UA43611C2 - Graphite electrode with protecting coating - Google Patents
Graphite electrode with protecting coating Download PDFInfo
- Publication number
- UA43611C2 UA43611C2 UA2001042348A UA200142348A UA43611C2 UA 43611 C2 UA43611 C2 UA 43611C2 UA 2001042348 A UA2001042348 A UA 2001042348A UA 200142348 A UA200142348 A UA 200142348A UA 43611 C2 UA43611 C2 UA 43611C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coating
- layer
- electrode
- protective
- graphite
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 77
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 33
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 240000007673 Origanum vulgare Species 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до електродної промисловості і може бути використаний при виробництві виробів з 2 вуглецевих матеріалів, зокрема графітованих електродів, які мають захисне покриття, для електродугових і відновних печей.The invention relates to the electrode industry and can be used in the production of products from 2 carbon materials, in particular graphite electrodes, which have a protective coating, for electric arc and reduction furnaces.
Найбільш близьким до графітованого електрода з захисним покриттям, що заявляється, за технічною суттю є графітований електрод з захисним покриттям (в. з. Німеччини Мо4136823, заявл. 08.11.91, опубл. 19.05.93,Technically, the graphite electrode with a protective coating is the closest to the claimed graphite electrode with a protective coating (German patent Mo4136823, application 08.11.91, publ. 19.05.93,
М.кл?, НОБ5В7/085, С23С4/06), який містить графітовану основу, на яку нанесене захисне двошарове плазмово то одержане покриття, перший шар якого виконаний з алюмінію або його сплаву, а другий - з електрично провідного матеріалу. Другий шар захисного покриття виконаний з тугоплавкого електрично провідного однорідного або комбінованого матеріалу, в якості якого використовують залізо. Електрод з покриттям обробляють електричною дугою або плазмовим пальником.M.kl?, НОБ5В7/085, С23С4/06), which contains a graphite base on which a protective two-layer plasma coating is applied, the first layer of which is made of aluminum or its alloy, and the second layer is made of an electrically conductive material. The second layer of the protective coating is made of refractory electrically conductive homogeneous or combined material, which is used as iron. The coated electrode is treated with an electric arc or a plasma torch.
Проте відомий електрод не має необхідної окислювальної стійкості при роботі в агресивних газових т середовищах внаслідок недостатньої міцності зчеплення покриття з графітованою основою. Це обумовлено в першу чергу тим, що матеріал захисного покриття не має здатності "затікання" у пори та нерівності поверхні основи, що призводить до збільшення контактних напружень у крайніх точках виступів та западин мікронерівностей і утворення мікротріщин. Внаслідок цього збільшуються напруження, які виникають у покритті, що знижує міцність зчеплення покриття з основою.However, the known electrode does not have the necessary oxidation resistance when working in aggressive gas environments due to insufficient adhesion strength of the coating to the graphite base. This is primarily due to the fact that the material of the protective coating does not have the ability to "flow" into the pores and unevenness of the base surface, which leads to an increase in contact stresses at the extreme points of protrusions and depressions of micro-irregularities and the formation of micro-cracks. As a result, the stresses that arise in the coating increase, which reduces the adhesion strength of the coating to the base.
Крім того, відомий графітований електрод, покриття якого виконано з шару алюмінію та шару заліза, не має необхідної для його подальшої експлуатації електропровідності, що може привести до нестабільності технологічного процесу.In addition, the known graphite electrode, the coating of which is made of a layer of aluminum and a layer of iron, does not have the necessary electrical conductivity for its further operation, which can lead to instability of the technological process.
В основу винаходу поставлена задача удосконалити графітований електрод з захисним покриттям, в якому нове виконання елементів електрода та їх геометричні параметри забезпечують зниження напружень в сч 79 елементах конструкції електрода, підвищення міцності зчеплення покриття з основою та за рахунок цього Го) забезпечується підвищення якості графітованих електродів при суттєвому зниженні витрат на їх виробництво.The basis of the invention is the task of improving the graphite electrode with a protective coating, in which the new execution of the electrode elements and their geometric parameters ensure a reduction of stresses in the 79 elements of the electrode structure, an increase in the adhesion strength of the coating to the base, and due to this, the quality of the graphite electrodes is ensured at a significant reduction in the costs of their production.
