UA40333U

UA40333U - Device for making a food extruded product

Info

Publication number: UA40333U
Application number: UAU200807060U
Authority: UA
Inventors: Сергій Олександрович Плохінський; Сергій Миколайович Новіков
Original assignee: Сергій Олександрович Плохінський; Сергій Миколайович Новіков
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2009-04-10

Abstract

A device for making a food extruded product comprises a body, a loading tank with a doser, a press extruder and also a mould in which a diaphragm with an opening, a slot diaphragm and draw plates with a through rectangular opening are made in series. In the draw plate splined grooves for mounting dividing knives purposed for dividing a product along the longitudinal axis are provided. On the body thermal sensors for control automation are mounted. The doser is made as an additional screw with rotation regulated smoothly arranged between the outlet opening of the loading tank and the inlet opening in the body of an extruder of a press.

Description

центральний круглий отвір, призначений для проходу подрібненої зернової суміші у всередину матриці. Саме з-за круглої форми цього єдиного вхідного отвору виникає технологічна необхідність в подальшому розширенні потоку зернової суміші до розмірів, відповідних діаметру матриці, який, у свою чергу, визначається розмірами екструдованого харчового продукту. Для цієї мети в жорні виконана вирівнююча порожнина, яку зернова суміш, після виходу з центрального отвору, заповнює, щоб розмір (ширина) потоку зернової суміші відповідав діаметру матриці. Наявність вирівнюючої порожнини, у свою чергу, приводить до значного збільшення довжини (або товщини) жорна, що, в цілому, приводить до збільшення розмірів матриці, до збільшення її ваги і металу, що йде на її виготовлення. Наявність адаптивної порожнини, причому значних розмірів, де відбувається допікання зернової суміші, говорить лише про конструктивних недостатньому розігріву зерновій суміші, що і приводить до необхідності введення в конструкції матриці вказаної адаптивної порожнини, де продукт доводиться до готовності. Розміри, зокрема, довжина, цієї деталі з адаптивною порожниною, досягає практично половини довжини матриці, що також збільшує її вагу, розміри, витрату металу, і приводить до ускладнення всієї конструкції. Завершує конструкцію матриці філь'єра з крізним прямокутним отвором. Оскільки розміри цієї деталі, зокрема, її діаметр, співпадають з діаметром решти деталей, вона є масивною і саме ця обставина є її недоліком.a central round hole designed for the passage of the crushed grain mixture into the matrix. It is because of the round shape of this single inlet that there is a technological need to further expand the flow of the grain mixture to the dimensions corresponding to the diameter of the matrix, which, in turn, is determined by the dimensions of the extruded food product. For this purpose, an equalizing cavity is made in the mill, which the grain mixture, after leaving the central hole, fills so that the size (width) of the flow of the grain mixture corresponds to the diameter of the matrix. The presence of an equalizing cavity, in turn, leads to a significant increase in the length (or thickness) of the millstone, which, in general, leads to an increase in the size of the matrix, to an increase in its weight and the metal used for its manufacture. The presence of an adaptive cavity, and of significant size, where the grain mixture is baked, indicates only structural insufficient heating of the grain mixture, which leads to the need to introduce the specified adaptive cavity into the structure of the matrix, where the product is brought to readiness. The dimensions, in particular, the length of this part with an adaptive cavity, reaches almost half the length of the matrix, which also increases its weight, dimensions, metal consumption, and leads to the complication of the entire design. Completes the design of the die matrix with a through rectangular hole. Since the dimensions of this part, in particular, its diameter, coincide with the diameter of the rest of the parts, it is massive and this fact is its disadvantage.

Із-за значної товщини металу, що оточує прямокутний отвір, істотно погіршуються умови відведення тепла від екструдованого харчового продукту. В результаті цього, для охолоджування (підсушування) продукту, довжину філь'єри необхідно значно збільшувати. Але в цьому випадку невиправдано зростає загальна довжина матриці і її вага, що є недоліком, якого можна було б уникнути, якби інтенсифікувати умови тепловідводу. Таким чином, із-за недосконалості деталей, що входять в конструкцію матриці, розміри, вага і вартість останній зростають і ускладнюється її обслуговування.Due to the significant thickness of the metal surrounding the rectangular hole, the conditions for removing heat from the extruded food product are significantly impaired. As a result, for cooling (drying) the product, the length of the spinneret must be significantly increased. But in this case, the total length of the matrix and its weight increase unreasonably, which is a drawback that could be avoided if the conditions for heat removal were intensified. Thus, due to the imperfection of the parts included in the design of the matrix, the dimensions, weight and cost of the latter increase and its maintenance becomes more difficult.

