UA45987C2 - Зворотна емульсія, композиція (варіанти) та спосіб видалення суспендованих твердих речовин - Google Patents
Зворотна емульсія, композиція (варіанти) та спосіб видалення суспендованих твердих речовин Download PDFInfo
- Publication number
- UA45987C2 UA45987C2 UA97062619A UA97062619A UA45987C2 UA 45987 C2 UA45987 C2 UA 45987C2 UA 97062619 A UA97062619 A UA 97062619A UA 97062619 A UA97062619 A UA 97062619A UA 45987 C2 UA45987 C2 UA 45987C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- polymer
- acrylate
- homopolymer
- alkali metal
- methacrylate
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 247
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 45
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 98
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 45
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 42
- WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N azane;prop-2-enoic acid Chemical compound N.OC(=O)C=C WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 claims description 35
- -1 alkali metal methacrylate Chemical class 0.000 claims description 30
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 20
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims description 19
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 10
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims description 10
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- DZGUJOWBVDZNNF-UHFFFAOYSA-N azanium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [NH4+].CC(=C)C([O-])=O DZGUJOWBVDZNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims 2
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 11
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 54
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 23
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 14
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical class ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 9
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3,3-dimethyl-7-nitro-4h-isoquinolin-1-one Chemical compound C1=C([N+]([O-])=O)C=C2C(=O)N(O)C(C)(C)CC2=C1 NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- 229940127240 opiate Drugs 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 3
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVYVKSBVZFBBPL-UHFFFAOYSA-N 2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)NC(=O)C=C MVYVKSBVZFBBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 2
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 2
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004907 Macro-emulsion Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 125000005392 carboxamide group Chemical group NC(=O)* 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- ORSDQUOMVWYHAE-UHFFFAOYSA-M cesium;prop-2-enoate Chemical class [Cs+].[O-]C(=O)C=C ORSDQUOMVWYHAE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical class C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002443 hydroxylamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- MCVVUJPXSBQTRZ-ONEGZZNKSA-N methyl (e)-but-2-enoate Chemical compound COC(=O)\C=C\C MCVVUJPXSBQTRZ-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000003823 mortar mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/0646—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud
- C01F7/0653—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud characterised by the flocculant added to the slurry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Композиція, що складається із суміші зворотної емульсії гідроксамованого полімеру і другої зворотної емульсії другого полімеру, вибраного з групи, що включає гомополімери (мет)акрилату лужного металу, гомополімери (мет)акрилату амонію та сополімери (мет)акрилату з (алк)акриламідами, коли молярне відношення гідроксамованого полімеру до зазначеного другого полімеру в емульсії знаходиться у межах приблизно від 99 : 1 до 15 : 85, коли другим полімером є гомополімер чи сополімер (мет)акрилату лужного металу, і знаходиться у межах приблизно від 99 : 1 до 58 : 42, коли зазначеним другим полімером є гомополімер чи сополімер (мет)акрилату амонію. Спосіб видалення суспендованих твердих речовин з технологічних потоків процесу отримання оксиду алюмінію за способом Байера за допомогою цих композицій.
Description
Опис винаходу
Настоящее изобретение относится к удалению суспендированньїх твердьх частиц из технологических 2 потоков процесса получения оксида алюминия по способу Байера путем контактного взаймодействия зтих потоков со смесями полимерньїх флоккулянтов. Настоящее изобретение также относится к смесям змульсий гидроксамированньїх полимеров с полиакрилатньіми змульсиями.
Боксит является основньім сьірьем практически для всех производимьїх соединений алюминия. В процессе производства соединений алюминия основная часть боксита перерабатьюваєтся в гидроксид алюминия по 70 способу Байера. Процесс Байера предусматриваєт горячее вьщелачивание боксита раствором Маон в реакторе вьісокого давления, в результате которого образуются сверхнасьщеннье растворьї алюмината натрия, из которьїх АОН/з вьісаждают путем внесения затравки. Перерабатьивающие заводьі, работающие по способу Байера, имеют шесть общих технологических стадий: добьіча боксита; подготовка сьірья; вніваривание боксита; разделение, промьмвание, удаление остатка нерастворимого боксита; осаждение /григидрата/ 719 гидроксида аюминия и прокаливаниє его до безводного оксида алюминия. Процесс разделения твердого остатка боксита и сверхнасьшщенного зеленого щелока вблизи его точки кипения известен как "осветление".
На стадийи осветления более грубье частицьї обьічно удаляют с помощью циклон-аппарата типа "песочной ловушки". Для отделения более мелких частиц от щелока суспензию обьічно подают в центральньїй резервуар грязеотстойника, где ее обрабатьвшают флокулянтом, которьій может бьїть основан на использованиий ряда 20 флокулирующих агентов, включая крахмал, муку, полимер на основе полиакрилатной соли, сополимер акрилата и акриламида, и/или водорастворимье полимерьії, содержащие боковне группь! гидроксамовой кислоть! или ее солей. По мере осаждения грязи, осветленньій раствор алюмината натрия, обозначенньій как зеленьій шелок, вьтекает из стока в верхней части грязеотстойника и поступает на последующие технологические стадии.
Раствор алюмината натрия обьічно охлаждают с целью ускорения образования сверхнасьіщенного раствора и с 25 затем вводят зародьшеобразователи, например, мелкие кристаллики гиббсита АКОН) з, взятье с Ге) предшествующих стадий, с целью инициирования процесса осаждения целевого конечного продукта АІ/ОН/з.
Вьшавший осадок после стадий флокуляции, известньій как красная грязь, вьіводится из нижней части грязеотстойника и противотоком подается на линию промьівки для извлечения алюмината натрия и содь..
Алюминатньй щелок, вьтекающий из отстойника, все еще может содержать значительнье количества - 30 суспендированньїх твердьх частиц. Зтот щелок обьчно подвергают дальнейшему осветлению путем о фильтрации, в результате чего получают фильтрат, которьй содержит очень низкое количество суспендированньх частиц. о
Оксид алюминия в относительно чистой форме вьісаджают из фильтрата в виде кристаллов тригидрата ю оксида алюминия. Оставшуюся жидкую фазу возвращают на начальную стадию вьваривания и после 35 разбавления дополнительньмм количеством каустической содьі используют в качестве агента вьіваривания М дополнительного количества рудь!.
Суспендированнье частиць! должнь! бьіть отделеньі! с относительно вьісокой скоростью, чтобь! суммарньй процесс Байера бьл зфофективньм. Зффективноє удалениє суспендированньх частиц из технологических «4, потоков процесса Байера представляло существенную проблему в течение многих лет. Среди методов З 0 ускорения отделения суспендированньїх частиц от технологических потоков, а также осуществления болеє с полного разделения составляющих, являются те методьі, которье раскрьіть! в патенте США Мо3390959, где в
Із» качестве флокулянтов используются полиакрилатьі, и в патенте США Мо3681012, где используется сочетание полиакрилатов и крахмала на линиях извлечения оксида алюминия по способу Байера. В патенте США
Мо4083925 раскрьто использование полиакриламида в грязеотстойнике. В патенте США Мо4678585, что на различньх стадиях Байеровского способа получения оксида алюминия осуществляєтся прейимущественная шк обработка различньмми флокулирующими композициями. В патенте США Мо4767540 описан способ удаления сл суспендированньіїх твердьїх веществ из технологических потоков Байеровского процесса получения оксида алюминия путем контактного взаимодействия и смешения технологического потока процесса Байера с іш гидроксамированньми полимерами. Гидроксамированнье полимерь могут бьіть использовань! с анионньм о 20 полиакрилатом.
Основная практика, когда для осветления технологических потоков Байеровского процесса используют т флокулирующие змульсий двух или нескольких типов, заключается в обращениий самостоятельньїх змульсий, содержащих каждьй из типов полимеров в воде, до их самостоятельного введения в технологический поток завода по производству оксида алюминия. Зто вьізьівает необходимость использования двух или нескольких систем растворения в зависимости от состава полимера с соответствующим увеличениєм стоимости
ГФ) оборудования, материалов, знергии, труда и других затрат. юю Таким образом, существует потребность в усовершенствованньїх методах для введения таких флокулянтов в технологические потоки. Настоящее изобретение обеспечивает различнье решения зтой проблемні.
В настоящем изобретениий описана обратная змульсия, содержащая в своей прерьівной водной фазе 60 гидроксамированньй ополимер и второй полимер, вьбранньй из группьі, включающей гомополимерь /мет/(акрилата щелочного металла, гомополимерь! /мет/акрилата аммония и сополимерь! указанньїх акрилатов с /алюакриламидами. Молярное отношение мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньім звеньям второго полимера лежит в пределах примерно от 99:1 до 15:85, предпочтительно примерно от 85:15 до примерно 20:80, когда указанньмм вторьім полимером является гомополимер или сополимер /мет/акрилата бо щелочного металла.