Поставлена задача вирішується тим, що у графітованому електроді з захисним покриттям, який містить графітовану основу, на яку нанесене захисне двошарове плазмово одержане покриття, перший шар якого виконаний з алюмінію або його сплаву, а другий - з електрично провідного матеріалу, відповідно до винаходу, -- новим є те, що, другий шар покриття виконаний з міді, товщина покриття складає 0,2-1,5мм, причому покриття -- одержують плазмовим розпилянням дроту.The problem is solved by the fact that in a graphite electrode with a protective coating, which contains a graphite base, on which a protective two-layer plasma-derived coating is applied, the first layer of which is made of aluminum or its alloy, and the second - of an electrically conductive material, according to the invention, - - the new thing is that the second coating layer is made of copper, the thickness of the coating is 0.2-1.5 mm, and the coating is obtained by plasma spraying of the wire.
Новим є також те, що перший шар захисного покриття виконаний з алюмінієвого сплаву, який містить 5-1090 ї-о кремнію. соWhat is also new is that the first layer of the protective coating is made of aluminum alloy, which contains 5-1090 parts of silicon. co
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак пристрою та технічним результатом, що досягається, полягає в тому, що конструктивне виконання графітованого електрода з захисним покриттям, що З заявляється, а саме: - виконання другого шару покриття з міді; - оптимізація товщини покриття; « й - одержання покриття плазмовим розпилянням дроту, -о у сукупності з відомими ознаками забезпечує зниження напружень в елементах конструкції електрода, с підвищення міцності зчеплення покриття з основою та за рахунок цього досягається підвищення якості :з» графітованих електродів при суттєвому зниженні витрат на їх виробництво.The cause-and-effect relationship between the set of essential features of the device and the technical result that is achieved is that the design of the graphite electrode with a protective coating is claimed, namely: - the implementation of the second layer of copper coating; - optimization of coating thickness; " and - obtaining a coating by plasma spraying of a wire, - in combination with known features, it provides a reduction of stresses in the elements of the electrode structure, c an increase in the adhesion strength of the coating to the base, and due to this, an increase in the quality of: c" graphite electrodes is achieved with a significant reduction in the costs of their production .
Досягненню зазначеного технічного результату сприяє також те, що перший шар захисного покриття виконаний з алюмінієвого сплаву, який містить 5-1095 кремнію. їз 15 Одночасне виконання першого шару захисного покриття з алюмінію або його сплаву, другого з міді з загальною товщиною покриття 0,2-1,5мм та одержання покриття плазмовим розпилянням дроту дозволяє (95) знизити напруження в покритті, підвищити міцність зчеплення покриття з основою і за рахунок цього підвищити б» якість електродів, а також знизити витрати на виробництво електродів.Achieving the specified technical result is also facilitated by the fact that the first layer of the protective coating is made of an aluminum alloy containing 5-1095 silicon. Fig. 15 The simultaneous execution of the first layer of protective coating from aluminum or its alloy, the second from copper with a total coating thickness of 0.2-1.5 mm and obtaining the coating by plasma spraying of the wire allows (95) to reduce the stress in the coating, to increase the adhesion strength of the coating to the base and due to this, the quality of electrodes would be improved, as well as the costs of electrode production would be reduced.
Одержання першого шару покриття плазмовим розпилянням алюмінієвого дроту дозволяє повністю - 70 заповнити увесь об'єм поверхневих пор графіту, оскільки пластичний алюміній добре "затікаєї у пори та що нерівності поверхні графіту. В результаті утворюється рівномірне покриття, знімаються напруження, які виникають у покритті, і тим самим підвищується міцність зчеплення покриття з основою.Obtaining the first coating layer by plasma spraying of aluminum wire allows to completely - 70 fill the entire volume of the surface pores of the graphite, since plastic aluminum flows well into the pores and unevenness of the graphite surface. As a result, a uniform coating is formed, stresses that arise in the coating are removed, and thereby increasing the adhesion strength of the coating to the base.
