UA53028A - Method and mill for crushing material - Google Patents
Method and mill for crushing material Download PDFInfo
- Publication number
- UA53028A UA53028A UA2002021007A UA200221007A UA53028A UA 53028 A UA53028 A UA 53028A UA 2002021007 A UA2002021007 A UA 2002021007A UA 200221007 A UA200221007 A UA 200221007A UA 53028 A UA53028 A UA 53028A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grinding
- cylindrical body
- air
- elements
- ejection
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Спосіб подрібнення матеріалу та млин для його здійснення стосуються металургійної, хімічної, будівельної 2 промисловості і можуть бути використаними в технологічних процесах отримання дрібнодисперсних порошків, наприклад мідних.The method of grinding the material and the mills for its implementation relate to the metallurgical, chemical, construction 2 industry and can be used in the technological processes of obtaining finely dispersed powders, for example, copper.
Відомий спосіб подрібнення матеріалу (ас. Мо 1680311, 802С 13/14) містить регульовану подачу подрібнюваного матеріалу в порожнину циліндричного корпусу, яку здійснюють на рівні розташування подрібнюючих елементів, які обертають, подрібнення матеріалу в зазорі між рухомими і нерухомими 70 подрібнюючими елементами. Спосіб містить класифікацію потоку циркулюючого подрібненого матеріалу шляхом вертикального піддуву повітря та захвату кондиційних часток матеріалу з верхніх областей вертикальним центральним ежекторним потоком.The known method of grinding material (as. Mo 1680311, 802С 13/14) includes regulated supply of grinding material into the cavity of the cylindrical body, which is carried out at the level of the location of the grinding elements that rotate, grinding the material in the gap between the moving and stationary 70 grinding elements. The method includes classification of the flow of circulating crushed material by means of vertical blowing of air and capture of conditioned particles of material from the upper regions by a vertical central ejector flow.
Співпадають з суттєвими ознаками способу, що заявляється, регульована подача подрібнюваного матеріалу в порожнину циліндричного корпусу, створення циклічного потоку повітря і матеріалу, подрібнення матеріалу в 12 зазорі між подрібнюючими елементами, які обертають, і нерухомими елементами, відбір подрібненого матеріалу повітряним витягувальним пристроєм.The essential features of the claimed method are the regulated supply of the crushed material into the cavity of the cylindrical body, the creation of a cyclic flow of air and material, the grinding of the material in the 12 gap between the rotating grinding elements and the stationary elements, the selection of the crushed material by an air extraction device.
При використанні відомого способу контакт між подрібнюваним матеріалом і подрібнюючими елементами забезпечується недостатньо.When using the known method, the contact between the grinding material and the grinding elements is insufficiently ensured.
Відомий спосіб подрібнення матеріалу (патент КО Мо 2044565, В02С 13/14), вибраний як прототип, містить регульовану ежекцію подрібнюваного матеріалу з повітрям в порожнину циліндричного корпуса, яку здійснюють на рівні розташування подрібнюючих елементів, які обертають, підсилення циклічного потоку повітря і матеріалу обертанням лопатей, подрібнення матеріалу в зазорі між подрібнюючими елементами і відбійним кільцем, відбір подрібненого матеріалу послідовно циклоном, вентилятором і фільтром.The known method of material grinding (patent KO Mo 2044565, B02C 13/14), selected as a prototype, contains a regulated ejection of the material to be ground with air into the cavity of the cylindrical body, which is carried out at the level of the location of the grinding elements that rotate, strengthening the cyclic flow of air and material by rotation blades, material grinding in the gap between the grinding elements and the impact ring, selection of the ground material sequentially by a cyclone, a fan and a filter.
Співпадають з суттєвими ознаками способу, що заявляється, регульована ежекція подрібнюваного матеріалу з повітрям в порожнину циліндричного корпусу, створення циклічного потоку повітря і матеріалу, подрібнення « матеріалу в зазорі між подрібнюючими елементами, які обертають, і відбійним кільцем, відбір подрібненого матеріалу послідовно циклоном, вентилятором і фільтром.The essential features of the claimed method are the regulated ejection of the crushed material with air into the cavity of the cylindrical body, the creation of a cyclic flow of air and material, the crushing of the material in the gap between the rotating crushing elements and the baffle ring, the selection of the crushed material sequentially by a cyclone, a fan and a filter.
