UA50987A - Спосіб виготовлення деревностружкових плит - Google Patents
Спосіб виготовлення деревностружкових плит Download PDFInfo
- Publication number
- UA50987A UA50987A UA2001117574A UA2001117574A UA50987A UA 50987 A UA50987 A UA 50987A UA 2001117574 A UA2001117574 A UA 2001117574A UA 2001117574 A UA2001117574 A UA 2001117574A UA 50987 A UA50987 A UA 50987A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- urea
- magnesium oxide
- precondensate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 5
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення деревностружкових плит передбачає змішування деревної стружки з фенолформальдегідним в’яжучим і карбамідом, формування килима, пресування. Як фенолформальдегідне в’яжуче використовують пульвербакеліт та рідинний олігомер форконденсат фенолу і формальдегіду, вводять оксид магнію. При цьому карбамід попередньо вносять і розчиняють у форконденсаті фенолу і формальдегіду та змішують з деревною стружкою, після чого додають пульвербакеліт та оксид магнію.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний при виробництві 2 деревностружкових плит, що використовуються при виготовлені будівельних матеріалів, меблів, на транспорті та в інших галузях сільського господарства.
Відомий спосіб виробництва деревностружкових плит з деревини шляхом подрібнення, змішування стружки з рідинними термореактивними фенолформальдегідним олігомерами, формування стружкового килима, розрізки його на полотна, підпресовка гарячого пресування, обрізки плит та складування їх (ЗльбертА.А. "Химическа 70 технология древесностружечньїх плит" М. "Лесная промьішленность" 1984Гг. с. 70,71).
Недоліком відомого способу є використання значної кількості фенолформальдегідних олігомерів, значний вміст вільного фенолу і формальдегіду в деревностружкових плитах, що не дозволяє застосовувати їх в житловому і виробничому будівництві.
Відомий спосіб виготовлення деревностружкових плит, що включає змішування волокнистої деревної маси з 12 в'яжучим на основі фенолформальдегідної смоли, обробку зовнішніх шарів плити пластифікуючою речовиною, формування килима, під пресовку та гаряче пресування. В якості пластифікуючої речовини використовують мочевину (карбамід), що вводять разом з в'яжучим в кількості 1,0-15,095 від деревної маси (Авт. св. СРСР
Мо1027051, В 29 у) 5 / 00. 1983 - прототип).
Недоліком відомого способу є значні витрати дефіцитних і великовартісних фенолформальдегідних смол, токсичність плит із-за емісії вільного фенолу і формальдегіду, що привело до заборони використання таких плит в будовах громадського та промислового призначення, недостатня водостійкість плит.
В основу винаходу поставлено задачу створення способу виготовлення деревиностружкових плит, в якому шляхом зміни компонентів та послідовності і режимів технологічних операцій забезпечується зменшення витрат фенолформальдегідного в'яжучого, збільшення водостійкості плит та зменшення емісії вільного фенолу і 29 формальдегіду до санітарних норм в житлових приміщеннях, що дозволяє розширити галузі використання « деревностружкових плит.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення деревностружкових плит, що включає змішування деревної стружки з фенолформальдегідним в'яжучим і карбамідом, формування килима і пресування. Згідно винаходу-, в якості фенолформальдегідного в'яжучого використовують рідинний олігомер, в форконденсат фенолу і формальдегіду та сухий пульвербакеліт в співвідношенні 1:11 до абсолютно сухої маси, об додатково вводять оксид магнію при слідуючому співвідношенні компонентів, мас.9о : Ф пульвербакеліт 0,75-4,0 о форконденсат фенолу і формальдегіду 0,75-4,0
Зо карбамід 1,0-5,0 т) оксид магнію 0,5 - 3,0 деревна стружка решта при цьому карбамід попередньо вносять у форконденсат фенолу і формальдегід) та змішують масу з ч деревною стружкою, після чого додають пульвербакеліт та оксид магнію. т с При змішуванні деревної стружки з форконденсатом фенолу і формальдегіду, в який попередньо додано ч» карбамід, відбувається наповнення пор нерівностей деревної стружки карбамідом, що приводить до зменшення " поглинання форконденсату.
