UA46291A - Спосіб одержання відливок - Google Patents
Спосіб одержання відливок Download PDFInfo
- Publication number
- UA46291A UA46291A UA2001063875A UA200163875A UA46291A UA 46291 A UA46291 A UA 46291A UA 2001063875 A UA2001063875 A UA 2001063875A UA 200163875 A UA200163875 A UA 200163875A UA 46291 A UA46291 A UA 46291A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melting
- charge
- crucible
- castings
- casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб одержання відливок із сипучої шихти включає подачу сипучої шихти в плавильний тигель, що є одночасно ливарною формою, розплавлення її електронним променем. Нагрів та розплавлення шихти ведеться на мінімальних потужностях нагріву. Тигель-форма розкривається для вивільнення відливки і повертається у вихідне положення.
Description
Опис винаходу
Пропонований винахід стосується спеціальної металургії, зокрема одержання відливок із різних металів та 2 їх сплавів з використанням електронно-променевих джерел нагріву.
Відомі способи одержання відливок в електронно-променевих установках, при яких завантажена у плавильний тигель шихта нагрівається електронним променем до повного її розплавлення, формується рідкометалева ванна необхідного об'єму, після чого розплав зливається у приготовлену ливарну форму шляхом повороту тигля |1) або через його дно |21. 70 Загальним недоліком цих способів є те, що вони мало придатні для одержання відливок із сипучих матеріалів, зокрема стружки, внаслідок малої засипної ваги цього виду шихти. Суттєвими є також витрати електроенергії, особливо при одержанні відливок із тугоплавких металів та їх сплавів.
Найбільш прийнятним у цьому відношенні є одержання відливок способом, при якому плавка ведеться у плавильній ємності, яка являє собою одночасно і ливарну форму. Так, відомий спосіб |З), при якому вихідна 79 Шихта, у вигляді витратного електрода з осьовим каналом і порошкового продукта, який засипається під низ електрода, плавиться струмом високої частоти у формі з вогнетривкого матеріалу. Потім метал охолоджується до затвердіння. Цей спосіб, суть якого полягає в тому, що електрод і порошковий продукт плавляться знизу доверху (що забезпечує повне і рівномірне засвоєння порошкового продукту), в принципі непридатний у випадку електронно-променевої плавки, де підвід енергії здійснюється виключно зверху. Крім цього, такий спосіб економічно доцільний лиш у випадку відносно великих мас зливків, оскільки не передбачає періодичності при одержанні невеликих відливок без розгерметизації камери, а вимагає повторення у повному обсязі всіх підготовчих робіт.
Найбільш близьким є спосіб |4), при якому метал або сплав у вигляді порошку подають у форму, підігрівають порошок у вузькій зоні плавлення і охолоджують її нижню частину, яка, переміщуючись вниз, дозволяє 29 одержувати литу заготовку, з якої, при необхідності, можна отримати заготовки меншого розміру механічним « засобом. Застосування цього способу виправдано при одержанні відливок з направленою (одноосною) кристалічною структурою і несприйнятливе там, де, за технічними умовами, структура повинна мати однорідний, рівнозернистий характер по всьому перерізові відливки. Крім того, він непридатний у випадку типових ливарних установок з поворотним тиглем, конструкція яких не передбачає реалізації такої схеми. --
Задачею запропонованого винаходу є одержання відливок із тугоплавких металів та їх сплавів з однорідною, Ге»! рівнозернистою структурою, зниження витрат на теплове випромінювання, завдяки проведенню плавки при невеликих потужностях електронно-променевого нагріву (10...15кВт), підвищення коефіцієнта використання сч металу за рахунок максимального наближення розмірів литої заготовки до розмірів деталі, що виготовляється з Ге) неї, а також за рахунок зведення до мінімуму ливарних дефектів (усадкової раковини, осьової пористості тощо) без застосування громіздкої ливникової системи, в тому числі ливарних надливів. З
Поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання відливок, який включає в себе подачу сипучої шихти в плавильний тигель, який є одночасно і ливарною формою, згідно з винаходом, нагрів і розплавлення її ведеться на мінімальних потужностях. «
Крім цього, поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання відливок, згідно з винаходом, З 70 тигель-форма розкривається для вивільнення відливки і повертається у робоче положення, надаючи можливість с проведення повторного аналогічного циклу.
Із» Суть способу пояснюється кресленням. Пристрій, що являє собою мідний тигель-форму 1 з системою водяного охолодження З і електромеханічним приводом для розкривання 4 , розміщується у плавильній камері на основний плавильний тигель (на фіг. не показані). Після засипки першої порції сипучої шихти із бункера 2 49 включається електронний промінь 5, і починається процес плавки, який завершується при досягненні необхідної т- висоти відливки. Після того, за допомогою електромеханічного приводу 4 здійснюється розкривання
Ге») тигля-форми 1, і відливка падає на дно основного тигля, який в цьому випадку служить приймальною ємністю.
Тигель-форма повертається у вихідне положення, що свідчить про готовність для проведення наступного ді аналогічного циклу. (Те) 20 Приклад.
Перевірку способу здійснювали у ФТІМС ПАН України при одержанні відливок із сплаву молібдену Ш 40мм ,1 та - 7ТОмм із стружки, отриманої після токарної обробки деталей. Паралельно проводилась виплавка цього сплаву у мідному водоохолоджувальному тиглі, який дозволяв одержувати бкг розплаву. В останньому випадку розплав зливався в графітову форму Ш 4Омм, 1 - З5О0мм. Порівняльні дані двох способів приведені в таблиці. Як видно із 29 таблиці, пропонований спосіб дозволяє зменшити витрати при одержанні відливок із молібденового сплаву в 2 - в. З рази у порівнянні з традиційним литтям у форму.
Література: 1. Петров Ю. Б., Ратников Д. Г. Холодньве титли. - М.: Металлургия, 1972. - С. 13 - 16. 2. Патент України Мо 10845 А МПК С21С5/52 16.08.96. 60 3. Заявка Франції Мо 2962822 МКИ В22Д2720 С22С19/00 публ. 18.10.85 Мо 42. 4. ЕПВ/ЕР/МКИ 4 В22Д27/94 Заявка Мо 0299417 публ. 18.01.88 Мо 3. бо Спосіб одержання |Потужність нагріву, кВт Тривалість плавки, хв. Маса відливки, кг| Питомі витрати електроенергії, кВт, г/кг -Д-
Claims (2)
1. Спосіб одержання відливок із сипучої шихти, який включає подачу сипучої шихти в плавильний тигель, що є одночасно ливарною формою, розплавлення її електронним променем, який відрізняється тим, що нагрів та розплавлення шихти ведеться на мінімальних потужностях нагріву.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що тигель-форма розкривається для вивільнення відливки і /5 повертається у вихідне положення. « «- то Ф с (Се) «
- . и? щ» (о) іме) се) - 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001063875A UA46291A (uk) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Спосіб одержання відливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001063875A UA46291A (uk) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Спосіб одержання відливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46291A true UA46291A (uk) | 2002-05-15 |
Family
ID=74207661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001063875A UA46291A (uk) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Спосіб одержання відливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA46291A (uk) |
-
2001
- 2001-06-08 UA UA2001063875A patent/UA46291A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4657717B2 (ja) | 形成部品の半固体成形で使用するための金属スラリー材料を生成するための装置 | |
| JP3211754B2 (ja) | 半溶融成形用金属の製造装置 | |
| US20110094705A1 (en) | Methods for centrifugally casting highly reactive titanium metals | |
| US5311655A (en) | Method of manufacturing titanium-aluminum base alloys | |
| EP1292411B1 (en) | Production of on-demand semi-solid material for castings | |
| CN110423931A (zh) | 一种电子束熔炼均质化制备Ti-Zr-Hf-Nb-Ta难熔高熵合金的方法 | |
| US20060230876A1 (en) | Method for producing alloy ingots | |
| AU2001261796A1 (en) | Production of on-demand semi-solid material for castings | |
| US9598747B2 (en) | System and method of melting raw materials | |
| JP2906618B2 (ja) | 金属の連続溶解鋳造方法および連続溶解鋳造装置 | |
| UA46291A (uk) | Спосіб одержання відливок | |
| CN111372705A (zh) | 用于特别是金属玻璃的模制方法和装置 | |
| JP2004160507A (ja) | ダイレクト鋳造装置 | |
| RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
| US3508914A (en) | Methods of forming and purifying nickel-titanium containing alloys | |
| JPS58133338A (ja) | チタン族金属またはその合金の溶解法 | |
| US2912731A (en) | Method for casting group iv metals | |
| US11512369B2 (en) | Method for producing ingots consisting of a metal compound containing titanium | |
| RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
| RU2302475C2 (ru) | Способ получения слитков из сплавов на основе тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой | |
| Mikuszewski et al. | The Induction vacuum smelting of Co-Al-W superalloys–optimizing the feedstock based on the alloy's chemical composition, elemental segregation, and slag formation | |
| RU2286398C2 (ru) | Способ литья металла с использованием гарнисажа в качестве расходуемого электрода | |
| SU1565576A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| US2946105A (en) | Casting metals | |
| RU1782191C (ru) | Способ производства фасонных отливок и литейна форма дл его осуществлени |