Недоліки використання відомого способу такі ж, як і у попереднього аналога.The disadvantages of using the known method are the same as in the previous analogue.
В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення способу подрібнення матеріалу, в якому шляхом зміни со умов подрібнення забезпечується кращий контакт між подрібнюваним матеріалом і подрібнюючими елементамиі су за рахунок цього підвищується стабільність процесу подрібнення.The invention is based on the task of improving the material grinding method, in which by changing the grinding conditions, better contact is ensured between the grinding material and the grinding elements, and due to this, the stability of the grinding process is increased.
Відомий млин для подрібнення матеріалу (а.с. Мо 1680311, В02С 13/14) містить вертикальний циліндричний о корпус, у днищі якого встановлено обертовий вал з рухомими подрібнюючими елементами, на рівні яких у со циліндричному корпусі закріплено нерухомі подрібнюючі елементи, на рівні яких через перший отвір в боковій 3о стінці порожнина циліндричного корпуса сполучена з виходом блока регульованої подачі подрібнюваного о матеріалу. У нижній частині порожнини циліндричного корпуса міститься перфорована перетинка, нижче якої порожнина циліндричного корпуса через другий отвір і регульовану засувку сполучена з нагнітальним повітропроводом, навколо бокових стінок циліндричного корпуса міститься охолоджувальна камера. У верхній «Ф частині порожнини циліндричного корпуса міститься круглий отвір, у центрі якого розміщено ежектор З 70 вертикального повітряного потоку, с виконаний у вигляді сопла, сполученого з трубопроводом, проведеним через бокову стінку циліндричного з» корпуса.The well-known mill for grinding material (a.s. Mo 1680311, B02С 13/14) contains a vertical cylindrical housing, at the bottom of which is installed a rotating shaft with movable grinding elements, at the level of which stationary grinding elements are fixed in the cylindrical housing, at the level of which through the first hole in the 3rd side wall, the cavity of the cylindrical body is connected to the outlet of the block of adjustable supply of the crushed material. In the lower part of the cavity of the cylindrical body there is a perforated membrane, below which the cavity of the cylindrical body is connected to the discharge duct through a second hole and an adjustable valve, a cooling chamber is located around the side walls of the cylindrical body. In the upper "Ф part of the cavity of the cylindrical body, there is a round hole, in the center of which there is an ejector Z 70 of vertical air flow, c made in the form of a nozzle, connected to a pipeline passed through the side wall of the cylindrical body "Z".
Співпадають з суттєвими ознаками млина, що заявляється, вертикальний циліндричний корпус, у днищі якого встановлено обертовий вал з диском та подрібнюючими елементами, порожнина якого сполучена через перший отвір у боковій стінці з виходом блока регульованої подачі подрібнюваного матеріалу, через другий отвір і і-й регульовану засувку сполучена з повітропроводом, через отвір у кришці циліндричний корпус зв'язаний з со витяжним пристроєм.The essential features of the proposed mill are a vertical cylindrical body, in the bottom of which a rotating shaft with a disk and grinding elements is installed, the cavity of which is connected through the first hole in the side wall with the outlet of the block of adjustable supply of the grinding material, through the second hole and the second adjustable the latch is connected to the air duct, the cylindrical body is connected to the exhaust device through the hole in the cover.
