UA50987A - Method for making woodchip boards - Google Patents
Method for making woodchip boards Download PDFInfo
- Publication number
- UA50987A UA50987A UA2001117574A UA2001117574A UA50987A UA 50987 A UA50987 A UA 50987A UA 2001117574 A UA2001117574 A UA 2001117574A UA 2001117574 A UA2001117574 A UA 2001117574A UA 50987 A UA50987 A UA 50987A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- urea
- magnesium oxide
- precondensate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 5
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний при виробництві 2 деревностружкових плит, що використовуються при виготовлені будівельних матеріалів, меблів, на транспорті та в інших галузях сільського господарства.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of 2 chipboards used in the manufacture of building materials, furniture, transport and other branches of agriculture.
Відомий спосіб виробництва деревностружкових плит з деревини шляхом подрібнення, змішування стружки з рідинними термореактивними фенолформальдегідним олігомерами, формування стружкового килима, розрізки його на полотна, підпресовка гарячого пресування, обрізки плит та складування їх (ЗльбертА.А. "Химическа 70 технология древесностружечньїх плит" М. "Лесная промьішленность" 1984Гг. с. 70,71).There is a well-known method of producing chipboards from wood by grinding, mixing chips with liquid thermoreactive phenol-formaldehyde oligomers, forming a chip carpet, cutting it into sheets, applying hot pressing, trimming the boards and stacking them (ZlbertA.A. "Chemical 70 technology of chipboards" by M. "Forest Industry" 1984, pp. 70, 71).
Недоліком відомого способу є використання значної кількості фенолформальдегідних олігомерів, значний вміст вільного фенолу і формальдегіду в деревностружкових плитах, що не дозволяє застосовувати їх в житловому і виробничому будівництві.The disadvantage of the known method is the use of a significant amount of phenol-formaldehyde oligomers, a significant content of free phenol and formaldehyde in chipboards, which prevents their use in residential and industrial construction.
Відомий спосіб виготовлення деревностружкових плит, що включає змішування волокнистої деревної маси з 12 в'яжучим на основі фенолформальдегідної смоли, обробку зовнішніх шарів плити пластифікуючою речовиною, формування килима, під пресовку та гаряче пресування. В якості пластифікуючої речовини використовують мочевину (карбамід), що вводять разом з в'яжучим в кількості 1,0-15,095 від деревної маси (Авт. св. СРСРThere is a known method of manufacturing chipboards, which includes mixing fibrous wood mass with 12 binder based on phenol-formaldehyde resin, processing the outer layers of the board with a plasticizer, forming a carpet, under pressing and hot pressing. Urea (urea) is used as a plasticizer, which is injected together with a binder in the amount of 1.0-15.095 per wood mass (Auth. St. USSR
Мо1027051, В 29 у) 5 / 00. 1983 - прототип).Mo1027051, B 29 y) 5 / 00. 1983 - prototype).
Недоліком відомого способу є значні витрати дефіцитних і великовартісних фенолформальдегідних смол, токсичність плит із-за емісії вільного фенолу і формальдегіду, що привело до заборони використання таких плит в будовах громадського та промислового призначення, недостатня водостійкість плит.The disadvantage of the known method is the significant consumption of scarce and expensive phenol-formaldehyde resins, the toxicity of the boards due to the emission of free phenol and formaldehyde, which led to the ban on the use of such boards in public and industrial buildings, the insufficient water resistance of the boards.
