UA44860C2

UA44860C2 - METHOD OF MELTING MELTS

Info

Publication number: UA44860C2
Application number: UA99010262A
Authority: UA
Inventors: Борис Георгійович ХОЛІН; Борис Георгиевич Холин
Original assignee: Борис Георгійович ХОЛІН; Борис Георгиевич Холин
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2002-03-15

Abstract

A method of melts granulation involves the melt splashing with vibration while flowing out of the holes made in a cap-like bottom of axis symmetric chamber, turning around its vertical axis with a definite frequency with concurrent applying to the melt jets flowing out from the holes a definite frequency vibrations. The frequency of the chamber rotation having the holes in its bottom for the melt flow out and the operation frequency of the vibration applied to the melt jets are set in accordance with the frequencies calculated by formulae obtained by the calculating-experimental way. The invention ensures production of up to 99 % of monodispersic granule of nitrogen saltpeter and carbamide of big sizes, and lowers dust creation in granulating towers.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до хімічної промисловості і може бути використаним в грануляційних баштах у 2 виробництвах гранульованих азотних і складних добрив, а також у виробництві пористої аміачної селітри й інших речовин, де потрібно одержувати з розплавів продукт у вигляді сферичних часток однакового розміру.The invention relates to the chemical industry and can be used in granulation towers in 2 production of granular nitrogen and complex fertilizers, as well as in the production of porous ammonium nitrate and other substances, where it is necessary to obtain a product in the form of spherical particles of the same size from melts.

Відомий спосіб гранулювання розплавів включаючий подачу розплаву в ємність із чашоподібнім днищем, що має отвори для витікання струменів розплаву, розміщені на різних рівнях під різними кутами до обрію, дробління струменів розплаву на краплі під дією вібрації, кристалізацію крапель розплаву і їхнє охолодження 70 повітрям при падінні зверху вниз у порожнині грануляційної башти (Патент США Мо4585167, 29.04.1986р.).A known method of melt granulation includes feeding the melt into a container with a cup-shaped bottom, which has holes for the outflow of melt jets, located at different levels at different angles to the horizon, crushing of the melt jets into drops under the action of vibration, crystallization of the melt drops and their cooling 70 by air when falling from top to bottom in the cavity of the granulation tower (US Patent Mo4585167, April 29, 1986).

З метою одержання рівномірних крапель над вільною поверхнею розплаву в ємності підтримують постійний заданий тиск повітря.In order to obtain uniform drops over the free surface of the melt in the container, a constant set air pressure is maintained.

Практика показала, що коли тиск повітря над вільною поверхнею розплаву значно більше тиску, створюваного стовпом розплаву висотою Н, рівном різниці рівнів розташування самого верхнього і самого 19 нижчого отвору витікання, можливо одержання до 9095 однакових (монодисперсних) гранул діаметром до 2 - х - 2,5Мм.Practice has shown that when the air pressure above the free surface of the melt is significantly greater than the pressure created by the melt column with a height of H, equal to the difference in the levels of the location of the uppermost and the lowermost outflow hole, it is possible to obtain up to 9095 identical (monodisperse) granules with a diameter of up to 2 - x - 2 .5 mm.

Однак одержати цим способом цінні для сільського господарства великі рівномірні гранули діаметром порядку 3-4мм. не вдасться. Це пояснюється тим, що для одержання великих гранул необхідно використовувати великі отвори витікання діаметром до 2,2мм. Щоб одержувані з таких отворів товсті струмені розплаву не турбулізовались і не дорушували регулярний режим розпаду струменів на рівномірні краплі, потрібно працювати на низьких швидкостях витікання розплаву (біля 1- 2м/с) і, отже, при низьких тисках (напорах).However, in this way, large, uniform granules with a diameter of 3-4 mm, which are valuable for agriculture, can be obtained. will not succeed This is explained by the fact that in order to obtain large granules, it is necessary to use large outflow holes with a diameter of up to 2.2 mm. In order to prevent the thick jets of melt from such openings from being turbulent and not disrupting the regular mode of disintegration of the jets into uniform drops, it is necessary to work at low melt flow velocities (about 1-2m/s) and, therefore, at low pressures (pressures).

