UA34435C2

UA34435C2 - method for removal of granulated or dust-like solid sediments from installation for cleaning of gases

Info

Publication number: UA34435C2
Application number: UA94005053A
Authority: UA
Inventors: Шміт Луі; Шмит Луи
Original assignee: Поль Вюрт С.А.
Priority date: 1993-01-13
Filing date: 1994-01-12
Publication date: 2001-03-15
Also published as: LU88210A1; LU88421A7

Abstract

A method for removal of solid sediments in the installation for cleaning of gases is based on the transmission of, at least, one cleaning gas under pressure through solid sediments. The present invention relates to the method of removing granulated or dust-like solid sediments from the installation for cleaning of gases.

Description

Настоящее изобретение относится к способу снятия гранулированньїх или пьілевидньїх твердьх осадков с установки для очистки газов, особенно, газов доменной печи.The present invention relates to a method of removing granulated or dust-like solid sediments from a gas purification plant, especially blast furnace gases.

Известнь! способь! отвода гранулированньх осадков из установок для очистки газов, в частности, га- зов доменной печи, в которьїх гранулированнье или пьілевиднье твердье загрязнения вьіделяют из га- зообразной фазьі, используя сухие сепараторьі, например, вроде пьілевьїх мешков, циклонов, мешочньх фильтров и злектростатических фильтров. Зти твердье осадки собирают в бункерах, установленньмх не- посредственно под сухими сепараторами.Lime! way! removal of granulated sediments from gas purification plants, in particular, blast furnace gases, in which granulated or dust-like solid pollution is separated from the gaseous phase using dry separators, for example, such as dust bags, cyclones, bag filters, and electrostatic filters. These solid sediments are collected in bunkers installed directly under dry separators.

Зти бункерьі, которне необходимо регулярно опорожнять, до сих пор свободно разгружались от твердьїх осадков либо непосредственно в кузова грузовиков, либо в вагоньі, или просто в кучу под бунке- ром, чтобь! впоследствии нагружать их механическими ковшами в вагоньї или грузовики. Грузовики затем отвозят твердье осадки на промежуточнье накопительнье площадки. Следует отметить, что твердье осадки, виіделенньве от газов доменньх печей, главньім образом, состоят из железной и коксовой пьли, ко- торье, при определенньїх условиях, могут бьіть с успехом использованьі! вторично в агломерационной ус- тановке или впрьіснуть! обратно в доменную печь.These bunkers, which need to be emptied regularly, have so far been free to unload solid sediments either directly into the bodies of trucks, or in a wagon, or simply in a pile under the bunker, so! subsequently, they will be loaded with mechanical buckets into wagons or trucks. The trucks will then take the solid sediment to the intermediate storage area. It should be noted that solid sediments released from the gases of blast furnaces mainly consist of iron and coke dust, which, under certain conditions, can be successfully used! secondarily in an agglomeration plant or injected! back to the blast furnace.

Операция снятия твердьїх осадков из фильтрующих бункеров, согласно текущему состоянию уровня техники, является прерьівистой разгрузочной операцией, которая имеет большие недостатки. Во-первьїх, свободное опрокидьівание пьілевидньїх твердьїх осадков является операцией, которая производит боль- шое количество пьіли, что определенно вьізьіваєт проблему с точки зрения очистки рабочих мест и защить окружающий средьі. Следующее, разливка твердьх остатков на открьтом воздухе вьіделяет также токсич- нье газьі и парьї неконтролируемьм образом, и они вьіносятся твердьми осадками из газоочистной уста- новки, когда разгружают бункерь. Зти газьі и парьї, вніделяемье произвольно, не являются незначитель- ной проблемой безопасности. Наконец, твердье осадки необходимо погрузить механическими ковшами в вагоньї или грузовики, которье отвозят их затем на промежуточную накопительную площадку для того, что- бьї, при необходимости, подвергнуть их дополнительной погрузочной операции перед рециркуляцией.The operation of removing solid sediments from filtering bunkers, according to the current state of the art, is an intermittent unloading operation that has major drawbacks. First of all, the free tipping of dust-like solid sediments is an operation that produces a large amount of dust, which definitely poses a problem from the point of view of cleaning workplaces and protecting the environment. Next, spilling solid residues in the open air also emits toxic gases and vapors in an uncontrolled manner, and they are carried out as solid sediments from the gas treatment plant when the bunker is unloaded. These gases and vapors, disposed of arbitrarily, are not an insignificant safety problem. Finally, the solid sediment must be loaded with mechanical buckets into wagons or trucks, which will then take them to an intermediate storage site in order to, if necessary, subject them to an additional loading operation before recirculation.

