UA52969A - A polymeric composition for treatment using a method of filling - Google Patents
A polymeric composition for treatment using a method of filling Download PDFInfo
- Publication number
- UA52969A UA52969A UA2002010010A UA200210010A UA52969A UA 52969 A UA52969 A UA 52969A UA 2002010010 A UA2002010010 A UA 2002010010A UA 200210010 A UA200210010 A UA 200210010A UA 52969 A UA52969 A UA 52969A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- filler
- methyl ethyl
- ethyl ketone
- ketone peroxide
- polyester resin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 4
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 3
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- IFSWBZCGMGEHLE-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Co+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 IFSWBZCGMGEHLE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- -1 basalt Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до органічних високомолекулярних сполук, а саме композицій складних ефірів, які 2 одержуються реакціями утворення карбоксиефірного зв'язку в основному ланцюгу, зокрема полімерних композиційних матеріалів, які можуть бути використані при одержанні виробів методом заливки, для преміксів, полімербетонів, кислотостійких замазок для захисту хімічної апаратури, паст для усунення дефектів металічних відливок, для шпаклівок і мастик.The invention relates to organic high-molecular compounds, namely compositions of complex esters, which are obtained by reactions of the formation of a carboxy-ester bond in the main chain, in particular, polymer composite materials that can be used in the production of products by the pouring method, for premixes, polymer concretes, acid-resistant putties for protection chemical equipment, pastes for eliminating defects of metal castings, for putties and mastics.
Найбільш близькою до запропонованої є полімерна композиція для переробки методом заливки, що містить 70 ненасичену поліефірну смолу, пероксид метилетилкетону, нафтенат кобальту і наповнювач (ТУ 6-05-211-798-72).The closest to the proposed one is a polymer composition for processing by the casting method, containing 70 unsaturated polyester resin, methyl ethyl ketone peroxide, cobalt naphthenate and filler (TU 6-05-211-798-72).
Вона має наступне співвідношенні компонентів (мас.ч.): ненасичена поліефірна смола 100 пероксид метилетилкетону 2-5 нафтенат кобальту 2 наповнювач 20It has the following ratio of components (parts by weight): unsaturated polyester resin 100 methyl ethyl ketone peroxide 2-5 cobalt naphthenate 2 filler 20
Процес ствердження такої полімерної композиції пролходить при вмісті певного співвідношення пероксиду метилетилкетону і нафтенату кобальту. Тому підвищений вміст таких компонентів обумовлює малий час гелеутворення, підвищену кількість смоли, а після повного ствердження -високу усадку (до 1590).The process of solidification of such a polymer composition takes place with the content of a certain ratio of methyl ethyl ketone peroxide and cobalt naphthenate. Therefore, the increased content of such components causes a short gelation time, an increased amount of resin, and after full hardening - high shrinkage (up to 1590).
В основу винаходу поставлена задача створення полімерної композиції, в якій використання нового наповнювача та введення полімерного модифікатора полістиролу або пінополістиролу, при зміні співвідношення компонентів, дозволило би забезпечити зниження кількості вихідної смоли, регулювання часу гелеутворення, усадки та експлуатаційних властивостей. При цьому також вирішується питання утилізації ряду відходів. «The invention is based on the task of creating a polymer composition in which the use of a new filler and the introduction of a polymer modifier of polystyrene or expanded polystyrene, with a change in the ratio of components, would allow for a reduction in the amount of initial resin, regulation of gelation time, shrinkage and operational properties. At the same time, the issue of disposal of a number of wastes is also resolved. "
Поставлена задача вирішується тим, що полімерна композиція для переробки методом заливки, що містить ненасичену поліефірну смолу, пероксид метилетилкетону, нафтенат кобальту і наповнювач, яка відрізняється тим, що вона як наповнювач містить кварц або барит, або скляні мікросфери, або базальт, і додатково - полімерний модифікатор - полістирол або пінополістирол, при такому співвідношенні компонентів (мас.ч.): (о) «со ненасичена поліефірна смола 100 пероксид метилетилкетону 0,5-1,0 (є) нафтенат кобальту 0,5-1,0 наповнювач 50-100 см полімерний модифікатор 5-25. ІС в)The task is solved by the fact that a polymer composition for processing by the pouring method, containing unsaturated polyester resin, methyl ethyl ketone peroxide, cobalt naphthenate and a filler, which is characterized by the fact that it contains quartz or barite, or glass microspheres, or basalt as a filler, and additionally - polymer modifier - polystyrene or expanded polystyrene, with the following ratio of components (wt): (o) unsaturated polyester resin 100 methyl ethyl ketone peroxide 0.5-1.0 (e) cobalt naphthenate 0.5-1.0 filler 50 -100 cm polymer modifier 5-25. IC c)
Зміна співвідношення пероксиду метилетилкетону та нафтенату кобальту та введення нових наповнювачів, дозволяє забезпечити зниження кількості вихідної смоли, регулювати час гелеутворення, понизити усадку та « підвищити експлуатаційні властивості. При цьому також вирішується питання утилізації ряду відходів.Changing the ratio of methyl ethyl ketone peroxide and cobalt naphthenate and introducing new fillers allows to reduce the amount of starting resin, adjust the time of gel formation, reduce shrinkage and improve operational properties. At the same time, the issue of disposal of a number of wastes is also resolved.