В основу винаходу поставлено задачу створення способу виготовлення деревиностружкових плит, в якому шляхом зміни компонентів та послідовності і режимів технологічних операцій забезпечується зменшення витрат фенолформальдегідного в'яжучого, збільшення водостійкості плит та зменшення емісії вільного фенолу і 29 формальдегіду до санітарних норм в житлових приміщеннях, що дозволяє розширити галузі використання « деревностружкових плит.The invention is based on the task of creating a method of manufacturing chipboards, in which, by changing the components and the sequence and modes of technological operations, it is ensured that the consumption of phenol-formaldehyde binder is reduced, the water resistance of the boards is increased, and the emission of free phenol and 29 formaldehyde is reduced to sanitary standards in residential premises, which allows to expand the fields of use of chipboards.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення деревностружкових плит, що включає змішування деревної стружки з фенолформальдегідним в'яжучим і карбамідом, формування килима і пресування. Згідно винаходу-, в якості фенолформальдегідного в'яжучого використовують рідинний олігомер, в форконденсат фенолу і формальдегіду та сухий пульвербакеліт в співвідношенні 1:11 до абсолютно сухої маси, об додатково вводять оксид магнію при слідуючому співвідношенні компонентів, мас.9о : Ф пульвербакеліт 0,75-4,0 о форконденсат фенолу і формальдегіду 0,75-4,0The task is solved by the fact that in the method of manufacturing chipboards, which includes mixing wood chips with phenol-formaldehyde binder and urea, carpet formation and pressing. According to the invention, a liquid oligomer is used as a phenol-formaldehyde binder, in the precondensate of phenol and formaldehyde and dry pulverbakelite in a ratio of 1:11 to the completely dry mass, magnesium oxide is additionally introduced at the following ratio of components, wt. 9o: Ф pulverbakelite 0, 75-4.0 o precondensate of phenol and formaldehyde 0.75-4.0
Зо карбамід 1,0-5,0 т) оксид магнію 0,5 - 3,0 деревна стружка решта при цьому карбамід попередньо вносять у форконденсат фенолу і формальдегід) та змішують масу з ч деревною стружкою, після чого додають пульвербакеліт та оксид магнію. т с При змішуванні деревної стружки з форконденсатом фенолу і формальдегіду, в який попередньо додано ч» карбамід, відбувається наповнення пор нерівностей деревної стружки карбамідом, що приводить до зменшення " поглинання форконденсату.From urea 1.0-5.0 t) magnesium oxide 0.5 - 3.0 wood shavings, the rest, while urea is pre-introduced into the precondensate of phenol and formaldehyde) and the mass is mixed with wood shavings, after which pulverbakelite and magnesium oxide are added. t c When wood shavings are mixed with precondensate of phenol and formaldehyde, to which urea has previously been added, the pores of the unevenness of the wood shavings are filled with urea, which leads to a decrease in the absorption of precondensate.
При внесенні пульвербакеліту і оксиду магнію на змочену форконденсатом стружку відбувається швидке і рівномірне розподілення компонентів в деревностружковій масі та інтенсифікується процес затвердження. о Пульвербакеліт частково розчиняється в форконденсаті і приклеюється до стружки, а не поглинається нею. о Таким чином, вся кількість в'яжучого на поверхні стружки повністю використовується для утворення клеєвих містків між стружкою при гарячому пресуванні плит, що дозволяє зменшити витрати в'яжучого на 4,5-8,0905. іс), Форконденсат фенолу і формальдегіду та пульвербакеліт використовують у співвідношенні 1:11 по абсолютно оо 20 сухій масі в кількості 1,5-8,095 від маси деревної стружки, що дозволяє одержати деревностружкові плити з високими фізико-механічними властивостями. При зміні співвідношення компонентів в'яжучого та зменшенні їх "м кількості до 1,596 відбувається зниження міцності плити. Збільшувати кількість в'яжу чого вище 8,095 не доцільно, так як властивості плит змінюються не значно, а собівартість їх зростає. Найбільш раціональним кількість в'яжучого є З3,0-8,0905. 22 В'яжуче, форконденсат фенолу і формальдегіду та пульвербакеліт при зрівнянні: фенолформальдегідною р» смолою СФЖ-3014, яку широко застосовують у відомих способах, містить значно меншу кількість вільних фенолу, формальдегіду та вологи, Це приводить до зменшення емісії вільних фенолу і формальдегіду з плит до показників, що відповідають санітарно-гігієнічним нормам для житлових приміщень. Даний спосіб дозволяє зменшити вологість осмоленої деревної стружки, що приводить до економі енерговитрат при гарячому 60 пресуванні плит.When pulverbakelite and magnesium oxide are applied to chips soaked with precondensate, the components are quickly and evenly distributed in the wood chip mass and the approval process is intensified. o