Другим недоліком відомого пристрою для отримання харчового екструдованого продукту є використання в конструкції вібродозатора для регулювання подачі зернової суміші в корпус екструдера пресу. Сутність цього недоліку пояснюється наступним. Для отримання ефекту вибуху зернової суміші, її заздалегідь зволожують, ще до завантаження в бункер, витримуючи у вологому середовищі певний час, необхідний для насичення зерен вологою. Але вологе зерно має властивість склеюватися в грудки. При вібродозуванні не завжди вдається повністю зруйнувати зернові грудки, які, в першу чергу зриваються цілими і у такому вигляді потрапляють в корпус прес-екструдора. Тому використовуваний принцип дозування подачі зернового середовища (вібрація), взагалі, не може забезпечити точне дозування, отже, не представляється надалі одержати зернову суміш і, як наслідок, харчовий екструдований продукт, з однаковими властивостями по його довжині, або для однорідності структури і споживчих властивостей харчового продукту необхідно використовувати додаткове локальне регулювання, яке, по-перше, не передбачене в даній конструкції пристрою, і, по-друге, технологічно складно здійснити, оскільки утворення грудок зернової суміші, їх розмірів, і час попадання в корпус екструдера пресу, не передбачено і не піддається прогнозуванню.The second disadvantage of the known device for obtaining an extruded food product is the use of a vibrodoser in the design to regulate the supply of the grain mixture to the body of the press extruder. The essence of this shortcoming is explained as follows. To obtain the effect of an explosion of the grain mixture, it is moistened in advance, even before loading it into the hopper, keeping it in a humid environment for a certain time, which is necessary for the grains to be saturated with moisture. But wet grain tends to stick together in lumps. During vibrodosing, it is not always possible to completely destroy grain lumps, which, first of all, break off whole and in this form enter the body of the press-extruder. Therefore, the used dosing principle of feeding the grain medium (vibration), in general, cannot ensure accurate dosing, therefore, it is not possible to obtain a grain mixture and, as a result, a food extruded product, with the same properties along its length, or for the uniformity of the structure and consumer properties of the food product, it is necessary to use additional local regulation, which, firstly, is not provided for in this design of the device, and, secondly, it is technologically difficult to implement, since the formation of lumps of the grain mixture, their sizes, and the time of entry into the body of the press extruder are not provided and cannot be predicted.

Основним недоліком відомого способу виготовлення харчового екструдованого продукту є низька його продуктивність, яка обумовлена необхідністю витримки зернової суміші у вирівнюючій і адаптивній порожнинах матриці протягом часу, обумовленого часом заповнення цих порожнин, а також наявністю окремої операції вирівнювання потоку зернової суміші у стрічку за допомогою перехідної діафрагми, і необхідністю допікання зернової суміші до готовності в адаптивній порожнині. Наявність перерахованих технологічних недоліків обумовлена недосконалістю конструкції матриці пристрої, про які говорилося вище.The main drawback of the known method of manufacturing an extruded food product is its low productivity, which is due to the need to keep the grain mixture in the equalizing and adaptive cavities of the matrix for a time determined by the time of filling these cavities, as well as the presence of a separate operation of equalizing the flow of the grain mixture into the belt using a transitional diaphragm, and the need to bake the grain mixture until ready in the adaptive cavity. The presence of the listed technological shortcomings is due to the imperfection of the design of the matrix of the device, which was mentioned above.

Другим істотним недоліком відомого способу виготовлення харчового екструдованого продукту є те, що він не гарантує отримання безперервної стрічки готового харчового продукту з однаковими властивостями по його довжині із-за неможливості точного дозування подачі початкової сировини в корпус екструдера пресу внаслідок недосконалості конструкції дозатора, про яких мовилося вище.The second significant disadvantage of the known method of manufacturing an extruded food product is that it does not guarantee obtaining a continuous strip of the finished food product with the same properties along its length due to the impossibility of accurate dosing of the feed of the initial raw material into the body of the extruder press due to the imperfection of the design of the dispenser, which was discussed above .

В основу корисної моделі поставлене завдання спрощення конструкції пристрою з одночасним підвищенням продуктивності і якості харчового екструдованого продукту за рахунок забезпечення точності і надійності дозованої подачі зернової суміші в пристрій і зменшення ваги і кількості деталей в матриці шляхом зміни принципу дозування і конструктивної зміни деталей матриці, що забезпечує поєднання виконуваних ними функцій.The useful model is based on the task of simplifying the design of the device while simultaneously increasing the productivity and quality of the extruded food product by ensuring the accuracy and reliability of the dosed feed of the grain mixture into the device and reducing the weight and number of parts in the matrix by changing the principle of dosing and structurally changing the parts of the matrix, which provides combination of the functions performed by them.

Рішення поставленої задачі досягається тим, що в пристрої для виготовлення харчового екструдованого продукту, який містить корпус, завантажувальний бункер з дозатором прес-екструдер, а також матрицю, в якій послідовно виконані діафрагма з отвором, щілинна діафрагма і філь'єра з крізним прямокутним отвором, який може бути виконаний горизонтально або вертикально витягнутим, причому у філь'єрі можуть бути передбачені шліцьові пази для установки ділильних ножів, призначених для ділення продукту по подовжній осі, а на корпусі матриці можуть бути встановлені термодатчики для автоматизації процесу управління, згідно пропозиції, дозатор виконаний у вигляді додаткового шнека з плавно регульованим обертанням, розташованим між вихідним отвором завантажувального бункера і вхідним отвором в корпус екструдера пресу, а також, в матриці послідовно розташовані розігріваюча шайба, в якій виконано щілинне або галтелеподібне або інший щілиноподібний отвір з краями, що розширюються, щілинна діафрагма і філь'єра з крізним прямокутним отвором, яка конструктивно виконана у вигляді шайби, що примикає до щілинної діафрагми, і пов'язаного з нею тонкостінного патрубка, що виконує функцію формуючого продукт прямокутного каналу.The solution to the given problem is achieved by the fact that in the device for the production of extruded food products, which contains a housing, a loading hopper with a dispenser, a press-extruder, as well as a matrix in which a diaphragm with a hole, a slit diaphragm and a die with a through rectangular hole are sequentially made, which can be made horizontally or vertically elongated, and the die can be provided with slotted grooves for installing dividing knives designed to divide the product along the longitudinal axis, and on the body of the matrix, temperature sensors can be installed to automate the control process, according to the proposal, the dispenser is made in the form of an additional auger with smoothly adjustable rotation, located between the output hole of the loading hopper and the input hole in the extruder body of the press, and also, in the matrix, there are sequentially located heating washers, in which a slotted or fillet-shaped or other slot-shaped hole with widening edges is made, slotted diaphragm and film a hole with a through rectangular hole, which is structurally made in the form of a washer adjacent to the slit diaphragm, and a thin-walled nozzle connected to it, which performs the function of forming a product of a rectangular channel.

Рішення поставленої задачі досягається також і тим, що в способі виготовлення харчового екструдованого продукту, який включає завантаження зернової суміші, її перемішування, помел і екструзію, формування готового продукту, при цьому розмолоту суміш вирівнюють в стрічку, рівномірно перерозподіляючи тиск за всією площею потоку продукту, потім видавлюють через щілинну діафрагму з подальшим підриванням зернової суміші на початковій ділянці філь'єри, яка набуває м'якої консистенції і заповнює отвір філь'єри з прямокутним перетином, в якій формують готовий продукт у вигляді плоскої стрічки, яку, у свою чергу, ділять за допомогою відрізного пристрою на окремі смуги мірної довжини, згідно пропозиції, температуру розігрівання зернової суміші регулюють за допомогою розігріваючої шайби, шляхом зміни опору переміщення зернової суміші від шнека екструдера пресу в матрицю, а формування експандированного харчового продукту здійснюють в умовах інтенсивного тепловідводу, який забезпечується тонкостінністю конструкцією патрубка філь'єри.The solution to the given problem is also achieved by the fact that in the method of manufacturing an extruded food product, which includes loading the grain mixture, mixing it, grinding and extrusion, forming the finished product, while the ground mixture is leveled into a ribbon, evenly redistributing the pressure over the entire area of the product flow, then it is squeezed out through a slotted diaphragm with subsequent detonation of the grain mixture at the initial part of the spinneret, which acquires a soft consistency and fills the opening of the spinneret with a rectangular cross-section, in which the finished product is formed in the form of a flat ribbon, which, in turn, is divided with the help of a cutting device into separate strips of measured length, according to the proposal, the heating temperature of the grain mixture is regulated with the help of a heating washer, by changing the resistance of the movement of the grain mixture from the screw extruder of the press to the matrix, and the formation of the expanded food product is carried out under conditions of intensive heat removal, which is provided by thin-walled by the construction of the spigot of the spinneret.

Використання у якості дозуючого пристрою додаткового шнека з регульованою швидкістю обертання дозволяє забезпечити ідеальне дозування зернової суміші незалежно від злипання її в грудки, оскільки вони всі обов'язково будуть повністю зруйновані шнеком, що обертається, ще до подання зернової суміші в корпус екструдера пресу.The use of an additional auger with an adjustable rotation speed as a dosing device allows you to ensure ideal dosing of the grain mixture, regardless of its clumping, as they will all be completely destroyed by the rotating auger, even before the grain mixture is fed into the body of the press extruder.

Оскільки помел зернової суміші повністю відбувається в прес-екструдорі, жорен, який використовується в матриці за прототипом, доцільно замінити шайбою розігрівання, за допомогою якої змінюють температуру зернової суміші шляхом зміни опору в зоні між шнеком і матрицею за рахунок зміни ширини цієї зони. Для проходу зернової суміші в матрицю, в розігріваючій шайбі виконаний щілиноподібний отвір будь-якої конфігурації, завдяки якому розігріваюча шайба виконує одночасно функцію щілинної діафрагми, що розподіляє зернову суміш по ширині матриці. Зміна (полегшення) конструкції філь'єри, зокрема, зменшення її масивності досягається за рахунок того, що прямокутний канал утворений патрубком із заданими розмірами отвору, що дозволяє інтенсифікувати відведення тепла від готового продукту і, саме так, прискорити його охолодження і твердіння і, у наслідок, зменшити загальну довжину технологічного тракту виготовлення екструдованого харчового продукту.Since the grinding of the grain mixture takes place completely in the press extruder, it is advisable to replace the millstone used in the prototype matrix with a heating washer, which changes the temperature of the grain mixture by changing the resistance in the zone between the screw and the matrix by changing the width of this zone. For the passage of the grain mixture into the matrix, a slit-like opening of any configuration is made in the heating washer, thanks to which the heating washer simultaneously performs the function of a slit diaphragm that distributes the grain mixture across the width of the matrix. The change (lightening) of the die design, in particular, the reduction of its massiveness, is achieved due to the fact that the rectangular channel is formed by a nozzle with the specified opening dimensions, which allows intensifying the removal of heat from the finished product and, in this way, accelerating its cooling and hardening and, in as a result, to reduce the total length of the technological path of the production of the extruded food product.

Сутність корисної моделі пояснюється ілюстративним матеріалом, на якому зображено наступне: Фіг.1 - загальний вид пристрою для виготовлення харчового екструдованого продукту; Фіг2 - матриця до пристрою, зображеного Фіг.1, подовжній розріз для кращого показу конструкції.The essence of the useful model is explained by the illustrative material, which shows the following: Fig. 1 - general view of the device for the manufacture of food extruded product; Fig. 2 is a matrix for the device depicted in Fig. 1, a longitudinal section for a better display of the design.

Запропонований пристрій складається з несучої рами 1, завантажувального бункера 2, блоку управління 3, дозуючого шнека 4, корпусу екструдера пресу 5, матриці 6, відрізного пристрою 7 будь-якої відомої конструкції і лотка 8 для прийому готового харчового продукту.The proposed device consists of a supporting frame 1, a loading hopper 2, a control unit 3, a dosing screw 4, a press extruder body 5, a matrix 6, a cutting device 7 of any known design and a tray 8 for receiving the finished food product.

Матриця 6 пристрою складається з розігріваючої шайби 9, що виконує одночасно функцію розподільника зернової суміші по ширині матриці 6, для чого в ній виконаний щілиноподібний отвір 10, проходячи через яке, зернова суміш відразу ж рівномірно розподіляється по всій ширині матриці 6. Зрозуміло, розміри і форма щілиноподібного отвору 10 можуть бути різними: овальне, у вигляді галтелей, однорядного набору декількох круглих отворів або іншої форми: лише щоб його ширина відповідала діаметру матриці, у висота була у багато разів меншої його ширини. Безпосередньо за розігріваючою шайбою 9, в матриці 6 встановлена щілинна діафрагма 11 з щілинним отвором 12, до якої примикає філь'єра 13 з крізним горизонтально витягнутим отвором 14 прямокутного перетину, утвореного патрубком 15 відповідного перетину.The matrix 6 of the device consists of a heating washer 9, which simultaneously performs the function of distributing the grain mixture across the width of the matrix 6, for which it has a slit-like opening 10, passing through which, the grain mixture is immediately distributed evenly across the entire width of the matrix 6. Of course, the dimensions and the shape of the slit-like hole 10 can be different: oval, in the form of a halyard, a single-row set of several round holes or another shape: just so that its width corresponds to the diameter of the matrix, its height is many times smaller than its width. Directly behind the heating washer 9, a slotted diaphragm 11 with a slotted hole 12 is installed in the matrix 6, to which a die 13 with a through horizontally elongated hole 14 of rectangular cross-section, formed by a nozzle 15 of the corresponding cross-section, adjoins.

Після матриці 6, на відстані приблизно 0,8-1,0м від неї, встановлений відрізний пристрій 7 будь-якої відомої конструкції.After the matrix 6, at a distance of approximately 0.8-1.0 m from it, a cutting device 7 of any known design is installed.

Крім того, на матриці 6 можуть бути встановлені термодатчики будь-якої відомої конструкції (не показані з-за загальновідомості) для автоматизації процесу управління виготовленням харчового продукту.In addition, thermal sensors of any known design (not shown due to common knowledge) can be installed on the matrix 6 to automate the process of managing the production of a food product.

Подальша сутність запропонованого технічного рішення пояснюється спільно з принципом роботи пристрою для виготовлення харчового екструдованого продукту.The further essence of the proposed technical solution is explained together with the principle of operation of the device for manufacturing an extruded food product.

Зернова суміш засипається в бункер 2, звідки через дозуючий шнек 4, прокидається в корпус екструдера пресу 5, де за допомогою шнека перемелюється і одночасно подається до матриці 6. Тут зернова суміш додатково перемішується, ущільнюється і розігрівається під час стиснення. Потім розігріта до заданої температури зернова суміш потрапляє в щілинний отвір 10 і, далі, по ходу руху, поступає в щілинний отвір 12 щілинної діафрагми 11,3 якої зернова суміш видавлюється у філь'єру 13. Спресована і розігріта зернова суміш, в якій волога перетворилася на пару, що знаходиться в неї під високим тиском, потрапляє у отвір 14 філь'єри 13, яке значно більше щілинного отвору 12 щілинної діафрагми 11, опиняється в зоні дії атмосферного тиску, внаслідок чого зернова суміш експандирує за рахунок інтенсивного виходу пари з розігрітої зернової суміші. Після цього, в початковій ділянці патрубка 15 із зернової суміші утворюється єдина маса м'якої консистенції, яка заповнює повністю горизонтально орієнтований отвір 14 прямокутного перетину, розподіляючись там рівномірно без утворення порожнини по кутах. При цьому, експандирована зернова суміш, продовжуючи переміщатися уздовж патрубка 15, швидко охолоджується і твердне до стану готового продукту.The grain mixture is poured into the hopper 2, from where it flows through the metering screw 4 into the extruder body of the press 5, where it is ground with the help of the screw and simultaneously fed to the matrix 6. Here the grain mixture is additionally mixed, compacted and heated during compression. Then the grain mixture, heated to a given temperature, enters the slit hole 10 and, further, in the course of movement, enters the slit hole 12 of the slit diaphragm 11.3, which grain mixture is squeezed into the die 13. The compressed and heated grain mixture, in which the moisture has turned the steam under high pressure in it enters the hole 14 of the die 13, which is much larger than the slotted hole 12 of the slotted diaphragm 11, finds itself in the zone of atmospheric pressure, as a result of which the grain mixture expands due to the intensive release of steam from the heated grain mixture After that, in the initial section of the nozzle 15, a single mass of soft consistency is formed from the grain mixture, which completely fills the horizontally oriented hole 14 of rectangular section, being distributed there evenly without forming a cavity at the corners. At the same time, the expanded grain mixture, continuing to move along the nozzle 15, quickly cools and hardens to the state of the finished product.

З філь'єри 13 виходить готовий продукт у вигляді тонкої плоскої стрічки прямокутного перетину товщиною від 2 до 7мм, яка, проходячи відстань до відрізного пристрою 7, остаточно підсушується і охолоджується і відрізним пристроєм 7 розділяється на мірні відрізки заданої довжини.The finished product is obtained from the die 13 in the form of a thin flat strip of rectangular cross-section with a thickness of 2 to 7 mm, which, passing the distance to the cutting device 7, is finally dried and cooled and is divided by the cutting device 7 into measured segments of a given length.

Істотна відмінність об'єкту корисної моделі, що заявляється, від раніше відомих, полягає в тому, що перехідна діафрагма конструктивно суміщена з розігріваючою шайбою 9, за допомогою якої регулюється температура розігрівання зернової суміші за допомогою накидної гайки 16, яка регулює відстань між шнеком і розігріваючою шайбою 9, а конструкція філь'єри 13 дозволяє прискорити процес охолодження готового продукту, і в тому, що у якості дозатора використаний додатковий шнек з плавним регулюванням частоти обертання. Вказані відмінності, у сукупності, дозволяють принципово спростити конструкцію матриці і принципово спростити технологію виробництва харчового екструдованого продукту за рахунок перерозподілу тиску і температури в матриці, внаслідок чого відпадає необхідність в додаткових порожнинах і камерах, які обов'язкові в інших конструкціях матриць, а також гарантувати точне подавання зернової суміші з бункера у корпус екструдера пресу. Жодний з відомих пристроїв для виробництва харчового екструдованого продукту не може володіти відміченими властивостями, оскільки, із-за їх конструктивних недоліків, необхідно використовувати додаткові засоби для зміни розмірів потоку зернової суміші для заповнення матриці, а також необхідно допікати продукт до повної готовності, що говорить про їх недосконалість.The essential difference between the object of the proposed useful model and the previously known ones is that the transitional diaphragm is structurally combined with the heating washer 9, which regulates the temperature of heating the grain mixture by means of the union nut 16, which regulates the distance between the auger and the heating washer 9, and the design of the die 13 allows you to speed up the cooling process of the finished product, and in the fact that an additional auger with smooth adjustment of the rotation frequency is used as a dispenser. The indicated differences, taken together, make it possible to fundamentally simplify the design of the matrix and to fundamentally simplify the production technology of the extruded food product due to the redistribution of pressure and temperature in the matrix, as a result of which there is no need for additional cavities and chambers, which are mandatory in other matrix designs, and also to guarantee accurate feeding of the grain mixture from the hopper into the body of the press extruder. None of the known devices for the production of a food extruded product can possess the noted properties, because, due to their design flaws, it is necessary to use additional means to change the dimensions of the flow of the grain mixture to fill the matrix, and it is also necessary to bake the product until complete readiness, which indicates their imperfection.

До технічних переваг запропонованого технічного рішення, у порівнянні з прототипом, можна віднести наступне: - спрощення конструкції матриці за рахунок зменшення кількості деталей і за рахунок поєднання функцій; - можливість плавного регулювання процесу виробництва харчового продукту за рахунок можливості плавного регулювання температури розігрівання за допомогою накидної гайки, що переміщає уздовж матриці розігріваючу шайбу; - підвищення надійності роботи пристрої і спрощення його обслуговування за рахунок спрощення конструкції матриці.The technical advantages of the proposed technical solution, in comparison with the prototype, include the following: - simplification of the matrix design due to the reduction of the number of parts and due to the combination of functions; - the possibility of smooth adjustment of the food production process due to the possibility of smooth adjustment of the heating temperature with the help of a union nut that moves the heating washer along the matrix; - increasing the reliability of the device and simplifying its maintenance due to the simplification of the matrix design.

Економічний ефект від впровадження запропонованого технічного рішення, в порівнянні з використанням прототипу, одержують за рахунок зниження вартості матриці, внаслідок зменшення в ній кількості деталей.The economic effect of the implementation of the proposed technical solution, in comparison with the use of a prototype, is obtained due to a decrease in the cost of the matrix, due to a decrease in the number of parts in it.

ЩО! 23 й ув ши те ї ре у Й щ я І т ра Її з) ра ! ше дя дуття ЯрWHAT! 23 y uv shi te y re y Y sch y I t ra Her z) ra ! seh dya dutya Yar

ФігFig

МЕТКИ ПК ши 0LABELS PC shi 0

ЕІ ЩО аж ень пиши щи -- НИМИ -Hey, what else do you write - THEM -

ВК БОМ ссVK BOM ss

ШИ левиAI lions

НВ 1 Ж х НHB 1 Zh x H

ННNN

Се региєсск ТЯ фена х ! Н і. / 7 У шок уSe regiessk TYA fena x ! N and / 7 In shock at

Н гі у Н ї зі в/в іє я! Хв мівN gi u N i zi v/v ie i! min had

Фіг. 2Fig. 2