Якщо витікання розплаву при цьому здійснюється з отворів нерухомої ємності, то швидкість витікання розплаву із самих нижніх отворів може бути в декілька разів більше, ніж із самих верхніх отворів унаслідок різниці в рівнях розташування цих отворів. Це цілююом порушує процес одержання монодисперстних крапель с розплаву і гранул . Ге)If the flow of melt is carried out from the holes of a stationary container, then the speed of flow of melt from the lowest holes can be several times greater than from the top holes due to the difference in the location levels of these holes. This completely disrupts the process of obtaining monodisperse drops from the melt and granules. Gee)

Відомий також спосіб гранулювання розплавів, що включає операції подачі розплаву в порожнину осесимметричной камери з чашеоподібнім днищем, що обертається навколо вертикальної осі з деякою частотою обертання і має отвори для витікання розплаву розміщені в чашоподібному днищі на різних відстанях від осі обертання і на різних рівнях і спрямовані під різним кутами до обрію , витікання струй розплаву через ці о отвори під напором стовпа розплаву , дроблення струй розплаву на краплі при дії на струмені регулярних Ге) вібрацій, розподіл крапель розплаву, що утворяться, по різних траєкторіях у порожнині грануляційної башти, кристалізацію крапель розплаву і наступне охолодження закристалізованих гранул повітрям при їхньому падінні со зверху вниз у грануляційній башті, (див. авт. свид. РСР Мо182685, 09.06.1966) . Цей спосіб є найбільш близьким /-«ф способом того ж призначення до винаходу, що заявляється, по сукупності ознак, у результаті чого і прийнятий у якості прототипу. МA method of granulating melts is also known, which includes the operation of feeding the melt into the cavity of an axisymmetric chamber with a cup-shaped bottom, which rotates around a vertical axis with a certain frequency of rotation and has holes for the outflow of melt placed in the cup-shaped bottom at different distances from the axis of rotation and at different levels and directed at different angles to the horizon, outflow of melt jets through these o holes under the pressure of the melt column, crushing of melt jets into drops under the action of regular (He) vibrations on the jet, distribution of the formed melt drops along different trajectories in the cavity of the granulation tower, crystallization of melt drops and the subsequent cooling of the crystallized granules with air as they fall from top to bottom in the granulation tower, (see author's certificate RSR Mo182685, 06/09/1966). This method is the closest /-«f method of the same purpose to the claimed invention, in terms of a set of features, as a result of which it was accepted as a prototype. M

Однак, незважаючи на істотне поліпшення процесу одержання монодисперсньїх гранул малого діаметра на відносно високих напорах, при використанні даного способу також не вдається одержувати рівномірні гранули великого діаметра (3-4мм). Крім того, при використанні цього способу часто спостерігається утворення « полідисперсних гранул у широкому діапазоні розмірів і великої кількості пилу. При порівнянні якості гранул, З 70 одержуваних на різних заводах по даному способу, спостерігається велика різниця гранулометричного складу і с якості гранул продукту. Це пояснюється тим, що частота обертання камери з отворами для витікання розплаву з» строго не установлюється відповідно до геометричних характеристик розміщення самих верхніх і самих нижніх отворів витікання, та й частота впливу вібрацій на струмені розплаву часто не погоджується з напором. Це, у цілому, і обумовлює великий розкид показників якості гранул.However, despite the significant improvement in the process of obtaining monodisperse granules of small diameter at relatively high pressures, when using this method, it is also not possible to obtain uniform granules of large diameter (3-4 mm). In addition, when using this method, the formation of polydisperse granules in a wide range of sizes and a large amount of dust is often observed. When comparing the quality of granules from 70 obtained at different factories by this method, there is a large difference in the granulometric composition and the quality of product granules. This is explained by the fact that the rotation frequency of the chamber with holes for the outflow of melt from" is not strictly established in accordance with the geometric characteristics of the placement of the uppermost and lowermost outflow holes, and the frequency of the influence of vibrations on the melt jets often does not agree with the pressure. This, in general, determines the wide range of indicators of the quality of granules.