Очевидно, что такая прерьвистая погрузка твердьїх осадков негигиенична, загрязняющая и дорогая на практике. Более того, способ снятия, описанньй вьіше, имеет тот недостаток, что при рециркуляции еще не известно, как с вигодой использовать значительную тепловую знергию, еще остающуюся в твердьх осад- ках на вніходе из газоочистной установки.It is obvious that such intermittent loading of solid sediments is unhygienic, polluting and expensive in practice. Moreover, the method of removal, described above, has the disadvantage that during recirculation it is not yet known how to profitably use the considerable thermal energy still remaining in the solid deposits at the inlet of the gas treatment plant.

Естественно бьло бьї использовать непрерьівную транспортирующую систему для гранулированньх или пьілевидньїх продуктов, которніе сами по себе известнь, в частности, откритье механические конве- йерь! (например, конвейерньсе лентьї), механические конвейерьі, совмещенньсє с закрьттьми трубами (нап- ример, архимедовь! винтьї) и пневматические конвейерьі. Однако, отмеченнье вьіше системь!), по-видимо- му, априори создают проблем больше, чем они решают. Открьітье конвейерьї не имеют возможности иск- лючить проблемь! загрязнения, очистки и безопасности, связанньюе с пьілью, газами и парами, вьіделяе- мьіми во время погрузочно-разгрузочньїх операций с твердьмми осадками. Механические конвейерь, совме- щеннніе с закрьітьми трубами и представляющие собой герметичньсе системь!, могли бьї решить проблемь! вьіделения пьІли, газов и паров, но из-за затрат такие системьї, тем не менеє, неприемлемь! для использо- вания при сверхдальних транспортировках. Что касается пневматических конвейеров, то они недостаточно надежнь из-за опасности, что они станут забиваться, если твердье осадки влажньсе, что приводит к зна- чительньіїм очистньім работам прежде, чем они снова будут запущень в зксплуатацию. Теперь, в случає га- зов доменньїх печей необходимо обеспечить внутри газоочистной установки для определенньїх режимов работьї доменной печи парциальную конденсацию водяного пара, содержащегося в газах, которьй вь- зьівает естественное увлажнение твердьїх осадков, собранньїх в бункере фильтра. Зто увлажнение твер- дьїх осадков может бьіть также результатом операции регулирования температурь! газов доменной печи еще до фильтра, которая осуществляеєтся путем впрьіскивания водь. Надо также принять во внимание, что любая транспортирующая система, использующая закрьїтьй механический конвейер или пневматический конвейер, может представлять опасность при зксплуатации, если газьі, вніводимье с твердьми осадками, включают горящие газь.It is natural to use a continuous conveying system for granulated or dusty products, which by themselves are lime, in particular, open mechanical conveyors! (for example, conveyor belts), mechanical conveyors combined with closed pipes (for example, Archimedean screws) and pneumatic conveyors. However, marking more systems!), apparently, a priori create more problems than they solve. Open conveyors do not have the possibility of problems! pollution, cleaning and safety related to dust, gases and vapors emitted during loading and unloading operations with solid sediments. Mechanical conveyors, combined with closed pipes and representing a hermetic system!, could solve the problem! the removal of alcohol, gases and vapors, but due to the costs of such systems, they are unacceptable! for use in long-distance transportation. As for pneumatic conveyors, they are not reliable enough due to the danger that they will become clogged if the solid sediment is wet, which leads to significant cleaning work before they are put into operation again. Now, in the case of blast furnace gases, it is necessary to provide partial condensation of water vapor contained in the gases inside the gas cleaning installation for certain operating modes of the blast furnace, which leads to the natural moistening of solid sediments collected in the filter hopper. Therefore, the moistening of solid sediments can also be a result of the operation of temperature regulation! blast furnace gases before the filter, which is carried out by water injection. It should also be taken into account that any conveying system using a closed mechanical conveyor or pneumatic conveyor can be dangerous during operation if the gases introduced with solid deposits include flammable gases.

