UA50017A - Емалевий шлікер - Google Patents
Емалевий шлікер Download PDFInfo
- Publication number
- UA50017A UA50017A UA2000031515A UA200031515A UA50017A UA 50017 A UA50017 A UA 50017A UA 2000031515 A UA2000031515 A UA 2000031515A UA 200031515 A UA200031515 A UA 200031515A UA 50017 A UA50017 A UA 50017A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- enamel
- schlicker
- layer
- drying
- firing
- Prior art date
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- 229940045919 sodium polymetaphosphate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000004534 enameling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 241000500881 Lepisma Species 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229940045916 polymetaphosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- WKNIDMJWLWUOMZ-UHFFFAOYSA-N [K].[Cr] Chemical compound [K].[Cr] WKNIDMJWLWUOMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cookers (AREA)
Abstract
Винахід належить до складів емалевих шлікерів призначених для нанесення на вироби з тонколистової сталі і може бути використаний при виробництві емальованого господарського посуду, електричних та газових плит, холодильників, пральних машин, архітектурно-будівельних деталей. Згідно з винаходом шлікер містить: 100 мас.ч. фрити, 4-6 мас.ч. глини, 10-20 мас.ч. подрібненого кварцового піску, 0,1-1,0 мас.ч. бури, 40-45 мас.ч. води та, як зміцнювальний агент 0,6-1,5 мас.ч. поліметафосфату натрію. Склад шлікеру забезпечує високу механічну міцність емалевого шару після сушіння, що дозволяє використовувати його як ґрунтовий емалевий шар при емалюванні виробів з тонколистової сталі за сучасною технологією "2 шару/1 випал".
Description
Опис винаходу
Запропонований винахід належить до складів емалевих шлікерів, призначених для нанесення на вироби з 2 тонколистової сталі та може бути використаний при виробництві емальованого господарського посуду, електричних та газових плит, холодильників, пральних машин, архітектурно-будівельних деталей.
На сьогоднішній день найбільш поширена технологія емалювання виробів з чорних металів з використанням шлікерного способу нанесення передбачає два послідовних процеси: спочатку нанесення, сушення та випал грунтової, а потім - покрівної емалей.
Набагато економічнішим є широко поширений за кордоном спосіб одноразового випалу водночас грунтового та покрівного шарів емалі, що відомий як "2 шару/1 випал".
Суть цього методу при шлікерному нанесенні полягає у тому, що на невипалений шар грунтової емалі наносять шар шлікеру покрівної емалі. Двохшарове покриття, що отримано, піддають сушенню, а потім випалу.
Якість кінцевого емалевого покриття на металевому виробі буде залежити від незмішування грунтового та 12 покрівного шарів під час сушення та випалу.
Перевага цього способу полягає у значній економії енергоресурсів за рахунок скорочення удвічі кількості операцій сушення та випалу покриттів.
Найбільш доцільно використання цього способу при виробництві великогабаритних деталей виробів побутового призначення з тонколистової сталі з використанням легкотопких емалей. Низькотемпературний одноразовий випал в інтервалі 800 - 840"С вказаних деталей виключає їх коробления та наступне гаряче правлення та забезпечує високу якість емальованих виробів.
Але реалізація методу "2 шару/1 випал" потребує запобігання взаємопроникнення грунтового та покрівного шарів. Окрім цього, якісне покриття за цією технологією може бути отримано тільки з використанням спеціальних шлікерів.
Відсутність взаємопроникнення емалевих шарів може бути досягнуто при забезпеченні їх високої механічної « міцності після сушення шляхом уведення до складу шлікерів спеціальних суспендуючих та зміцнюючих домішок.
Є відомими розробки у галузі створення емалевих шлікерів з метою отримання покриттів, що мають після сушення високу механічну міцність. Так, наприклад, є відомим склад емалевого шлікера, що містить, 95: фриту системи 5ІО5-82О3-Ма»О-ТіО» 50 - 70; пісок кварцевий З - 8; оксид магнію 0,2 - 1,4; буру 0,05 - 0,25; воду - 25- 40; нітріт натрію 0,1 - 0,6; желатин 0,4 - 0,8; хромкалієві галуни 0,05 - 0,15. Седиментаційна стійкість - че шлікера 90 - 9695, шар шлікера, що висушений, водяним струменем не змивається (11.