В настоящем изобретений также описан способ удаления суспендированньїх твердьх частиц из технологических вод процесса получения оксида алюминия по способу Байера. Зтот процесс включает обращение обратной змульсии, содержащей смесь обратной змульсимй гидроксамированного полимера и Второй обратной змульсий второго полимера, как описано вьіше, сопровождающееся образованием раствора гидроксамированного полимера и второго полимера, вьібранного из группьї, включающей гомополимер /мет/(акрилата щелочного металла, гомополимер /мет/акрилата аммония и сополимерь! указанньїх акрилатов с /алкю/акриламидом; и контактное взаймодействие зтого раствора с технологическим потоком процесса Байера, при котором зтот раствор содержит такое количество указанньїх полимеров, которое зффективно для 7/0 флокуляции и осаждения суспендированньх в нем твердьїх веществ. Технологический поток Байеровского процесса, которьій может преймущественно контактировать с раствором настоящего изобретения, может представлять собой входящий в отстойник поток, вбіІХОДЯЩИЙ Из нижней части отстойника поток, сточньй поток после продувки или поток цикла осаждения оксида алюминия /те. извлечения/. Поток процесєа Байера, контактирующий с раствором, может также подаваться в грязевой промьватель в промьівочньїйй агрегат. 7/5 Количество раствора, используемого для флокуляции и осаждения суспендированньх твердьх частиц в потоках Байеровского процесса, предпочтительно таково, что является достаточньім для обеспечения от 0.1 до миллиграмм на литр полимерньїх веществ в указанном потоке. При желаний такая змульсия может также содержать крахмал, муку, декстран или дополнительньій флокулянт на основе синтетического полимера в количестве, достаточном для протекания процесса флокуляции суспендированньїх твердьїх частиц. Способ го настоящего изобретения предпочтительно таюже включаєт стадиий удаления флокулированньх и осевших суспендированньїх твердьїх веществ из технологического потока.
Змульсионную смесь настоящего изобретения предпочтительно получают путем приготвления первой обратной змульсий гидроксамированного полимера, приготовления второй обратной змульсии второго полимера, вьібранного из группьї, включающей гомополимер /мет/(акрилата щелочного металла, гомополимер с /мет/акрилата аммония и сополимерь указанньх /мет/акрилатов с /"алюакриламидом, и смешения первой и второй змульсий вместе. Каждая из первой и второй змульсий может включать приблизительно 1 - 600965, і) предпочтительно примерно 100 - 50095 по массе водьі в расчете на массу содержащегося в них полимера.
Описаннье здесь змульсий являются обратньми, что означает, что воднье капли суспендировань! в непрерьівной о масляной фазе. В оодном из вариантов осуществления настоящего изобретения ї- зо рециркуляционнье сточнье водь! процесса Байера могут бьіть использовань! для разрушения змульсии. При разрушениий змульсий обьічно используют достаточное количество водьі для получения раствора, которьй со содержит менее примерно 195 полимерного вещества. б
Настоящее изобретение обеспечивает способ снижения уровня содержания суспендированньїх твердьїх веществ в технологических потоках, оббічно алюминатньїх щелоках, процесса получения оксида алюминия по о з5 способу Байера, при котором первьій полимер, содержащий группь! гидроксамовой кислоть! или ее солей, и «г второй полимер, вьбранньй из группьї, включающий гомополимер /мет/акрилата щелочного металла, гомополимер /мет/(акрилата аммония и сополимерьї указанньїх /мет/(акрилатов с /алюакриламидом, вводят совместно в технологический поток процесса Байера, чтобьї зффективно удалить из него суспендированнье твердье вещества. Однако, как неожиданно установлено, зффективное флокулирующее действие может бьїть « Ддостигнуто только тогда, когда первьій и второй полимерьі используют в определенном соотношений. Как /--) с показано в Примерах, представленньїх ниже, в основе настоящего изобретения лежит установленньій факт, что полное действие, достигаемое при использований двух самостоятельньїх змульсий гидроксамированного ;» полимера и акрилатного полимера, также достигается и при использований единой смешанной змульсий со значительньім сокращением затрат на оборудование, материаль, знергию, оплату труда и других затрат, когда два полимера смешань! в соответствий с критическими величинами отношений, описанньйхх ниже. ї5» Новьїй подход к решению проблемьї удаления суспендированньїх твердьїх веществ в Байеровском процессе получения оксида алюминия, обеспечиваемьй настоящим изобретением, предусматривает получение обратной о змульсий гидроксамированного полимера и второго полимера, вьбранного из группьї, включающей со гомополимер /мет/акрилата щелочного металла, гомополимер /мет/акрилата аммония и сополимерь! указанньх 5р /мет/акрилатов с /"алюакриламидом. Хотя зти два флокулянта можно ввести в дисперсную /водную/ фазу со змульсиий вместе, но предпочтительно приготовить первую обратную змульсию, содержащую в дисперсной
І фазе гидроксамированньій полимер, приготовить вторую обратную змульсию второго полимера в своей дисперсной фазе, которьй вьібирают из группьї, включающей гомополимер /мет/акрилата щелочного металла, гомополимер /мет/акрилата аммония и сополимерь! указанньїх /мет/акрилатов с /"алкю/акриламидом, и смешать
ЗИ две змульсий вместе. Безусловно, специалистам будет ясно, что такой подход может бьть равно использован с тремя, четьірьмя и более типами флокулянтов, такими как, например, крахмал, декстрани т.п. (Ф, Установлено, что при использований обратной змульсиий гидроксамированного полимера и второй обратной ка змульсий полимера, вьібранного из группьї, включающей гомополимер /мет/акрилата щелочного металла, гомополимер /мет/акрилата аммония и сополимерь! указанньїх /мет/акрилатов с /(алюакриламидом, молярное бо отношение мономерньх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньм звеньям /мет/акрилатного полимера в смешанной змульсий должно регулироваться в определенньїх пределах, в зависимости от типов используемьїх /мет/акрилатньїх полимеров. Когда /мет/акрилатньм полимером является гомополимер или сополимер /мет/акрилата щелочного металла, молярное отношение должно бьіть в пределах примерно от 99:1 до примерно 15:85 мономерньїх звеньев. Когда /мет/акрилатньм полимером является гомополимер или 65 Сополимер /мет/акрилата аммония, молярное отношение мономерньх звеньев должно бьть в пределах примерно от 99:11 до примерно 58:42 Змульсии настоящего изобретения могут бьіть использованьі с другими флокулирующими системами и, в зтом случае молярнье отношения могут бьіть скоррелировань! специалистами с помощью рутинньїх зкспериментов.
Как только змульсионная смесь получена, как описано вьше, ее можно разрушить, предпочтительно добавлением к ней водьі), в результате чего образуется водньій раствор гидроксамированного полимера и полимера, вьібранного из группьї, включающей гомополимер /мет/акрилата щелочного металла и гомополимер /мет/(акрилата аммония и сополимер указанньїх акрилатов с /(алюакриламидом. Затем зтот раствор готов для использования в качестве флокулянта и осадителя суспендированньїх твердьїх веществ в технологическом потоке процесса Байера и последующего удаления флокулированньїх и осевших суспендированньїх твердьїх /о веществ из зтого технологического потока.
Гидроксамированньій полимер
Полимер, которьій содержит группь! гидроксамовой кислотьі или ее солей может довольно широко меняться по типу. Он должен бьть достаточно стабильньм, чтобь бьть зффективньм в условиях проведения технологического процесса, которне включают вьісокие температурьі, например, 85 - 107"С, (185 - 2257) и 7/5 сильно щелочную реакцию, например, 80 - 400грамм/литр общего количества щелочи, вьіраженного в виде зквивалента карбоната натрия. Таким образом, в способе настоящего изобретения может бьіть использован любой водорастворимьй полимер, содержащий групьі гидроксамовой кислотьії или ее солей. Найлучшими примерами пригодньїх для использования полимеров являются те полимерь!, которье содержат боковье группьї формуль! -С/О/МНОК, в которой К представляет собой атом водорода или катион. Такие полимерь Обьчно являются известньмми соединениями. Они могут бьіть полученьі из полимеров, содержащих бокове сложнозфирньсе, амиднье, ангидриднье, нитрильнье или другие такие функциональньсе группьі, в результате взаймодействия их с гидроксиламином или его солью.
Примерами полимеров, которье могут бьть гидроксамированьй с целью их применения в способе настоящего изобретения, являются полимерь на основе сложньх зфиров акриловой, метакриловой и с ов Кротоновой кислот, такие как полимерь, полученнье полимеризацией метилакрилата, зтилакрилата, трет-бутилакрилата, метилметакрилата, зтилметакрилата, циклогексилметакрилата, і) диметиламинозтилметакрилата и метилкротоната, полимерьї малеийнового ангидрида и его сложньїх зфиров, нитрильнье полимерь!, такие как те, что полученьь из акрилонитрила, и амиднье полимерьї, как те, что полученьї из акриламида и метакриламида. ї- зо В способе настоящего изобретения может бьїть использован любой водорастворимьій полимер, которьй обеспечиваєет осаждение суспендирвоанньїх твердьїх веществ после гидроксамирования. Таким образом, могут со бьіть использованьї гомополимерь, сополимерь, терполимерь и т.п. вьшеперечисленньх мономеров. (33
Приемлемьми сомономерами, которье при сополимеризации могут образовьншвать примерно до 95 мольньх 95 пригодньїх для использования полимеров, могут бьть акриловая кислота, акрилат натрия, о з5 2-акриламидопропансульфоновая кислота, метакриловая кислота, малеиновьй ангидрид, винилацетат, «г винилпирролидон, бутадиен и стирол, а также другие вьішеперечисленнье сложнье зфирьі, амидь и/или нитриль! и другие известнье соединения, поскольку такие сополимерь!, терполимерь! и т.п. являются после гидроксамирования водорастворимьми.
