UA51597C2 - Method of magnetic separation of slightly magnetic ores - Google Patents
Method of magnetic separation of slightly magnetic ores Download PDFInfo
- Publication number
- UA51597C2 UA51597C2 UA2002086868A UA2002086868A UA51597C2 UA 51597 C2 UA51597 C2 UA 51597C2 UA 2002086868 A UA2002086868 A UA 2002086868A UA 2002086868 A UA2002086868 A UA 2002086868A UA 51597 C2 UA51597 C2 UA 51597C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnetic
- drum
- fraction
- separator
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title abstract 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до збагачення корисних копалин, зокрема, до магнітного збагачення слабомагнітних руд. 2 Відомий спосіб збагачення слабомагнітних руд, який містить подачу здрібненої руди на барабан магнітного сепаратора з наступним поділом її на магнітні і немагнітні складові (Кармазин В. И. і ін. Магнітні методи збагачення. - М. "Надра", 1978 р. - с. 129).The invention relates to the enrichment of minerals, in particular, to the magnetic enrichment of weakly magnetic ores. 2 A known method of beneficiation of weakly magnetic ores, which involves feeding crushed ore to the drum of a magnetic separator followed by its separation into magnetic and non-magnetic components (V. I. Karmazyn and others. Magnetic beneficiation methods. - M. "Nadra", 1978 - p. 129).
Недоліком відомого способу є те, що подача вихідної сировини здійснюється незалежно від її фракційного складу і відбувається одним валовим потоком. При цьому частки великої магнітної фракції притискають до 70 барабана частки дрібної немагнітної фракції, що знижує якість збагачуваної сировини й економічні показники збагачувального процесу.The disadvantage of the known method is that the supply of raw materials is carried out regardless of its fractional composition and occurs in one gross flow. At the same time, the particles of the large magnetic fraction are pressed to 70 drum of the particles of the small non-magnetic fraction, which reduces the quality of the enriched raw material and the economic indicators of the enrichment process.
Найбільш близьким технічним рішенням, прийнятим за прототип, є спосіб магнітного збагачення слабомагнітних руд, який включає подачу здрібненої руди на циліндричну обертову поверхню барабана високоградіентного магнітного сепаратора, одночасний вплив на неї магнітних, гравітаційних і доцентрових сил, 12 наступний поділ на магнітні і немагнітні продукти (А. А. Азарян та ін. "Якість мінеральної сировини", КривийThe closest technical solution, adopted as a prototype, is the method of magnetic enrichment of weakly magnetic ores, which includes the supply of crushed ore to the cylindrical rotating surface of the drum of a high-gradient magnetic separator, the simultaneous effect on it of magnetic, gravitational and centripetal forces, 12 subsequent separation into magnetic and non-magnetic products ( A. A. Azaryan et al. "Quality of mineral raw materials", Kryvyi
Ріг, " Мінерал", С. 144 - 146).Horn, "Mineral", pp. 144 - 146).
Недоліком відомого способа є те, що поділ здрібненої слабомагнітної руди в робочому органі високоградинтного сепаратора засновано на осадженні магнітних часток на робочій поверхні барабанного сепаратора. Послідовність осадження часток зв'язана зі змістом заліза в частці. На початку, як правило, осаджуються вільні рудні частки. Осадження вільних рудних часток на робочій поверхні сепаратора приводить до екранування останньої і погіршенню поділу магнітного і немагнітного продуктів. Ефект екранування полягає в тім, що магнітні частки за рахунок магнітних сил, притягаючись до робочої поверхні барабана будуть захоплювати (придавлювати до поверхні барабана) немагнітні частки і порушувати їхню природну траєкторію руху при сепарації. У результаті немагнітні частки попадають у зону готового продукту і погіршують його якість. сThe disadvantage of the known method is that the separation of crushed weakly magnetic ore in the working body of the high-gradient separator is based on the deposition of magnetic particles on the working surface of the drum separator. The sequence of deposition of particles is related to the content of iron in the particle. At the beginning, as a rule, free ore particles are deposited. Deposition of free ore particles on the working surface of the separator leads to shielding of the latter and deterioration of the separation of magnetic and non-magnetic products. The shielding effect consists in the fact that magnetic particles due to magnetic forces, being attracted to the working surface of the drum, will capture (press against the surface of the drum) non-magnetic particles and disrupt their natural trajectory of movement during separation. As a result, non-magnetic particles fall into the area of the finished product and deteriorate its quality. with
Ефективність поділу часток з різними масами буде залежати від положення частки в шарі сепарируемого (39 матеріалу на поверхні барабана.The efficiency of separation of particles with different masses will depend on the position of the particle in the layer of separated (39) material on the surface of the drum.