Однак, температура випалу покриття з цього шлікера знаходиться у межах 880 - 920"С, що значно о перевищує вказаний вище діапазон температур для способу "2 шару/1 випал". Окрім цього, присутність у шлікері «з як зміцнюючої домішки желатину - речовини органічного походження - викликає під час нагрівання виникнення газової фази, що в умовах одноразового випалу двох шарів погано виводиться крізь верхній емалевий шар та о викликає численні дефекти.
Найбільш близьким за технічною сутністю та запропонованому технічному вирішенню є емалевий шлікер, що містить, мас. ч.: фриту 100; глину 4 - 6; подрібнений пісок 0,25 - 6,0; електролит (КСІ) 0,1 - 0,8; воду З5 - « 55. Температура випалу покриття з цього шлікера складає 780 - 82075 (21. З 70 Однак густина та механічна міцність шару з цього шлікера, що висушений, виявилися недостатніми, та при с нанесенні шлікера покрівної емалі поверх нього робиться розмочення грунтового шару та взаємопроникнення
Із» розплавів обох шарів під час наступного їх одноразового випалу.
До основи винаходу поставлено завдання розробки емалевого шлікера для нанесення його як грунтового шару пульверизацією на поверхню виробів з тонколистової сталі з метою реалізації технології "2 шару/1 випал".
При цьому шар, що висушений, повинен мати високу густину та механічну міцність, що є достатніми для і-й попередження його розмочення під впливом водяного розчину покрівної емалі. ав! Поставлене завдання було розв'язано шляхом уведення до складу емалевого шлікера, що включає фриту, подрібнений кварцевий пісок, глину, електролит та воду та відрізняється тим, що він додатково містить в собі о поліметафосфат натрію (ПФН) як зміцнюючий агент, а в якості електролиту - буру при слідуючому - 70 співвідношенні компонентів, мас. ч.: "і Фрита 100;
Глина 4-6;
Пісок 10 - 20;
Електролит 0,1 - 1,0; в. (МмаРОз)п 0,6 - 1,5;
Вода 40 - 45.
Завдяки здібності поліметафосфату створювати гнучку та міцну структуру за рахунок розвитку водневого 60 зв'язку, що забезпечує поєднання усіх кристалічний компонентів шлікера: глини, подрібненого кварцевого піску та фрити, а також солей, що входять до складу електролиту, під час процесу сушення шару шлікера утворюється міцна, високостійка структура. Вона запобігає розмоченню грунтового шару при нанесенні поверх нього шлікера покрівної емалі.
Завдяки відносно низькій температурі топлення (619"С) та наявності склоутворюючого елементу РО АЇ" бо поліметафосфат натрію позитивно діє на реологічні властивості емалевого розплаву, покращуючи його розтікання та здатність до змочування поверхні металу.
В лабораторних умовах було виготовлено 10 складів шлікера, що запропонований, та, з метою порівняння, шлікера-прототипу, що приведені у таблиці 1.
Шлікер було виготовлено за традиційною технологією, що включає приготування суміші з подрібнених компонентів до проходження крізь сито 066 та спільного роздрібнення з водою. Нанесення здійснювалося методом пульверізації на пластини зі сталі ОЗКП з поверхнею, що знежирена.
За стандартними методиками визначалося седиментаційна стійкість, міцність шару, що висушений, на вигин та інтервал випалу покриттів. 70 З приведених у таблиці даних видно, що уведення ПФН у заявлених межах у поєднанні з іншими компонентами забезпечує емалевому шлікеру високу седиментаційну стійкість 90 - 9595, міцність шару, що висушений, на вигин у межах 55 - 6595. Відхилення від наданих меж призводить до зниження седиментаційної стійкості, зміни інтервалу випалу покриттів, а також - до зміни міцностних властивостей шару, що висушений.
