену як А). Коагулянт на основі поліакрилату амонію, який промислово випускається має середню молекулярну вагу біля 10 - 15 мільйонів (позначену як В), додавали один «- зо (для порівняння) і у вигляді суміші 70/30, відповідно, із другим полімером, що містить 1895 мольних гідроксаматних груп, 5295 мольних структурних складових акрилової кислоти і 3095 мольних структурних і, складових акриламіду і який має середньозважену молекулярну вагу 12 - 20 мільйонів (позначену як С). Ге
Добавки вводили, як зазначено, із змішуванням між кожним додаванням, із тим, щоб моделювати змішування в промисловій установці. Результати наведені нижче, у таблиці І. ме)
Вміст усіх добавок у водяному розчині становив аж до 0,195, при вмісті каустичної соди 1Ог/л. Об'єм ю фільтрації становив 100мл.
У прикладах 1 - 14 використовували матеріал із одного потоку, що поступає у відстійник, у прикладах 15 - 17 використовували матеріал з іншого потоку, що відрізняється від першого, який поступає у відстійник, і в прикладах 18 - 29 використовували матеріал із третього потоку, що поступає у відстійник. « - с ;» 1 (95) (22) о 50 -
Ф) іме) 60 б5
Таблиця 1
Приклад | Доб.Ме1 | Доб.Ме2 | Доб.Моз | ВмістМеї | Вмістме2 |ВмістмеЗ| Швидкість фільтрації кл/чим? 17521788 17701759. | 301 аз 6: 1278 17571707 ро. в 178 1771725 155 | и пря 1767176 10529 | 29 | вв кр ре 15177171 17561 яви с «- ю СХ 17181161 130 | 30 462 зов Фо 575 Ф
А ре ре 155155 зв Фо ар А р |ров 5 | 36 | 735 | 576 їх є р 17 1767176 | 5919139 | зв
Доб. - добавка о «- 1295 розчин о Х - порівняльний приклад
Ге» Вміст - вміст добавки Мо
Як можна легко встановити, результати таблиці | показують, що, коли використовували суміш аніонного о коагулянта та гідроксамованого полімеру з більш високою молекулярною вагою після додавання
Кк гідроксамованого полімеру з більш низькою молекулярною вагою, одержано цілком позитивний ефект, що підтверджується більш високою швидкістю фільтрації.
ПРИКЛАДИ 30 - 39 5Б Слідуючи процедурі випробувань прикладів 1 - 29, в обробці потоку, який поступає у відстійник, із промислової установки процесу Байєра використовували гідроксамовані полімери з більш низькою
Ф) молекулярною вагою. Потім додавали таку ж суміш, як у прикладах 1 - 29, яка позначена як С. Результати ка наведені нижче в таблиці ЇЇ.
Полімер О - гідроксамований на 8095; мол.вага 220000 60 Полімер Е - гідроксамований на 6095; мол.вага 350000
Полімер Е - гідроксамований на 10095; мол.вага 350000
Полімер о - гідроксамований на 8095; мол.вага 700000
Полімер Н - гідроксамований на 2095; мол.вага 350000
Полімер І - гідроксамований на 2595; мол.вага 10000000 65 Полімер У - гідроксамований на 8095; мол.вага 100000
Таблиця 1
Прик- |Доб.Мо1 |Доб.Ме2| Доб. Моз | ВмістМе1 | Вмістіме2 | ВмістМез | Швидкість пад фільтрації (кл/ч/м)
НЕ ННЕНИ НОСИ НИ НОВЕ НЕ В ПОЛЕ НИ НОЙ осв 2-392
Доб. х добавка
І с
Х х порівняльний приклад о
Вміст - вміст добавки Мо
Ці дані ясно показують, що зміна ступеня гідроксамування і молекулярної ваги гідроксамованого полімеру з більш низькою молекулярною вагою усе ж забезпечує найвищі швидкості фільтрації розчину , який зливається. --
ПРИКЛАД 40 с
Слідуючи процедурі приклада 12, за винятком того, що аніонний коагулянт суміші був іншим поліакрилатом, який промислово випускається, і має середню молекулярну вагу приблизно 10 - 15 мільйонів, при цьому були (Се) отримані аналогічні результати. со
ПРИКЛАД 41
Аніонний коагулянт приклада 40 замінили співполімером акрилат натрію/акриламід при співвідношенні 90/10. юю
ПРИКЛАД 42
Заміна гідроксамованого полімеру суміші С приклада 13 на полімер, який був гідроксамований на 2595 і мав середньозважену молекулярну вагу приблизно 12 мільйонів, дала в результаті аналогічне збільшення швидкості « фільтрації.