Другой фактор, которьій следуєт учесть, заключаєтся в абразивньїх свойствах пьіли из доменной пе- чи. В действительности, зто пьіль с частицами относительно крупньїх размеров (порядка одного миллимет- ра), состоящая из частиц с вьісокой твердостью.Another factor to be taken into account is the abrasive properties of sawdust from a blast furnace. In fact, it is a dust with relatively large particles (of the order of one millimeter), consisting of particles with high hardness.

Найиболее близким является способ для отвода гранулированньх или пьілевидньїх осадков с газоо- чистной установки, включающий следующие операции: разгрузку порции твердьїх осадков из газоочистной установки через разгрузочньйй трубопровод в замкнутую емкость; изолирование зтой замкнутой емкости от- носительно газоочистной установки посредством герметичного перекрьтия указанного разгрузочного тру- бопровода, когда операция разгрузки закончена; смешивание твердьїх осадков с водой в указанной замкну- той емкости с целью образования суспензии; транспортировка суспензии в устройство для сгущения сус- пензии (11.The method for removing granulated or dust-like sediments from the gas treatment plant is the closest, including the following operations: unloading a portion of solid sediments from the gas treatment plant through the discharge pipeline into a closed container; isolation of the closed container relative to the gas treatment plant by means of hermetically closing the specified unloading pipeline when the unloading operation is completed; mixing solid sediments with water in the specified closed container to form a suspension; transportation of the suspension to the device for thickening the suspension (11.

Однако, известньйй способ приводит к получению мокрьх гранулированньйх или пьілевидньх осадков, на сушку которьїх необходимо затратить значительную знергию.However, the known method leads to the production of wet granulated or powdery sediments, the drying of which requires considerable energy.

Задачей настоящего изобретения является создание способа отвода гранулированньх или пьілевид- ньїх осадков с газоочистной установки, которьій за счет создания псевдоожиженного слоя с помощью очистного газа в замкнутой емкости с последующим отводом очистного газа и твердьїх осадков, обеспе- чиваєт надежньй непрерьівньй отвод сухих гранулированньмх и пьілевидньїх осадков с возможностью конт- роля безопасности при обслуживаний и для окружающей средь!.The task of the present invention is to create a method for removing granulated or dust-like sediments from a gas treatment plant, which, due to the creation of a fluidized bed with the help of cleaning gas in a closed container with the subsequent removal of cleaning gas and solid sediments, ensures reliable continuous removal of dry granulations and dust-like sediments with the possibility of safety control during maintenance and for the environment!.

