UA38113C2 - A method for cast iron and slag tapping from the blast-furnace - Google Patents
A method for cast iron and slag tapping from the blast-furnace Download PDFInfo
- Publication number
- UA38113C2 UA38113C2 UA2000053079A UA200053079A UA38113C2 UA 38113 C2 UA38113 C2 UA 38113C2 UA 2000053079 A UA2000053079 A UA 2000053079A UA 200053079 A UA200053079 A UA 200053079A UA 38113 C2 UA38113 C2 UA 38113C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- iron
- cast iron
- main chute
- cast
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title abstract 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується металургії, зокрема способів розподілу чавуну та шлаку, що випускаються з доменних 2 печей.The invention relates to metallurgy, in particular to methods of distribution of pig iron and slag produced from blast furnaces 2.
Відомий спосіб розподілу чавуну та шлаку та пристрій для його здійснення по авторському свідоцтву СРСРA known method of distribution of iron and slag and a device for its implementation according to the author's certificate of the USSR
Мо 931748, МКВЗ С2ІВ 7/14, 1982, що містить почерговий випуск продуктів плавки по двом та більше головним жолобам, виведення залишків чавуну з головного жолобу після закриття чавунної льотки, при цьому у головному жолобі після випуску переливають залишки шлаку з головного жолобу, що скінчив випуск, до головного жолобу, то що підготовлений до наступного випуску.Mo 931748, MKVZ S2IV 7/14, 1982, which contains the alternate release of smelting products through two or more main chutes, the removal of pig iron residues from the main chute after closing the pig iron chute, while the slag residues from the main chute are poured into the main chute after discharge, which finished the release, to the main chute, then what is prepared for the next release.
Проте такий спосіб не забезпечує довговічності футеровки головного жолобу, тому що випуск продуктів плавки з доменної печі при кожній розливці здійснюється падінням струменя чавуну зі шлаком на поверхню вогнетривкого покриття, що сприяє його руйнуванню. Крім того, тривалий контакт шлаку з вогнетривким покриттям (а шлак є агресивним середовищем для вогнетривів) також призводить до зниження стійкості т покриття головного жолобу.However, this method does not ensure the durability of the lining of the main chute, because the release of melting products from the blast furnace during each casting is carried out by the fall of a stream of cast iron with slag on the surface of the refractory coating, which contributes to its destruction. In addition, long-term contact of slag with a refractory coating (and slag is an aggressive environment for refractories) also leads to a decrease in the stability of the main chute coating.
Відомий пристрій для випуску чавуну та шлаку з доменної печі по-авторському свідоцтву СРСР Мо1735378,A well-known device for releasing pig iron and slag from a blast furnace according to the copyright certificate of the USSR Mo1735378,
МКВ СІВ 7/14, 1992, прийнятий за прототип.MKV SIV 7/14, 1992, accepted as a prototype.
Спосіб випуску чавуну та шлаку з доменної печі, викладений у прототипі, містить випуск розплаву, оо накопичування продуктів плавки у головному жолобі та витікання з нього шлаку та чавуну по шлаковідвідному та чавуновідводному жолобам, при цьому витікання шлаку по шлаковідводному жолобу здійснюють на відстані 0,3-0,45 довжини головного жолобу від скімерної плити.The method of releasing pig iron and slag from the blast furnace, outlined in the prototype, includes the release of melt, the accumulation of melting products in the main chute and the outflow of slag and pig iron from it through the slag drainage and pig iron drainage chutes, while the outflow of slag through the slag drainage chute is carried out at a distance of 0.3 -0.45 of the length of the main gutter from the skimmer plate.
Ознаками прототипу, що співпадають з суттєвими ознаками винаходу, що заявляють, є: випуск розплаву, накопичування продуктів плавки у головному жолобі та витікання з нього шлаку та чавуну по шлаковідводному та сч ре чавуновідводному жолобах.The features of the prototype that coincide with the essential features of the claimed invention are: the release of melt, the accumulation of melting products in the main chute and the outflow of slag and pig iron from it through the slag drainage and pig iron drainage gutters.
Недоліком способу випуску чавуну та шлаку по прототипу є низька довговічність футеровки головного (о) жолобу, що призводить до збільшення обсягів ремонтних робіт, трудових витрат на цих операціях та, як наслідок, до втрат виробництва чавуну. Це обумовлено тим, що у прототипі чавун по головному жолобу із скімерною плитою подають безпосередньо по чавуновідводному жолобу, що прилягає до нього, Це не дозволяє с зберегти на футеровці головного жолоба шар рідкого чавуну, на якому можливо було б проводити наступні випуски плавок з доменної печі. У способі також не визначені оптимальні рівні відводу шлаку та чавуну від 7 головного жолобу, які, у підсумку, визначають умови створення шару розплаву чавуну, що залишається до «- наступної плавки на поверхні головного жолобу та впливають на ступінь відділення чавуну від шлаку.The disadvantage of the method of producing pig iron and slag according to the prototype is the low durability of the lining of the main chute, which leads to an increase in the amount of repair work, labor costs for these operations and, as a result, to losses in the production of pig iron. This is due to the fact that in the prototype, cast iron is fed through the main chute with a skimmer plate directly through the pig iron drainage chute adjacent to it. This does not allow to preserve a layer of liquid iron on the lining of the main chute, on which it would be possible to carry out subsequent releases of melts from the blast furnace . The method also does not define the optimal levels of slag and cast iron removal from the main chute 7, which, in the end, determine the conditions for creating a layer of cast iron melt that remains until the next melting on the surface of the main chute and affect the degree of separation of cast iron from slag.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалити спосіб випуску чавуну та шлаку з доменної печі шляхом. 09 відводу шлаку При досягненні рівня його поверхні на головному жолобі, що дорівнює 2-4 розмірам діаметру с чавунної льотки від її осі, при цьому біля перевалу для чавуну створюють шар металу, поверхня якого знаходиться на відстані 4-8 розмірів, діаметру чавунної льотки від її осі, що є достатнім для покриття нижньої футеровки головного жолобу, а наступні випуски плавки здійснюють на поверхню рідкого чавуну, що вкривав футеровку головного жолобу. Це забезпечує підвищення довговічності футеровки головного жолобу, як « 20 наслідок, скорочує кількість ремонтних робіт та трудових витрат, а в цілому, збільшує продуктивність доменної -о печі. с Поставлена задача вирішується тим, що у способі випуску чавуну та шлаку з доменної печі, що містить :з» випуск розплаву, накопичування продуктів плавки у головному жолобі та витікання з нього шлаку та чавуну по шлаковідводному та чавуновідводному жолобах відповідно винаходу, шлак відводять при досягненні рівня його 415 поверхні на головному жолобі, що дорівнює 2-4 розмірам діаметру чавунної льотки від її осі, при цьому біля с перевалу для чавуну створюють шар металу, поверхня якого знаходиться на відстані 4-8 розмірів діаметрів чавунної льотки від її осі та в достатній для покриття нижньої футеровки головного жолобу, а наступні випуски со плавки здійснюють на поверхню рідкого чавуну, що накриває футеровку головного жолобу. - Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється та технічним наслідком, якого досягають, забезпечується наступним. -й Так, відвід шлаку при досягненні рівня його поверхні на головному жолобі, що дорівнює 2-4 розмірам «сю діаметру чавунної льотки від її осі, сприяє більш повному відділенню шлаку від чавуну, що знижує втрати металу.The basis of the invention is the task of improving the method of releasing pig iron and slag from the blast furnace by 09 removal of slag When reaching the level of its surface on the main chute, which is equal to 2-4 dimensions of the diameter of the cast-iron fly from its axis, at the same time, near the pass for cast iron, a layer of metal is created, the surface of which is at a distance of 4-8 dimensions of the diameter of the cast-iron fly from of its axis, which is sufficient to cover the lower lining of the main chute, and subsequent releases of melting are carried out on the surface of the liquid cast iron that covered the lining of the main chute. This provides an increase in the durability of the lining of the main chute, as a result, reduces the number of repair works and labor costs, and in general, increases the productivity of the blast furnace. c The task is solved by the fact that in the method of releasing pig iron and slag from the blast furnace, which includes: release of melt, accumulation of smelting products in the main chute and outflow of slag and pig iron from it through the slag drainage and pig iron drainage chutes according to the invention, the slag is removed when reaching level of its 415 surface on the main chute, which is equal to 2-4 dimensions of the diameter of the cast-iron fly from its axis, while near the pass for cast iron, a layer of metal is created, the surface of which is at a distance of 4-8 dimensions of the diameter of the cast-iron fly from its axis and in sufficient to cover the lower lining of the main chute, and the subsequent releases of the melt are carried out on the surface of the liquid iron that covers the lining of the main chute. - The cause-and-effect relationship between the set of essential features of the claimed invention and the technical effect achieved is provided by the following. So, the removal of slag when it reaches the level of its surface on the main chute, which is equal to 2-4 times the diameter of the cast iron fly from its axis, contributes to a more complete separation of slag from cast iron, which reduces metal loss.
Створення шару металу, поверхня якого знаходиться на відстані 4-8 розмірів діаметру чавунної льотки від її осі дозволяє після випуску плавки зберегти на футеровці головного жолобу шар рідкого чавуну, на який здійснюють наступні випуски плавок з доменної печі, що запобігає руйнуванню футеровки головного жолобу,The creation of a layer of metal, the surface of which is located at a distance of 4-8 sizes of the diameter of the cast-iron fly from its axis allows, after the release of the melt, to preserve a layer of liquid iron on the lining of the main chute, on which subsequent releases of melt from the blast furnace are carried out, which prevents the destruction of the lining of the main chute,
В цілому така технологія скорочує обсяг та трудомісткість ремонтних робіт, збільшує продуктивність печі. (Ф) Оптимальність наведених співвідношень підтверджується розрахунково-експериментальними даними. Так,In general, this technology reduces the volume and complexity of repair work, increases the productivity of the furnace. (F) The optimality of the given ratios is confirmed by calculation and experimental data. So,
Ге діаметр чавунної льотки є величиною стабільною, положення поверхні шлаку на головному жолобі, а також поверхні шару чавуну найбільш чітко визначається саме від її осі. Відстань, менша за 2, або більша за 4 во розміри діаметрів чавунної льотки від її осі до рівня поверхні шлаку на головному жолобі, порушує режим відділення та виведення шлаку з поверхні чавуну. Відстань, менша за 4 та більша за 8 розмірів діаметру чавунної льотки від її осі до поверхні шару чавуну на головному жолобі не забезпечує належного рівня покриття рідким чавуном, що зостався на поверхні головного жолобу, а це знижує його довговічність.The diameter of the cast iron fly is a stable value, the position of the slag surface on the main chute, as well as the surface of the cast iron layer, is most clearly determined exactly from its axis. A distance of less than 2 or more than 4 diameters of the cast iron fly from its axis to the level of the slag surface on the main chute disrupts the mode of separation and removal of slag from the surface of the cast iron. A distance of less than 4 and greater than 8 of the diameter of the cast iron fly from its axis to the surface of the cast iron layer on the main chute does not provide an adequate level of coverage with liquid cast iron remaining on the surface of the main chute, and this reduces its durability.
На кресленнях зображений пристрій для здійснення способу випуску чавуну та шлаку з доменної печі, де на ве фіг.1 зображений загальний вигляд у розрізі, на фіг.2 -- розріз к-А на фіг.1 по перевалу для шлаку головного жолобу.The drawings show a device for implementing a method of releasing pig iron and slag from a blast furnace, where Fig. 1 shows a general view in section, Fig. 2 shows a section k-A in Fig. 1 along the pass for slag of the main chute.
Пристрій для здійснення способу випуску чавуну та шлаку з доменної печі містить виконаний у вигляді футерованного кожуха головній жолоб 1 із скімерною плитою 2, шлаковідвідний жолоб З та чавуновідвідний жолоб 4, що примикають до головного жолобу.The device for carrying out the method of releasing pig iron and slag from the blast furnace contains the main chute 1 with a skimmer plate 2 made in the form of a lined casing, the slag drain chute C and the pig iron drain chute 4 adjacent to the main chute.
Головний жолоб розміщений у доменній печі 5 з чавунною льоткою 6 має перевал 7 для шлаку, рівень якого розміщений нижче осі чавунної льотки на відстані 2-4 розмірів її діаметру, а рівень перевалу 8 для чавуну розміщений нижче осі чавунної льотки на відстані 4-8 розмірів її діаметру.The main chute is located in the blast furnace 5 with a cast-iron fly 6 has a pass 7 for slag, the level of which is located below the axis of the cast-iron fly at a distance of 2-4 sizes of its diameter, and the level of the pass 8 for cast iron is located below the axis of the cast-iron fly at a distance of 4-8 sizes its diameter.
Спосіб здійснюється наступним чином.The method is carried out as follows.
В процесі випуску продуктів плавки з доменної печі 5 через чавунну льотку 6 здійснюється їх накопичування 7/0 У головному жолобі 1, що супроводжується витіканням шлаку по шлаковідвідному жолобу З та витіканням чавуну по чавуновідводному жолобу 4.In the process of releasing the smelting products from the blast furnace 5 through the cast iron fly 6, they accumulate 7/0 in the main chute 1, which is accompanied by the outflow of slag through the slag drainage chute З and the outflow of pig iron through the pig iron drainage chute 4.
Відокремлення чавуну від шлаку і виведення шлаку здійснюється внаслідок його стримування перед скімерною плитою 2, а розміщення рівня перевалу 7 для шлаку на відстані 2-4 розмірів діаметру чавунної льотки 6 від її осі сприяє більш повному відокремлюванню чавуну від шлаку.Separation of cast iron from slag and removal of slag is carried out as a result of its containment in front of the skimmer plate 2, and placing the level of the pass 7 for slag at a distance of 2-4 sizes of the diameter of the cast iron fly 6 from its axis contributes to a more complete separation of cast iron from slag.
Покриття футеровки головного жолобу розплавом чавуну здійснюється після його виведення через перевал 8 для чавуну та доведення рівня поверхні чавуну біля перевалу до 4-8 розмірів діаметру чавунної льотки від її осі. Наступні випуски доменної плавки здійснюють на шар металу, що знаходиться на футеровці головного жолобу, залишеного від передостанньої плавки.The coating of the lining of the main chute with cast iron is carried out after it is removed through the pass 8 for cast iron and the level of the surface of the cast iron near the pass is 4-8 dimensions of the diameter of the cast iron fly from its axis. Subsequent issues of blast furnace melting are carried out on the layer of metal located on the lining of the main chute, left over from the penultimate melting.
Для збереження максимальної температури рідкого чавуну перед випуском наступної плавки, жолоби накривають кришками, що мають вентиляційні відсоси для виведення газоподібних продуктів плавки.To maintain the maximum temperature of liquid iron before the release of the next melting, the chutes are covered with lids that have ventilation suctions for the removal of gaseous melting products.
Приклад здійснення способуAn example of the implementation of the method
Випуск продуктів плавки здійснювали крізь чавунну льотку 6, яку розкривали буром, що має діаметр 75 мм.The release of melting products was carried out through a cast-iron fly 6, which was opened with a drill with a diameter of 75 mm.
Рівень поверхні шлаку на головному жолобі і завдяки перевалу 7 для шлаку встановлювали таким, що складав по розміру відносно осі чавунної льотки 150-300мм, залежно від заповнення головного жолобу, тобто відповідав сч ов межам, що дорівнюють заданому співвідношенню 2:4, Після зливу шлаку рівень поверхні чавуну завдяки перевалу 8 знаходився на відстані 350-400мм відносно осі чавунної льотки, тим самим був у заданих межах і) співвідношення 4-8 розмірів діаметру чавунної льотки від її осі.The level of the slag surface on the main chute and thanks to pass 7 for slag was set so that it was 150-300 mm in size relative to the axis of the cast iron fly, depending on the filling of the main chute, that is, it corresponded to the limits equal to the specified ratio of 2:4. After draining the slag the level of the surface of the cast iron thanks to pass 8 was at a distance of 350-400 mm relative to the axis of the cast-iron fly, thus it was within the specified limits i) the ratio of 4-8 dimensions of the diameter of the cast-iron fly from its axis.
Наступні плавки здійснювали на шар чавуну, що залишався на головному жолобі. При цьому його футеровка була вкрита рідким металом на всій нижній поверхні, перекриваючи всю зону падіння струменя розплаву при со його випусках з печі.Subsequent melting was carried out on the layer of cast iron that remained on the main chute. At the same time, its lining was covered with liquid metal on the entire lower surface, covering the entire zone of the melt jet when it was released from the furnace.
Новий спосіб для випуску чавуну та шлаку з доменної печі підвищує довговічність футеровки головного -- жолобу, скорочує кількість його ремонтів, зменшує трудові витрати та забезпечує збільшення продуктивності «-- доменної печі, сприяє більш повному відділенню чавуну від шлаку, що знижує втрати металу. соThe new method for releasing pig iron and slag from the blast furnace increases the durability of the lining of the main chute, reduces the number of its repairs, reduces labor costs and ensures an increase in the productivity of the blast furnace, contributes to a more complete separation of pig iron from slag, which reduces metal loss. co
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000053079A UA38113C2 (en) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | A method for cast iron and slag tapping from the blast-furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000053079A UA38113C2 (en) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | A method for cast iron and slag tapping from the blast-furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA38113C2 true UA38113C2 (en) | 2004-04-15 |
Family
ID=74218151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000053079A UA38113C2 (en) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | A method for cast iron and slag tapping from the blast-furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA38113C2 (en) |
-
2000
- 2000-05-30 UA UA2000053079A patent/UA38113C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102399926B (en) | Furnace halt residue iron outlet method for middle and large-sized blast furnaces | |
| EA022456B1 (en) | Method for removing slag from a furnace | |
| UA38113C2 (en) | A method for cast iron and slag tapping from the blast-furnace | |
| JP2017166009A (en) | Molten iron residue processing method in large blast furnace molten iron gutter and large blast furnace molten iron gutter skimmer damper | |
| JP6183753B2 (en) | Ferronickel smelting slag | |
| CN104593542B (en) | The method of blocking up of electric furnace discharging opening | |
| CN1315596C (en) | Gas flushing device for metallurgical melting pots | |
| JP2020084213A (en) | Blast furnace trough cover structure | |
| RU2766401C1 (en) | Apparatus for bottom blowing of liquid metal with gas in a ladle | |
| UA773U (en) | Device for cast iron and slag tap from the blast furnace | |
| Kumar et al. | Strategic steps towards longer and reliable blast furnace trough campaign–Tata Steel experience | |
| US20220349653A1 (en) | Steelmaking taphole slag retardant device | |
| JPH07145414A (en) | Method for tapping molten metal from metal melting furnace and tapping hole thereof | |
| CN108027209A (en) | Channel-type induction furnace | |
| JP2007046116A (en) | Furnace body of converter | |
| JP5725963B2 (en) | Method for melting and removing slag and metal from refractory containers | |
| JP6327304B2 (en) | Shutter door of converter refining furnace and method of operating converter refining furnace | |
| CN206069915U (en) | Prevent the blast-melted skimming device with slag | |
| CN105734304B (en) | The arrangement in the slow cooling area of smelting slag | |
| CN104531952B (en) | The induction furnace of a kind of cast steel use for refining molten steel being suitable for little melting amount and relevant refinery practice | |
| US2711950A (en) | Method of closing a tap-hole for an open hearth furnace or the like | |
| JPS5831006A (en) | Method and device for continuous tapping from blast furnace | |
| SU918309A1 (en) | Device for separating slag from metal in trough | |
| JP2020079439A (en) | Treatment method of metal-containing material in melting furnace and its facility | |
| RU2366877C1 (en) | Method of tapping liquid products of melt from blast melting furnace and installation for implementation of this method |