Впровадження винаходу у виробництві сприяє отриманню високоякісних емалевих покриттів за сучасною 7/5 технологією "2 шару/1 випал" при шлікерному варіанті нанесення емалевих шарів, що дозволить значно знизити енерговитрати при виробництві емальованих виробів з тонколистової сталі. ю 145016 боБ-вої 61 1620111ов 0 перли сум ов (буру вурауом бурауо бура) то (бураут5 зБ- ве «
Оптимальний інтервал температур випалу, "С 780-820 780-800) 800 - 840) 800 -840 800-840 810-860
Міцність шару, що висушений, на вигин, 46/20 Б) 60) 6687 то ї-
Claims (1)
- - Формула винаходу - «в)Емалевий шлікер, що включає фриту, подрібнений кварцевий пісок, глину, електроліт та воду, ю який відрізняється тим, що він додатково містить в собі поліметафосфат натрію як зміцнюючий агент, а як електроліт - буру, при такому співвідношенні компонентів, мас. ч.:Ффрита 100 « глина 4-6 ре й ші подрібнений кварцевий пісок 10-20 с бура 0,1-1,0 :з» поліметафосфат натрію 0,6-1,5 вода 40-45 о Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних «в мікросхем", 2002, М 10, 15.10.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. («в) - 70 що60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2000031515A UA50017A (uk) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Емалевий шлікер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2000031515A UA50017A (uk) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Емалевий шлікер |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA50017A true UA50017A (uk) | 2002-10-15 |
Family
ID=74235365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2000031515A UA50017A (uk) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Емалевий шлікер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA50017A (uk) |
-
2000
- 2000-03-17 UA UA2000031515A patent/UA50017A/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104797660B (zh) | 无机涂料组合物及利用该组合物形成涂膜的方法 | |
US20170050887A1 (en) | Thermoset ceramic compositions, inorganic polymer coatings, inorganic polymer mold tooling, inorganic polymer hydraulic fracking proppants, methods of preparation and applications therfore | |
CN107652727B (zh) | 一种基于石墨烯和蛭石的耐高温防腐涂料及其制备方法 | |
Li et al. | Microstructure and oxidation behavior of a SiC–Al2O3–glass composite coating on Ti–47Al–2Cr–2Nb alloy | |
CN101024739A (zh) | 水性无机耐热涂料及其固化方法 | |
Tao et al. | Comparative study of MoSi2-borosilicate glass coatings on fibrous ceramics prepared by in-situ reaction method and two-step method | |
CN107266086A (zh) | 一种钢纤维耐火浇注料 | |
UA50017A (uk) | Емалевий шлікер | |
CN103663974A (zh) | 一种压延法制备微晶玻璃的方法 | |
TWI706055B (zh) | 一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿及其製備方法 | |
JP2006517507A (ja) | 工業用炉に内装される断熱煉瓦、及びその製造方法 | |
CN104478399A (zh) | 一种钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层及其制备方法 | |
CN103949579B (zh) | 一种醇基杨梅状离心辐射管铸管涂料及其制备方法 | |
CN107400888A (zh) | 一种不锈钢抗高温氧化和耐海水腐蚀Na2SiO3/Al2O3复合涂层制备方法 | |
US1157569A (en) | Process of plating or decorating chinaware or glassware. | |
CN206408873U (zh) | 一种无机防火板材 | |
CN105837231B (zh) | 碳化硅功能性膜材料及其制备方法 | |
JPS6157654A (ja) | 透明無機質被覆剤組成物及び透明無機質皮膜形成方法 | |
CN111748812A (zh) | 一种制造复合钢管的方法 | |
US770867A (en) | Process of decorating glassware with liquid gold. | |
CN102367564A (zh) | 一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法 | |
US691268A (en) | Enameling metal ware. | |
US805595A (en) | Glass tile, slab, or the like. | |
JPS6119578B2 (uk) | ||
CN104805399B (zh) | 一种彩色料浆渗铝工艺 |