ПРИКЛАД 43 - с Знову слідуючи процедурі приклада 12, за винятком того, що аніонний коагулянт являв собою гомополімер а акрилату натрію, спостерігали аналогічні результати. ,» ПРИКЛАДИ 44 - 72
Коли знову наслідувати процедурі прикладів 1-29 з індивідуальним використанням добавок таблиці І, за винятком того, Що як середовище, що завантажується, використовували потік, який поступає на перший етап 1 послідовного ряду промивальних агрегатів, із промислової установки для одержання оксиду алюмінію за с процесом Байєра, то у усіх випадках одержали поліпшення коагуляції в цих прикладах, які представляють даний винахід, у порівнянні з іншими порівняльними прикладами.
Claims (13)
1. Спосіб одержання оксиду алюмінію за процесом Байєра, що включає одержання потоку, який поступає у відстійники, і потоків, що містять суспендовані тверді частинки, які поступають на початкові етапи 55 послідовного ряду промивальних агрегатів, який відрізняється тим, що включає 1) змішування з будь-яким або з обома потоками ефективної кількості А) першого водорозчинного полімеру, який містить бічні групи о гідроксамової кислоти або її солей і який має молекулярну масу дещо нижчу 7000000, а потім В) ефективної ко кількості суміші ї) аніонного водорозчинного акрилового коагулянта і ії) другого водорозчинного полімеру, що містить бічні групи гідроксамової кислоти або її солей і який має вищу молекулярну масу, ніж у згаданого бо першого полімеру, для забезпечення коагуляції суспендованих твердих частинок, і суміш містить приблизно від до 90 мас.бо другого полімеру і приблизно від 90 до 10 мас.9о аніонного коагулянта, і 2) вилучення коагульованих суспендованих твердих частинок із потоку або потоків.
2. Спосіб згідно з п.1, який відрізняється тим, що А) і В) додають у потік, який поступає у відстійники.
З. Спосіб згідно з п.1, який відрізняється тим, що полімер, який містить групу гідроксамової кислоти або її 65 солі, являє собою похідну полімерів, які містять бічні групи складних ефірів, амідів, ангідридів або нітрилів.
4. Спосіб згідно з п.1, який відрізняється тим, що ступінь гідроксамування згаданого першого полімеру знаходиться в діапазоні приблизно від 1 до 100 мольних 95.
5. Спосіб згідно з п.1, який відрізняється тим, що аніонний коагулянт являє собою полімер на основі акрилату.
6. Спосіб згідно з п.2, який відрізняється тим, що аніонний коагулянт являє собою полімер на основі акрилату.
7. Спосіб згідно з п.1, який відрізняється тим, що аніонний коагулянт являє собою полімер на основі акрилату, а полімери, що містять групу гідроксамової кислоти або її солі, є похідними полімерів, які містять бічні групи складних ефірів, амідів, ангідридів або нітрилів. 70
8. Спосіб згідно з п.7, який відрізняється тим, що аніонний коагулянт являє собою полімер на основі акрилату, а полімер, що містить групи гідроксамової кислоти або її солі, одержаний з полімеру на основі амідів.
9. Спосіб згідно з п.8, який відрізняється тим, що полімер на основі акрилату являє собою полімер акрилової кислоти, а полімер на основі амідів являє собою полімер акриламіду.
10. Спосіб згідно з п.1, який відрізняється тим, що А) і В) додають у будь-який з потоків, що поступають на /5 початкові етапи послідовного ряду промивальних агрегатів.
11. Спосіб згідно з п.10, який відрізняється тим, що коагулянт являє собою полімер на основі акрилату.
12. Спосіб згідно з п.10, який відрізняється тим, що полімери, які містять групу гідроксамової кислоти або її солі, є похідними полімеру, який містить бічні групи складних ефірів, амідів, ангідридів або нітрилів.
