UA50389C2 - Method for mash distillation - Google Patents
Method for mash distillation Download PDFInfo
- Publication number
- UA50389C2 UA50389C2 UA2001129261A UA2001129261A UA50389C2 UA 50389 C2 UA50389 C2 UA 50389C2 UA 2001129261 A UA2001129261 A UA 2001129261A UA 2001129261 A UA2001129261 A UA 2001129261A UA 50389 C2 UA50389 C2 UA 50389C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- wort
- distillation
- condensation
- column
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 208000033809 Suppuration Diseases 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до спиртової промисловості, точніше до способів перегонки бражки. 2 Відомий спосіб перегонки бражки, що передбачає підігрів бражки та її сепарацію від двуокису вуглецю, перегонку в бражній колоні, послідовну конденсацію водно-спиртової пари в теплообмінниках, що охолоджуються бражкою і водою, об'єднання всіх отриманих конденсатів та направлення їх на епюраціюThe invention relates to the alcohol industry, more precisely to methods of distilling wort. 2 A known method of wort distillation, which involves heating the wort and its separation from carbon dioxide, distillation in a wort column, successive condensation of water-alcohol vapor in heat exchangers cooled by the wort and water, combining all the condensates obtained and sending them to purification
ІЦьіганков П.С. Ректификационньсе установки спиртовой промьішленности. М.: Пищевая промьішленность, 1984. с.38-39). 70 В цьому способі відсутні умови виділення головних домішок етилового спирту, тому що конденсати після всіх теплообмінників змішують і в суміші подають на епюрацію.Ichigankov P.S. Rectification installations of the alcohol industry. M.: Pishchevaya promyishlennost, 1984. p. 38-39). 70 In this method, there are no conditions for extracting the main impurities of ethyl alcohol, because the condensates after all heat exchangers are mixed and the mixture is submitted for purification.
Відомий більш ефективний спосіб перегонки бражки (Патент України Мо17080, С12Е1/06), що передбачає направлення конденсату водно-спиртової пари (бражного дистиляту) з різних теплообмінників на епюрацію в декілька зон по висоті епюраційної колони (прототип). 12 При цьому використовують ефект парціальної конденсації легколетких компонентів, коли водно-спиртові пари бражної колони послідовно конденсуються в різних теплообмінниках, то кінцеві бражні дистиляти більш збагачуються головними домішками етилового спирту, і їх направляють на епюрацію відповідно профілю концентрації домішок по висоті епюраційної колони. Такий технологічний прийом дозволяє дещо збільшити якість кінцевого продукту.A more effective method of wort distillation is known (Ukrainian Patent Мо17080, С12Е1/06), which involves directing the condensate of water-alcohol vapor (mash distillate) from various heat exchangers for purification in several zones along the height of the purification column (prototype). 12 At the same time, the effect of partial condensation of volatile components is used, when the water-alcohol vapors of the fermentation column are successively condensed in different heat exchangers, then the final fermentation distillates are more enriched with the main impurities of ethyl alcohol, and they are sent to purification according to the profile of the concentration of impurities along the height of the purification column. This technological method allows to slightly increase the quality of the final product.
Причиною, яка перешкоджає одержанню потрібного технічного результату, є те, що в наведеному способі перегонки бражки відсутні належні умови для концентрування та виведення головних домішок етилового спирту на стадії перегонки бражки.The reason that prevents obtaining the desired technical result is that the given method of wort distillation lacks proper conditions for concentration and removal of the main impurities of ethyl alcohol at the stage of wort distillation.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу перегонки бражки шляхом введення нових технологічних прийомів концентрації і виведення головних домішок етилового спирту. сThe basis of the invention is the task of improving the method of distilling wort by introducing new technological methods of concentration and removal of the main impurities of ethyl alcohol. with
Технічний результат від реалізації запропонованого способу полягає в суттєвому зменшенні вмісту головних (3 домішок у бражному дистиляті за рахунок додаткового концентрування їх та виведення з процесу саме на стадії перегонки бражки.The technical result of the implementation of the proposed method consists in a significant reduction in the content of the main (3) impurities in the brew distillate due to their additional concentration and their removal from the process at the stage of distilling the brew.