При використанні відомого млина контакт між подрібнюваним матеріалом і подрібнюючими елементами о забезпечується недостатньо. ка 20 Відомий млин для подрібнення матеріалу (патент КО Мо 2044565, В02С 13/14), вибраний як прототип, містить вертикальний циліндричний корпус, у днищі якого встановлено обертовий вал з диском та подрібнюючими со елементами, на рівні яких у циліндричному корпусі закріплено відбійне кільце. Порожнина циліндричного корпуса через перший отвір в боковій стінці циліндричного корпуса та відбійного кільця сполучена з виходом блока ежектора подрібнюваного матеріалу з повітрям, через другий отвір, розташований внизу, і регульовану засувку 29 сполучена з атмосферою. На диску знизу закріплені лопаті, розташовані вздовж його радіусів. У верхній частині в. порожнини циліндричного корпуса міститься на вертикальних ребрах перший відбивач у вигляді зрізаного обернутого вершиною вниз пустотілого конуса і другий відбивач, закріплений на кришці циліндричного корпуса, у вигляді зрізаного обернутого вершиною вниз конуса. Циліндричний корпус через круглий отвір у центрі кришки сполучено з вихідним трубопроводом, зв'язаним послідовно з циклоном, вентилятором і фільтром. 60 Співпадають з суттєвими ознаками млина, що заявляється, вертикальний циліндричний корпус, у днищі якого встановлено обертовий вал з диском та подрібнюючими елементами, на рівні яких у циліндричному корпусі закріплено відбійне кільце, порожнина циліндричного корпуса сполучена через перший отвір у боковій стінці з виходом блока ежектора подрібнюваного матеріалу з повітрям, через другий отвір і регульовану засувку сполучена з атмосферою, через отвір у кришці циліндричний корпус зв'язаний послідовно з циклоном і бо вентилятором з фільтром.When using a known mill, the contact between the grinding material and the grinding elements is insufficient. ka 20 The well-known mill for grinding material (patent KO Mo 2044565, В02С 13/14), selected as a prototype, contains a vertical cylindrical body, at the bottom of which is installed a rotating shaft with a disc and grinding elements, at the level of which a baffle ring is fixed in the cylindrical body . The cavity of the cylindrical body through the first hole in the side wall of the cylindrical body and the impact ring is connected to the output of the ejector block of the crushed material with air, through the second hole located below and the adjustable valve 29 is connected to the atmosphere. Blades located along its radii are attached to the disk from below. In the upper part of the cavity of the cylindrical body contains on the vertical ribs the first reflector in the form of a truncated hollow cone turned upside down and the second reflector fixed on the lid of the cylindrical housing in the form of a truncated cone turned upside down. The cylindrical body is connected through a round hole in the center of the lid to the output pipeline connected in series with the cyclone, fan and filter. 60 Corresponds to the essential features of the claimed mill, a vertical cylindrical body, in the bottom of which a rotating shaft with a disk and grinding elements is installed, at the level of which a rebound ring is fixed in the cylindrical body, the cavity of the cylindrical body is connected through the first hole in the side wall with the outlet of the ejector block of crushed material with air, connected to the atmosphere through the second hole and the adjustable valve, through the hole in the lid, the cylindrical body is connected in series with the cyclone and the fan with the filter.
Недоліки використання відомого млина такі ж, як і у попереднього аналога.The disadvantages of using the known mill are the same as those of the previous analogue.
В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення млина для подрібнення матеріалу, в якому шляхом конструктивних змін забезпечується кращий контакт між подрібнюваним матеріалом і подрібнюючими елементами і за рахунок цього підвищується стабільність процесу подрібнення.The basis of the invention is the task of improving the mill for grinding material, in which, by means of structural changes, better contact between the material to be ground and the grinding elements is ensured and, due to this, the stability of the grinding process is increased.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі подрібнення матеріалу, який містить регульовану ежекцію подрібнюваного матеріалу з повітрям в порожнину циліндричного корпуса, створення циклічного потоку повітря і матеріалу, подрібнення матеріалу в зазорі між подрібнюючими елементами, які обертають, і відбійним кільцем, відбір подрібненого матеріалу послідовно циклоном, вентилятором і фільтром, згідно з винаходом ежекцію 70 здійснюють нижче рівня розташування подрібнюючих елементів, циклічний потік повітря і матеріалу підсилюють спрямуванням потоку ежекції за напрямком обертання подрібнюючих елементів, поступово збільшують інтенсивність потоку ежекції і одночасно вимірюють температуру в області зазора між подрібнюючими елементами і відбійним кільцем, при зменшенні величини відбору подрібненого матеріалу зменшують інтенсивність поступлення матеріалу у зазор між подрібнюючими елементами і відбійним кільцем до величини, /5 при якій величина вимірюваної температури знаходиться вблизу визначеної контрольної величини температури при максимальному відборі подрібненого матеріалу.The problem is solved by the fact that in the method of grinding the material, which includes the regulated ejection of the material to be ground with air into the cavity of the cylindrical body, the creation of a cyclic flow of air and material, the grinding of the material in the gap between the grinding elements, which rotate, and the impact ring, the selection of the ground material sequentially cyclone, fan and filter, according to the invention, ejection 70 is carried out below the location of the grinding elements, the cyclic flow of air and material is enhanced by directing the ejection flow in the direction of rotation of the grinding elements, gradually increasing the intensity of the ejection flow and simultaneously measuring the temperature in the area of the gap between the grinding elements and the breaker ring, when reducing the size of the selection of crushed material, the intensity of material entering the gap between the grinding elements and the impact ring is reduced to the value /5 at which the value of the measured temperature is close to the of the temperature control value at the maximum selection of crushed material.