Powder Bakelite partially dissolves in the precondensate and sticks to the chips, rather than being absorbed by it. o Thus, the entire amount of binder on the surface of the chips is fully used for the formation of adhesive bridges between the chips during hot pressing of the plates, which allows to reduce the consumption of the binder by 4.5-8.0905. is), Precondensate of phenol and formaldehyde and powdered bakelite are used in a ratio of 1:11 to absolutely oo 20 dry mass in the amount of 1.5-8.095 from the mass of wood chips, which allows to obtain wood chipboards with high physical and mechanical properties. When changing the ratio of the components of the binder and reducing their quantity to 1.596, the strength of the board decreases. It is not advisable to increase the amount of binder above 8.095, since the properties of the boards do not change significantly, and their cost increases. The most rational amount of binder is C3.0-8.0905. 22 Binder, precondensate of phenol and formaldehyde and pulver Bakelite when compared: phenol-formaldehyde resin SFZ-3014, which is widely used in known methods, contains a much smaller amount of free phenol, formaldehyde and moisture. This leads to a decrease in the emission of free phenol and formaldehyde from the boards to indicators that meet the sanitary and hygienic norms for residential premises. This method allows you to reduce the moisture content of tarred wood shavings, which leads to energy savings during hot 60 pressing of the boards.
Запропонований спосіб виготовлення деревностружкових плит шляхом використання в'яжучого і форконденсату фенолу і формальдегіду та пульвербакеліту в співвідношенні 1:11, з пластифікатором, карбамідом і оксидом магнію та зміні послідовності технологічних операцій дозволяє зменшити витрати фенолформальдегідного в'яжучого зменшити вільного фенолу і формальдегіду, збільшити водостійкість плит. 65 Спосіб здійснюють таким чином: деревинну стружку, одержану відповідно технологічній інструкції і висушину до вологості 3-595, змішують в змішувачі з форконденсатом фенолу і формальдегіду в якій попередньо введено -Д-The proposed method of manufacturing chipboards by using the binder and precondensate of phenol and formaldehyde and powder bakelite in a ratio of 1:11, with plasticizer, urea and magnesium oxide and changing the sequence of technological operations allows to reduce the consumption of phenol-formaldehyde binder, reduce free phenol and formaldehyde, increase water resistance slabs 65 The method is carried out as follows: wood shavings, obtained in accordance with the technological instructions and dried to a moisture content of 3-595, are mixed in a mixer with precondensate of phenol and formaldehyde in which -D-
карбамід і розчиняють його Потім на стружку при працюючому змішувачі, додають пульвербакеліт (ГОСТ 05-441 78), який частково розчиняється в форконденсаті і рівномірно та міцно закріплюється на стружці по всій її масі. Одночасно з пульвербакелітом на осмолену стружку подають оксид магнію, який також рівномірно розподіляються по всій масі стружки.urea and dissolve it. Then, with the mixer running, powder bakelite (GOST 05-441 78) is added to the chips, which partially dissolves in the precondensate and is evenly and firmly fixed on the chips throughout its mass. At the same time as pulverbakelite, magnesium oxide is applied to tarred shavings, which are also evenly distributed throughout the mass of the shavings.
Одержану стружкову масу формують в килим, який розрізають на полотна, підпресовують їх при тиску 3,0-3,5мПа і тривалості ЗОсек. Гаряче пресування проводять пр" температурі гріючих плит преса 195-2007С, тиску пресування 1,8-4,0мПа, тривалість пресування 0,4-0,бхв/мм товщини плити. Час витримки при максимальному тиску складає 10-2095 від терміну пресування. Плити після гарячого пресування і обрізки 7/0 видержують протягом 5 діб у приміщенні при відносній вологості повітря б0ж-1595. Для контролю якості плити розрізають на зразки і випробовують на міцність, водостійкість, токсичність і інші властивості, відповідно діючому стандарту на деревносгружкові плити.The resulting chip mass is formed into a carpet, which is cut into sheets, pressed under a pressure of 3.0-3.5 mPa and for a duration of 30 seconds. Hot pressing is carried out at the temperature of the heating plates of the press 195-2007C, pressing pressure 1.8-4.0mPa, pressing duration 0.4-0.bhv/mm of plate thickness. Holding time at maximum pressure is 10-2095 from the pressing time. Slabs after hot pressing and trimming 7/0 are kept for 5 days indoors at a relative air humidity of B0zh-1595. For quality control, the slabs are cut into samples and tested for strength, water resistance, toxicity and other properties, in accordance with the current standard for wood-based slabs.