Для одержання полімерних композицій були використанні: ненасичена поліефірна смола (МРТУ - с 6-05-1082-67), пероксид метилетилкетону (ТУ 6-01-465-70), нафтенат кобальту (МРТУ 6-05-1075-67), ц наповнювачі (середній розмір частинок в межах 30-7Омкм) - кварц, барит, базальт, скляні мікросфери, полімерні "» модифікатори - полістирол (ГОСТ 9440-60), пінополістирол ПСВ (ОСТ 605-202-73) (відходи).To obtain polymer compositions, the following were used: unsaturated polyester resin (MRTU - c 6-05-1082-67), methyl ethyl ketone peroxide (TU 6-01-465-70), cobalt naphthenate (MRTU 6-05-1075-67), fillers (average particle size in the range of 30-7µm) - quartz, barite, basalt, glass microspheres, polymer "» modifiers - polystyrene (GOST 9440-60), expanded polystyrene PSV (OST 605-202-73) (waste).
Час гелеутворення характеризував життєздатність композицій по секундоміру з моменту змішування Компонентів до моменту втрати композицією текучості або до моменту утворення гелю. ос Зразки для визначення усадки та міцності при стиску виготовлялись у вигляді кубиків 20х20х20мм згідноThe time of gel formation characterized the viability of the compositions using a stopwatch from the moment of mixing the Components to the moment when the composition loses its fluidity or to the moment of gel formation. Samples for determining shrinkage and compressive strength were made in the form of 20x20x20mm cubes according to
ГОСТу 5689-60, а зразки для визначення питомої ударної в'язкості - у вигляді брусків 120х10х15мм згідно ГОСТу о 4647-80. (Се) Водопоглинання (В) визначалось за наступною формулою: 5о В (му модім 10096GOST 5689-60, and samples for determining specific impact viscosity - in the form of bars 120x10x15 mm according to GOST 4647-80. (Ce) Water absorption (B) was determined by the following formula: 5o V (mu modem 10096
Ме - де: му - маса зразка до занурення його у воду, мг; с му - маса зразка після перебування його у воді, мг.Me - de: mu - mass of the sample before immersing it in water, mg; c mu - mass of the sample after its stay in water, mg.
Полімерна композиція готується змішуванням компонентів, їх перемішування здійснюється протягом 10-15The polymer composition is prepared by mixing the components, their mixing is carried out for 10-15
Хвилин при швидкості перемішування 30-50 об/хв., після чого композиція заливається у форми. Повне тверднення композиції проходить при кімнатній температурі протягом 6-10 годин з подальшою термообробкоюMinutes at a mixing speed of 30-50 rpm, after which the composition is poured into molds. Complete hardening of the composition takes place at room temperature for 6-10 hours with subsequent heat treatment
Р» одержаних зразків при температурі 323 - 353 К протягом 2-ох годин.P" of the obtained samples at a temperature of 323 - 353 K for 2 hours.
Приклад 1. Ненасичену поліефірну смолу (100 мас.ч.) змішували із нафтенатом кобальту (0,5 мас.ч.), пероксидом метилетилкетону (0,5 мас.ч), полістиролом (5 мас.ч.) та кварцом (50 мас.ч.) (див. табл.1). бо Приготовлену полімерну композицію заливали у форми і витримували при кімнатній температурі протягом 8 годин. Потім проводили термообробку виготовлених зразків протягом 2-ох годин.Example 1. Unsaturated polyester resin (100 wt. parts) was mixed with cobalt naphthenate (0.5 wt. parts), methyl ethyl ketone peroxide (0.5 wt. parts), polystyrene (5 wt. parts) and quartz (50 wt. parts) (see table 1). bo The prepared polymer composition was poured into molds and kept at room temperature for 8 hours. Then heat treatment of the produced samples was carried out for 2 hours.