Поставлена задача вирішується тим, що у млину для подрібнення матеріалу, який містить циліндричний корпус, у днищі якого встановлено обертовий вал з диском та подрібнюючими елементами, на рівні яких у циліндричному корпусі закріплено відбійне кільце, порожнина циліндричного корпуса Через перший отвір у боковій стінці сполучена з виходом блока ежектора подрібнюваного матеріалу з повітрям, через другий отвір і регульовану засувку сполучена з атмосферою, через отвір у кришці циліндричний корпус зв'язаний послідовно з циклоном і вентилятором з фільтром, згідно з винаходом вихід ежектора розташовано нижче рівня розташування подрібнюючих елементів та відбійного кільця і спрямовано за напрямком обертання подрібнюючих елементів, причому на циліндричному корпусі в області розташування відбійного кільця встановлено пристрій дляThe problem is solved by the fact that in a mill for grinding material, which contains a cylindrical body, in the bottom of which a rotating shaft with a disk and grinding elements is installed, at the level of which a rebound ring is fixed in the cylindrical body, the cavity of the cylindrical body through the first hole in the side wall is connected with through the outlet of the ejector unit of the crushed material with air, through the second hole and the adjustable valve it is connected to the atmosphere, through the hole in the cover the cylindrical body is connected in series with the cyclone and the fan with the filter, according to the invention, the ejector outlet is located below the level of the location of the crushing elements and the baffle ring and directed in the direction of rotation of the grinding elements, and a device for
Вимірювання температури.Temperature measurement.
Крім того, циклон закріплено у центрі кришки циліндричного корпуса. «In addition, the cyclone is fixed in the center of the cover of the cylindrical body. "
Крім того, пристрій для вимірювання температури містить схему керування, перший вихід якої зв'язаний з схемою керування блока ежектора і/або схемою керування вентилятора з фільтром, другий вихід якої зв'язаний з регульованою засувкою. со зо Сукупність наведених ознак способу подрібнення матеріалу забезпечує кращий контакт між подрібнюваним матеріалом і подрібнюючими елементами. сIn addition, the device for measuring temperature includes a control circuit, the first output of which is connected to the control circuit of the ejector unit and/or the control circuit of the fan with a filter, the second output of which is connected to the adjustable valve. The combination of the above characteristics of the material grinding method provides better contact between the grinding material and the grinding elements. with
Сукупність наведених ознак млина для подрібнення матеріалу забезпечує кращий контакт між о подрібнюваним матеріалом і подрібнюючими елементами.The combination of the above characteristics of the mill for grinding the material ensures better contact between the material being ground and the grinding elements.
На фіг.1 зображено схематично млин для подрібнення матеріалу, який реалізує спосіб, що заявляється; на ме) фіг.2 - поперечне січення корпусу млина. юFig. 1 schematically shows a mill for grinding material, which implements the claimed method; on me) fig. 2 - cross-section of the mill body. yu
Млин містить вертикальний циліндричний корпус 1. У центрі його днища встановлено підшипниковий вузол з обертовим валом 2, на якому жорстко встановлено диск 3, по периметру якого розташовані подрібнюючі елементи 4. У циліндричному корпусі 1 на рівні подрібнюючих елементів 4 закріплено відбійне кільце 5 з утворенням зазору 6. Поверхні елементів 4 і кільця 5, обернені до зазора 6, виконані перфорованими. На « зовнішній поверхні циліндричного корпуса 1 в області розташування відбійного кільця 5 встановлено пристрій 7 плв) с для вимірювання температури, який містить схему керування, перший вихід якої Через стержень 8 зв'язаний з . регульованою засувкою 9, другий вихід якої електрично зв'язаний з входом схеми керування блока ежектора 10 и?» подрібнюваного матеріалу з повітрям і входом схеми керування вентилятора 11 з фільтром. Порожнина циліндричного корпуса 1 сполучена через перший отвір у боковій стінці з виходом блока ежектора 10, перший вхід якого сполучений з виходом ємністі 12 для матеріалу, що подрібнюється, другий вхід якого сполучений з с виходом компресора 13. Вихід блока ежектора 10 розташований нижче рівня розташування подрібнюючих елементів 4 та відбійного кільця 5 і спрямований за напрямком обертання елементів 4. Через другий отвір і о регульовану засувку 9 придонна область порожнини циліндричного корпуса 1 сполучена з атмосферою. У центрі о кришки циліндричного корпуса встановлено циклон 14, вихід