Согласно настоящему изобретению зта задача достигаеєтся способом отвода гранулированньх или пьілевидньх осадков с газоочистной установки, включающим разгрузку порции твердьїх осадков газоочист- ной установки через разгрузочньй трубопровод, по меньшей мере, в первую замкнутую емкость, изоли- рование первой замкнутой емкости относительно газоочистной установки посредством герметичного пе- рекрьїтия разгрузочного трубопровода, когда операция разгрузки закончена, в котором пропускают, по меньшей мере, один очистной газ под давлением через твердье осадки, находящиеся в первой замкнутой емкости, таким образом, чтобь! создать псевдоожиженньй слой указанньїх твердьїх осадков в первой замк- нутой емкости, регулируют отвод зтого очистного газа или зтих очистньх газов из первой замкнутой емкос- ти и затем постепенно отводят твердье осадки из первой замкнутой емкости в транспортную трубу вслед за перемещением твердьх осадков через транспортную трубу в суспензии с газом под давлением.According to the present invention, this task is achieved by the method of removing granular or dust-like sediments from the gas treatment plant, which includes unloading a portion of the solid sediments of the gas treatment plant through the discharge pipeline, at least into the first closed container, isolating the first closed container relative to the gas treatment plant by means of a hermetic seal - recreation of the unloading pipeline, when the unloading operation is completed, in which at least one cleaning gas is passed under pressure through the solid sediments located in the first closed container, so that! to create a fluidized bed of the indicated solid sediments in the first closed container, regulate the discharge of that cleaning gas or those cleaning gases from the first closed container, and then gradually drain the solid sediment from the first closed container into the transport pipe after the movement of solid sediments through the transport pipe in suspensions with gas under pressure.

Избьіточное давление в первой замкнутой емкости, преимущественно, создают с помощью очистного газа во время очистки. Фактически, при одном и том же массовом расходе очистного газа увеличениеє избиь- точного давления уменьшаєет скорость газа в псевдоожиженном слое, повьішаєт гомогенность получаемого псевдоожиженного слоя и уменьшаєт возможность погружения твердьїх частиц. Другими словами, при ог- раниченной скорости, приобретаемой очистньїм газом в псевдоожиженном слое, увеличение давления в первой замкнутой емкости создает возможность увеличить массовьй расход очистного газа. Следует также отметить, что избьтточное давлениеєе в первой замкнутой емкости может бьїіть поднято на несколько бар.Excess pressure in the first closed container is mainly created with the help of cleaning gas during cleaning. In fact, at the same mass flow of cleaning gas, an increase in excess pressure reduces the gas velocity in the fluidized bed, increases the homogeneity of the resulting fluidized bed, and reduces the possibility of solid particles sinking. In other words, at the limited speed acquired by the cleaning gas in the fluidized bed, the increase in pressure in the first closed container creates an opportunity to increase the mass flow rate of the cleaning gas. It should also be noted that the excess pressure in the first closed container can be raised by several bars.

Первьїй очистной газ, продуваєемьй в твердье осадки, является, преимущественно, инертньїм газом.The first cleaning gas, which is blown into the sediment solid, is mainly an inert gas.

В зтом случає любая взрьівоопасность с самого начала проведения способа зффективно исключается.In this case, any explosion hazard is effectively excluded from the very beginning of the method.

Если твердье осадки сьірье, что может привести к связьиванию твердьх частиц во время пневма- тической транспортировки, то очистной газ является, преимущественно, нагретьїм газом, имеющим очень низкую относительную влажность.If the solid sediment is gray, which can lead to binding of solid particles during pneumatic transportation, then the cleaning gas is mainly a heated gas with a very low relative humidity.

В частном случає, в качестве нагретого газа используют предварительно вьісушенньй воздух.In some cases, pre-dried air is used as the heated gas.

Расход очистного газа поддерживают, предпочтительно, постояннь/м для того, чтобь! иметь возмож- ность поддерживать постоянньім время очистки.The flow rate of the cleaning gas is preferably kept constant/m in order to! to be able to maintain a constant cleaning time.

Очистной газ или газьї, преимущественно, отводят через сепараторь, которне задерживают твердье частицьі. Он может бьть, также, повторно впрьіснут в газоочистную установку после сепаратора твердьх частиц.The cleaning gas or gases are mainly removed through a separator that retains solid particles. It can also be re-injected into the gas treatment plant after the solid particles separator.

