UA48732A - Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину - Google Patents
Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину Download PDFInfo
- Publication number
- UA48732A UA48732A UA2001118056A UA2001118056A UA48732A UA 48732 A UA48732 A UA 48732A UA 2001118056 A UA2001118056 A UA 2001118056A UA 2001118056 A UA2001118056 A UA 2001118056A UA 48732 A UA48732 A UA 48732A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grinding
- slag
- secondary material
- steel melting
- melting slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину для виплавки чавуну здійснюють шляхом багатостадійних подрібнення, відсіювання, збагачення, дозування, змішування з в’яжучими, формування з пресуванням або вібруванням та тепловою обробкою для прискорення тужавлення. Останню стадію подрібнення здійснюють у конусній інерційній дробарці при швидкості обертання робочого органу 700-800 обертів за хвилину.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до галузі металургійного виробництва, а саме - до технологій підготовки вихідних 2 сировинних матеріалів для виплавки чавуну, в тому числі, і до переробки при цьому у корисні матеріали відходів сталеплавильного виробництва.
Відомий спосіб підготовки та подачі металургійної первинної сировини та вторинної із металургійних шлаків сталеплавильного виробництва (1). При цьому вторинну сировину готують шляхом розсіювання, розмелювання, а потім - збагачення магнітною сепарацією. Після чого металеві включення ідуть на переробку в чавун, а все 70 інше - для формування шляхом гранулювання з наступним використанням як флюс для металургійного виробництва. В даному випадку не всі матеріали від переробки шлаків використовуються максимально ефективно.
Найбільш близьким до пропонуємого є спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину для виплавки чавуну шляхом багатостадійних подрібнення, відсіювання, збагачення, дозування, змішування з 72 в'яжучими, формування з пресуванням або вібруванням та тепловою обробкою для прискорення тужавлення |21.
В результаті здійснення такого способу отримують металеві складові та брикетований високозакисний концентрат, а також відсів з меншим вмістом заліза, який пропонувалось використовувати як замінник вапна у чавуноливарному виробництві або при виробництві будівельних матеріалів та виробів. Таке використання продуктів переробки шлаку теж виявилось не досить ефективним.
В основу винаходу поставлено завдання удосконалення способу переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину, який включає багатостадійні подрібнення, відсіювання, збагачення, дозування, змішування з в'яжучими, формування з пресуванням або вібруванням та тепловою обробкою для прискорення тужавлення, в якому за рахунок технологічних особливостей виконання окремих операцій, отримати в процесі переробки сталеплавильного шлаку не лише збагачену металургійну сировину для виплавки чавуну, а й міцний калібрований абразивний матеріал для піскоструменевої обробки поверхонь. Такими технологічними « особливостями є остання стадія подрібнення, яку, на відміну від відомих способів, здійснюють у конусній інерційній дробарці при швидкості обертання робочого органу 700 - 800 обертів за хвилину.
Сутність запропонованого способу пояснюється принциповою технологічною схемою, яку зображено на Фіг.
Здійснюють опропонуємий спосіб наступним чином. Сталеплавильний шлак із відвалів екскаватором сч завантажують у прийомний бункер 1, звідки стрічковим транспортером 2 він потрапляє до щокової дробарки 3, со де здійснюється перша стадія подрібнення. Далі початково подрібнений шлак стрічковим транспортером 4 попадає в зону дії магнітного сепаратору 5. Останній відбирає металеві складові шлаку на склад 6. А сам шлак в потрапляє в проміжний накопичувальний бункер 7, а з нього - в наступну щокову дробарку 8, де відбувається Ге) друга стадія подрібнення. 3о Далі подрібнений шлак транспортером 9 подається для просіювання на решетах 10. Тут відбираються З пилевидні частинки подрібненого шлаку розміром меншим ї1мм та збираються у накопичувальному бункері 11.