Приклад 1. Деревну стружку вологістю 4-595 послідовно змішують з форконденсатом фенолу і формальдегіду, в який добавлено карбамід, потім з пульвербакелітом і оксидом магнію. Вміст в'яжучого, 7/5 форконденсата фенолу і формальдегіду та пульвербакеліту, взятих у співвідношенні 1:1 у абсолютно сухій масі складає 1,595 від маси сухої стружки. У форконденсат додають 3,095 карбаміду у вигляді порошку.Example 1. Wood shavings with a moisture content of 4-595 are successively mixed with precondensate of phenol and formaldehyde to which urea is added, then with pulverbakelite and magnesium oxide. The content of binder, 7/5 precondensate of phenol and formaldehyde and pulver Bakelite, taken in a ratio of 1:1 in absolutely dry mass is 1.595 of the mass of dry chips. 3.095 urea in the form of powder is added to the precondensate.
В осмолену стружку при працюючому змішувачі додають оксид магнію також у вигляді порошку в кількості 1,095 від маси стружки. Одержану стружкову масу формують в килим, розрізають на полотна, підпресовують при тиску 3,0-3,5мПа протягом ЗОсек. Гаряче пресування проводять при температурі нагріваючих плит пресу 2о 200ж5,0'С, тиску - 2,3мПа, тривалістю пресування О,бхв/мм товщини плити. При максимальному тиску тривалість часу складає 58-6бОсек. Після видержки плит у приміщенні протягом 5 діб, їх розрізають на зразки і випробовують. Склад плити приведено в табл.1, а результати випробовування в табл.2.Magnesium oxide is also added in the form of powder in the amount of 1.095 of the weight of the chips to the tarred shavings while the mixer is running. The resulting chip mass is formed into a carpet, cut into sheets, pressed under a pressure of 3.0-3.5 mPa for 3 seconds. Hot pressing is carried out at a temperature of the heating plates of the press of 2o 200x5.0'C, pressure - 2.3mPa, duration of pressing 0.bhv/mm of plate thickness. At maximum pressure, the time duration is 58-6bOsec. After keeping the plates in the room for 5 days, they are cut into samples and tested. The composition of the plate is shown in Table 1, and the test results in Table 2.
Приклади 2-5. Виконуються так, як Приклад 1, але загальна кількість фенолформальдегідного в'яжучого вExamples 2-5. Performed as in Example 1, but the total amount of phenol-formaldehyde binder in
Прикладі 2 складає 3,095, в Прикладі З - 5,095 в Прикладі 4 - 7,095, в Прикладі 5 - 16,095, кількість карбаміду вExample 2 is 3.095, in Example C - 5.095, in Example 4 - 7.095, in Example 5 - 16.095, the amount of urea in
Прикладах 2 -3 складає 3,095, в Прикладі 4 - 1,095, в Прикладі 5 - 5,095, кількість оксиду магнію в Прикладах 2 і З - 1,095, в Прикладі 4 - 3,095, в Прикладі 5 - 0,595 від маси сухої стружки. Склад плит приведено в табл.1, а « фізико-механічні властивості плит в табл.2.In Examples 2-3 it is 3.095, in Example 4 - 1.095, in Example 5 - 5.095, the amount of magnesium oxide in Examples 2 and C - 1.095, in Example 4 - 3.095, in Example 5 - 0.595 from the mass of dry chips. The composition of the plates is shown in Table 1, and the physical and mechanical properties of the plates are shown in Table 2.