Якість захисного покриття поліпшується також за рахунок виконання другого шару покриття з міді. Це пов'язано з утворенням при робочих температурах експлуатації електродів між алюмінієм та міддю прошарку 59 псевдосплаву АІ-Си, який покращує захисні властивості. Крім того, електроопір захисного покриття значноThe quality of the protective coating is also improved due to the second layer of copper coating. This is due to the formation of a layer 59 of the AI-Si pseudoalloy between aluminum and copper at the operating temperatures of the electrodes, which improves the protective properties. In addition, the electrical resistance of the protective coating is significant
ГФ) знижується, що необхідно при експлуатації графітованих електродів. 7 Експериментально установлено, що оптимальна товщина захисного покриття складає 0,2-1,5мм. Графітовані електроди з захисним покриттям товщиною менше, ніж 0,2мм, при експлуатації зазнають окислення, швидко руйнуються. При збільшенні товщини покриття більше, ніж 1,5мм, міцність зчеплення значно знижується, що 60 негативно впливає на якість покриття і знижує експлуатаційні властивості електрода.HF) decreases, which is necessary when operating graphitized electrodes. 7 It was experimentally established that the optimal thickness of the protective coating is 0.2-1.5 mm. Graphite electrodes with a protective coating with a thickness of less than 0.2 mm undergo oxidation during operation and are quickly destroyed. When the thickness of the coating is increased by more than 1.5 mm, the adhesion strength decreases significantly, which 60 negatively affects the quality of the coating and reduces the operational properties of the electrode.
Виконання першого шару захисного покриття з алюмінієвого сплаву, який містить 5-1095 кремнію, також дозволяє одержати якісне захисне покриття. Наявність кремнію у складі алюмінієвого дроту, який використовують для нанесення покриття, забезпечує одержання карбіду кремнію під дією плазми, а також робочих температур під час експлуатації електроду. Карбід кремнію добре змочує графіт, внаслідок чого бо одержується газонепроникна плівка, яка сприяє збільшенню щільності і якості покриття. При цьому наявність кремнію у складі першого шару додатково підвищує захисні властивості покриття за рахунок утворення між алюмінієм та міддю прошарку псевдосплаву АІ-Си-51.Making the first layer of protective coating from aluminum alloy, which contains 5-1095 silicon, also allows you to get a high-quality protective coating. The presence of silicon in the composition of aluminum wire, which is used for coating, ensures the production of silicon carbide under the action of plasma, as well as operating temperatures during the operation of the electrode. Silicon carbide wets graphite well, as a result of which a gas-tight film is obtained, which helps to increase the density and quality of the coating. At the same time, the presence of silicon in the composition of the first layer additionally increases the protective properties of the coating due to the formation of a layer of AI-Si-51 pseudoalloy between aluminum and copper.
При підвищенні місткості в алюмінієвому дроті кремнію понад 1095 у покритті утворюється надлишок карбіду Кремнію, що спричиняє часткове руйнування, розтріскування поверхні покриття, а при місткості кремнію менше 595 кількість карбідів кремнію, яка утворилася, не забезпечує необхідну газонепроникність поверхні електрода.When the capacity of silicon aluminum wire is increased to more than 1095, an excess of silicon carbide is formed in the coating, which causes partial destruction and cracking of the surface of the coating, and when the capacity of silicon is less than 595, the amount of silicon carbides formed does not ensure the necessary gas tightness of the electrode surface.
Графітовані електроди, захисне покриття яких одержане плазмовим розпилянням дроту, мають підвищену міцність зчеплення покриття з основою, оскільки плазмове розпиляння дозволяє рівномірно розподілити матеріал покриття по факелу струмини плазми. В результаті дріт рівномірно нагрівається у потоці плазми, /о розплавляється і матеріал покриття рівномірно розподіляється по поверхні електрода. Завдяки цьому знімаються напруження, які виникають у покритті, за рахунок чого підвищується міцність зчеплення покриття з основою. Крім того графітовані електроди мають низьку собівартість, тому що використання дроту виключає необхідність використання дозуючих пристроїв, спрощує введення матеріалу, який напиляють, у плазмову струмину, підвищує коефіцієнт використання матеріалу (70-8590), що знижує витрати на виробництво 7/5 трафітованих електродів з захисним покриттям. Витрати знижуються також за рахунок відносно низької вартості дроту (кг алюмінієвого дроту коштує «12грн).Graphite electrodes, the protective coating of which is obtained by plasma spraying of the wire, have an increased strength of adhesion of the coating to the base, since plasma spraying allows the coating material to be evenly distributed along the torch of the plasma jet. As a result, the wire is uniformly heated in the plasma flow, it melts and the coating material is evenly distributed over the surface of the electrode. Thanks to this, the stresses that arise in the coating are removed, due to which the adhesion strength of the coating with the base increases. In addition, graphite electrodes have a low cost, because the use of wire eliminates the need for dosing devices, simplifies the introduction of the material to be sprayed into the plasma stream, increases the material utilization factor (70-8590), which reduces the production costs of 7/5 graphite electrodes with protective coating. Costs are also reduced due to the relatively low cost of the wire (a kg of aluminum wire costs UAH 12).