В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу гранулювання розплавів за рахунок чіткого е встановлення частоти обертання камери з чашеподібнім днищем і з отворами витікання таким чином, щоб при «» встановленій частоті обертання напір, а отже і швидкості витікання розплаву, були рівними як для отворів розташованих на самому нижньому так і для отворів розташованих на найвищому рівні в заданому діапазоні бо їхньої продуктивності по розплаву. б 20 При цьому робоча частота впливу вібрацій на струмені розплаву встановлюється у визначеному експерименгально діапазоні частот відповідно до напору розплаву перед отворами витікання таким чином, щоб с при розпаді струменів відбувалося утворення монодисперсних крапель.The invention is based on the task of improving the melt granulation method by clearly setting the rotation frequency of the chamber with a cup-shaped bottom and outflow holes in such a way that at the "" set rotation frequency, the pressure, and therefore the flow rate of the melt, are the same as for the holes located on the lowest and for holes located at the highest level in the given range because of their melt productivity. b 20 At the same time, the operating frequency of the influence of vibrations on the melt jet is set in the experimentally determined frequency range in accordance with the pressure of the melt in front of the outflow holes in such a way that when the jets break up, monodisperse droplets are formed.

Поставлене завдання вирішується тим, що у відомому способі гранулювання розплавів включаючому подачу розплаву в порожнину осесимметричної камери з чашеподібнім днищем, що обертається навколо вертикальної 29 осі з деякою частотою обертання і має отвори для витікання розплаву , розміщені в днищі камери на різнихThe task is solved by the fact that in the known method of granulating melts, which includes the supply of melt into the cavity of an axisymmetric chamber with a cup-shaped bottom, which rotates around a vertical axis 29 with a certain frequency of rotation and has holes for the outflow of melt, placed in the bottom of the chamber at different

ГФ) відстанях від осі обертання і на різних рівнях і спрямовані під різним кутами до обрію , витікання струменів розплаву через ці отвори під напором стовпа розплаву, дроблення струменів розплаву на краплі при дії на о струмені регулярних вібрацій робочої частоти, розподіл крапель розплаву по різних траєкторіях у порожнині грануляційної башті, кристалізацію крапель розплаву і наступне охолодження закристалізованих гранул повітрям 60 при їхньому падінні зверху вниз у грануляційній башті, відповідно до винаходу частоту обертання камери з отворами для витікання розплаву установлюють відповідно до частоти визначеної по формулі: 1 /8002Нн по-- АБ об/хв 65 Ж К, -- з а робочу частоту впливу вібрацій на струмені розплаву становлюють відповідно до частоти, визначеної по формулі:GF) at distances from the axis of rotation and at different levels and directed at different angles to the horizon, outflow of melt jets through these holes under the pressure of the melt column, crushing of melt jets into drops under the action of regular vibrations of the operating frequency on the jet, distribution of melt drops along different trajectories in the cavity of the granulation tower, the crystallization of melt drops and subsequent cooling of the crystallized granules by air 60 when they fall from top to bottom in the granulation tower, according to the invention, the rotation frequency of the chamber with holes for the outflow of the melt is set according to the frequency determined by the formula: 1 /8002N by - AB rpm 65 Zh K, -- z and the operating frequency of the influence of vibrations on the melt jet is set according to the frequency determined by the formula:

МеВ пове Я «герц (2,5-7,534 де: п - частота обертання камери (обороти в хвилину), 9 - прискорення сили ваги м/с 2; Н - різниця рівнів розташування самих верхніх і самих нижніх отворів витікання розплаву у метрах;, К 4 і Ко - відповідно 70 найбільша і найменша відстань самих верхніх і самих нижніх отворів витікання від осі обертання камери в метрах; «п - напір розплаву перед отворами витікання в метрах стовпа розплаву; 4 - діаметр отворів витікання в метрах.MeV pove Y "hertz (2.5-7.534 where: n - the rotation frequency of the camera (revolutions per minute), 9 - the acceleration of the force of gravity m/s 2; H - the difference in the levels of the location of the uppermost and the lowermost melt flow holes in meters; , K 4 and Ko - respectively 70 the largest and smallest distance of the uppermost and lowermost outflow holes from the axis of rotation of the chamber in meters; "n - pressure of the melt in front of the outflow holes in meters of the melt column; 4 - the diameter of the outflow holes in meters.

Передбачено розташування отворів витікання в днищі камери по поверхні, що має форму чверті тора, параболоїда обертання, півсфери або усіченого конуса зверненого великою підставою до верха. 19 Використання заявленого способу гранулювання розплавів із всіма істотними ознаками, включаючи відмітні, а саме встановлення частоти обертання камери з отворами для витікання розплаву відповідно частоти визначеної по формулі: 1 /8002Нн го пот -|---я 5 об/хв я |Кі -Е, і встановлення робочої частоти впливу вібрацій на струмені розплаву відповідно до частоти лежачої в діапазоні частот,визначених по формулі: Га дев о ф-т и 5 и 2ВРВАгерц (2,5-7,534The location of the outflow holes in the bottom of the chamber is provided on a surface having the shape of a quarter of a torus, a paraboloid of rotation, a hemisphere or a truncated cone with the large base facing up. 19 Use of the declared melt granulation method with all essential features, including distinctive ones, namely, setting the rotation frequency of the chamber with holes for melt outflow according to the frequency determined by the formula: 1 /8002Nn go pot -|---ya 5 rev/min ya |Ki - E, and setting the operating frequency of the influence of vibrations on the melt jet in accordance with the lying frequency in the range of frequencies determined by the formula: Ha dev o f-t i 5 i 2VRVAhertz (2.5-7.534