Якщо перед часткою з більшою швидкістю на траєкторії руху виявиться частка з меншою швидкістю, то вона сповільнить рух швидкої частки, змінить траєкторію чи припинить її рух. Це пояснюється тим, що велику масу і меншу швидкість мають сильномагнитньсе частки, тому вони будуть захоплювати немагнітні частки і додавати їм - свою траєкторію руху, виявляючи ефект екранування. Це приводить до влучення немагнітних часток у зону Ге») готового продукту і зниженню його якості.If a particle with a lower speed appears in front of a particle with a higher speed on its trajectory, it will slow down the movement of the fast particle, change its trajectory or stop its movement. This is explained by the fact that strongly magnetic particles have a large mass and a lower speed, so they will capture non-magnetic particles and add to them - their trajectory of movement, revealing the shielding effect. This leads to the impact of non-magnetic particles in the He» zone of the finished product and a decrease in its quality.
В основу, винаходу поставлена задача удосконалення способу магнітного збагачення за рахунок о розташування великої фракції під середньою і дрібною фракцією, що дозволить знизити ефект екранування «-- великою фракцією немагнітного матеріалу, завдяки чому більш велика фракція не буде заважати поділу 3о матеріалу середньої і дрібної фракції на траєкторіях руху природних потоків і підвищиться ефективність о сепарації.The basis of the invention is the task of improving the method of magnetic enrichment due to the location of the large fraction under the medium and fine fraction, which will allow to reduce the effect of shielding "-- by the large fraction of non-magnetic material, thanks to which the larger fraction will not interfere with the separation of 3o material of the medium and fine fraction on the trajectories of natural flows and the efficiency of separation will increase.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб магнітного збагачення слабомагнітних руд містить подачу здрібненої руди на циліндричну обертову поверхню барабана високоградіентного магнітного сепаратора, «4, одночасний вплив на неї магнітних, гравітаційних і доцентрових сил, наступний поділ на магнітні і немагнітні З 70 продукти. с Згідно з винаходом, здрібнену руду перед подачею на обертову поверхню барабана розділяють по крупнистіThe task is solved due to the fact that the method of magnetic enrichment of weakly magnetic ores includes the supply of crushed ore to the cylindrical rotating surface of the drum of a high-gradient magnetic separator, "4, the simultaneous effect on it of magnetic, gravitational and centripetal forces, the subsequent division into magnetic and non-magnetic C 70 products. c According to the invention, before being fed to the rotating surface of the drum, the crushed ore is divided by grain size
Із» на велику, середню і дрібну фракції, при чому велику фракцію падають на обертову поверхню барабана по його вертикальної осі, середню фракцію подають на поверхню барабана по ходу його обертання, на відстані, від його вертикальної осі, рівної с (жFrom" into large, medium and fine fractions, whereby the large fraction falls on the rotating surface of the drum along its vertical axis, the medium fraction is fed to the surface of the drum in the course of its rotation, at a distance from its vertical axis, equal to
Тс - КЗ ,, ), - КА. НЕ 1 де К - радіус барабана; с 50 О - об'ємна продуктивність сепаратора;Ts - KZ,, ), - KA. NE 1 where K is the radius of the drum; с 50 О - volumetric productivity of the separator;
УК - відносний зміст великої фракції здрібненої руди у її загальному обсязі; "м І - ширина барабана сепаратора;UC - relative content of a large fraction of crushed ore in its total volume; "m I - the width of the separator drum;
НК - висота шару великої фракції здрібненої руди на барабані сепаратора; а дрібну фракцію подають на поверхню барабана по ходу його обертання, на відстані, від його вертикальної осі, рівноїNK - the height of the layer of the large fraction of crushed ore on the separator drum; and the fine fraction is fed to the surface of the drum in the course of its rotation, at a distance from its vertical axis equal to
Ф) - о - и 0; - ж ю БтеКк- БИК з у,F) - o - and 0; - yu BteKk- BULL with y,
КО. Не Н.І. НЕ 60 ус - відносний зміст середньої фракції здрібненої руди у її загальному обсязі;KO. Not N.I. NE 60 us - the relative content of the average fraction of crushed ore in its total volume;
Не - висота шару середньої фракції здрібненої руди на барабані сепаратора.No - the height of the layer of the medium fraction of crushed ore on the separator drum.