Гидроксамированнье полимерь! хорошо известньі специалистам. Обьічно их можно получить по реакции « полимера, содержащего боковне реакционноспособнье группьі, в растворе с гидроксиламином или его солью 7-3 с при температуре в пределах примерно 20 - 1007"С в течение нескольких часов в широком диапазоне значений . РН, предпочтительно при РН более 7. Приемлемье гидроксиламиннье соли включают сульфать!, сульфить, и?» фосфать, перхлорать, гидрохлоридьі, ацетатьі, пропионать и т.п. Приблизительно 1 - 9095 доступньїх боковьсх реакционноспособньїх групп полимера можно заместить гидроксаминовьіми группами в соответствии с зтой
Методикой. Бьіло установлено, что помимо реакции гидроксиламина или его соли с полимером, полимерньй ї5» латекс может непосредственно взаимодействовать с гидроксиламином или его солью. В латексной форме может бьть, например, сополимер акриламида и метилакрилата или сополимер акриловой кислоть! и о метилакрилата. В зтих случаях гидроксиламин или его соль взаймодействует в первую очередь со со сложнозфирньми группами с образованием групп гидроксамовой кислоть. Детальное описание способа 5р получения гидроксамированньїх полимеров можно найти в патентах США МоМо4767540 /Зріїлег с соавт./, со 4902751 ЛежмейПуп с соавт./, 5128420; 4587306 и 4868248, которне включень в настоящую заявку в качестве
І ссЬІЛОК.
Возможно также осуществить взаймодействие обратньх змульсий, состоящих, например, из водньх растворов полиакриламида или сополимеров акриламида и акриловой кислотьії, диспергированньїх в масле, в непосредственно с гидроксиламином или его солью и получить в результате зтого очень вьісокомолекулярнье полимерь, содержащие группьі гидроксамовой кислотьІ, все из которьїх зффективно действуют при (Ф, осуществлении способа настоящего изобретения. Способьі получения змульсий, состоящих из ка гидроксамированньїх полимеров в непрерьівной фазе, хорошо известнь! специаластам и раскрьїттьї, например, в
Европейской патентной заявке Мо0514648 АЇ, которая включена в данньій текст в качестве ссьілки. Коротко, в бр Зтой публикации описано получение стабильньх микродисперсий гидроксамированньїх полимеров типа масло-в-воде по методике, предусматривающей взаймодействие микродисперсии типа вода-в-масле, содержащей в качестве непрерьівной фазьї подходящее масло и змульгатор и в качестве дискретной фазь! - водньйй раствор, предшественника полимера с нейтрализованньім гидроксиламином и избьітком основания.
Степень гидроксамирования, то есть, концентрация групп формуль! -С/О/МНОК, где К представлят собой 65 атом водорода или катион, в полимерах, приемлемьх для использования в настоящем изобретении, может лежать в пределах примерно от 1 до примерно 90 мольньїх процентов и предпочтительно составит примерно от
10 до примерно 65 мольньїх процентов. Молекулярная масса гидроксамированньїх полимеров, которьіе могут бьіть использованьі в способе настоящего изобретения, составляет величину, лежащую в пределах примерно от 1 х 107 до примерно 6 х 107. /Мет/акрилатнье полимерь!
По крайней мере, второй полимерньій флокулянт используется в соответствии с настоящим изобретением.
Зтот второй полимер прейимущественно представляет собой /мет/акрилатньій полимер, вьібранньй из группь, включающей гомополимерь /мет/акрилата щелочного металла, гомополимерь /мет/акрилата аммония и сополимерь указанньїх /мет/(акрилатов с /алюакриламидами. Типичнье полимерь на основе акрилатов 70 щелочньїх металлов включают те полимерь, которье полученьі на основе акрилатов калия, рубидия и цезия.
Предпочтительньми /мет/акрилатами щелочньїх металлов являются гомополимерь акрилата натрия и сополимерьї его с акриламидом. Специалистам хорошо известньі! полиакрилатнье флокулянть!, которье могут бьть использованьї для обработки технологических вод процесса Байера. Патентьі, которне раскрьвают способьї их получения, включают патентьї США МоМо3390959; 3445187; 3716617; 3755531 и 4678585. Каждьй из 75 зтих патентов включен в данную заявку в качестве ссьілки. Как известно, полиакрилатнье флокулянть! процесса
Байера очень часто будут представлять собой сополимерьі, содержащие дополнительнье функциональнье группьі, такие как амиднье группьї, предпочтительно сополимерь), содержащие /алк/акриламидь), более предпочтительно акриламид. Сополимерь могут дополнительно содержать акриловую кислоту, 2-акриламидопропансульфоновую кислоту и т.п.
Таким образом, в соответствий с настоящим изобретением, второй полимер представляет собой гомополимер /мет/акрилата или сополимер акрилата и акриловой кислоть! с /алюакриламидом, в котором молярное отношение акрилат/акриловой кислотьії к звеньям акриламида составляет величину больше 50965.
Молекулярная масса второго полимера не является критическим параметром и обьічно лежит в пределах примерно от 1 до 100 миллионов, предпочтительно примерно от 5 до 50 миллионов. Га
Гомополимерьї акрилат/акриловой кислотьі! и сополимеров акрилат/акриловой кислоть! с очень небольшими количествами акриламида обьічно используются в первичньїх осадительньїх потоках. Обьчно 95 - 10090 і) функциональньїх групп в традиционном первичном флокулянте будут составлять карбоксильнье группь! /от акрилата и акриловой кислотьі, используемьх в качестве мономеров/, а остальнье 5-095 будут составлять карбоксамиднье группь! /от акриламидньїх мономеров/. В традиционном флокулянте промьівочного агрегата,с другой сторонь, обьічно 50 - 9095 функциональньїхх групп будут составлять карбоксильньсе группь, а остальнье 50 - 1095 - карбоксамидньсе группьї, что приведет к образованию сополимера с меньшим анионньїм характером. со
Молярнье отношения Ге»!
Согласно настоящему изобретению, когда змульсионная смесь содержит гомополимер /мет/акрилата щелочного металла или его сополимер, то молярное отношение мономерньх звеньев гидроксаматного юю полимера к мономерньїм звеньям указанного /мет/акрилатного полимера будет составлять примерно от 99:1 до «Ж примерно 15:85 в расчете на звенья. Таким образом, когда вторьім полимером является полимер /мет/акрилата щелочного металла, змульсионная смесь обьічно содержит не менее примерно 15 молей гидроксамированного полимера примерно к 85 молям полимера /мет/акрилата щелочного металла, предпочтительно не менее « примерно 20 молей гидроксамированного полимера примерно к 80 молям полимера /мет/акрилата щелочного металла, и найболее предпочтительно не менее примерно 23 молей гидроксамированного полимера примерно й) с к 77 молям полимера /мет/(акрилата щелочного металла. Кроме того, когда вторьм полимером является й полимер на основе /мет/акрилата щелочного металла, змульсия обьічно содержит примерно до 99 молей "» гидроксамированного полимера примерно к 1 молю полимера на основе /мет/акрилата щелочного металла, обьічно примерно до 90 молей гидроксамированного полимера примерно к 10 молям полимера на основе /мет/акрилата щелочного металла, предпочтительно примерно до 85 молей гидроксамированного полимера «» примерно к 15 молям /мет/акрилатного полимера. Однако, когда змульсиснная смесь содержит гомополимер или сополимер /мет/(акрилата аммония, молярное отношение мономерньїх звеньев гидроксамированного і-й полимера к мономерньм звеньям /мет/(акрилатного полимера будет лежать в пределах примерно от 99:1 до (Се) примерно 58:42. Таким образом, когда вторьім полимером является полимер /мет/акрилата аммония,
Ззмульсионная смесь обьічно содержит не менее примерно 58 молей гидроксамированного полимера примерно к со 42 молям полимера /мет/акрилата аммония, предпочтительно не менее опримерно 60 молей "І гидроксамированного полимера опримерно к 40 молям ополимера /мет/акрилата аммония, более предпочтительно - не менее примерно 65 молей гидроксамированного полимера примерно к 35 молям полимера /мет/акрилата аммония, и найболее предпочтительно - не менее 70 молей гидроксамированного полимера к 30 молям полимера /мет/(акрилата аммония. Когда вторьім полимером является /мет/акрилат аммония, то молярное отношение гидроксамированного полимера к /мет/акрилатному полимеру может обьічно о лежать в пределах примерно до 99 молей гидроксамированного полимера примерно к 1 молю /мет/акрилатного ко полимера, обьчно опримерно до 85 молей гидроксамированного полимера примерно к 15 молям /мет/акрилатного полимера, предпочтительно - примерно до 80 молей гидроксамированного полимера 60 примерно к 20 молям /мет/акрилатного полимера. В Таблицах А и А проиллюстрировань! различнье области значений молярного отношения гидроксамированньій полимер/акрилатньй полимер, которье характеризуют настоящее изобретение. бБЕ Катион полиакрилатного Диапазон значений молярньсмх отношений полимеров; число мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера полимера: полиакрилатного полимера полимера полиакрилатного полимера о 11111111 поимерново 20 до примерно 70 30 /наиболее предпочту
В таблицах В и С проийллюстрированьй смеси с конкретньми различньми молярньми отношениями гидроксамированньїх полимеров и полиакрилатньїх полимеров. " соль змульсий отношение |раствор м/час /сантипуаз./ оетийволю ват 000000сжю000001000000009953
ПИ Тл НИ тЕЕ т НС Ех НН З ННЯ НО НІК етий00вою віз 0000000осжеь0000100000000вя 6 сч
Сетио00воювізю000000орастор0000100000000083006 о
Сетио00вово зв 0000000осме0000001000000000120 9 етий00вово зво 000000оратоб00000000000712о м зо ПИ Тл НИ Ес НЕ тЕх С НН ОНЕУ НО НААН со етийіютво тота, 000000раотоб 00670002
ПИ Тл НИ тех НЕСЕ НН НОЯ ПОС НЯ Ф вати) восторлетві000000растор/ 11010165 22 ю етос ловом 00520001 зв етно лвовв000000ораотор 07600000 -
ПИ ЕТ ЕС ННСЕГ ПНЯ ПОТ НЄ
ПИТ ЕС НЕСПАННЯ
« - с ч Полиакрилатная |Мас .отношение|Молярное /Змульсион. смесь или Расслоение |Вязкость раствора|Пример :» ев ші ваш овммоний) воло 77123000 оратор 43,89 826 ї» в ооламмоний!) 0 тог30 4753 0000смесь 166, 681129 те ооотаммений) 00БовО 2773 0000001лсмеі 17110052 З с оотяммоений) 00БОсБ0 27:73) 0000000растворіо//| 11111116) 32 тм
Как рассмотрено более детально в части, касающейся примеров, зти значения скорости расслоения и
ВвЯяЗКОсСТиИ свидетельствуют об зффективности полимеров настоящего изобретения как флокулянтов. Данньє, представленнье в таблицах Б и В, свидетельствуют о том, что осуществление процесса в пределах іФ) критических диапазонов величин молярного отношения настоящего изобретения обеспечиваєт улучшенньй ко процесс флокуляции по сравнению с осуществлением процесса вне диапазонов значений молярного отношения настоящего изобретения. во Змульсии и Растворнь..