При внесенні пульвербакеліту і оксиду магнію на змочену форконденсатом стружку відбувається швидке і рівномірне розподілення компонентів в деревностружковій масі та інтенсифікується процес затвердження. о Пульвербакеліт частково розчиняється в форконденсаті і приклеюється до стружки, а не поглинається нею. о Таким чином, вся кількість в'яжучого на поверхні стружки повністю використовується для утворення клеєвих містків між стружкою при гарячому пресуванні плит, що дозволяє зменшити витрати в'яжучого на 4,5-8,0905. іс), Форконденсат фенолу і формальдегіду та пульвербакеліт використовують у співвідношенні 1:11 по абсолютно оо 20 сухій масі в кількості 1,5-8,095 від маси деревної стружки, що дозволяє одержати деревностружкові плити з високими фізико-механічними властивостями. При зміні співвідношення компонентів в'яжучого та зменшенні їх "м кількості до 1,596 відбувається зниження міцності плити. Збільшувати кількість в'яжу чого вище 8,095 не доцільно, так як властивості плит змінюються не значно, а собівартість їх зростає. Найбільш раціональним кількість в'яжучого є З3,0-8,0905. 22 В'яжуче, форконденсат фенолу і формальдегіду та пульвербакеліт при зрівнянні: фенолформальдегідною р» смолою СФЖ-3014, яку широко застосовують у відомих способах, містить значно меншу кількість вільних фенолу, формальдегіду та вологи, Це приводить до зменшення емісії вільних фенолу і формальдегіду з плит до показників, що відповідають санітарно-гігієнічним нормам для житлових приміщень. Даний спосіб дозволяє зменшити вологість осмоленої деревної стружки, що приводить до економі енерговитрат при гарячому 60 пресуванні плит.
Запропонований спосіб виготовлення деревностружкових плит шляхом використання в'яжучого і форконденсату фенолу і формальдегіду та пульвербакеліту в співвідношенні 1:11, з пластифікатором, карбамідом і оксидом магнію та зміні послідовності технологічних операцій дозволяє зменшити витрати фенолформальдегідного в'яжучого зменшити вільного фенолу і формальдегіду, збільшити водостійкість плит. 65 Спосіб здійснюють таким чином: деревинну стружку, одержану відповідно технологічній інструкції і висушину до вологості 3-595, змішують в змішувачі з форконденсатом фенолу і формальдегіду в якій попередньо введено -Д-
карбамід і розчиняють його Потім на стружку при працюючому змішувачі, додають пульвербакеліт (ГОСТ 05-441 78), який частково розчиняється в форконденсаті і рівномірно та міцно закріплюється на стружці по всій її масі. Одночасно з пульвербакелітом на осмолену стружку подають оксид магнію, який також рівномірно розподіляються по всій масі стружки.
Одержану стружкову масу формують в килим, який розрізають на полотна, підпресовують їх при тиску 3,0-3,5мПа і тривалості ЗОсек. Гаряче пресування проводять пр" температурі гріючих плит преса 195-2007С, тиску пресування 1,8-4,0мПа, тривалість пресування 0,4-0,бхв/мм товщини плити. Час витримки при максимальному тиску складає 10-2095 від терміну пресування. Плити після гарячого пресування і обрізки 7/0 видержують протягом 5 діб у приміщенні при відносній вологості повітря б0ж-1595. Для контролю якості плити розрізають на зразки і випробовують на міцність, водостійкість, токсичність і інші властивості, відповідно діючому стандарту на деревносгружкові плити.
Приклад 1. Деревну стружку вологістю 4-595 послідовно змішують з форконденсатом фенолу і формальдегіду, в який добавлено карбамід, потім з пульвербакелітом і оксидом магнію. Вміст в'яжучого, 7/5 форконденсата фенолу і формальдегіду та пульвербакеліту, взятих у співвідношенні 1:1 у абсолютно сухій масі складає 1,595 від маси сухої стружки. У форконденсат додають 3,095 карбаміду у вигляді порошку.
В осмолену стружку при працюючому змішувачі додають оксид магнію також у вигляді порошку в кількості 1,095 від маси стружки. Одержану стружкову масу формують в килим, розрізають на полотна, підпресовують при тиску 3,0-3,5мПа протягом ЗОсек. Гаряче пресування проводять при температурі нагріваючих плит пресу 2о 200ж5,0'С, тиску - 2,3мПа, тривалістю пресування О,бхв/мм товщини плити. При максимальному тиску тривалість часу складає 58-6бОсек. Після видержки плит у приміщенні протягом 5 діб, їх розрізають на зразки і випробовують. Склад плити приведено в табл.1, а результати випробовування в табл.2.