Споживчі властивості, пов'язані з технічним результатом - зменшення витрати гріючої пари на епюрацію та підвищення якості цільових продуктів. оConsumer properties related to the technical result - a reduction in the consumption of heating steam for purification and an increase in the quality of the target products. at
Технічний результат досягається тим, що в способі перегонки бражки, що передбачає підігрів бражки, її с сепарацію від двоокису вуглецю, перегонку в бражній колоні, послідовну конденсацію водно-спиртової пари в теплообмінниках, які охолоджуються бражкою і водою, та епюрацію отриманих конденсатів, між стадіями Ше конденсації водно-спиртової пари бражкою і водою додатково концентрують легколеткі компоненти с3 ректифікацією, при цьому відбирають фракцію головну етилового спирту. 3о Здійснення додаткового концентрування легколетких компонентів ректифікацією між стадіями конденсації о водно-спиртової пари в теплообмінниках, які охолоджують бражкою і водою, сприяє суттєвому зменшенню вмісту головних домішок у бражному дистиляті без додаткових енергетичних витрат.The technical result is achieved by the fact that in the method of wort distillation, which involves heating the wort, its separation from carbon dioxide, distillation in a wort column, successive condensation of water-alcohol vapor in heat exchangers cooled by wort and water, and purification of the resulting condensates, between stages After condensation of water-alcohol vapor with brew and water, volatile components are additionally concentrated by rectification, while the main fraction of ethyl alcohol is selected. 3o Additional concentration of volatile components by rectification between stages of condensation of water-alcohol vapor in heat exchangers that are cooled by brew and water contributes to a significant reduction in the content of main impurities in the brew distillate without additional energy costs.
Запропонований спосіб перегонки бражки здійснюють на установці, технологічну схему якої представлено на «The proposed method of distilling wort is carried out at the installation, the technological scheme of which is presented on "
Фіг. Установка складається з бражної 1 колони, сепаратора 2 бражки, теплообмінників для нагрівання бражки та З води- підігрівника З бражки та конденсатора 4, та концентраційної 5 колони. с Заявлений спосіб здійснюють таким чином.Fig. The installation consists of a fermenter 1 column, a fermenter 2, heat exchangers for heating the fermenter and a water heater from the brewer and a condenser 4, and a concentration column 5. c The claimed method is carried out as follows.
Із» Бражку нагрівають в підігрівнику З та сепарують від двоокису вуглецю в сепараторі 2. Відсепаровану бражку направляють на тарілку живлення колони 1, в нижню частину якої підводять гріючу пару із котельної. Бражка, опускаючись по висоті колони, контактує з паром, звільнюється від легколетких компонентів (етилового спирту і 49 його домішок) та відводиться у вигляді барди. Водно-спиртову пару з верхньої частини колони 1 направляють в і-й підігрівник З, де вона частково конденсується, нагріваючи бражку. Отриманий конденсат (бражний дистилят) із ав | підігрівника З направляють на епюрацію, а залишок водно-спиртової пари, збагаченої головними домішками за рахунок парціальної конденсації легколетких компонентів в підігрівнику З, разом з парами з сепаратора 2 о направляють в кубову частину колони 5. Пару з верхньої частини колони 5 направляють на конденсацію в о 20 конденсатор 4, який охолоджують водою. Гази, які не конденсуються, з конденсатора 4 відводять в атмосферу, частину конденсата відбирають у вигляді фракції головної етилового спирту, а решту - у вигляді флегми с вертають на верхню тарілку колони 5. Кубовий погін з колони 5, частково очищений від головних домішок, направляють на епюрацію.From" The mash is heated in the heater C and separated from carbon dioxide in the separator 2. The separated mash is sent to the feeding plate of the column 1, into the lower part of which heating steam from the boiler room is fed. The wort, descending through the height of the column, comes into contact with steam, is freed from volatile components (ethyl alcohol and 49 of its impurities) and is removed in the form of bard. The water-alcohol vapor from the upper part of the column 1 is sent to the i-th heater C, where it partially condenses, heating the brew. The obtained condensate (mash distillate) from av | heater C is sent to epuration, and the rest of the water-alcohol vapor, enriched with the main impurities due to the partial condensation of volatile components in heater C, together with the vapors from separator 2 o are sent to the cubic part of column 5. The steam from the upper part of column 5 is sent to condensation in o 20 condenser 4, which is cooled by water. Gases that do not condense are removed from condenser 4 to the atmosphere, part of the condensate is collected in the form of a fraction of the main ethyl alcohol, and the rest is returned to the upper plate of column 5 in the form of phlegm. for epuration.