Пригоднье для использования змульгаторьї или поверхностно-активнье вещества, применяемье для получения змульсий типа вода-в-масле настоящего изобретения, включают зтоксилированнье жирнье аминьї, алканоламидьі жирньїх кислот, продуктьі реакции имидазолов и жирньїх кислот, продуктьі конденсации алканоламинов и жирньїх кислот, сложнье зфирьі на основе сорбитана и жирньїх кислот и т.п. Патент США б5 Мо4339371 /Коріпвоп с о соавт/ овключен сюда в качестве ссьлки, касающейся змульсионньх поверхностно-активньїх веществ. Некоторье поверхностно-активнье вещества опомимо /способности образовьівать змульсию способствуют инверсии змульсий. Специалистам хорошо известно, что размер частиц полимера в змульсии можно менять за счет вьібора соответствующего змульгатора. Согласно настоящему изобретению, размер дисперсной фазь! змульсии, также назьіваемьй размер частиц, не является критическим параметром. Однако для удобства, предпочтительно обеспечить полимернье частицьі размером в пределах примерно от 0.02 до примерно 200 микрон, где полимернье частицьї размером от 0.1 до 50 микрон особенно предпочтительнь Макрозмульсии, а также микрозмульсиий, включень в обьем притязаний настоящего изобретения. Способьї получения микрозмульсий известньі и раскрьть, например, в патентах США
МоМо4956399 /КогакКіеміс2 с соавт./, 4521317 /Сапааи с соавт./ и 4681912 /Юигапа с соавт./, каждьїй из которьх 7/0 Включен в настоящую заявку в качестве ссьлки.
Аналогично, патентьї США МоМо3284393 //апаегтноїї с соавт./ и 3624019 /Апдеггоп с соавт./ каждьій включень! в настоящую заявку в качестве ссьілок, касающихся получения змульсий, в том числе полиакрилатньх змульсий. В соответствии с настоящим изобретением, для получения змульсий может бьіть использовано любое известное масло, включая изопарафиньі, нормальнье или циклические углеводородь, такие как бензол, 7/5 Ксилол, толуол, топливное масло, керосин, не имеющие запаха минеральнье спирть! и их смеси. Отношение водной фазь! к угллеводородной фазе может меняться в широких пределах. Отношения, лежащие в пределах примерно от 0,5:1 до примерно 3:1, являются предпочтительньми, а отношения примерно 2:11 являются особенно удобньми.
Полимернье флокулянть! настоящего изобретения змульгируют для использования так, что их масса в 1-3 2о раза превьішаєт массу водь /весьма грубо)/.
Поскольку назначение водь - просто обеспечить полимерньй флокулянт в форме, удобной для использования, то обьічно воду не используют в количестве, больше, чем зто необходимо для получения змульсийи, которая будет сохранять свою стабильность во времени, при температуре, во время расслоения и других параметрах хранения и использования, действие которьїх будет испьітьявать змульсия до момента ее с г применения.
Как указано вьіше, традиционная практика состоит в том, что каждую змульсию полимерного флокулянта і) разрушают отдельно, а затем подают полученньйй раствор в среду, подлежащую обработке, или, при желании, смешивают полученнье растворьі. В соответствии с настоящим изобретением, змульсия гидроксамированного полимера может бьіть смешана с змульсией акрилатного полимера, а затем змульсионная смесь может бьіть М обращена перед использованием. Однако, неожиданно бьло установлено, что зти два типа полимеров или полимерньїх змульсий, будучи смешанньм в любом произвольном молярном отношений, могут не обеспечить со достаточного флокулирующего действия. Совершенно неожиданно бьло установлено, что только в том случає, (зу когда змульсим гидроксамированньхх полимеров и озмульсий акрилатньх полимеров содержатся или смешиваются в соответствий с величинами критических молярньїх отношений, раскрьтьїх в данной заявке, о з5 полученная змульсия, содержащая зти два полимера, будет работать, а также желаемьй зффект будет «г достигнут при совместном использований двух отдельньїх растворов гидроксамированного полимера и акрилатного полимера /полученньїх из отдельньїх змульсий)/.
Полимернье змульсий можно хранить в резервуарах из полизтилена вьсокой / плотности, поливинилхлорида, армированного стекловолокном полизфира или нержавеющей стали 316. Для того, чтобь « обеспечить зффективное действие в процессе Байера в масштабе завода, резервуар для хранения в в с идеальном случаєе должен бьіть достаточно большим, чтобьі! содержать по обьему два загрузочньїх резервуара.
Многие содержащие полимер змульсиий имеют тенденцию к расслайванию во времени и позтому требуют ;» некоторого перемешивания для поддержания гомогенности продукта. Такое перемешивание лучше всего осуществлять с помощью мешалки в течение получаса или часа в день. Избьтточного рециркулирования или перемешивания змульсий при хранений следует избегать. ї5» Змульсиийи гидроксамированного полимера и акрилатного полимера являются традиционньіми и содержат небольшие воднье капли полимера в масле и, предпочтительно, поверхностно-активном веществе или смеси о поверхностно-активньїх веществ. Поверхностно-активнье вещества являются известньмми соединениями, и со примерьі предпочтительньїх поверхностно-активньїх веществ включают моноолеат сорбитана и Зтоксилированнье жирнье аминь. Предпочтительно поверхностно-активное вещество вьбирают таким со образом, чтобьі оно и стабилизировало дисперсию, и делало зту дисперсию самообращаемой. Термин
І "самообращаємая" в данном контексте означает, что когда к змульсий добавляют воду, масло легко диспергируется или змульгируется, обеспечивая бьістрое растворение полимерньїх капель в воде. Такое обращение обратной змульсии, сопровождающееся образованием раствора полимера, которое можно также назвать "разрушением" змульсии, осуществляется известньми способами, предпочтительно с использованием оборудования, которое сможет обеспечить кратковременное вьісокоскоростное смешение с последующим (Ф, кратковременньм вьізреванием в условиях медленного перемешивания или без него. ка В соответствии с настоящим изобретением, змульсисонную смесь разрушают путем добавления к ней водь..
Предпочтительно, и как показьівает практика, источником водь! будет обьічно технологический водньій поток бо процесса Байера со стадий осаждения или промьівки. Как таковая, она обьічно будет иметь слабощелочную реакцию. При желании, например, уровень щелочности можно отрегулировать таким образом, что он будет соответствовать приблизительно 295 гидроксида натрия. Более того, как рассмотрено ниже, содержание полимера, которьій используется для флокуляции технологических потоков процесса Байера, чрезвьмчайно низкое. 65 В соответствий с зтим, например, описанная вьіше змульсионная смесь будет разрушаться при добавлений ее к достаточному количеству водьі, содержащей 295 гидроксида натрия, для получения раствора, которьй содержит обьічно менее 195, предпочтительно примерно от 0.05 до 195, и более предпочтительно примерно 0.195 сухого полимера. Как указано вьіше, применение дополнительно кратковременньїх воздействий вьісокого сдвига или знергии завершаєт инверсию змульсии.
Флокуляция
Общее количество первого, гидроксамированного полимера, и второго, полиакрилатного полимера, предпочтительно используемьїх для флокуляции суспензий, лежит в пределах от 0,0045 до 18кг флокулянта на тонну сухого остатка грязи или сухого остатка загрузки. Хотя полимерь! настоящего изобретения могут бьіть добавленьі на любой стадии Байеровского процесса, в масштабе работь! промьішленной установки, введение 7/0 полимеров настоящего изобретения предпочтительно осуществлять в поток, подаваемьй в отстойник, что и практикуется при использований обьічньїх анионньїх флокулянтов. Однако в другом варианте, полимернье комбинации настоящего изобретения могут бьіть также введень в поток, вьітекающий из первичного отстойника, или в поток, Вьідуваемьій из автоклавов. Полимернье комбинации могут бьть также использовань! при расслоении грязей в установке по промьівке грязей.