Забезпечує вирівнювання швидкостей витікання розплаву з отворів витікання і розпад струй на рівномірні («в») краплі, що дозволяє одержати як великі так і дрібні монодисперсні гранули, що більш ефективні при їхньому «со використанні в сільському господарстві й у промисловості, одержати компактний факел монодисперсних гранул і за рахунок цього зменшити габарити і вартість будівництва нових грануляційних башт, а також істотно зменшити 89 утворення пилу і зв'язані з цим втрати продукту і забруднення навколишнього середовища. Оптимальна частота « п обертання осесимметричной камери з отворами витікання визначена з умови, що додатковий напір розплаву перед самими верхніми отворами витікання, що виникає за рахунок обертання розплаву разом із камерою, « повинний бути рівнім різниці рівнів розташування самих верхніх і самих нижніх отворів витікання. Приведенні вище формули для встановлення частоти обертання камери і діапазону робочих частот вібрацій, отримані розрахунково-експериментальним шляхом є обов'язковою складовою частиною запропонованого способу « гранулирования розплавів і не мають варіантів. Якщо вони не будуть дотримані, то, чим більше частота обертання камери буде відрізнятися від розрахункової тим більше полидісперсними будуть одержувані гранули і т с тим більше буде утворюватись пілу. У той же час, вихід частоти вібрацій за межі частот, обумовлених в приведеною вище формулою також приводить до порушення режиму одержання рівномірних крапель (гранул), ни аж до одержання полідисперсного продукту з великою кількістю пилу. Тому обов'язковою умовою одержання до 9995 монодисперсних гранул є виконання умов обумовлених обома приведеними вище формулами: для частоти обертання камери і для частоти вібрацій. Проведений заявником аналіз рівня техніки дозволив установити, що ве аналоги, що характеризуються сукупностями ознак, тотожних всім ознакам способу гранульовання розплавів, що їз заявляється, відсутні, Отже, винахід, що заявляється, відповідає умові патентоспроможності "новизна".Ensures the equalization of the flow rates of the melt from the outflow holes and the disintegration of the jets into uniform ("in") drops, which allows to obtain both large and small monodisperse granules, which are more effective when used in agriculture and industry, to obtain a compact torch of monodisperse granules and due to this reduce the size and cost of building new granulation towers, as well as significantly reduce 89 the formation of dust and related product losses and environmental pollution. The optimal frequency of rotation of an axisymmetric chamber with outflow holes is determined from the condition that the additional pressure of the melt in front of the uppermost outflow holes, which occurs due to the rotation of the melt together with the chamber, should be equal to the difference in the levels of the location of the uppermost and lowermost outflow holes. The above formulas for setting the rotation frequency of the camera and the range of operating frequencies of vibrations, obtained by calculation and experiment, are a mandatory component of the proposed method of "melt granulation" and have no options. If they are not observed, the more the rotation frequency of the camera will differ from the calculated one, the more polydisperse the obtained granules will be, and so the more dust will be formed. At the same time, the frequency of vibrations exceeding the limits of the frequencies specified in the above formula also leads to a violation of the mode of obtaining uniform drops (granules), even to obtaining a polydisperse product with a large amount of dust. Therefore, a mandatory condition for obtaining up to 9995 monodisperse granules is the fulfillment of the conditions stipulated by both formulas given above: for the frequency of rotation of the camera and for the frequency of vibrations. The applicant's analysis of the state of the art made it possible to establish that there are no analogues characterized by a set of features identical to all the features of the method of granulating melts that is claimed. Therefore, the claimed invention meets the patentability condition of "novelty".

Результати пошуку відомих вирішень у даній і суміжних областях техніки і технології з метою виявлення (ее) ознак, що збігаються з відмітними від прототипу ознаками способу, що заявляється, показали, що вони не б 50 випливають явним способом із рівня техніки. З визначеного заявником рівня техніки не виявлена відомість впливу, що передбачається істотними ознаками винаходу , що заявляється, на досягнення зазначеного (зе) результату. Отже, винахід відповідає умові патентоспроможності " винахідницький рівень".The results of the search for known solutions in this and related fields of engineering and technology in order to identify (ee) features that coincide with the distinctive features of the claimed method from the prototype showed that they do not follow in an obvious way from the state of the art. From the state of the art defined by the applicant, there is no known influence, which is expected by the essential features of the claimed invention, on the achievement of the specified (ze) result. Therefore, the invention meets the condition of patentability "inventive level".

Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг.1 показана схема здійснення запропонованого способу гранулювання розплавів. Отвори витікання тут розміщені на поверхні виконаній у формі нижньої зовнішньої чверті тора; на фігурах 2,3, і 4 показані інші можливі варіанти форми поверхонь чашеподібногоThe essence of the invention is explained by the drawings, where Fig. 1 shows the scheme of implementation of the proposed method of granulating melts. The outflow holes here are placed on the surface made in the form of the lower outer quarter of the torus; Figures 2, 3, and 4 show other possible variants of the shape of the cup-shaped surfaces