якого зв'язаний з входом вентилятора 11 з 5ор фільтром. ю Запропонований спосіб і млин для подрібнення матеріалу реалізуються таким чином. с Обертовий вал 2 приєднують до двигуна і вмикають його, в результаті чого диск З з подрібнюючими елементами 4 обертається і створює циклічний потік повітря. Вмикають компресор 13 і подають через блок ежектора 10 подрібнюваний матеріал з повітрям, підсилюючи циклічний потік і утворюючи біля внутрішньої ов поверхні циліндричного корпуса 1 циркулюючий потік подрібнюваного матеріалу, товщина якого залежить від інтенсивності потоку ежекції, пропускної здатності зазора б, інтенсивності відбору потоку подрібненогоThe mill contains a vertical cylindrical body 1. In the center of its bottom, a bearing unit with a rotating shaft 2 is installed, on which a disc 3 is rigidly mounted, along the perimeter of which there are grinding elements 4. In the cylindrical body 1, at the level of the grinding elements 4, a rebound ring 5 is fixed with the formation of a gap 6. The surfaces of elements 4 and rings 5 facing the gap 6 are perforated. On the outer surface of the cylindrical body 1 in the area of the baffle ring 5, a device 7 plv) is installed for measuring the temperature, which contains a control circuit, the first output of which is connected through the rod 8 to . adjustable latch 9, the second output of which is electrically connected to the input of the control circuit of the ejector block 10 and? of crushed material with air and the input of the fan control circuit 11 with a filter. The cavity of the cylindrical body 1 is connected through the first hole in the side wall to the outlet of the ejector unit 10, the first inlet of which is connected to the outlet of the container 12 for the material being crushed, the second inlet of which is connected to the outlet of the compressor 13. The outlet of the ejector unit 10 is located below the level of the location of the grinding elements 4 and the baffle ring 5 and directed in the direction of rotation of the elements 4. Through the second hole and the adjustable latch 9, the bottom region of the cavity of the cylindrical body 1 is connected to the atmosphere. A cyclone 14 is installed in the center of the cover of the cylindrical body, the outlet of which is connected to the inlet of the fan 11 with a 5-air filter. The proposed method and mill for grinding the material are implemented as follows. c The rotating shaft 2 is connected to the engine and turned on, as a result of which the disc C with the grinding elements 4 rotates and creates a cyclic air flow. The compressor 13 is turned on and the crushed material is supplied with air through the ejector block 10, increasing the cyclic flow and forming near the inner surface of the cylindrical body 1 a circulating flow of the crushed material, the thickness of which depends on the intensity of the ejection flow, the throughput of the gap b, the intensity of the selection of the flow of crushed
Р матеріалу і повітря через циклон 14 і вентилятор 11 з фільтром, а також від положення засувки 9. Вказані параметри встановлюють такими, що повітря проникає іззовні Через засувку 9 і подрібнюваний матеріал проходить через зазор 6, у якому відбувається його помол. Поступово збільшують інтенсивність потоку ежекції і бо одночасно пристроєм 7 вимірюють температуру в області зазору між подрібнюючими елементами і відбійним кільцем. При зменшенні величини відбору подрібненого матеріалу в результаті забивання зазору 6 через вхід схеми керування блока ежектора 10 або компресором 13 зменшують інтенсивність поступлення подрібнюваного матеріалу з ємності 12 і його ежекцію до величини, при якій величина вимірюваної температури знаходиться вблизу визначеної контрольної величини температури при максимальному відборі подрібненого матеріалу. 65 Подальше підтримання оптимального робочого режиму поступлення та подрібнення матеріалу в зазорі 6 здійснюють в автоматичному режимі, коли підвищення температури в області зазору 6 спричиняє вироблення пристроєм 7 керуючих сигналів, перший з яких поступає до схеми керування блока ежектора 10 і спричиняє зниження інтенсивності ежекції, другий - до схеми керування вентилятора 11 з фільтром і спричиняє збільшення інтенсивності відбору подрібненого матеріалу з повітрям, третій спричиняє рух стержня 8 і часткове прикриття регульованої засувки 9. Пониження температури в області зазору 6 спричиняє зворотні дії вказаних елементів, причому кількість, черговість та тривалість сигналів запрограмована у пристрою 7 за результатами попередніх досліджень роботи млина з конкретним матеріалом.P material and air through the cyclone 14 and fan 11 with a filter, as well as from the position of the valve 9. The specified parameters