13. Спосіб згідно з п.10, який відрізняється тим, що коагулянт являє собою полімер на основі акрилату, а полімери, які містять групи гідроксамової кислоти або її солей, є похідними полімеру акриламіду. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 2, 15.02.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. сч щі 6) «- (зе) (Се) (зе) І в)
- . и? 1 (95) (о) (95) - іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/550,908 US5601726A (en) | 1994-06-06 | 1995-10-31 | Hydroxameted polymers in the bayer process to reduce solids |
| PCT/US1996/017250 WO1997016378A1 (en) | 1995-10-31 | 1996-10-28 | Removing suspended solids by addition of hydroxamated polymers in the bayer process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA53631C2 true UA53631C2 (uk) | 2003-02-17 |
Family
ID=24199067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98052810A UA53631C2 (uk) | 1995-10-31 | 1996-10-28 | Спосіб одержання оксиду алюмінію за процесом байєра з вилученням суспендованих твердих частинок за допомогою додавання гідроксамованих полімерів |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5601726A (uk) |
| EP (1) | EP0858430B1 (uk) |
| CN (1) | CN1198724A (uk) |
| AT (1) | ATE196129T1 (uk) |
| AU (1) | AU699929B2 (uk) |
| BR (1) | BR9611181A (uk) |
| DE (1) | DE69610215D1 (uk) |
| IN (1) | IN190927B (uk) |
| OA (1) | OA10763A (uk) |
| RU (1) | RU2147013C1 (uk) |
| UA (1) | UA53631C2 (uk) |
| WO (1) | WO1997016378A1 (uk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69308777T2 (de) * | 1992-12-14 | 1997-07-31 | Nalco Chemical Co | Änderung der Trihydrat-Kristalle im Bayer-Verfahren |
| US5951955A (en) * | 1995-11-07 | 1999-09-14 | Cytec Technology Corp. | Concentration of solids in the Bayer process |
| WO1997017293A1 (en) * | 1995-11-07 | 1997-05-15 | Cytec Technology Corp. | Reduction of impurities in bayer process alumina trihydrate |
| US5853677A (en) * | 1996-04-26 | 1998-12-29 | Cytec Technology Corp. | Concentration of solids by flocculating in the Bayer process |
| AU726700B2 (en) * | 1996-10-16 | 2000-11-16 | Nalco Chemical Company | Improved flocculation in the bayer process |
| US6086771A (en) * | 1997-12-12 | 2000-07-11 | Nalco Chemical Company | Water continuous emulsion polymers for improving scale control in the bayer process |
| US6048463A (en) * | 1997-12-12 | 2000-04-11 | Nalco Chemical Company | Water continuous methyl acrylate emulsion polymer combinations and methyl acrylate emulsion homopolymers for improved flocculation of red mud in the bayer process |
| US6036869A (en) * | 1997-12-12 | 2000-03-14 | Nalco Chemical Company | Water continuous methyl acrylate emulsion polymers for improved flocculation of red mud in the Bayer process |
| US6248302B1 (en) | 2000-02-04 | 2001-06-19 | Goldendale Aluminum Company | Process for treating red mud to recover metal values therefrom |
| US6432321B1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-08-13 | Baffin, Inc. | Elixir for inducing high-speed settlement of precipatates |
| ES2718610T3 (es) * | 2007-04-20 | 2019-07-03 | Cytec Tech Corp | Uso de polímeros que contienen silicio para mejorar la floculación de lodos rojos en el proceso Bayer |
| AU2013201696B2 (en) * | 2007-04-20 | 2014-03-27 | Cytec Technology Corp. | Use of silicon-containing polymers to improve red mud flocculation in the Bayer process |
| US7631821B2 (en) * | 2007-05-25 | 2009-12-15 | Nalco Company | Improving grinding in a alumina extraction process |
| AU2009303763B8 (en) * | 2008-10-17 | 2014-05-15 | Cytec Technology Corp. | Use of silicon-containing polymers for improved flocculation of solids in processes for the production of alumina from bauxite |
| CA2904522C (en) * | 2013-03-13 | 2020-06-30 | Nalco Company | Cross-linked ethylsulfonated dihydroxypropyl cellulose |
| US10427950B2 (en) | 2015-12-04 | 2019-10-01 | Ecolab Usa Inc. | Recovery of mining processing product using boronic acid-containing polymers |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3493499A (en) * | 1968-05-16 | 1970-02-03 | Dow Chemical Co | Flocculation of saline solid suspensions |