Спосіб може бути реалізований таким чином. Здрібнену руду подають на грохот, у якому здійснюється Її поділ на велику, середню і дрібну фракції. Розділені фракції, наприклад, за допомогою системи конвеєрів, або живильників, трьома потоками подають на обертову робочу поверхню барабана магнітного високоградіентного 65 сепаратора. При цьому на вершину циліндричної поверхні барабана по його вертикальній осі подають велику фракцію. Середню фракцію подають на поверхню барабана по ходу його обертання, на відстані, від його вертикальної осі, яка дорівнюєThe method can be implemented as follows. Crushed ore is sent to a screen, where it is divided into large, medium and small fractions. Separated fractions, for example, with the help of a system of conveyors or feeders, are fed in three streams to the rotating working surface of the drum of the magnetic high-gradient separator 65. At the same time, a large fraction is fed to the top of the cylindrical surface of the drum along its vertical axis. The average fraction is fed to the surface of the drum in the course of its rotation, at a distance from its vertical axis, which is equal to
Іс- В-віЩУ й ),Is- In-viShU and ),
КУ. НК де К - радіус барабана сепаратора;KU. NK de K - radius of the separator drum;
О - об'ємна продуктивність сепаратора;O - volumetric productivity of the separator;
УК, - відносний вміст великої фракції здрібненої руди у її загальному обсязі; /0 І - ширина барабана сепаратора;UC, - the relative content of the large fraction of crushed ore in its total volume; /0 I - width of the separator drum;
НК - висота шару великої фракції здрібненої руди на барабані сеператора;NK - the height of the layer of the large fraction of crushed ore on the separator drum;
Дрібну фракцію подають на поверхню барабана по ходу його обертання, на відстані, від його вертикальної осі, яка дорівнює зо ож в те КевіКЯ корж ї, ).The fine fraction is fed to the surface of the drum during its rotation, at a distance from its vertical axis, which is equal to the thickness of the cake, ).
В. Не КУ НЕ ус - відносний зміст середньої фракції здрібненої руди у її загальному обсязі;B. Ne KU NE us - the relative content of the average fraction of crushed ore in its total volume;
Не - висота шару середньої фракції здрібненої руди на поверхні барабана сепаратора.Ne - the height of the layer of the medium fraction of crushed ore on the surface of the separator drum.
Сумарна висота шарів великої (НК), середньої (Не) і дрібної (Нт) фракцій на поверхні барабану повинна задовольняти у мовамThe total height of the layers of large (NK), medium (Не) and small (Нт) fractions on the surface of the drum should satisfy in languages
НЕ Не Нтеи НН де Нт - висота шару дрібної фракції здрібненої руди на поверхні барабана сепаратора;НЕ Не Нтей НН de Нт - the height of the layer of the fine fraction of crushed ore on the surface of the separator drum;
Н - максимально припустима висота шару поділюваного матеріалу на барабані сепаратора; та с 0 ж коти, «лід оH - the maximum permissible height of the layer of material to be separated on the drum of the separator; and with 0 same cats, "ice o
КО. Не Кк. лк КА. Нт ут - відносний вміст дрібної фракції здрібненої руди у її загальному обсязі. ч-KO. Not Kk. LK KA. Nt ut - the relative content of the fine fraction of crushed ore in its total volume. h-
Перша умова визначається радіусом дії сил магнітної системи. Друга умова необхідна для того, щоб о немагнітні частки мали достатню горизонтальну складову швидкості відриву від поверхні барабана, що забезпечує траєкторію руху немагнітних часток для ефективного поділу руди на магнітні і немагнітні продукти. ююThe first condition is determined by the radius of action of the forces of the magnetic system. The second condition is necessary for the non-magnetic particles to have a sufficient horizontal component of the separation velocity from the surface of the drum, which ensures the trajectory of the movement of the non-magnetic particles for the effective separation of the ore into magnetic and non-magnetic products. i am
Якщо, велика фракція подається на вершину циліндра, то вона попадає безпосередньо на робочу поверхню - барабана. У процесі обертання барабана на велику фракцію зверху подається середня фракція, а на середню - дрібна фракція. За рахунок магнітної проникності великої фракції магнітні сили проникають через неї і юю впливають на магнітні частки середньої і дрібної фракції, утримуючи їх на поверхні барабана. Після влучення руди, що сепарується, на барабан під дією магнітних, відцентрових і гравітаційних сил здійснюється її поділ.If a large fraction is fed to the top of the cylinder, it falls directly onto the working surface of the drum. During the rotation of the drum, the medium fraction is fed to the large fraction from above, and the small fraction to the middle one. Due to the magnetic permeability of the large fraction, magnetic forces penetrate through it and affect the magnetic particles of the medium and small fraction, keeping them on the surface of the drum. After hitting the separated ore on the drum under the action of magnetic, centrifugal and gravitational forces, its separation is carried out.