are set such that air enters from the outside through the valve 9 and the crushed material passes through the gap 6, in which it is ground. Gradually increase the intensity of the ejection flow and at the same time device 7 measures the temperature in the area of the gap between the grinding elements and the impact ring. When reducing the amount of crushed material selection as a result of clogging the gap 6 through the input of the control circuit of the ejector unit 10 or the compressor 13, the intensity of the supply of crushed material from the container 12 and its ejection is reduced to the value at which the value of the measured temperature is close to the determined control temperature value at the maximum selection of crushed material material 65 Further maintenance of the optimal operating mode of supply and grinding of material in the gap 6 is carried out in automatic mode, when the temperature increase in the area of the gap 6 causes the device 7 to generate control signals, the first of which enters the control circuit of the ejector unit 10 and causes a decrease in the ejection intensity, the second - to the control circuit of the fan 11 with a filter and causes an increase in the intensity of the selection of crushed material with air, the third causes the movement of the rod 8 and the partial covering of the adjustable shutter 9. The decrease in temperature in the area of the gap 6 causes the reverse actions of the specified elements, and the number, sequence and duration of the signals are programmed in device 7 according to the results of preliminary studies of the operation of the mill with a specific material.
Спосіб подрібнення матеріалу та млин для його здійснення, які пропонуються, показали особливо високу ефективність при подрібненні міді, оскільки теплофізичні властивості міді виявилися найбільш придатними для 70 здійснення теплового контролю та відповідного регулювання і підвищення стабільності процесу подрібнення.The method of grinding the material and the mills for its implementation, which are offered, showed a particularly high efficiency in grinding copper, since the thermophysical properties of copper turned out to be the most suitable for thermal control and the corresponding regulation and improvement of the stability of the grinding process.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002021007A UA53028A (en) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Method and mill for crushing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002021007A UA53028A (en) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Method and mill for crushing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA53028A true UA53028A (en) | 2003-01-15 |
Family
ID=74173609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002021007A UA53028A (en) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Method and mill for crushing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA53028A (en) |
-
2002
- 2002-02-07 UA UA2002021007A patent/UA53028A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3228387B1 (en) | Milling installation for sand or gravel | |
| EP0278041B1 (en) | Vertical grinding mill | |
| KR101134865B1 (en) | Method and Apparatus for Cooling a Material to be removed from the Grate of a Fluidized Bed Furnace | |
| US584021A (en) | Sand-blasting apparatus | |
| UA53028A (en) | Method and mill for crushing material | |
| KR101984388B1 (en) | A device for separating iron from grains using a magnet device inside the cyclone | |
| JP4374512B2 (en) | Hot air dryer | |
| JP2009034559A (en) | Grain sorter | |
| EP0236469A1 (en) | Grinder housing for a pressure chamber grinder. | |
| JP2007117825A (en) | Classifier | |
| JP6570272B2 (en) | Crusher with classification function | |
| US1796545A (en) | Pulverizer | |
| US2477627A (en) | Disintegrator having means for recirculating fluid currents from the material discharge hopper to the disintegrator chamber | |
| JP7009349B2 (en) | Crushing device with classification function and crushing method of the object to be processed | |
| JPH05301080A (en) | Removing equipment for dust of crushed sand | |
| RU219657U1 (en) | Hammer feed crusher | |
| RU219659U1 (en) | Hammer feed crusher | |
| JPH02293583A (en) | Drier | |
| RU2758021C1 (en) | Device for automated drying of bulk substances | |
| WO1993014873A1 (en) | Grinding mill for fodder and similar feeds | |
| US20230405637A1 (en) | Classification device and shot processing device | |
| JP6767410B2 (en) | Crusher | |
| JPH05305271A (en) | Crushed sand dust removing device | |
| JP2021133341A (en) | Crusher with classification function and method for crushing object to be processed | |
| US742518A (en) | Grain scourer and cleaner. |