Полимернье смеси, используемье в настоящем изобретении, применяют, вводя их в форме разбавленного водного раствора в технологический поток стадий варки бокситовой рудьі, содержащий солюбилизированньй оксид алюминия и суспендированнье твердье вещества, распределеннье в потоке, в количестве, по крайней мере, достаточном для осаждения указанньїх суспендированньїх твердьх веществ. Как правило, для достижения оптимальньїх результатов, следует использовать, по крайней мере, примерно 0.1 - 30 милиграммов 2о общего количества полимеров на литр технологического потока. Более предпочтительно, добавлять, полимерную смесь в количестве по крайней мере, 1 миллиграмм на литр. Безусловно, можно использовать и большие количества без отклонения от обьема притязаний настоящего изобретения, хотя обьічно достигается точка, при которой дополнительное количество флокулянта уже не увеличивает скорости разделения по сравнению с уже достигнутьми максимальньми скоростями. Специалисть!, безусловно, знают, что весьма с ов незкономично использовать количества флокулирующего полимера, превьішающие те, что необходимь! для о достижения максимальньїх скоростей разделения в данной системе.
Вследствие очень больших обьемов водной средьі, необходимьїх для получения очень низких концентраций полимерного остатка, в соответствии с настоящим изобретением, о чем уже упоминалось вьіше, часто удобно использовать две стадиий разбавления. При первичном разбавлений происходит разрушение змульсии и ї- зо образование раствора, содержащего примерно 1 - 495 сухого остатка флокулирующего полимера. На второй стадии разбавления происходит снижение содержания флокулирующего полимера до его рабочей со концентрации, составляющей примерно 0.03 - 0.5956. Второе разбавление лучше всего осуществлять как б самостоятельную часть системь!ї подачи полимера.
В простой системе подачи полимера согласно настоящему изобретению, готовится полимерньй раствор, о содержащий примерно 0.1 - 495 сухого остатка флокулирующего полимера. Обьічно такой раствор содержит «Е менее примерно 195 сухого остатка полимера. Затем зтот раствор нагнетают с помощью поршневого насоса в коллектор для последующего распределения. Вторичное разбавление осуществляют между насосом и коллектором. Распределение разбавленного полимера в отдельнье точки его подачи осуществляется с помощью клапанов. «
Чем больше различньїх точек, в которьіїх раствор флокулирующего полимера настоящего изобретения в с вводится в подлежащую осветлению суспензию, тем более зффективен он будет. Позтому, для достижения
Й максимальной зффективности его будут вводить, по крайней мере, в двух и предпочтительно более местах а технологического потока процесса Байера, для которого необходимо осветление.
Следующие примерь! иллюстрируют различнье аспекть! настоящего изобретения, не ограничивая существа
М обьема его притязаний. їх Примерьі 1 - 4:
Осаждение частиц о Змульсию А - змульсию гидроксамированного полиакриламида готовили следующим образом: 117мас. со частей раствора гидроксиламина в водном каустике, содержащего 2масс.9о гидроксиламина, добавляли в течение тридцати минут, при перемешиваний при комнатной температуре к 117масс.частям обратной змульсий со полиакриламида, содержащей поверхностно-активное вещество на основе зтоксилированного амина. После
І введения всего количества гидроксиламина ввели бмасс. частей соответствующего дезмульгатора на основе зтоксилированного поверхностно-активного вещества. Полученная обратная змульсия гидроксамированного полиакриламида содержала 15.2масс.9о сухого остатка полимера с 14мольн.бо гидроксаматньх групп.
Змульсию В - змульсию полиакрилата натрия - готовили следующим образом: 58.1масс.частей 29масс.9о водного раствора акриловой кислотьї, нейтрализованной гидроксидом натрия, змульгировали в присутствий (Ф, 22массчастей масляной смеси она основе легких углеводородов, содержащей в качестве ка поверхностно-активного вещества моноолеат сорбитана. После удаления кислорода путем продувки газообразньм азотом инициировали процесс полимеризации с помощью окислительно-восстановительной бо Ккаталитической системь, в результате чего получили обратную змульсию акрилата натрия, содержащую 20.5масс.бо сухого остатка полимеров.
Змульсию С приготовили в условиях интенсивного смешения 4Омасс.частей Змульсиий А с бомасс.частями
Змульсии В. Змульсия С имела молярное отношение мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньіїм звеньям гомополимера акрилата натрия равное 27 : 73. Затем Змульсию В разрушили, добавив 65 Ддостаточное количество водьі, содержащей 295 гидроксида натрия для получения раствора, содержащего 0.195 сухого остатка полимера. Зтот раствор /Пример 1/ использовали для проведения опьітов по осаждению суспензии красной грязи при дозе расхода 48 грамм полимера на тонну сухого вещества красной грязи.
Количество испьітьшаемого флокулянта помещали в 1000 миллилитровьй градуированньй цилиндр, заполненньій водньм образцом, содержащим частиць! красной грязи, подлежащие осаждению. Затем флокулянт смешивали с технологическим водньім потоком процесса Байера пятью ударами перфорированного поршня. Снижение границь! раздела фаз жидкость/твердое вещество во времени измеряли в метрах в час для определения зффективности флокулянта.
Для сравнения, раствор /"Пример 2"/, содержащий 0.195 сухого остатка полимера приготовили путем разрушения Змульсиий А добавлением ее к достаточному количеству водьі, содержащей 290 гидроксида натрия, 7/0 в результате чего получили раствор, содержащий 0.196 сухого остатка полимера, разрушением Змульсии В добавлением ее к достаточному количеству водьі, содержащей 295 гидроксида натрия, в результате чего получили раствор, содержащий 0.195 сухого остатка полимера, и смешением зтих двух растворов с образованием раствора Примера 2Х, имеющего молярное отношение мономерньїх /звеньев гидроксамированного полимера к мономерньім звеньям акрилатного гомополимера равное 27 : 73. Раствор 75 Примера 2Х бьіл также использован для проведения опьітов по осаждению суспензиий красной грязи при дозе расхода 48 граммов полимера на тонну сухого остатка красной грязи.
Аналогичньім образом смешали змульсии настоящего изобретения, два раствора, полученнье из змульсий гидроксамированного полимера и змульсий гомополимера акрилата натрия, смешали для сравнения с изобретением в массовьїх отношениях 25 : 75 с целью приготовления растворов /Примерь 3, 4 Х/, имеющих молярное отношение мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньім звеньям акрилатного гомополимера, равное 15 : 85. Оба полученньїх раствора бьіли аналогично использованьі для проведения опьітов по осаждению суспензии красной грязи при дозе расхода 50 грамм полимера на тонну сухого остатка красной грязи. Результать! опьітов по осаждению красной грязи для зтих двух групп растворов представлень! в
Таблице 1. с о м зо со
Ф
Как видно из представленньїх результатов, использование технологий змульсионной смеси настоящего о изобретения обеспечивает улучшеннье значения скорости осаждения, помимо прейимуществ обращения с чу такими материалами, присущих новому подходу змульсионной смеси.
Примернь 5 - 6:
Осаждение частиц «
Змульсийи А и В бьіли приготовлень! так, как описано вьіше. Змульсию Ю приготовили путем интенсивного 470 смешения 7Омасс.частей Змульсийи А с ЗОмасс.частями Змульсиий В. Змульсия Ю имела молярное отношение - с мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньім звеньям гомополимера акрилата натрия, ц равное 56 : 44. Змульсию ЮО разрушили, добавив ее к достаточному количеству водьі, содержащей 2965 "» гидроксида натрия, с целью получения раствора Примера 5, содержащему 0.190 сухого остатка полимера.
Раствор Примера 5 использовали для проведения опьітов по осаждению суспензии красной грязи при дозе расхода 62 грамма полимера на тонну сухого остатка красной грязи. т. Для сравнения, раствор /Пример б хХ/, содержащий 0.195 сухого остатка полимера получили путем сл разрушения Змульсий А в результате добавления ее к достаточному количеству водьі, содержащей 290 гидроксида натрия, с целью получения раствора, содержащего 0.195 сухого остатка полимера, разрушения (се) Змульсии В путем добавления єе к достаточному количеству водьі, содержащей 295 гидроксида натрия, с целью со 50 получения раствора, содержащего 0.1956 сухого остатка полимера, и смешения зтих двух растворов с целью получения раствора /Пример 6Х/, имеющего молярное отношение мономерньїх звеньев гидроксамированного тм полимера к мономерньї/м звеньям полиакрилата, равное 56 : 44. Раствор 6Х также использовали для проведения опьітов по осаждению суспензии красной грязи при дозе расхода 62 грамма полимера на тонну сухого остатка красной грязи. 29 Результать! опьітов по осаждению красной грязи для зтой группь! растворов представлень в таблице 2: о т во
Как видно из представленньїх результатов, использование технологий змульсионной смеси настоящего изобретения в зтих условиях обеспечиваєт скорости осаждения, сравнимье с зтими показателями, 65 полученньми при использований двух полимерньх змульсий, обращенньх самостоятельно, помимо преимуществ обращения с материалами, присущими новому подходу змульсионной смеси.