Графітований електрод з захисним покриттям, що заявляється, містить графітовану основу із захисним двошаровим покриттям. Перший шар покриття виконаний з алюмінію або його сплаву, а другий - з міді. Товщина покриття складає 0,2-1,5мм. Перший шар покриття може бути виконаний з алюмінієвого сплаву, який міститьThe claimed graphite electrode with a protective coating comprises a graphite base with a protective two-layer coating. The first coating layer is made of aluminum or its alloy, and the second layer is made of copper. The coating thickness is 0.2-1.5 mm. The first layer of the coating can be made of aluminum alloy, which contains
З-1090 кремнію.Z-1090 silicon.
Графітований електрод, що заявляється, виготовляють таким чином. На графітовану основу, якою є графітований електрод, виготовлений за відомою технологією, наносять захисне двошарове покриття. Перший шар покриття наносять плазмовим розпилянням алюмінієвого дроту, або дроту з алюмінієвого сплаву, який містить 5-1095 кремнію. Другий шар покриття наносять плазмовим розпилянням мідного дроту. счThe claimed graphite electrode is manufactured as follows. A protective two-layer coating is applied to the graphite base, which is a graphite electrode made according to known technology. The first coating layer is applied by plasma spraying of aluminum wire or aluminum alloy wire containing 5-1095 silicon. The second layer of coating is applied by plasma spraying of copper wire. high school
Плазмове розпиляння дроту здійснюють плазмотроном прямої дії (робочий ток - 160А, напруга - 708). Дріт, який використовують для розпиляння, є покупним виробом, одержаним згідно з ДоСТом 7871-75, та має діаметр (8) 1,2-2,О0мм.Plasma spraying of the wire is carried out with a direct action plasmatron (working current - 160A, voltage - 708). The wire used for spraying is a purchased product, obtained according to DoST 7871-75, and has a diameter (8) of 1.2-2.O0mm.
Промислові випробування графітованих електродів марок ЕГ-20, ЕГ-25 з двошаровим покриттям проводилися на підприємстві ВАТ "Запорізький абразивний комбінат". «- зо Захисне покриття одержували плазмовим розпиленням дроту за допомогою плазмотрона прямої дії потужністю 25КкВт. Для одержання першого шару захисного покриття використовували алюмінієвий дріт або дріт -- з сплаву алюмінію з кремнієм, при цьому кількість кремнію у дроті складала 2, 5, 8, 10, 1495. Другий шар «я покриття одержували розпиленням мідного дроту.Industrial tests of EG-20, EG-25 graphite electrodes with a two-layer coating were carried out at Zaporizhia Abrasive Combine OJSC. "- z The protective coating was obtained by plasma spraying of the wire with the help of a direct action plasmatron with a power of 25 kW. To obtain the first layer of the protective coating, an aluminum wire or a wire made of an alloy of aluminum with silicon was used, while the amount of silicon in the wire was 2, 5, 8, 10, 1495. The second layer of the coating was obtained by spraying copper wire.