Більші ж за розміром частинки подрібненого шлаку рухаються транспортером 12 до конусної дробарки 13 для наступної стадії подрібнення. На транспортері 12 також змонтовано магнітний сепаратор 14 для відбору « залізовміщуючих складових подрібненого шлаку, які теж попадають на склад 6. Остаточне подрібнення З просепарованого шлаку відбувається у конусній інерційній дробарці 15 при швидкості обертання робочого органу с 700 - 800 обертів за хвилину. Виробничі досліди довели, що саме такого принципу дії дробарка 15 з вказаною
Із» швидкістю обертання облицьованого конусу забезпечує достатній вихід подрібнених до розмірів 1 - Змм шлакових частинок кубовидної форми. Саме така форма потрібна для піскоструменевої обробки поверхонь перед їх фарбуванням, облицюванням, тощо. Остаточний відсів роблять на решеті 16, звідки подрібнені 49 частинки шлаку фракції 1 - Змм збираються у бункері 17 та розфасовуються у мішки у фасовочному пристрої 18. шк З решета 16 пилевидні частинки подрібненого шлаку розміром меншим 1мм потрапляють на транспортер 19,
Ге | з допомогою якого також збираються у накопичувальному бункері 11 змішувального відділення. Тут змонтовано бункери для цементу 20, сухого подрібненого лугу (рідкого скла) 21 та ємкість для води 22. З вказаних і ємкостей компоненти дозаторами 23 віддозовують у змішувач 24 переважно примусової дії. Приготовлений (95) 50 розчин подають у формувальний агрегат 25, де під дією вібрації або тиску пресу 200 - 500кг/см? виготовляють
Кз брикети потрібного розміру з початковою міцністю 5 - 20кг/см2. Цього достатньо для збереження форми брикетів при накопиченні їх у бункері 26. Далі такі напівфабрикати поступають у камеру теплової обробки 27, де при температурі 40 - 702С їх міцність збільшується більш ніж до 100кг/см. Це і є вже готова вторинна сировина для Виплавки чавуну, яка збирається у накопичувальному бункері 28, звідки її разом з первинною доставляють у скіпову яму доменної печі.
Р» Таким чином, описаний спосіб підготовки металургійної сировини для виплавки чавуну дозволяє із металургійних відходів - шлаків сталеплавильного виробництва виготовити цінну вторинну сировину для виплавки чавуну - високозакисний агломерат для промивання горна доменної печі, який використовується як во замінник дорогих та енергомістких агломерату плавикового шпату або зварювального шлаку. Паралельно відбирається та виготовляється абразивний матеріал фракції 1 - Змм кубовидної форми для піскоструменевої обробки поверхонь.
Використана інформація 1. А.с. Мо 1357667, кл. Е27821/00. Заявл. 13.05.1986, Опубл. 07.12.87, БВ М45. 65 2. Патент України Мо 38945, кл. Е27821/00. Спосіб підготовки металургійної сировини для виплавки чавуну/
Несвіт В.В., Єсиков О.Г., Нікітіна І.І., Олифер В.П., Шаленний В.Т. Опубл. 2001 р., Бюл. Мо 5.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину для виплавки чавуну шляхом багатостадійних подрібнення, відсіювання, збагачення, дозування, змішування з в'яжучими, формування з пресуванням або вібруванням та тепловою обробкою для прискорення тужавлення, який відрізняється тим, що останню стадію подрібнення здійснюють у конусній інерційній дробарці при швидкості обертання робочого органу 70 700-800 обертів за хвилину. « с со ї- с « -с . и? щ» (ее) -І о 50 Ко) бо б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001118056A UA48732A (uk) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001118056A UA48732A (uk) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA48732A true UA48732A (uk) | 2002-08-15 |
Family
ID=74216085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001118056A UA48732A (uk) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA48732A (uk) |
-
2001
- 2001-11-26 UA UA2001118056A patent/UA48732A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8211206B2 (en) | Processing metallurgical slag | |
| US5505903A (en) | Method of producing cold-moulded iron-containing briquettes | |
| CN104508151A (zh) | 金属铁的制造方法 | |
| KR101699344B1 (ko) | 핫 팩 주원료 생산방법 | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| CN101137879A (zh) | 用于将物料送入冶金设备中的送料装置 | |
| TWI595096B (zh) | 脫硫熔渣的再使用方法 | |
| SU622415A3 (ru) | Способ очистки металла от шлака | |
| KR100354831B1 (ko) | 제강슬래그중 분정광의 단광제조방법 | |
| JP2019099838A (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法 | |
| UA48732A (uk) | Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину | |
| CN104946853A (zh) | 冶金石灰粉利用系统及工艺方法 | |
| Baricová et al. | Recycling of the Steelmaking by-products into the Oxygen Converter Charge | |
| RU2448172C2 (ru) | Способ переработки отвального доменного и мартеновского шлака | |
| KR20050076556A (ko) | 고로 수재슬래그로부터 철분회수 및 분철의 제조방법 | |
| RU2373294C2 (ru) | Способ изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал | |
| RU47891U1 (ru) | Технологическая линия для производства агломерата | |
| CN103834803A (zh) | 一种利用磁选粉的方法 | |
| EP2614164B1 (en) | Method and plant for treating metallurgical slag | |
| RU2139359C1 (ru) | Установка по переработке отходов металлургического производства | |
| RU2784160C1 (ru) | Брикет железоуглеродсодержащий и способ его получения | |
| RO137333A0 (ro) | Brichete feroase realizate din deşeuri feroase pulverulente şi procedeu de obţinere a acestora | |
| RU2353680C2 (ru) | Брикет из вторичного алюминия | |
| UA58053A (uk) | Спосіб підготовки сировини для металургійного виробництва | |
| RU46501U1 (ru) | Технологическая линия для производства офлюсованного агломерата дуплекс-процессом |