Если желательно получать операцию с непрерьівньім пневматическим конвейером, без остановок во время операций разгрузки и очистки первой замкнутой емкости, то можно, например, ввести в работу вто- рую замкнутую емкость, установленную по потоку за первой замкнутой емкостью, при зтом вторую замкну- тую емкость изолируют затем относительно первой замкнутой емкости. В зтом случає твердьюе осадки разгружают после пропускания очистного газа, или газов, во вторую замкнутую емкость, где они, по мень- шей мере, частично удерживаются в суспензии с газом под давлением для того, чтобь отвести их с помощ- ью пневматического конвейера из второй замкнутой емкости, которая представляет собой некоторьїм обра- зом буферньй бак для пневматического конвейера.If it is desirable to obtain an operation with a continuous pneumatic conveyor, without stops during unloading and cleaning operations of the first closed container, then it is possible, for example, to introduce into operation a second closed container installed downstream of the first closed container, while the second closed container then isolate relative to the first closed container. In this case, solid sediments are unloaded after passing the cleaning gas, or gases, into the second closed container, where they are, at least partially, held in suspension with gas under pressure in order to remove them with the help of a pneumatic conveyor from the second closed container, which is, in a way, a buffer tank for a pneumatic conveyor.

Альтернативно, можно обеспечить вторую замкнутую емкость, идентичную первой и установленную параллельно с ней. Вторую замкнутую емкость загружают, и твердне осадки в ней очищают и/или вьісуши- вают, когда твердье осадки отводят с помощью пневматического транспорта во вторую замкнутую ем- кость, и наоборот.Alternatively, it is possible to provide a second closed capacity, identical to the first and installed in parallel with it. The second closed container is loaded, and the solid sediment in it is cleaned and/or dried, when the solid sediment is removed with the help of pneumatic transport to the second closed container, and vice versa.

Следует отметить, что непрерьвная операция с пневматическим конвейером может бьїть прей- мущественной с точки зрения оптимизации знергии пневматического транспорта и с точки зрения оконча- тельного использования твердьх осадков.It should be noted that continuous operation with a pneumatic conveyor can be advantageous from the point of view of optimizing the energy of pneumatic transport and from the point of view of the final use of solid sediments.

Устройство, используемое для осуществления предусмотренного способа, подвержено интенсивно- му износу от гранулированньх или пьілевидньх твердьїх осадков, которне снимаются с газоочистной уста- новки. В многочисленньїх случаях, особенно для газов доменной печи, где твердье осадки содержат же- лезную руду и коксовую пьІль с относительно крупньіми размерами частиц (порядка одного миллиметра), зти осадки, в действительности, обладают вьісокой абразивной способностью и создают, при переносе их с большой скоростью, истирающие явление вьісокой степени в устройстве, используемом для осуществле- ния предлагаємого способа.The device used to implement the provided method is subject to intense wear from granular or dust-like solid deposits that are removed from the gas treatment plant. In many cases, especially for blast furnace gases, where solid sediments contain iron ore and coke dust with relatively large particle sizes (of the order of one millimeter), these sediments, in fact, have a high abrasive capacity and create, when transported with a large at a speed that erodes the phenomenon to a high degree in the device used to implement the proposed method.

В помощь снижению износа при разгружений в разгрузочной трубе между газоочистной установкой и первой замкнутой емкостью предполагаеєтся обеспечить, в рамках описанного вьіше способа, перед на- чалом разгружения порции твердьїх осадков в первую емкость и во время ее разгружения нужньі!м обра- зом, регулирование давления, которое имеется в первой замкнутой емкости таким образом, чтобь огра- ничить разность давлений между газоочистной установкой и первой замкнутой емкостью.To help reduce wear and tear when unloaded in the unloading pipe between the gas treatment plant and the first closed container, it is assumed to ensure, within the framework of the method described above, before the beginning of unloading a portion of solid sediments into the first container and during its unloading in the necessary manner, pressure regulation , which is available in the first closed container in such a way as to limit the pressure difference between the gas treatment plant and the first closed container.