Були виготовлені графітовані електроди з товщиною захисного покриття від 0,10 до 1,/70мм з однаковим і)Graphite electrodes with a protective coating thickness from 0.10 to 1./70 mm with the same i) were produced
Зв складом покриття. «ЕWith the composition of the coating. "IS
Здійснювали дослідження впливу складу та товщини покриття на якість електродів, а саме визначали міцність зчеплення покриття з графітованою основою (за клейовою методикою), питомий опір покриття, середній розхід електрода на одну плавку. Середній розхід електрода визначали при проведенні серії плавок електрокорунду білого з використанням заявлених графітованих електродів з двошаровим покриттям діаметром «The study of the influence of the coating composition and thickness on the quality of the electrodes was carried out, namely, the adhesion strength of the coating to the graphite base (using the adhesive method), the specific resistance of the coating, and the average consumption of the electrode per fusion were determined. The average flow rate of the electrode was determined during a series of melting of white electrocorundum using the declared graphite electrodes with a two-layer coating with a diameter of
Зб0бмм марки ЕГ-25. Результати досліджень наведені у таблиці. з ш :з» Мо з/р (Склад (Товщина Міцність зчеплення Середній розхід Питомий опір Інші характеристики покриттяZb0bmm brand EG-25. The results of the research are shown in the table. z w :z» Mo z/r (Composition (Thickness Bonding strength Average flow Specific resistance Other characteristics of the coating
І шару И шару Покриття, мм покриття з графітованою (електрода на одну покриття, омОмМммМ основою, мПа плавку, мм 2ІМ 5 ть 1. 1100 ото 38 123,6 0,069 о о 2. лою! | во бо11111116811111111117032 бо 11111111 авіа юю ою 01116001 щоб яв 5 лю бю1вя0001008201ою щ Свв» ві лю 0бю01000008900000000вав0000об6 10000000 вою лю лю | ою 1008400110вв1010ом 10000001st layer 1st layer Coating, mm coating with graphite (electrode per coating, omOmMmmM base, mPa fuse, mm 2IM 5 t 1. 1100 oto 38 123.6 0.069 o o 2. tallow! to appear on 5 July 1008400110vv1010
ММ шен технологічні складності 22 одержання покриттяMM shen technological difficulties 22 obtaining a coating
ВИНИ ся с НИ Пн НН зн електрода ю вв т | бю 10062008 00500000 ет; юю вла вибо вв ввів воVYN sya s NI Pn NN zn electrode y vvt | byu 10062008 00500000 et; yuyu vla selected vvv entered vv
У прикладі за прототипом (прикл. Мої) перший шар покриття виконаний з алюмінію, другий - з заліза.In the prototype example (app. My), the first layer of the coating is made of aluminum, the second - of iron.
Електрод з таким покриттям має недостатню міцність зчеплення покриття з основою, високий питомий опір та 65 швидко витрачається під час експлуатації. Крім того, залізо, яке входить до складу покриття, погіршує властивості матеріалу, що виплавляється, зокрема при виплавці електрокорунду.An electrode with such a coating has insufficient adhesion strength of the coating to the base, high specific resistance, and 65 quickly wears out during operation. In addition, iron, which is part of the coating, deteriorates the properties of the molten material, in particular, when electrocorundum is smelted.
Графітований електрод з двошаровим покриттям, перший шар якого виконаний з алюмінію, а другий - з міді, характеризується високою якістю (прикл. Мо2). Також високою якістю характеризується графітований електрод, перший шар захисного покриття якого містить алюміній та кремній (прикл. Мо3-6). При цьому найкращі показники, які характеризують покриття, одержані при виконанні першого шару покриття зі сплаву алюмінію з кремнієм при місткості останнього 5-1095 (прикл. Мо4-6). Підвищення місткості кремнію у складі першого шару покриття більше ніж 1095, знижує показники якості електродів і призводить до з'явлення тріщин у покритті, обумовлює технологічні складності одержання покриття (прикл. Мо7).A graphite electrode with a two-layer coating, the first layer of which is made of aluminum, and the second - of copper, is characterized by high quality (approx. Mo2). The high quality is also characterized by the graphite electrode, the first layer of the protective coating of which contains aluminum and silicon (approx. Mo3-6). At the same time, the best indicators that characterize the coating were obtained when the first layer of the coating was made of an aluminum-silicon alloy with a capacity of the latter of 5-1095 (approx. Mo4-6). An increase in the capacity of silicon in the composition of the first coating layer is more than 1095, reduces the indicators of the quality of the electrodes and leads to the appearance of cracks in the coating, causes technological difficulties in obtaining the coating (app. Mo7).