Ге! днища відповідно у формі параболоїда обертання, півсфери й усіченого конуса. Запропонований спосіб гранулювання розплавів здійснюється в таким чином (див. фіг.1). Розплав, що гранулюється, подають по трубі 1 де у колектор 2 і далі по кільцевому каналу З через розподільник 4 він надходить в обертову на порожньому валі 5 камеру 6 з отворами витікання 7 у її днищі. Розподільник 4 забезпечує рівномірний розподіл розплаву і його 60 обертання з тією же частотою що і камера 6. Розплав заповнює камеру 6 до розрахункового рівня. Вільна поверхня розплаву в камері 6 під дією відцентрової сили приймає форму параболоїда обертання. Перед кожним отвором 7 витікання створюється напір розплаву п, рівний відстані суворо по вертикалі від конкретного отвору витікання до вільної поверхні розплаву, що має форму параболоїда обертання. Обертання камери 6 з розплавом здійснюють частотою, розрахованою по формулі: б5Gee! bottoms, respectively, in the form of a paraboloid of rotation, a hemisphere and a truncated cone. The proposed method of granulating melts is carried out in this way (see Fig. 1). The granulating melt is fed through the pipe 1 where it enters the collector 2 and further through the annular channel C through the distributor 4 into the chamber 6 rotating on the empty shaft 5 with outflow holes 7 in its bottom. The distributor 4 ensures uniform distribution of the melt and its 60 rotation with the same frequency as the chamber 6. The melt fills the chamber 6 to the calculated level. The free surface of the melt in chamber 6 takes the form of a paraboloid of rotation under the action of centrifugal force. In front of each outflow hole 7, a melt pressure p is created, equal to the strictly vertical distance from a specific outflow hole to the free surface of the melt, which has the shape of a paraboloid of rotation. The rotation of the chamber 6 with the melt is carried out at a frequency calculated by the formula: b5

1 /18005Н по--- БА роб/кв я |К - Ко тому нагар розплаву над верхніми і нижчими отворами витікання буде строго однаковий, як і швидкості витікання розплаву. На поверхню струменів, що витікають з отворів, накладають регулярні збурення від вібраційної системи 8 будь-якої відомої конструкції з частотою, визначеною по формулі: 70 Ів ф- -- 5 и И «РТ ерц (2,5-7,5341 /18005Н po--- BA rob/kv i |K - Therefore, the melt slag over the upper and lower outflow holes will be strictly the same, as well as the melt outflow velocity. On the surface of the jets flowing from the holes, regular disturbances from the vibration system 8 of any known design are imposed with a frequency determined by the formula: 70 Iv f- -- 5 i I «RT ertz

Відбувається розпад струменів розплаву на рівномірні краплі, що, падаючи в грануляційній башті 9, 7/5 кристалізуються і перетворюються у рівномірні сферичні гранули. Якщо збільшити або зменшити подачу розплаву в камеру 6 - буде змінюватися тільки висота розташування вільної поверхні розплаву, а рівність напору перед отворами витікання и рівномірність одержуваніх гранул збережеться .Melt jets disintegrate into uniform drops that, falling in the granulation tower 9, 7/5, crystallize and turn into uniform spherical granules. If you increase or decrease the supply of melt into chamber 6, only the height of the location of the free surface of the melt will change, and the evenness of the pressure in front of the outflow holes and the uniformity of the obtained granules will be preserved.

Поверхня днища камери б з отворами витікання 7 може мати також форму параболоїда обертання (див.фіг.2), сфери (див.фіг.3)а також усіченого конуса (див. фіг.4). Якщо частоту вібрацій і частоту обертання камери з будь яким із перелічених вище форм днищ установлюють відповідно до співвідношень, приведених вище, то в кожному конкретному випадку будуть отримані максимально рівномірні гранули.The surface of the bottom of the chamber b with the outflow holes 7 can also have the shape of a paraboloid of rotation (see fig. 2), a sphere (see fig. 3) as well as a truncated cone (see fig. 4). If the frequency of vibration and the frequency of rotation of the camera with any of the above forms of bottoms are set according to the ratios given above, then in each specific case the most uniform granules will be obtained.