Ограничение разности давлений между газоочистной установкой и первой замкнутой емкостью поз- воляет ограничить скорость потока твердьх частиц в разгрузочной трубе и вниз по ее потоку, что естест- венно снижает зффект истирания в зтой зоне.Limiting the pressure difference between the gas treatment plant and the first closed container allows limiting the flow rate of solid particles in the discharge pipe and down its flow, which naturally reduces the effect of abrasion in that zone.

В зтом контексте, следует отметить, что газоочистная установка находится обьічно под значитель- ньім избьточньїм давлением по отношению к атмосферному давлению, в то время как первая замкнутая емкость, перед разгрузкой порции твердьх осадков, обьічно находится под атмосферньім давлением. Ре- гулирование давления, имеющегося в первой замкнутой емкости, преимущественно, содержит в зтом слу- чає: а) перед разгружением порции твердьх осадков в первую замкнутую емкость регулированньй впрьск сжатого газа в первую замкнутую емкость для того, чтобь! установить в ней давление, в основном, равное давлению, существующему в газоочистной установке;In this context, it should be noted that the gas treatment plant is generally under a significant excess pressure in relation to atmospheric pressure, while the first closed container, before unloading a portion of solid sediments, is generally under atmospheric pressure. Regulation of the pressure in the first closed container mainly includes the following cases: a) before unloading a portion of solid sediments into the first closed container, a regulated injection of compressed gas into the first closed container in order to! set the pressure in it, basically equal to the pressure existing in the gas treatment plant;

б) во время операции разгружения нужньім образом регулируют декомпрессию первой замкнутой ем- кости путем регулированного отвода газового потока из последней так, чтобь! установить в первой замкну- той емкости давлениє, несколько меньшее, чем давление, имеющиеся в газоочистной установке.b) during the unloading operation, the decompression of the first closed container is regulated in the necessary manner by means of a regulated outlet of the gas flow from the latter so that! set a pressure in the first closed container, slightly less than the pressure available in the gas treatment plant.

Во время разгрузочной операции нужньім образом расход осадков, проходящий в первую замкнутую емкость, преимущественно, измеряєется и измеренньй расход сравнивают с верхним граничньм зна- чением. Давление в первой замкнутой емкости затем регулируют, преимущественно, в функции измерен- ного расхода твердьїх осадков таким образом, чтобь! давлениє в первой замкнутой емкости повьгсить, если измеренньй расход превьішаєт верхнее граничное значение.During the unloading operation, the flow rate of sediments passing into the first closed container is primarily measured and the measured flow rate is compared with the upper limit value. The pressure in the first closed container is then regulated, primarily, as a function of the measured flow rate of solid sediments in such a way that! the pressure in the first closed container is reduced if the measured flow rate exceeds the upper limit value.

Для снижения износа на пневматическом конвейере и устройстве его подачи предусматриваєтся обеспечить в способе, описанном вьіше: а/ во время постепенного отвода порции твердьїх осадков из первой замкнутой емкости в транспорт- ную трубу определение уровня минимального наполнения первой замкнутой емкости; б/ если зафиксирован уровень минимального наполнения, прекращают отвод порции твердьх осад- ков из первой замкнутой емкости и герметично изолируют транспортную трубу относительно первой замк- нутой емкости; и с/ регулирование давления в начальном участке транспортной трубь! путем подачи сжатого газа так, чтобь! оно соответствовало кривой падения давления, во времени в ходе постепенного отвода твердьїх осадков из транспортной трубь в суспензии с газом.In order to reduce the wear on the pneumatic conveyor and its delivery device, it is envisaged to ensure in the method described above: a/ during the gradual removal of a portion of solid sediments from the first closed container into the transport pipe, the determination of the minimum filling level of the first closed container; b/ if the minimum filling level is fixed, stop the removal of a portion of solid sediments from the first closed container and hermetically isolate the transport pipe relative to the first closed container; and c/ regulation of pressure in the initial section of transport pipes! by supplying compressed gas so that! it corresponded to the pressure drop curve in time during the gradual removal of solid sediments from the transport pipes in suspension with gas.