Дані, що підтверджують досягнення технічного результату та переваги способу в порівнянні з прототипом, 25 наведено в таблиці. о ю Назва потоку Об'ємна частка етилового спирту, ФІ 0000000 Вмістдомішок, об. 000000 воData confirming the achievement of the technical result and the advantages of the method in comparison with the prototype are shown in the table. о ю Stream name Volume fraction of ethyl alcohol, FI 0000000 Impurity content, vol. 000000 in
Бряжний дистилятз конденсат 11100060 005 0002131Bryazny distillate condensate 11100060 005 0002131
КМубовий поїн з концентраційної колони 0 во6 11111101 20100070 овCotton poin from the concentration column 0 vo6 11111101 20100070 ov
Фракція головна етилового спиртуГ 01111826 01.1. 061 з б5The main fraction of ethyl alcoholG 01111826 01.1. 061 with b5
Дані приведеної таблиці свідчать, що при використанні запропонованого способу вміст головних домішок у бражному дистиляті, який направляють на епюрацію, зменшується в 2-3 рази, що, відповідно, зменшує подальші витрати гріючої пари на стадії епюрації.The data in the given table show that when using the proposed method, the content of the main impurities in the yeast distillate, which is sent to purification, decreases by 2-3 times, which, accordingly, reduces the further consumption of heating steam at the purification stage.
ВодаWater
УМMIND
5 " д тт5 " d tt
Я - гФI am gF
Ще не : / 3 на спюрацію ції ї на еєпюрацію я 1 с щі 6)Not yet: / 3 for suppuration
Барда ПарBarda Par
Фіг. (22)Fig. (22)
Зо соFrom co
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001129261A UA50389C2 (en) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | Method for mash distillation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001129261A UA50389C2 (en) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | Method for mash distillation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA50389C2 true UA50389C2 (en) | 2005-06-15 |
Family
ID=34884484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001129261A UA50389C2 (en) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | Method for mash distillation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA50389C2 (en) |
-
2001
- 2001-12-29 UA UA2001129261A patent/UA50389C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7572353B1 (en) | Ethanol distillation process | |
| SU1463134A3 (en) | Method of producing ethanol | |
| AU762776B2 (en) | Process for the purification of industrial waste water from a propylene oxide production process | |
| JP2010506574A (en) | Plant for the distillation of drinking alcohol, especially whiskey | |
| JP5895537B2 (en) | Methanol purification method and apparatus | |
| US4305790A (en) | Multiple effect distillation method and apparatus | |
| US4328074A (en) | Production of concentrated alcohol and distillery slop | |
| US4428799A (en) | Production of concentrated alcohol and distillery slop | |
| MX2011010806A (en) | System for producing alcohol from sugar cane. | |
| JP2019520819A (en) | Method and apparatus for producing a solvent by fermentation | |
| UA50389C2 (en) | Method for mash distillation | |
| CN100425587C (en) | Method for azeotropic distillation | |
| CN113332741B (en) | Method for extracting acid substances in brewing tail water | |
| JP6377927B2 (en) | Organic substance manufacturing method and organic substance manufacturing apparatus | |
| JPH11226560A (en) | Method and device for treating waste liquid or waste water | |
| UA50336C2 (en) | Method for alcohol mesh rectification | |
| EA020743B1 (en) | Method for recovery of carbon dioxide from a gas using a process gas heated reboiler for carbon dioxide removal in a stripper | |
| RU2007123176A (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF RECTIFIED ETHYL ALCOHOL "ALPHA" | |
| CN114685247B (en) | Method and system for co-producing fuel ethanol and edible alcohol | |
| RU2172202C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| UA45002C2 (en) | The plant for alcohol mash distillation | |
| EP3030331B1 (en) | Production of ethanol by evaporative distillation | |
| SU615131A1 (en) | Continuous-action home-made beer rectifying device | |
| RU2200609C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| SU1447837A1 (en) | Method of treating fuel oil |