Приклад1. Для камери з чашеподібнім днищем, виконаним у формі чверті тора (фіг.1) по наведеним вище формулам були виконані розрахунки і встановлені частота обертання камери п-66,9 обертаннь за хвилину і частота впливу вібрацій на струмені розплаву Г-288герц при наступних параметрах, що входять у ці формули: счExample 1. For a chamber with a cup-shaped bottom, made in the shape of a quarter of a torus (Fig. 1), calculations were made according to the above formulas and the rotation frequency of the chamber was set to 66.9 revolutions per minute and the frequency of vibration on the melt jet Г-288 hertz with the following parameters, included in these formulas: sch

НО м., К/-0,25м., Ко-0,15м., п-0,25м., а-1,60м. При подачі в обертову камеру 56 тонн на годину (15 кг./сек.) розплаву аміачної селітри при температурі 178"С відбувалося витікання струй розплаву з отворів і9) витікання 7. Струмені дробилися на краплі при впливі вібрацій частотою 288герц. Одночасно камера і чашеподібне днище з отворами витікання оберталися з частотою 66,9об./хв. Одержувані краплі розплаву направляли зверху в промислову грануляційну башту для їхньої кристалізації і охолодження . У результаті на ав! виході з грануляційної башти одержали 98,695 великих рівномірних гранул аміачної селітри діаметром 3,1 жNO m., K/-0.25 m., Ko-0.15 m., n-0.25 m., a-1.60 m. When feeding 56 tons per hour (15 kg/sec) of molten ammonium nitrate at a temperature of 178"C into the rotating chamber, jets of melt flowed out of holes and9) outflow 7. The jets were broken into drops under the influence of vibrations with a frequency of 288 hertz. At the same time, the chamber and the cup-shaped the bottom with the outflow holes rotated at a frequency of 66.9 rpm. The resulting melt drops were directed from above into the industrial granulation tower for their crystallization and cooling. As a result, 98,695 large uniform granules of ammonium nitrate with a diameter of 3.1 mm were obtained at the outlet of the granulation tower

О,О5мм. Гранул менше мм. Одержано - 0,1 - 0,05905. ее,O, O5mm. Granules less than mm. Received - 0.1 - 0.05905. eh

Приклад 2. Зменшили частоту обертання камери з чашеподібнім днищем до 540об./хв. Інші параметри такі як со у прикладі 1. У результаті одержано 8395 гранул із більшим розкидом їхнього розміру: (діаметр гранул 3,1 0О,З5мм.). Кількість гранул менше 1мм. збільшилося до 190. ЗExample 2. We reduced the rotation frequency of the camera with a cup-shaped bottom to 540 rpm. Other parameters are the same as in example 1. As a result, 8,395 granules with a larger spread in their size were obtained: (diameter of granules 3.1 0О, 35 mm.). The number of granules is less than 1 mm. increased to 190. Z

Відносно невелике відхилення частоти обертання чашеподибного днища від розрахункової привело до «І істотного погіршення якості гранул.A relatively small deviation of the frequency of rotation of the cup-shaped bottom from the calculated one led to a significant deterioration of the quality of the granules.

Приклад 3. Частоту обертання чашеподибного днища установили 120 об./хв.. Інші параметри, як у прикладі 1.Example 3. The frequency of rotation of the cup-shaped bottom was set to 120 rpm. Other parameters, as in example 1.

У результаті був отриманий полідисперсний склад гранул розміром від 0,1 до 4,5мм. До 1595 гранул мали « неправильну форму і порожнечі. Кількість гранул менше 1мм. Збільшилося до 790.As a result, a polydisperse composition of granules ranging in size from 0.1 to 4.5 mm was obtained. Up to 1595 pellets had "irregular shape and voids." The number of granules is less than 1 mm. Increased to 790.