Определение минимального уровня наполнения в первой замкнутой емкости позволяєт исключить короткое замькание газов в массе твердьїх осадков. Зта изоляция транспортной трубь! относительно пер- вой замкнутой емкости зффективно устраняєт большой обьем сжатого газа, заключенного в первой замк- нутой емкости, позволяя влиять на скорость опорожнения транспортной трубьі. Падение кривой давления определяєтся затем, преимущественно, таким образом, чтобь! скорость твердьїх осадков в транспортной трубе, которая стремится увеличиться во время операции опорожнения, не превьішала граничного зна- чения скорости.Determining the minimum level of filling in the first closed container allows to rule out short-circuiting of gases in the mass of solid sediments. This is the insulation of transport pipes! relative to the first closed container, it effectively eliminates a large volume of compressed gas contained in the first closed container, allowing it to influence the speed of emptying the transport pipe. The drop in the pressure curve is then determined, mainly, in such a way that! the speed of solid deposits in the transport pipe, which tends to increase during the emptying operation, did not exceed the speed limit value.

Следует иметь ввиду, что зта процедура позволяет опустошить полностью транспортную трубу, но при зтом в конце операции опорожнения не достигаются крайне вьісокие скорости, которне неизбежно при- ведут к разрушению транспортного трубопровода от абразивного действия. Операция опорожнения транс- портной трубь! согласно описанному вьіше способу проводится, преимущественно, во время операции де- компрессии первой замкнутой емкости и/или во время операции разгружения последующей порции твер- дьїх осадков из газоочистной установки в первую замкнутую емкость и/или во время операции очистки зтой порции твердьїх осадков в первой замкнутой емкости. При работе таким образом, можно начать операцию отвода твердьїх осадков из первой замкнутой емкости в транспортную трубу, которая совершенно пуста, и, таким образом, предотвратить закупоривание последней.It should be borne in mind that this procedure makes it possible to completely empty the transport pipe, but at the end of the emptying operation, extremely high speeds are not reached, which will inevitably lead to the destruction of the transport pipeline due to abrasive action. Transport pipe emptying operation! according to the method described above, it is mainly carried out during the decompression operation of the first closed container and/or during the unloading operation of the subsequent portion of solid sediments from the gas treatment plant into the first closed container and/or during the cleaning operation of that portion of solid sediments in the first closed capacity. When working in this way, it is possible to start the operation of removing solid sediments from the first closed container into the transport pipe, which is completely empty, and thus prevent clogging of the latter.

Согласно способу предусматриваєтся, что твердне осадки, подлежащие отводу из газоочистной ус- тановки, сначала разгружаются в первую замкнутую емкость. Зта первая замкнутая емкость изолируется относительно газоочистной установки, а сжатьй очистной газ вдувают в твердье осадки, чтобь! создать в первой замкнутой емкости псевдоожиженньй слой из твердьїх осадков, таким образом, чтобь! газь и парь, задержаннье между твердьми частицами, освобождались и смешивались с очистньім газом. Последний затем отводят регулируемьм образом вместе с парами и газами из первой замкнутой емкости.According to the method, it is provided that solid sediments, which are to be diverted from the gas treatment plant, are first unloaded into the first closed container. The first closed container is isolated relative to the gas purification plant, and the compressed purification gas is blown into the solidified sediments, so that! create a fluidized bed of solid sediments in the first closed container, so that! gas and steam trapped between solid particles were released and mixed with the purge gas. The latter is then removed in an adjustable manner together with vapors and gases from the first closed container.