Приклади 2-4 були приготовлені аналогічно. Зразки полімерних композицій досліджувалися у порівнянні із прототипом (див.табл.2). деExamples 2-4 were prepared similarly. Samples of polymer compositions were studied in comparison with the prototype (see Table 2). where
Компонентний склад композиції -Д-Component composition of the composition -D-
Мо п/п Компоненти, мас-ч.|. Номери складів! раз : Модифетри| 1 11111111 поліомрол/ 6 пінополістирол ПСВ (відходи) 12525) 25 о 50001 Неаовноювя 01 аю 1 вал 1111 оклянімікросфери, 1001 111 відходи баальу) | воMo p/p Components, mass-part |. Warehouse numbers! times: Modifets 1 11111111 polyomrol/ 6 expanded polystyrene PSV (waste) 12525) 25 o 50001 Neaovnoyuvya 01 ayu 1 val 1111 oklyanimicrospheres, 1001 111 baalu waste) | in
Таблиця 2Table 2
Експлуатаційні властивості зразків поліефірних композиційOperational properties of samples of polyester compositions
Феемпеяцятт 00000001Feempeyyatt 00000001
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010010A UA52969A (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | A polymeric composition for treatment using a method of filling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010010A UA52969A (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | A polymeric composition for treatment using a method of filling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA52969A true UA52969A (en) | 2003-01-15 |
Family
ID=74173496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002010010A UA52969A (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | A polymeric composition for treatment using a method of filling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA52969A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469057C2 (en) * | 2007-03-19 | 2012-12-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Curable compounds for body repair with filler in form of hollow elements |
-
2002
- 2002-01-03 UA UA2002010010A patent/UA52969A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469057C2 (en) * | 2007-03-19 | 2012-12-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Curable compounds for body repair with filler in form of hollow elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Siyal et al. | Effects of parameters on the setting time of fly ash based geopolymers using Taguchi method | |
| AU2004290614B2 (en) | Geopolymer concrete and method of preparation and casting | |
| Chen et al. | Influence of Nano‐SiO2 on the Consistency, Setting Time, Early‐Age Strength, and Shrinkage of Composite Cement Pastes | |
| JP3568628B2 (en) | High fluidity concrete composition | |
| WO2006049465A1 (en) | Pulp sludge ash composition for producing building materials | |
| JP5807785B2 (en) | Method for producing solidified radioactive waste | |
| WO2010030048A1 (en) | The polymer concrete composition containing atomizing steel slag and the manufacturing method thereof | |
| Yong-Jie et al. | Strength optimization and key factors correlation of one-part fly ash/ladle furnace slag (FA/LFS) geopolymer using statistical approach | |
| CN116063056A (en) | High-strength concrete material based on gas slag and preparation method thereof | |
| UA52969A (en) | A polymeric composition for treatment using a method of filling | |
| JP6876489B2 (en) | Fast-hardening concrete and its manufacturing method | |
| CN116178047B (en) | Concrete surface hole sealing agent, preparation method thereof and concrete | |
| KR890015801A (en) | Composition for Casting Mold Process Using Recycled Sand | |
| JPS5913458B2 (en) | Potuolana cement composition | |
| JP2017178739A (en) | Method for manufacturing rapid hardening concrete | |
| EP0006329A1 (en) | Encapsulating wastes | |
| CN115368160A (en) | Aerated brick and production process thereof | |
| CN104479836A (en) | Concrete release agent prepared from mineral oil and preparation method of concrete release agent | |
| Ooi et al. | Effect of sodium aluminate on the fresh and hardened properties of fly ash-based one-part geopolymer | |
| JP2004331459A (en) | Cement composition and hardened cement having resistance to sulfuric acid | |
| AU2020364730A1 (en) | Storage-stable hardener composition for a reaction resin | |
| JP2021008396A (en) | Geopolymer composition and its production method, admixture for geopolymer composition, and cured geopolymer body | |
| Yun et al. | Compressive Strength of High-Volume Fly Ash (HVFA) Concrete as a Function of Lime Water and Curing Time | |
| Memis et al. | Some durability properties of alkali activated materials (AAM) produced with ceramic powder and micro calcite | |
| KR102722554B1 (en) | Eco-friendly solidification composition for soft ground |