Приведені приклади показують, що частота обертання чашеподібного днища з отворами витікання є - с визначальною і не має варіантів (особливо при одержанні великих гранул ) і повинна установлюватися ц відповідно до розрахунку по наведеній вище формулі для п. Що стосується робочої частоти впливу вібрацій на "» струмені, то, як показали промислові випробування, вона може варіюватися в межах, описаних приведеною вище формулою для частоти вібраційних впливів на струмені Її. Зміна ї у межах, передбачених формулою, дозволяє, як показали промислові випробування, регулювати розмір одержуваних монодисперсньїх гранул «» шляхом зміни частоти вібрацій.The given examples show that the frequency of rotation of the cup-shaped bottom with outflow holes is - s determining and has no options (especially when obtaining large granules) and must be set according to the calculation according to the above formula for p. As for the operating frequency of the influence of vibrations on "» jets, as shown by industrial tests, it can vary within the limits described by the above formula for the frequency of vibration effects on the jets. Changing it within the limits provided by the formula allows, as shown by industrial tests, to adjust the size of the obtained monodisperse granules by "" changes in vibration frequency.

Запропонований спосіб випробований у дослідно-промислових умовах і може бути реалізований у е грануляційних баштах існуючих виробництв карбамида, аміачної селітри, складних добрив, пористої аміачної о селітри. Це дозволить підвищити якість гранул, зменшити утворення пилу і зменшити забруднення 5о навколишнього середовища, інтенсифікувати роботу існуючих грануляційних башт, одержувати до 9990 б монодисперсньх гранул. о Застосування запропонованого способу при проектуванні нових виробництв дозволить істотно скоротити розміри і вартість будівницццтва нових грануляційних башт.The proposed method has been tested in experimental and industrial conditions and can be implemented in granulation towers of existing urea, ammonium nitrate, complex fertilizers, and porous ammonium o nitrate productions. This will make it possible to improve the quality of granules, reduce dust generation and reduce pollution of the environment, intensify the work of existing granulation towers, and obtain up to 9990 b of monodisperse granules. o Application of the proposed method in the design of new production facilities will allow to significantly reduce the size and cost of construction of new granulation towers.

Отже винахід, що заявляється, відповідає умові патентоспроможності "промислова застосовність".Therefore, the claimed invention meets the condition of patentability "industrial applicability".

ГФ)GF)

Claims

The formula of the invention is)

1. The method of melt granulation, which includes feeding the melt into the cavity of an axisymmetric chamber with a cup-shaped bottom, which rotates around a vertical axis with a certain frequency of rotation and has holes for the outflow of melt jets, located in the bottom of the chamber at different distances from the axis of rotation and at different levels and directed at different angles to the edge, the outflow of melt jets through these holes under the pressure of the melt column, the crushing of melt jets into drops under the action of regular vibrations of the operating frequency on these jets, the distribution of the formed melt drops along different trajectories in the cavity of the granulation tower, 65 crystallization of melt droplets and subsequent cooling of crystallized granules with air as they fall from top to bottom in the granulation tower, which differs in that the frequency of rotation of the chamber with holes for the outflow of melt is set according to the frequency found by the formula: 1 Ivo rev./min. and the operating frequency of the influence of vibrations on the melt jet is set Kg -sh-K - -- --2 -f.- - - -5 a a zhu -K 1 2 according to the frequency that is in the frequency range calculated by the formula: hertz, where: n - camera rotation frequency (revolutions per minute); 9 - force acceleration (g IR NO (25-73 weight in m./s.2; H - the difference in the levels of the location of the uppermost and the lowermost outflow holes in meters; KE. and BK" - respectively the largest and smallest distance of the uppermost and of the lowest outflow holes from the axis of rotation 75 of the chamber in meters; Пп - pressure of the melt in front of the outflow holes in meters of the melt column; 4 - the diameter of the outflow holes in meters.

2. The melt granulation method according to item 1, which is characterized by the fact that the melt outflow holes are located along an axisymmetric rotating surface with a vertical axis of symmetry, which has the shape of a quarter of a torus, a paraboloid of rotation, a hemisphere or a truncated cone, the large base of which is turned upwards. 6) «c) (Se) (ee) « « -

with . and? sh» sh» (ee) (o) (42) ime) 60 b5