Примерньі 7 - 12:
Осаждение частиц
Змульсию А получили так же, как описано вьіше.
Змульсию Е - змульсию полиакрилата аммония приготовили следующим образом: 31.1масс, части 44масс.9о водного раствора оакриловой кислотьї, нейтрализованной аммиаком, озмульгировали в присутствий 12.1масс-части масляной смеси легких углеводородов, содержащей в качестве поверхностно-активного вещества моноолеат сорбитана. После удаления кислорода путем продувки азотом инициировали процесс полимеризациий с помощью окислительно-восстановительной каталитической системь, в результате чего 7/0 получили обратную змульсию акрилата аммония, содержащую ЗОмасс.9о сухого остатка полимера.
Змульсию Е приготовили путем интенсивного смешения ООмасс.частей Змульсиий А с 1Омасс.частями
Змульсии Е. Змульсия Е имела молярное отношение мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньїм звеньям гомополимера акрилата аммония, равное 77 : 23. Затем Змульсию Е разрушили, добавив ее к достаточному количеству водьії, содержащей 295 гидроксида натрия, с целью получения раствора /Пример 75... 7!, содержащего 0.195 сухого остатка полимера.
Для сравнения, раствор /Пример 8 Х/, содержащий 0.195 сухого остатка полимера, приготовили путем разрушения Змульсии А, которую добавили к достаточному количеству водьі, содержащей 295 гидроксида натрия, с целью получения раствора, содержащего 0.195 сухого остатка полимера, разрушением Змульсиий Е, которую добавили к достаточному количеству водьі, содержащей 295 гидроксида натрия, с целью получения раствора, содержащего 0.195 сухого остатка полимера, и смешением зтих двух растворов с целью получения раствора /Пример 8У/, имеющего молярное отношение мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньїм звеньям акрилатного гомополимера, равное 77 : 23.
Аналогичньім образом, смешали змульсиий настоящего изобретения и растворьї смешали для сравнения с изобретением в массовьїх отношениях 80 : 20 и 70 : 30 с целью получения растворов /Лримерь 9, 10Х, 11и С 125, имеющих молярное отношение гидроксамированного полимера к полиакрилату в расчете назвеньябО:40 (3 и 47 : 53, соответственно. Змульсионная смесь, имеющая молярное отношение 47 : 53, показала флокулирующее действие, уступающее флокулирующему действию смесей растворов химически аналогичньйх полимеров, имеющих то же молярное отношение.
Раствор Примера 7 использовали для проведения опьітов по осаждению суспензии красной грязи при дозе в расхода 65 граммов на тонну сухого остатка красной грязи. Раствор Примера 8 Х также использовали для (ее) проведения опьтов по осаждению суспензии красной грязи при дозе расхода 62 грамма полимера на тонну Ф сухого остатка красной грязи. Растворьі Примеров 9 и 10 Х бьіли использованьі для проведения опьтов по осаждению суспензий красной грязи при дозах 62 грамма полимера на тонну сухого остатка красной грязи. ів)
Растворьї Примеров 11 и 12Х бьли использованьі для проведения опьітов по осаждению суспензий красной « грязи при дозах 57 граммов полимера на тонну сухого остатка красной грязи. Результать! опьітов по осаждению красной грязи для растворов Примеров 7 - 12 представлень в Таблице 3. « й З - ї» вою 01010100 60740100смесь ол, 4 г т се) -
Как видно из представленньїх результатов, использование технологий змульсионной смеси настоящего со изобретения обеспечивает скорость осаждения, сравнимую с той, что достигается при использованиий двух «м полимерньїх змульсий, обращенньїх раздельно, помимо прейимуществ обращения с материалами, присущих новому подходу к змульсионньм смесям. Зто особенно удивительно, поскольку технология змульсионной смеси, реализуемая вне диапазона молярного отношения флокулянтов, являющегося определяющим фактором вв для настоящего изобретения, обеспечиваєет скорости осаждения, которне хуже, чем в традиционной технологии растворов. (Ф) Примерьі 13 - 24: г Вязкость.
Змульсийи А и В бьіли приготовлень! так, как описано вьіше. Змульсию С приготовили путем интенсивного бр перемешивания 9Омасс.частей Змульсий А с 1Омасс-частями Змульсий В. Змульсия З имела молярное отношение гидроксамированного полимера к гомополимеру акрилата натрия в расчете на звенья 83: 17. Затем змульсию С разрушили путем добавления ее к достаточному количеству водьії, содержащей 295 гидроксида натрия, с целью получения раствора Примера 13, содержащего 0.195 сухого остатка полимера. Растворную вязкость раствора Примера 13 измерили при концентрации 0.1Тмасс.9о сухого остатка полимера в 1-молярном ве хлориде натрия на вискозиметре Брукфилда с УФ адаптером при бОоб/мин или Збоб/мин с корректировками по известньім стандартньїм методикам.
Для сравнения приготовили раствор /Пример 14 Х/, содержащий 0.195 сухого остатка полимера, путем разрушения Змульсий А, осуществляемой добавлением ее к достаточному количеству водьі, содержащей 295 гидроксида натрия, с целью получения раствора, содержащего 0,195 сухого остатка полимера, разрушением Змульсий В, осуществляємьм путем добавления ее к достаточному количеству водьї, содержащей 290 гидроксида натрия, с целью получения раствора, содержащего 0.195 сухого остатка полимера, и смешением зтих двух растворов с целью получения раствора Примера 14Х, имеющего молярноеє отношениє мономерньх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньім звеньям гомополимера акрилата натрия равное 83: 17.
Вязкость раствора Примера 14хХ также измеряли как описано вьіше.
Аналогичньіїм образом смешали змульсийи в соответствии с методикой смешения настоящего изобретения и растворьі смешали для сравнения с изобретением с целью получения растворов, имеющих молярнье отношения мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньм звеньям полиакрилата в расчете на звенья 61 : 39, 56:44, 35: 65, 19: 81 и 6 : 94, соответственно. Змульсионная смесь, имеющая молярное отношение б : 94, показала худшую активность по сравнению с активностью при традиционном 75 использованиий растворньїх смесей химически аналогичньїх полимеров, имеющих то же молярное отношение.
Вязкости полученньїх растворов измеряли так же, как описано вьіше.
Показатели вязкости для зтих двух групп растворов представлень в Таблице 4:
Как видно из представленньїх результатов, использование технологий змульсионной смеси настоящего изобретения дает вязкости растворов, сравнимьге, а в некоторьїх случаях и превьішающие те, что получень! при традиционной технологии растворного смешения. Зто особенно удивительно, поскольку технология змульсионного смешения, осуществленная вне пределов критических значений молярного отношения, раскрьїтьїх в данном изобретений, дает значения вязкостей, которне отражают худшее действие по сравнению с традиционной технологией растворного смешения. с о 8вю000000 вал смесь во, лю 11100031 Раотвор во, м зо со
Ф ю з - « с то З "» МИзвестно, что уровень вязкости раствора флокулирующего полимера является показателем его " относительной зффективности при флокуляции и осаждении.
Примерь 25: 32:
Вязкость пи Змульсии А и Е приготовили так, как описано вьіше. Змульсию Н приготовили путем интенсивного смешения с 9Омасс.частей Змульсии А с 1Омасс.частями Змульсийи Е. Змульсия Н имела молярное отношение мономерньх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньм звеньям гомополимера акрилата аммония, равное 77: ік 23. Затем Змульсию Н разрушили, добавив ее к достаточному количеству водьії, содержащей 295 гидроксида
Го) 20 натрия, с целью получения раствора /Пример 25/, содержащего 0.1956 сухого остатка полимера. Вязкость раствора Примера 25 определили с помощью методики, описанной вьіше. т Для сравнения, бьл приготовлен раствор /Пример 26 Х/, содержащий 0.195 сухого остатка полимера, путем разрушения Змульсий А при добавлениий ее к достаточному количеству водьі, содержащей 295 гидроксида натрия, с целью получения раствора, содержащего 0.195 сухого остатка полимера, путем разрушения 25 Змульсий Е при добавлений ее к достаточному количеству водьі, содержащей 295 гидроксида натрия, с целью
ГФ) получения раствора, содержащего 0.195 сухого остатка полимера, и путем смешения зтих двух растворов с г) целью получения раствора Примера 26 Х имеющего молярноє отношениеє мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньм звеньям полиакрилата аммония, равное 77 : 23. Вязкость бо раствора Примера 26Х также определяли по вьішеийзложенной методике.
Аналогичньіїм образом смешали змульсийи в соответствии с методикой смешения настоящего изобретения и смешали растворьі для сравнения с изобретением и с целью получения растворов, имеющих молярное отношение мономерньїх звеньев гидроксамированного полимера к мономерньім звеньям полиакрилата, равное 60:40, 47: 53, и 27 : 73, соответственно. Смешаннье змульсии, имеющие молярное отношение 47 :531и 27: 73 б5 показали худшую активность по сравнению с традиционньм использованием растворньйх смесей химически аналогичньїх полимеров, имеющих такое же молярное отношение. Вязкости полученньїх растворов определяли аналогично тому, как описано вьіше.