| US4678585A (en) * | 1981-12-30 | 1987-07-07 | American Cyanamid Company | Process for alumina recovery |
| US4767540A (en) * | 1987-02-11 | 1988-08-30 | American Cyanamid Company | Polymers containing hydroxamic acid groups for reduction of suspended solids in bayer process streams |
| GB8907995D0 (en) * | 1989-04-10 | 1989-05-24 | Allied Colloids Ltd | Recovery of alumina trihydrate in the bayer process |
| US5178774A (en) * | 1990-06-29 | 1993-01-12 | Allied Colloids Limited | Purification of aqueous liquor |
| CA2105333A1 (en) * | 1992-09-14 | 1994-03-15 | Robert P. Mahoney | Trihydrate clarification aid for the bayer process |
| US5217620A (en) * | 1992-11-23 | 1993-06-08 | Nalco Chemical Company | Clarification aid for the Bayer process |
| US5539046A (en) * | 1994-11-04 | 1996-07-23 | Cytec Technology Corp. | Blends of hydroxamated polymer emulsions with polyacrylate emulsions |
-
1995
- 1995-10-31 US US08/550,908 patent/US5601726A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-28 AU AU74800/96A patent/AU699929B2/en not_active Expired
- 1996-10-28 EP EP96937036A patent/EP0858430B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-28 DE DE69610215T patent/DE69610215D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-28 RU RU98110080A patent/RU2147013C1/ru active
- 1996-10-28 BR BR9611181-0A patent/BR9611181A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-10-28 AT AT96937036T patent/ATE196129T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-28 CN CN96197407A patent/CN1198724A/zh active Pending
- 1996-10-28 UA UA98052810A patent/UA53631C2/uk unknown
- 1996-10-28 WO PCT/US1996/017250 patent/WO1997016378A1/en active IP Right Grant
- 1996-10-30 IN IN1879CA1996 patent/IN190927B/en unknown
-
1998
- 1998-04-29 OA OA9800047A patent/OA10763A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0858430B1 (en) | 2000-09-06 |
| IN190927B (uk) | 2003-09-06 |
| RU2147013C1 (ru) | 2000-03-27 |
| EP0858430A1 (en) | 1998-08-19 |
| WO1997016378A1 (en) | 1997-05-09 |
| AU7480096A (en) | 1997-05-22 |
| CN1198724A (zh) | 1998-11-11 |
| US5601726A (en) | 1997-02-11 |
| ATE196129T1 (de) | 2000-09-15 |
| AU699929B2 (en) | 1998-12-17 |
| DE69610215D1 (de) | 2000-10-12 |
| BR9611181A (pt) | 1999-12-28 |
| OA10763A (en) | 2002-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA53631C2 (uk) | Спосіб одержання оксиду алюмінію за процесом байєра з вилученням суспендованих твердих частинок за допомогою додавання гідроксамованих полімерів | |
| AU689350B2 (en) | Blends of hydroxamated polymer emulsions with polyacrylate emulsions | |
| AU2009303763B2 (en) | Use of silicon-containing polymers for improved flocculation of solids in processes for the production of alumina from bauxite | |
| US5853677A (en) | Concentration of solids by flocculating in the Bayer process | |
| WO1997017293A1 (en) | Reduction of impurities in bayer process alumina trihydrate | |
| US5951955A (en) | Concentration of solids in the Bayer process | |
| EP1089797B1 (en) | Dextran starch and flocculant combination for improving red mud clarification | |
| IE930677A1 (en) | Trihydrate clarification aid for the bayer process | |
| AU691595B2 (en) | Use of anionic flocculants and hydroxamated polymers as Bayer Process red mud flocculents | |
| AU712311B2 (en) | Concentration of solids in the bayer process | |
| AU669284B2 (en) | Use of hydroxamic acid containing polymers to improve filtration of settler overflow in Kelly filters in the Bayer process | |
| AU755418B2 (en) | Dextran, starch and flocculant combination for improving red mud clarification | |
| Spitzer et al. | Polymers Containing Pendant Hydroxamic Acid Groups | |
| CA2236043A1 (en) | Hydroxamated polymers in the bayer process | |
| AU2003223258A1 (en) | Method for clarifying bayer process liquors | |
| CA2234765A1 (en) | Reduction of impurities in bayer process alumina trihydrate |