Немагнітна фракція під дією відцентрових сил рухається по траєкторії, яка спрямована убік від барабана. «Under the action of centrifugal forces, the non-magnetic fraction moves along a trajectory directed away from the drum. "
Магнітні частки під дією магнітних сил магнітного поля магнітної системи в залежності від магнітної 470 сприйнятливості будуть мати траєкторію більш близьку до поверхні барабана, по якій транспортуються в зону - с розвантаження готового магнітного продукту. ц Запропонований спосіб магнітного збагачення дозволяє значно поліпшити технологічні показники сухого "» збагачення залізної руди. Як показали дослідження і порівняльні випробування, спосіб забезпечує підвищення виходу відвальних "хвостів" з б - 10956 до 15 - 2295, приріст масової частини загального магнітного залізаMagnetic particles under the action of the magnetic forces of the magnetic field of the magnetic system, depending on the magnetic 470 susceptibility, will have a trajectory closer to the surface of the drum, along which they are transported to the unloading zone of the finished magnetic product. The proposed method of magnetic beneficiation makes it possible to significantly improve the technological parameters of dry "" beneficiation of iron ore. As research and comparative tests have shown, the method provides an increase in the yield of waste "tails" from b - 10956 to 15 - 2295, an increase in the mass fraction of total magnetic iron
Відповідно на З - 596 і 2 - 2.595 при зменшенні змісту магнітного заліза в "хвостах'" з 4 - 595 до 2.5 - 3905.Accordingly, on Z - 596 and 2 - 2.595 when reducing the content of magnetic iron in the "tails" from 4 - 595 to 2.5 - 3905.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002086868A UA51597C2 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method of magnetic separation of slightly magnetic ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002086868A UA51597C2 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method of magnetic separation of slightly magnetic ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA51597C2 true UA51597C2 (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=37454323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002086868A UA51597C2 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method of magnetic separation of slightly magnetic ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA51597C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476270C1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Евгений Николаевич Науменко | Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes |
-
2002
- 2002-08-20 UA UA2002086868A patent/UA51597C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476270C1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Евгений Николаевич Науменко | Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2772272C (en) | A method of sorting particulate matter | |
| Chen et al. | Vibrating high gradient magnetic separation for purification of iron impurities under dry condition | |
| US20140367312A1 (en) | Apparatus and a method for sorting a particulate material | |
| KR102122190B1 (en) | Magnetic separator, magnetic separation method, and iron source manufacturing method | |
| CN109351467A (en) | A kind of sorting process based on the iron mineral disseminated grain size processing red mixed ore of magnetic | |
| Zong et al. | Variables and applications on dry magnetic separator | |
| US20150048009A1 (en) | System and Method For Iron Ore Reclaiming From Tailings Of Iron Ore Mining Operations | |
| US4370225A (en) | Dry magnetic separators for increased recovery or ore at high belt speeds | |
| US5080235A (en) | Small particle separator | |
| CN103357499A (en) | Belt-type multi-stage multi-gradient magnetic separator and method for mineral separation by using belt-type multi-stage multi-gradient magnetic separator | |
| CN213000566U (en) | Dry type fine separator | |
| EP2695682A1 (en) | Dry separation concentration separation method and system for dry separation concentration separation method | |
| US11660640B2 (en) | Separation of granular particles | |
| CN203635320U (en) | Magnetic sorting pre-separator | |
| UA51597C2 (en) | Method of magnetic separation of slightly magnetic ores | |
| CN205361641U (en) | It throws tail and thickness three hierarchical product magnet separators to have preliminary election concurrently | |
| US2952361A (en) | Material separators and feeder means therefor | |
| CN205570541U (en) | Magnetic force series connection sorter | |
| RU107970U1 (en) | CRUSHING AND SORTING INSTALLATION OF ORE MINING | |
| RU121459U1 (en) | COMPLEX FOR SEPARATION OF ORE SCRAP GRINDING MILLS | |
| CN105903549A (en) | Novel high-frequency vibration forky spiral chute | |
| US2675918A (en) | Magnetic separator | |
| CN109013077A (en) | A kind of sorting process of earth's surface skarn type bloodstone | |
| RU2164448C1 (en) | Method of dry magnetic separation of ores and materials | |
| CN114917682B (en) | Blast furnace dust removal ash separation system |