Фізико-механічні властивості одержаних плит відповідають вимогам ДСТУ 10632 -.The physical and mechanical properties of the obtained plates meet the requirements of DSTU 10632 -.
Запропонований спосіб виготовлення деревностружкових плит дозволяє зменшити витрати М зо фенолформальдегідного в'яжучого на 45-8096, зменшити вільних фенолу і формальдегіду та збільшити водостійкість плит. со (22) зв ю 11110101 Фенолформальдейдна смола сФж зотяГ/// 11111 орконденсят феногу т Формальдепду. то абсолют сукй ма 015 15025) 3580) 111 тпульвереявяи ово з5 во « й оюидматю 10,10 1озоро6- З єThe proposed method of manufacturing chipboards allows to reduce the consumption of 45-8096 phenol-formaldehyde binder, to reduce free phenol and formaldehyde, and to increase the water resistance of the boards. so (22) zv yu 11110101 Phenolformaldehyde resin sFzh zotyaG/// 11111 orkondensyat phenogu t Formaldehyde. then absolute suki ma 015 15025) 3580) 111 tpulvereyavyai ovo z5 vo « y oyuidmatyu 10,10 1ozoro6- Z is
Примітка: "х Вміст карбаміду в зовнішніх шарах плит. с оNote: "x Content of urea in the outer layers of plates
Ф со 5 тя 25F Sat 5 Thu 25
РR
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001117574A UA50987A (en) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Method for making woodchip boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001117574A UA50987A (en) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Method for making woodchip boards |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA50987A true UA50987A (en) | 2002-11-15 |
Family
ID=74246238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001117574A UA50987A (en) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Method for making woodchip boards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA50987A (en) |
-
2001
- 2001-11-06 UA UA2001117574A patent/UA50987A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109500976B (en) | Production process of high-strength low-formaldehyde shaving board | |
| SE468419B (en) | POWDER COATING COMPOSITION FOR THE PREPARATION OF PRESSED TREE PRODUCTS, PROCEDURE FOR PREPARING SUCH A COMPOSITION, AND APPLICATION OF SUCH A COMPOSITION | |
| CN101513745A (en) | Preparation method for composite inflaming retarding core-board | |
| KR20130106401A (en) | Soy adhesives and composites made from the adhesives | |
| CN111548766B (en) | Aldehyde-free flame-retardant solid wood composite floor and preparation method thereof | |
| US20210189134A1 (en) | Wood Composite Board and Preparation Method Thereof | |
| CN103692504A (en) | Inflaming retarding plywood and manufacturing method thereof | |
| CN110341001A (en) | A kind of the impregnated bond paper facing glued board and its production technology of that resist warping deformation | |
| AU2011298919A1 (en) | Multilayer lignocellulose-containing moldings having low formaldehyde emission | |
| CN111234774B (en) | Modified soybean formaldehyde-free flame retardant adhesive and preparation method thereof | |
| US11161270B2 (en) | Fire-resistant wooden pressure board and the production method thereof | |
| US10894338B2 (en) | Method for the production of artificial wood board | |
| Gürü et al. | Processing of fireproof and high temperature durable particleboard from rice husk | |
| CN111002400A (en) | Wood fiber composite new material veneer plywood and manufacturing method thereof | |
| UA50987A (en) | Method for making woodchip boards | |
| CN102408848B (en) | Additive of urea formaldehyde resin adhesive and preparation method thereof | |
| Ayrilmis et al. | Effect of adhesive type on the quality properties of particleboard | |
| JPH11226918A (en) | Ligneous board and its production | |
| Ma et al. | Production and properties of oriented cement-bonded boards from sugi (Cryptomeria japonica D. Don) | |
| Yong-Sung et al. | Properties of particleboard from Korean thinning logs | |
| RU2784506C1 (en) | Wood board | |
| Kelleci et al. | Production and Characterization of Particle Board Laminated with Wall-paper and Wood Veneer | |
| Cheng et al. | A study on the bonding technology in sliced bamboo veneer manufacturing | |
| SU946973A1 (en) | Method of producing particle-board panels | |
| RU2209819C2 (en) | Molding compound for fabricating wood chipboard |