Дослідження впливу товщини покриття на якість електродів показали, що оптимальна товщина захисного 7/0 покриття складає 0,2-1,5мм (прикл. Ме9-11), оскільки електроди з таким покриттям мають найкращі показники якості. Зниження товщини захисного покриття нижче заявленої призводить до зниження міцності зчеплення покриття з основою, що пов'язано зі збільшенням напружень у покритті і призводить до скорочення циклу роботи електрода з таким покриттям (прикл. Мов). Збільшення товщини покриття вище заявленої знижує показники, які характеризують якість електрода, що пов'язано з виникненням тріщин у покритті (прикл. Мо12).Studies of the effect of coating thickness on the quality of electrodes have shown that the optimal thickness of the protective 7/0 coating is 0.2-1.5 mm (app. Me9-11), since electrodes with such a coating have the best quality indicators. Decreasing the thickness of the protective coating below the declared one leads to a decrease in the adhesion strength of the coating to the base, which is associated with an increase in stresses in the coating and leads to a shortening of the cycle of the electrode with such a coating (app. Mov). An increase in the thickness of the coating above the declared one reduces the indicators that characterize the quality of the electrode, which is associated with the appearance of cracks in the coating (app. Mo12).
Таким чином, графітований електрод з захисним покриттям, що заявляється, характеризується високою якістю, що досягнуто за рахунок зниження напруження в захисному покритті та підвищення міцності зчеплення покриття з основою.Thus, the claimed graphite electrode with a protective coating is characterized by high quality, which is achieved by reducing the stress in the protective coating and increasing the adhesion strength of the coating to the base.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001042348A UA43611C2 (en) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | Graphite electrode with protecting coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001042348A UA43611C2 (en) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | Graphite electrode with protecting coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA43611C2 true UA43611C2 (en) | 2004-05-17 |
Family
ID=74218797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001042348A UA43611C2 (en) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | Graphite electrode with protecting coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA43611C2 (en) |
-
2001
- 2001-04-09 UA UA2001042348A patent/UA43611C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2216720B2 (en) | FORMULATED TO WELD TO THE ARC WITH HOLLOW ELECTRODE THREAD THAT CONTAINS FUNDENT. | |
| ES2347551T3 (en) | ELECTRODE FOR SURFACE TREATMENT FOR ELECTRICAL DISCHARGE, SURFACE TREATMENT PROCEDURE FOR ELECTRIC DISCHARGE AND SURFACE TREATMENT DEVICE FOR ELECTRICAL DISCHARGE. | |
| US4808490A (en) | Plasma sprayed film resistor heater | |
| RU2650222C2 (en) | Plasma spraying method | |
| JP5121933B2 (en) | Discharge surface treatment method | |
| CN107267909B (en) | A kind of plasma spray Ni base WC/TiC/LaAlO3Wear-resistant coating | |
| JP2004532930A5 (en) | ||
| UA43611C2 (en) | Graphite electrode with protecting coating | |
| CN1009758B (en) | Cold hearth melting configuration and method | |
| US1294250A (en) | Arc-welding electrode. | |
| US4772514A (en) | Protective layer for carbonaceous materials and method of applying the same | |
| RU2193294C1 (en) | Graphitized electrode with protective coat | |
| JPS62253758A (en) | Formation of cermet layer by laser irradiation and casting mold for continuous casting | |
| JPS61266189A (en) | Ceramic contact tip for arc welding and its production | |
| CN108715989A (en) | A kind of preparation method of plasma spraying insulating coating | |
| JPH09316624A (en) | Posttreating method for sprayed coating film | |
| RU2004139124A (en) | METHOD FOR COATING A SURFACE OF A RAILWAY ELEMENT AND A RAILWAY ELEMENT | |
| US20090304942A1 (en) | Wire-arc spraying of a zinc-nickel coating | |
| RU2407617C1 (en) | Electrode for arc welding and resurface welding | |
| CN107043276B (en) | Graphite electrode protection method | |
| JP5194266B2 (en) | Method for forming cermet film | |
| CN112296481B (en) | Method for planting particle mixed powder-cored welding wire pulse arc particles | |
| RU2280697C1 (en) | Blast furnace tuyere with protective coating | |
| JPH06212Y2 (en) | Soldering iron tip | |
| KR100388719B1 (en) | Two-chamber spiral tuyere with improved heat-resistance for molten metal |