Показатели вязкости зтих двух групп растворов представлень в таблице 5: й 11111011 7723, Раствор во, о 03011110 53/00 смесу вв, ва 111111111111восвої 12773, Растор| 66 ів
Представленнье результатьь свидетельствуют о том, что использование технологии змульсионного смешения обеспечивает вязкости растворов, сравнимьсе с теми, что характернь! для традиционной технологий 2о смешения полимерньхх растворов, но, что весьма неожиданно, только когда полимернье змульсий содержат гидроксамированньій полимер и акрилатньій полимер в диапазоне молярньїх отношений, установленном для данного изобретения. Вне зтих пределов вязкости полимеров ниже, чем в случае традиционной технологий смешения полимерньїх растворов. с
Claims (10)
1. Обратная змульсия, содержащая в своей дисперсной фазе гидроксамированньй полимер и второй полимер, отличающаяся тем, что второй полимер вьібран из группьї, включающей гомополимер метакрилата М зр Щелочного металла, гомополимер акрилата щелочного металла, гомополимер метакрилата аммония, гомополимер акрилата аммония и сополимер алкакриламида или акриламида с мономером, вьібранньм из г) группьі, состоящей из метакрилата щелочного металла, акрилата щелочного металла, метакрилата аммония и Фу акрилата аммония, где молярное отношение гидроксамированного полимера к указанному второму полимеру лежит в пределах примерно от 99: 1 до 15 : 85, когда указанньій второй полимер представляет собой ів) зв ЛоМмополимер или сополимер метакрилата щелочного металла или акрилата щелочного металла и, где молярное отношение гидроксамированного полимера к второму полимеру лежит в пределах примерно от 99: 1 до 58 : 42, когда указанньй второй полимер представляет собой гомополимер или сополимер метакрилата аммония или акрилата аммония.
2. Обратная змульсия по п. 1, отличающаяся тем, что второй полимер вьібирают из группьі, состоящей из « 0 Гомополимера метакрилата щелочного металла, гомополимера акрилата щелочного металла, гомополимера те) метакрилата аммония и гомополимера акрилата аммония.
с З. Обратная змульсия по п. 1, отличающаяся тем, что второй полимер представляет собой сополимер :з» акриламида и мономера, вьібранного из группьі, состоящей из метакрилата щелочного металла, акрилата щелочного металла, метакрилата аммония и акрилата аммония.
4. Композиция, включающая смесь обратной змульсии, и второй обратной змульсии, отличающаяся тем, ї» что в прерьівной фазе обратной змульсий содержится гидроксамированньій полимер и в прерьівной фазе второй обратной змульсий содержится второй полимер, вьібранньій из группьї, включающей гомополимер о метакрилата щелочного металла, гомополимер акрилата щелочного металла, гомополимер метакрилата с аммония, гомополимер акрилата аммония и сополимер алкакриламида или акриламида с мономером, вьібранньм из группьї, состоящей из метакрилата щелочного металла, акрилата щелочного металла, со метакрилата аммония и акрилата аммония, в которой молярное отношение гидроксамированного полимера к «м второму полимеру лежит в пределах примерно от 99 : 1 до 15 : 85, когда вторьим полимером является гомополимер или сополимер метакрилата щелочного металла, акрилата щелочного металла, и лежит в пределах примерно от 99 : 1 до 58 : 42, когда вторьм полимером является гомополимер или сополимер Метакрилата аммония или акрилата аммония.
5. Композиция по п. 4, отличающаяся тем, что массовое отношение обратной змульсий (Ф) гидроксамированного полимера к обратной змульсиий гомополимера или сополимера метакрилата или акрилата г лежит в пределах примерно от 99 : 1 до 25 : 75, когда второй полимер представляет собой гомополимер или сополимер метакрилата щелочного металла или акрилата щелочного металла, и лежит в пределах примерно от во 99 : 1 до 75: 25, когда второй полимер представляет собой гомополимер или сополимер метакрилата аммония или акрилата аммония.
6. Композиция, включающая смесь обратной змульсиий и второй обратной змульсии, отличающаяся тем, что в прерьівной фазе обратной змульсий содержится гидроксамированньій полимер и в прерьівной фазе второй обратной змульсий содержится второй полимер, вьібранньій из группьї, включающей гомополимер дь Метакрилата натрия, гомополимер акрилата натрия и сополимер алкакриламида или акриламида с метакрилатом натрия или акрилатом натрия, где молярное отношение гидроксамированного полимера ко второму полимеру лежит в пределах примерно от 99: 1 до 15: 85.
7. Композиция, включающая смесь обратньїх змульсий, отличающаяся тем, что в прерьівной фазе обратной змульсиий содержится гидроксамированньй полимер и в прерьшвной фазе во второй обратной змульсий бодержится второй полимер, вьібранньй из группьї, включающей гомополимер метакрилата аммония, гомополимер акрилата аммония и сополимер алкакриламида или акриламида с метакрилатом аммония или акрилатом аммония, где молярное отношение гидроксамированного полимера ко второму полимеру лежит в пределах примерно от 99: 1 до 58: 42.
8. Способ удаления суспендированньїх твердьїх веществ из технологического потока процесса получения 7/0 оксида алюминия по способу Байера, отличающийся тем, что включает следующие стадии: а) обращение обратной змульсиий, содержащей в своей дисперсной фазе гидроксамированньій полимер и второй полимер, вьбранньй из группьї, включающей гомополимер метакрилата щелочного металла, гомополимер акрилата щелочного металла, гомополимер метакрилата аммония, гомополимер акрилата аммония и сополимер алкакриламида или акриламида с мономером, вьібранньм из группьі, включающей /5 Метакрилат щелочного металла, акрилат щелочного металла, метакрилат аммония и акрилат аммония, в которой молярное отношение гидроксамированного полимера ко второму полимеру в змульсий лежит в пределах примерно от 99 : 1 до 15 : 85, когда второй полимер представляет собой гомополимер или сополимер метакрилата щелочного металла или акрилата щелочного металла, и лежит в пределах примерно от 99: 1 до 58 : 42, когда второй полимер представляет собой гомополимер или сополимер метакрилата аммония или 2о акрилата аммония, с образованием водного раствора гидроксамированного полимера и второго полимера; й в) контактное взаймодействие технологического потока процесса Байера с зтим раствором, где зтот раствор содержит такое количество указанньїх полимеров, которое зффективно для флокулирования и осаждения суспендированньх в нем твердьїх веществ.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что второй полимер вьбирают из группьі, состоящей из с ов полиметакрилата аммония, полиакрилата аммония и сополимера акрилата аммония и акриламида и, где молярное отношение в смешанной змульсиий гидроксамированного полимера ко второму полимеру лежит в і) пределах примерно от 85: 15 до 58: 42.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что гидроксамированньій полимер имеет молекулярную массу в пределах примерно от 1х107 до 6х10!, гидроксамированньй полимер получен из полимера, содержащего рч- боковве сложнозфирнье, амиднье, ангидриднье или нитрильнье группьії, и гидроксамированньй полимер имеет степень гидроксамирования примерно от 1 до 90 мольньїх процентов. со (о) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 5, 15.05.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о 3з5 науки України. «Її
-
. и? щ» 1 се) (ее) що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/334,300 US5539046A (en) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Blends of hydroxamated polymer emulsions with polyacrylate emulsions |
| PCT/US1995/013491 WO1996014271A1 (en) | 1994-11-04 | 1995-10-10 | Blends of hydroxamated polymer emulsions with polyacrylate emulsions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA45987C2 true UA45987C2 (uk) | 2002-05-15 |
Family
ID=23306574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97062619A UA45987C2 (uk) | 1994-11-04 | 1995-10-10 | Зворотна емульсія, композиція (варіанти) та спосіб видалення суспендованих твердих речовин |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5539046A (uk) |
| EP (1) | EP0789669B1 (uk) |
| AT (1) | ATE182558T1 (uk) |
| AU (1) | AU689350B2 (uk) |
| BR (1) | BR9509596A (uk) |
| CA (1) | CA2204365C (uk) |
| DE (1) | DE69511100T2 (uk) |
| ES (1) | ES2134507T3 (uk) |
| GR (1) | GR3031401T3 (uk) |
| UA (1) | UA45987C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996014271A1 (uk) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601726A (en) * | 1994-06-06 | 1997-02-11 | Cytec Technology Corp. | Hydroxameted polymers in the bayer process to reduce solids |
| US6011089A (en) * | 1995-06-07 | 2000-01-04 | Cytec Technology Corp. | Spray drying of polymer-containing dispersions, water-in-oil emulsions and water-in-oil microemulsions, and dry polymer products formed thereby |
| EP0859745A1 (en) * | 1995-11-07 | 1998-08-26 | Cytec Technology Corp. | Reduction of impurities in bayer process alumina trihydrate |
| US5951955A (en) * | 1995-11-07 | 1999-09-14 | Cytec Technology Corp. | Concentration of solids in the Bayer process |