Приклади 2-5. Виконуються так, як Приклад 1, але загальна кількість фенолформальдегідного в'яжучого в
Прикладі 2 складає 3,095, в Прикладі З - 5,095 в Прикладі 4 - 7,095, в Прикладі 5 - 16,095, кількість карбаміду в
Прикладах 2 -3 складає 3,095, в Прикладі 4 - 1,095, в Прикладі 5 - 5,095, кількість оксиду магнію в Прикладах 2 і З - 1,095, в Прикладі 4 - 3,095, в Прикладі 5 - 0,595 від маси сухої стружки. Склад плит приведено в табл.1, а « фізико-механічні властивості плит в табл.2.
Фізико-механічні властивості одержаних плит відповідають вимогам ДСТУ 10632 -.
Запропонований спосіб виготовлення деревностружкових плит дозволяє зменшити витрати М зо фенолформальдегідного в'яжучого на 45-8096, зменшити вільних фенолу і формальдегіду та збільшити водостійкість плит. со (22) зв ю 11110101 Фенолформальдейдна смола сФж зотяГ/// 11111 орконденсят феногу т Формальдепду. то абсолют сукй ма 015 15025) 3580) 111 тпульвереявяи ово з5 во « й оюидматю 10,10 1озоро6- З є
Примітка: "х Вміст карбаміду в зовнішніх шарах плит. с о
Ф со 5 тя 25
Р
Claims (1)
- Формула винаходуСпосіб виготовлення деревностружкових плит, що включає змішування деревної стружки з фенолформальдегідним в'яжучим і карбамідом, формування килима і пресування, який відрізняється тим, що як фенолформальдегідне в'яжуче використовують пульвербакеліт та рідинний олігомер форконденсат фенолу і формальдегіду у співвідношенні 1:11 за абсолютно сухою масою, додатково вводять оксид магнію при такому 65 співвідношенні компонентів, мас. 90:пульвербакеліт 0,75 - 8,0 форконденсат фенолу і формальдегіду 0,75-8,0 карбамід 1,0-5,0 оксид магнію. 0,5-3,0 деревна стружка решта, при цьому карбамід попередньо вносять і розчиняють у форконденсаті фенолу і формальдегіду та змішують з деревною стружкою, після чого додають пульвербакеліт та оксид магнію. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 11, 15.11.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « ча Зо со (о) «в) І в) -с . и? 1 («в) се) (ее) що 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001117574A UA50987A (uk) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Спосіб виготовлення деревностружкових плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001117574A UA50987A (uk) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Спосіб виготовлення деревностружкових плит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA50987A true UA50987A (uk) | 2002-11-15 |
Family
ID=74246238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001117574A UA50987A (uk) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Спосіб виготовлення деревностружкових плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA50987A (uk) |
-
2001
- 2001-11-06 UA UA2001117574A patent/UA50987A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109500976B (zh) | 一种高强度低醛刨花板的生产工艺 | |
| SE468419B (sv) | Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition | |
| CN101513745A (zh) | 一种复合阻燃细木工板的制备方法 | |
| KR20130106401A (ko) | 대두 접착제 및 그 접착제로부터 만들어진 복합체 | |
| CN111548766B (zh) | 一种无醛阻燃型实木复合地板及其制备方法 | |
| US20210189134A1 (en) | Wood Composite Board and Preparation Method Thereof | |
| CN103692504A (zh) | 一种阻燃胶合板及其制备方法 | |
| CN110341001A (zh) | 一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺 | |
| CN111234774B (zh) | 一种改性大豆无醛阻燃胶及其制备方法 | |
| US11161270B2 (en) | Fire-resistant wooden pressure board and the production method thereof | |
| US10894338B2 (en) | Method for the production of artificial wood board | |
| Gürü et al. | Processing of fireproof and high temperature durable particleboard from rice husk | |
| CN111002400A (zh) | 一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法 | |
| UA50987A (uk) | Спосіб виготовлення деревностружкових плит | |
| CN102408848B (zh) | 一种脲醛树脂胶粘剂的添加剂及其制备方法 | |
| Ayrilmis et al. | Effect of adhesive type on the quality properties of particleboard | |
| JPH11226918A (ja) | 木質ボードとその製造方法 | |
| Ma et al. | Production and properties of oriented cement-bonded boards from sugi (Cryptomeria japonica D. Don) | |
| RU2264426C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления клееных слоистых материалов и способ получения для нее наполнителя | |
| Yong-Sung et al. | Properties of particleboard from Korean thinning logs | |
| SU946973A1 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит | |
| RU2209819C2 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит | |
| Cheng et al. | A study on the bonding technology in sliced bamboo veneer manufacturing | |
| JP2002086421A (ja) | 単層パーティクルボード及びその製造方法 | |
| RU2170749C1 (ru) | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит |