UA35271C2 - Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї - Google Patents
Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї Download PDFInfo
- Publication number
- UA35271C2 UA35271C2 UA99095101A UA99095101A UA35271C2 UA 35271 C2 UA35271 C2 UA 35271C2 UA 99095101 A UA99095101 A UA 99095101A UA 99095101 A UA99095101 A UA 99095101A UA 35271 C2 UA35271 C2 UA 35271C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- barrel
- ultrafine powder
- mixture
- powder
- shots
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 231100000518 lethal Toxicity 0.000 description 1
- 230000001665 lethal effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/22—Barrels which have undergone surface treatment, e.g. phosphating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
- F42B5/24—Cartridges, i.e. cases with charge and missile for cleaning; for cooling; for lubricating ; for wear reducing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї включає попереднє очищення та обробку ствола ультрадисперсним порошком. Обробку ультрадисперсним порошком або сумішшю ультрадисперсного порошку та технологічного середовища виконують перед кожним пострілом серії, яка включає не менше, ніж 3-5 пострілів шляхом нанесення на зовнішню поверхню кожного снаряда та внутрішню поверхню ствола ультрадисперсного порошку або суміші ультрадисперсного порошку з технологічним середовищем. При цьому ультрадисперсний порошок виготовляють з природного мінералу або суміші природних мінералів з ряда шарових силікатів, які включають різноманітні структурні модифікації речовини тримагнію тетрагідроксо диметасилікату.
Description
Спосіб відноситься до оборонної техніки, а са-ме - до виробництва стрілецько-гарматної зброї, та може бути використаний для ремонтно-відновлювальних операцій.
Найбільш близьким до рішення за винаходом за призначенням, технічною суттю та результатом, що досягається при використанні, є спосіб змащування каналу ствола вогнепальної зброї, який включає очищення та нанесення захисного шару ультрадисперсного порошку, при якому як ультра-дисперсний порошок використовують порошок політетрафторетилен, а на ділянки, які не знаходяться у фрикційному зв'язку, поверх захисного шару ультрадисперсного порошку політетрафто-ретилену наносять шар нейтрального мастила | 1).
Як показали контрольні стріляння, після змащування відомим засобом купність бою на відстані 100 м становила 16 см, а після змащування пропонованим засобом контрольні стріляння показали купність не гірше см на тій самій відстані.
Однак описаний вище спосіб змащування ствола, частин та механізмів зброї вирішує в основному проблему з точки зору захисту від корозії, тому що захищає поверхню каналу ствола під час його зберігання до 6 місяців навіть у самих жорстких умовах використання (дощ, бруд, відпотіння). Спосіб не вирішує задачі підвищення живучості ствола, тому що дія мастила, яке має ультрадис-персний політетрафторетилен, обмежується лише кількома циклами стрільби, після чого процедуру його нанесення необхідно повторити. Це пов'язано з тим, що при температурі вище від 2502С починається розпад політетрафторетилену з виділенням високотоксичних продуктів, кількість яких різко під-вищується при температурах вище 41520 (див.
Знциклопедия полимеров. - Т. 3. - М. Изд-во ССЗ, 1977. - С 644-648). Остання обставина виключає використання політетрафторетилену для обробки стволів автоматичної зброї, а також зброї, яку ви- користовують у закритих приміщеннях, або з об-межених просторів, наприклад, з башти танка, у яких можливе нагромадження газу у процесі стрільби.
Тому задачею пропонованого технічного рі-шення є підвищення живучості вогнепальної зброї, а, крім того, поширення функціональних можливостей способу шляхом використання його не тільки для захисту від корозії, але й для поліпшення технічних характеристик стволів вогнепальної зброї, зниження витрат на відновлення бойових та екс-плуатаційних характеристик вогнепальної зброї.
В основу винаходу поставлено задачу створення способу зносостійкого ствола вогнепальної зброї, в якому, внаслідок обробки ультрадисперс-ним порошком або сумішшю порошку та технологічного середовища перед кожним пострілом серії, яка містить не менш ніж 3-5 пострілів, шляхом на-несення ультрадисперсного порошку або його су-міші з технологічним середовищем на поверхню кожного снаряду та внутрішню поверхню ствола, а також виготовлення ультрадисперсного порошку з природних мінералів або суміші природних мінералів з ряду шарових силікатів, які включають різноманітні модифікації речовин Маз(5ігО5(ОНа, забезпечується модифікація внутрішньої поверхні ствола з утворенням специфічних металевокера-мічних фаз, стійких до корозії та зносу, і за рахунок цього відбувається підвищення балістичних характеристик вогнепальної зброї, яке полягає у підвищенні дальності польоту та убойної сили снаряда, а також у поліпшенні купності бою, яка практично не змінюється довгий час, тобто поліпшуються характеристики, які визначають живучість зброї.
Поставлена задача вирішується тим, що у ві-домому способі виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї, який включає попереднє очищення та обробку ультрадисперсним порошком, згідно з винаходом, обробку ультрадисперсним порошком або сумішшю ультрадисперсного порошку та технологічного середовища виконують пе-ред кожним пострілом серії, яка включає не менш ніж 3-5 пострілів, шляхом нанесення на зовнішню поверхню кожного снаряда та внутрішню поверхню ствола ультрадисперсного порошку або суміші ультрадисперсного порошку з технологічним се-редовищем, при цьому ультрадисперсний порошок виготовляють з природного мінералу або суміші природних мінералів з ряду шарових силікатів, які включають структурні модифікації речовини МазІ5ігО5ДОН).
При цьому кількість ультрадисперсного порошку з природних мінералів або суміші природних мінералів у технологічному середовищі повинна бути не менш як 1,0...1,5 г/мл.
Кількість пострілів у серії та вміст ультрадис-персного порошку у технологічному середовищі встановлюють залежно від чистоти обробки внутрішньої поверхні ствола, якості попередньої хіміко-термічної обробки внутрішньої поверхні ствола, або залежно від ступеня зносу збройного ствола, якщо спосіб вживають для ремонтно-відновлю-вальних операцій, а також від калібру збройного ствола та інших його особливостей.
Результати використання способу за винаходом ілюструють такі приклади з використанням ультрадисперсного порошку суміші природних мінералів, наприклад не менше 9095 офіту, з домінуючими структурними модифікаціями речовини Маз(5ігОо5 КОН)».
Приклад 1. Ствол дрібнокаліберної рушниці калібру 5,6 мм очистили від заводського мастила. Ствол зафіксували на стенді на відстані 50 м від мішені та зробили 10 контрольних пострілів для визначення купності бою. Паспортне значення для стволів такого класу не гірше 7,5 см. Із ультрадис-персного порошку природного мінералу вказаного складу підготували суспензію із розрахунку 1,0 г порошку на 1 мл гасу або уайт-спіриту та т.п., яку рівномірно наносили на внутрішню поверхню ствола та поверхню кулі перед кожним пострілом.
Загальна витрата ультрадисперсного порошку становила 2 г. Після серії з трьох пострілів купність бою становила 4 см та зберігалася після 1000 по-стрілів без додаткових заходів для захисту від корозії.
Приклад 2. Ствол дрібнокаліберної рушниці калібру 5,6 мм, яка була у тривалому використанні, очистили від мастила та іншого бруду. Рушницю зафіксували на стенді та виконали 10 контрольних пострілів для визначення купності бою. Із ультрадисперсного порошку вказаного складу та гасу приготували суспензію, яку рівномірно наносили перед кожним пострілом на вказані вище по-верхні. Загальна витрата ультрадисперсного по-рошку після серії з 30 пострілів становила 20 г. При вихідній купності бою 9,5 см після серії з 30 пострілів купність бою становила не гірше 4 см та зберігалася і після 1000 пострілів без додаткових заходів для захисту від корозії.
Приклад 3. Ствол гармати калібру 128,5 мм, який був у тривалому користуванні, очистили від мастила та інших забруднень. Із гармати виконали 5 контрольних пострілів для визначення купності та дальності бою. Із ультрадисперсного порошку вказаного вище складу та гасу приготували су-спензію, яку також рівномірно наносили на зовнішню поверхню снаряда та внутрішню поверхню ствола довжиною 2 м перед кожним пострілом. Після серії з 10 пострілів купність бою поліпшилась у 1,4 раза, дальність польоту підвищилась у 2 рази. Досягнуті показники купності та дальності зберігалися і після 600 пострілів та більше також без додаткових обробок.
Приклад 4. Ствол СКСОС-7,62, який був у використанні, очистили від мастила та іншого забруднення.
Зафіксували на стенді та виконали 10 контрольних пострілів для визначення купності бою. Після контрольних пострілів виконали додаткові постріли з метою модифікування внутрішньої по-верхні ствола. Перед кожним із пострілів зовнішню поверхню кулі та внутрішню поверхню ствола покривали ультрадисперсним порошком, витратив для цього 6 г порошку. При вихідній купності бою 9,5 см після серії з 10 пострілів вона становила не гірше 4 см та зберігалася після 1000 пострілів і більше без додаткових заходів для захисту від корозії.
Як видно з описів прикладів здійснення способу, пропоноване технічне рішення має широкі фу-нкціональні можливості, тому що забезпечує підвищення живучості вогнепальної зброї, яка проявляється в стійкому поліпшенні балістичних характеристик як нової, так і зброї, яка була в експлуатації. Крім того, спосіб характеризується простотою здіснення і можливістю зниження витрат на відновлення бойових та експлуатаційних характеристик вогнепальної зброї.
Claims (3)
1. Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї, який включає попереднє очищення та обробку ствола ультрадисперсним порошком, який відрізняється тим, що обробку ультрадисперсним порошком або сумішшю ультрадисперсного порошку та технологічного середовища виконують перед кожним пострілом серії, яка включає не менше, ніж 3-5 пострілів шляхом нанесення на зовнішню поверхню кожного снаряда та внутрішню поверхню ствола ультрадисперсного порошку або суміші ультрадисперсного порошку з технологічним середовищем, при цьому ультрадисперсний порошок виготовляють з природного мінералу або суміші природних мінералів з ряда шарових силікатів, які включають різноманітні структурні модифікації речовини Маоз(5і205І0ОН).
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що кількість ультрадисперного порошку з природних мінералів або суміші природних мінералів у технологічному середовищі беруть не менше 1,0 - 1,5 г/мл.
3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що кількість пострілів у серії та вміст ультрадисперсного порошку у технологічному середовищі встановлюють залежно від стану внутрішньої поверхні збройного ствола.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99095101A UA35271C2 (uk) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї |
| AU17032/00A AU1703200A (en) | 1999-09-14 | 1999-11-11 | Method of making wear-resistant barrels of fire-arms |
| PCT/UA1999/000024 WO2001022024A1 (en) | 1999-09-14 | 1999-11-11 | Method of making wear-resistant barrels of fire-arms |
| CN99125939A CN1288146A (zh) | 1999-09-14 | 1999-12-10 | 轻武器耐磨枪管的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99095101A UA35271C2 (uk) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA35271C2 true UA35271C2 (uk) | 2001-07-16 |
Family
ID=21689397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99095101A UA35271C2 (uk) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1288146A (uk) |
| AU (1) | AU1703200A (uk) |
| UA (1) | UA35271C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001022024A1 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704195C1 (ru) * | 2018-09-19 | 2019-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ПКФ Альянс" | Способ очистки поверхностей каналов стволов огнестрельного оружия от нагара и газовый патрон для осуществления способа. |
| CN110953924A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-03 | 凯诗雷(上海)新材料有限公司 | 一种缩短炮管或枪管冷却时间的方法 |
| RU2769032C1 (ru) * | 2021-03-10 | 2022-03-28 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" | Способ формирования защитного покрытия стволов орудий |
| CN113061952B (zh) * | 2021-03-11 | 2023-06-13 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种铝药筒的微弧氧化处理方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2442155A (en) * | 1944-07-25 | 1948-05-25 | Wilfred W Weese | Bore cleaning bullet |
| US3392669A (en) * | 1966-01-24 | 1968-07-16 | Army Usa | Erosion reducer |
| GB1193134A (en) * | 1967-11-24 | 1970-05-28 | Us Government | Improvements in or relating to Propellant Systems |
| GB2061148B (en) * | 1979-09-19 | 1983-02-02 | Secr Defence | Cleaning metal surfaces |
| GB2070741B (en) * | 1980-02-06 | 1984-02-15 | Secr Defence | Reducing gun erosion by transfer and diffusion coating |
| RU2043393C1 (ru) | 1991-09-25 | 1995-09-10 | Научно-техническое общество конверсионных инициатив | Твердосмазочное покрытие |
| RU2074349C1 (ru) | 1993-07-22 | 1997-02-27 | Тихоокеанский океанологический институт Дальневосточного отделения РАН | Способ смазки канала ствола, частей и механизмов огнестрельного оружия |
| RU2066821C1 (ru) | 1993-12-20 | 1996-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Завод им.В.А.Дегтярева" | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия |
-
1999
- 1999-09-14 UA UA99095101A patent/UA35271C2/uk unknown
- 1999-11-11 AU AU17032/00A patent/AU1703200A/en not_active Abandoned
- 1999-11-11 WO PCT/UA1999/000024 patent/WO2001022024A1/en active Application Filing
- 1999-12-10 CN CN99125939A patent/CN1288146A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1703200A (en) | 2001-04-24 |
| WO2001022024A1 (en) | 2001-03-29 |
| CN1288146A (zh) | 2001-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE407340T1 (de) | 4,6-mm-handfeuerwaffenmunition | |
| Ehrhart | Increasing small arms lethality in Afghanistan: Taking back the infantry half-kilometer | |
| UA35271C2 (uk) | Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї | |
| US20040229068A1 (en) | Nodular nickel boron coating | |
| US5062974A (en) | Munitions lubricant and protector | |
| RU2169328C1 (ru) | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия | |
| Peterson | The Military Equipment of the Plymouth and Bay Colonies, 1620-1690 | |
| US20200002641A1 (en) | Synthetic Lubricant, Cleaner and Preservative Composition, Method and Product-by-Process for Weapons and Weapon Systems | |
| RU2457419C1 (ru) | Способ создания защитно-антифрикционного покрытия на внутренней поверхности канала ствола стрелково-артиллерийских систем | |
| KR100950907B1 (ko) | 구리 제거제 | |
| RU2730546C1 (ru) | Чистящий патрон | |
| US7197986B1 (en) | Composite steel and ceramic gun barrels | |
| RU2719526C1 (ru) | Способ обслуживания канала ствола стрелкового оружия малого калибра | |
| RU2074349C1 (ru) | Способ смазки канала ствола, частей и механизмов огнестрельного оружия | |
| Iman et al. | ANALYSIS OF WEAPON TECHNOLOGY AND DEFENSE RESOURCES USED IN THE INDONESIAN GUERRILLA WAR 1945–1949 | |
| Thompson | The Suomi Submachine Gun | |
| US10359261B2 (en) | Heat insulating coating for aluminium cartridge casings for hand guns | |
| RU2736836C2 (ru) | Однозарядный пистолет, замаскированный под корпус курительной трубки | |
| Raynor | The Infantry Squad Part 1: How Did We Get Here? | |
| Downey | Civil War Small Arms | |
| Jennings | The Texas Rangers and Samuel Colt | |
| AT40406B (de) | Leuchtgeschoß. | |
| Draper | The conservation of flintlocks and other firearms at the Royal Armouries | |
| RU94026014A (ru) | Пуля травматического действия | |
| Weller | Colonial Weapons |