| US5853677A (en) * | 1996-04-26 | 1998-12-29 | Cytec Technology Corp. | Concentration of solids by flocculating in the Bayer process |
| US5733459A (en) * | 1996-04-29 | 1998-03-31 | Cytec Technology Corp. | Use of hydroxamated polymers to alter bayer process scale |
| US5733460A (en) * | 1996-04-29 | 1998-03-31 | Cytec Technology Corp. | Use of hydroxamated polymers to alter Bayer Process scale |
| GB9801524D0 (en) * | 1998-01-23 | 1998-03-25 | Allied Colloids Ltd | Thickening of aqueous mineral suspensions |
| US6041939A (en) * | 1998-03-20 | 2000-03-28 | Thiele Kaolin Company | Beneficiation with selective flocculation using hydroxamates |
| AUPP370498A0 (en) * | 1998-05-25 | 1998-06-18 | Nalco Chemical Company | Dextran, starch and flocculant combination for improving red mud clarification |
| US6726845B1 (en) * | 1998-05-25 | 2004-04-27 | Ondeo Nalco Company | Dextran starch and flocculant combination for improving red mud clarification |
| AUPP825899A0 (en) * | 1999-01-20 | 1999-02-11 | Nalco Chemical Company | Filtration aid for the bayer process |
| US6432321B1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-08-13 | Baffin, Inc. | Elixir for inducing high-speed settlement of precipatates |
| US6454949B1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-09-24 | Baffin, Inc. | Highly accelerated process for removing contaminants from liquids |
| WO2002024580A1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Baffin, Inc. | Process and elixirs for removing contaminants from liquids |
| CN101658736B (zh) * | 2005-02-25 | 2013-05-29 | Cytec技术有限公司 | 异羟肟酸化聚合物的水包油包水乳液及其使用方法 |
| JP5350362B2 (ja) | 2007-04-20 | 2013-11-27 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | バイエル工程における赤泥凝集を向上させるためのケイ素含有重合体の使用 |
| ES2550162T3 (es) * | 2008-10-17 | 2015-11-04 | Cytec Technology Corporation | Uso de polímeros que contienen silicio para la floculación mejorada de sólidos en procesos para la producción de alúmina a partir de bauxita |
| US20100170856A1 (en) * | 2009-01-06 | 2010-07-08 | Branning Merle L | Improvement separation of solids from liquids by the use of quick inverting and dispersing flocculants |
| PL3199218T3 (pl) | 2009-09-15 | 2020-04-30 | Suncor Energy Inc. | Proces osuszania dojrzałych drobnych odpadów z flotacji piasków bitumicznych |
| CA2936031C (en) | 2009-09-15 | 2019-09-03 | Adrian Peter Revington | Techniques for flocculating and dewatering fine tailings |
| US9068776B2 (en) | 2009-10-30 | 2015-06-30 | Suncor Energy Inc. | Depositing and farming methods for drying oil sand mature fine tailings |
| JP2013519755A (ja) | 2010-02-12 | 2013-05-30 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | ケイ素含有重合体を含有する凝集剤組成物 |
| US10301414B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-05-28 | Cytec Industries Inc. | Silicon containing polymer flocculants |
| US10427950B2 (en) | 2015-12-04 | 2019-10-01 | Ecolab Usa Inc. | Recovery of mining processing product using boronic acid-containing polymers |
| WO2018002365A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Weteq S.A. | Modified polymeric flocculants |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345344A (en) * | 1961-09-08 | 1967-10-03 | Nopco Chem Co | Process for conversion of amidoxime polymers to polyhydroxamic acids using aqueous hydrochloric acid solutions |
| US3390959A (en) * | 1965-04-30 | 1968-07-02 | Nalco Chemical Co | Process of making alumina |
| GB1183225A (en) * | 1966-03-24 | 1970-03-04 | Simonacco Ltd | Improvements in or relating to the Treatment of Slurries |
| US3445187A (en) * | 1966-05-25 | 1969-05-20 | Nalco Chemical Co | Process for separation of red mud from dissolved alumina |
| JPS4837678B1 (uk) * | 1969-04-17 | 1973-11-13 | ||
| US4169824A (en) * | 1977-06-22 | 1979-10-02 | Nalco Chemical Company | Red mud treatment |
| GB2070108B (en) * | 1980-02-14 | 1984-02-08 | Elf Aquitaine | Drilling and/or completion muds |
| FR2533572A1 (fr) * | 1982-09-28 | 1984-03-30 | Elf Aquitaine | Perfectionnements a la preparation de polymeres a fonctions hydroxamiques, nouveaux polymeres obtenus et leurs applications |
| US4478795A (en) * | 1982-10-18 | 1984-10-23 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Aluminum trihydroxide deliquoring with anionic polymers |
| FR2536383A1 (fr) * | 1982-11-24 | 1984-05-25 | Elf Aquitaine | Procede et produit pour l'empechement de l'entartrage par des eaux |
| FR2538717B1 (fr) * | 1982-12-31 | 1987-09-11 | Elf Aquitaine | Procede et produit pour l'inhibition du depot d'argiles dans de l'eau |
| US4608237A (en) * | 1985-04-24 | 1986-08-26 | Nalco Chemical Company | Use of polymers in alumina precipitation in the Bayer process of bauxite beneficiation |
| US4943378A (en) * | 1985-04-25 | 1990-07-24 | Allied Colloids Ltd. | Flocculation processes |
| ES2061508T3 (es) * | 1986-10-01 | 1994-12-16 | Allied Colloids Ltd | Composiciones polimericas solubles en agua. |
| US4767540A (en) * | 1987-02-11 | 1988-08-30 | American Cyanamid Company | Polymers containing hydroxamic acid groups for reduction of suspended solids in bayer process streams |
| AU627469B2 (en) * | 1988-07-18 | 1992-08-27 | Allied Colloids Limited | Recovery of alumina from bauxite |
| US5093091A (en) * | 1988-12-19 | 1992-03-03 | American Cyanamid Company | Method of removing iron from concentrated alum solutions |
| DE69211224T3 (de) * | 1991-05-23 | 2001-02-22 | Cytec Tech Corp | Microdispersionen von Polymeren mit Hydroxamsäuregruppen |
| CA2105333A1 (en) * | 1992-09-14 | 1994-03-15 | Robert P. Mahoney | Trihydrate clarification aid for the bayer process |
| US5286391A (en) * | 1993-02-04 | 1994-02-15 | Nalco Chemical Company | Red mud flocculation |
| US5286806C1 (en) * | 1993-05-14 | 2001-01-30 | Cytec Tech Corp | Methods of making and using high molecular weight acrylamide polymers |
| US5478477A (en) * | 1994-11-04 | 1995-12-26 | Nalco Chemical Company | Use of alginates to treat bauxite red mud |
-
1994
- 1994-11-04 US US08/334,300 patent/US5539046A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-30 US US08/454,472 patent/US5516435A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 CA CA002204365A patent/CA2204365C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 DE DE69511100T patent/DE69511100T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 AT AT95939547T patent/ATE182558T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-10 AU AU41325/96A patent/AU689350B2/en not_active Expired
- 1995-10-10 ES ES95939547T patent/ES2134507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 EP EP95939547A patent/EP0789669B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 WO PCT/US1995/013491 patent/WO1996014271A1/en active IP Right Grant
- 1995-10-10 BR BR9509596A patent/BR9509596A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-10-10 UA UA97062619A patent/UA45987C2/uk unknown
-
1999
- 1999-09-30 GR GR990402492T patent/GR3031401T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0789669B1 (en) | 1999-07-28 |
| US5539046A (en) | 1996-07-23 |
| WO1996014271A1 (en) | 1996-05-17 |
| BR9509596A (pt) | 1998-01-06 |
| GR3031401T3 (en) | 2000-01-31 |
| CA2204365C (en) | 2007-05-29 |
| DE69511100D1 (de) | 1999-09-02 |
| ES2134507T3 (es) | 1999-10-01 |
| AU4132596A (en) | 1996-05-31 |
| EP0789669A1 (en) | 1997-08-20 |
| AU689350B2 (en) | 1998-03-26 |
| CA2204365A1 (en) | 1996-05-17 |
| DE69511100T2 (de) | 2000-01-05 |
| US5516435A (en) | 1996-05-14 |
| ATE182558T1 (de) | 1999-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA45987C2 (uk) | Зворотна емульсія, композиція (варіанти) та спосіб видалення суспендованих твердих речовин | |
| AU691018B2 (en) | A method of stabilizing slurries | |
| US6086771A (en) | Water continuous emulsion polymers for improving scale control in the bayer process | |
| EP0861214B1 (en) | Dewatering of aqueous suspensions | |
| US6527959B1 (en) | Method of clarifying bayer process liquors using salicylic acid containing polymers | |
| US5520820A (en) | Process for flocculating suspended solids | |
| US4931191A (en) | Method for separating solids from water using amine containing polymers | |
| EP0232302B1 (en) | Clarification of bayer process liquors | |
| UA53631C2 (uk) | Спосіб одержання оксиду алюмінію за процесом байєра з вилученням суспендованих твердих частинок за допомогою додавання гідроксамованих полімерів | |
| US6048463A (en) | Water continuous methyl acrylate emulsion polymer combinations and methyl acrylate emulsion homopolymers for improved flocculation of red mud in the bayer process | |
| CA2252694C (en) | Use of hydroxamated polymers to alter bayer process scale | |
| EP0896570B1 (en) | Use of hydroxamated polymers to alter bayer process scale | |
| AU784009B2 (en) | Method for producing substantially dry water-insoluble polymers for improved flocculation in the bayer process | |
| US20030027964A1 (en) | High molecular weight polymers containing pendant salicylic acid groups | |
| WO1993002968A1 (en) | Dewatering of aqueous suspensions | |
| JPH11276808A (ja) | フィルタープレス用脱水剤および脱水方法 |