Следует отметить, что частиць в суспензии, в псевдоожиженном слое, создают очень большую кон- тактную поверхность для взаймодействия с очистньім газом. В зтом случає, при необходимости, можно осуществлять оптимальньй перенос тепловой знергии от газообразного агента к твердьім осадкам. Такой теплообмен обеспечиваєт скритую теплоту парообразования легко испаряемьх веществ, вроде водьї, ко- торье насьщают твердье осадки. Представленньій последовательно способ позволяет, по возможности, проводить зффективньмм образом не только регулируемьй вьівод газообразньїх веществ, переносимьх твердьми осадками, но и виісушивать увлажненнье твердье осадки и регулировать отвод образуемого при зто пара.It should be noted that the particles in suspension, in the fluidized bed, create a very large contact surface for interaction with the cleaning gas. In this case, if necessary, it is possible to carry out the optimal transfer of thermal energy from the gaseous agent to the solid sediments. Such heat exchange provides the latent heat of vaporization of easily volatile substances, such as lead, which saturate the solid sediment. The presented sequential method allows, if possible, to carry out in an efficient manner not only the regulated removal of gaseous substances carried by solid sediments, but also to dry the moistened solid sediment and regulate the removal of steam formed during this.

Операция очистки производит в качестве вьїходного продукта твердье осадки, которне идеальньм образом подготовлень для того, чтобьії их транспортировать с помощью пневматического конвейера в сус- пензии со вторьм сжать!м газом. В действительности, твердье осадки вьіделяют из всех токсичньїх и/или взрьівчатьх газов, которне, по возможности, переносятся твердьіми осадками из газоочистной установки, когда они разгружаются из последней. Далее, при необходимости, твердье осадки зффективно вьісуши- вают в псевдоожиженном слое и в дальнейшем они не представляют опасности слипания во влажном сос- тоянии. Наконец, гранулированньсе или пьілевиднье твердне осадки не образуют больше компактную мас- су, но они уже находятся, по меньшей мере, частично, в суспензии с газом.The cleaning operation produces, as an output product, solid sediments, which are ideally prepared for their transportation with the help of a pneumatic conveyor in suspension with compressed gas. In fact, solid sediments are separated from all toxic and/or explosive gases, which, if possible, are carried by solid sediments from the gas treatment plant when they are discharged from the latter. Further, if necessary, solid sediments are effectively dried in a fluidized bed and in the future they do not present a danger of sticking together in a wet state. Finally, granulated or dust-like solid sediments no longer form a compact mass, but they are already, at least partially, in suspension with gas.

Что касаєтся токсичньїх, взрьівчатьїх и/или загрязняющих газов и паров, вьіделенньїх из твердьх осадков и разбавленньїх в подходящем очистном газе, то их можно вьіводить регулируемьм образом из первой камерь! либо в место, где от них можно избавиться без риска для людей и/или окружающей средьі, либо на установку для последующей обработки зтих газообразньїх смесей.As for toxic, explosive and/or polluting gases and vapors released from solid sediments and diluted in a suitable cleaning gas, they can be removed in an adjustable manner from the first chamber! either to a place where they can be disposed of without risk to people and/or the environment, or to a facility for further processing of those gaseous mixtures.

Предпочтительнье примерь! реализации описанного вьіше способа раскрьїть! по отдельности при- мерами с использованием устройств, приведенньїми на прилагаемьх чертежах, на которьх:Preferably try it on! reveal the implementation of the method described above! separately with examples using the devices shown in the attached drawings, on which:

Фиг. 1 - представляєт схему установки для осуществления способа согласно настоящему изобре- тению,Fig. 1 - represents an installation diagram for implementing the method according to the present invention,

Фиг. 2 - первьій пример реализации,Fig. 2 - the first implementation example,

Фиг. З - второй пример реализации,Fig. C is the second implementation example,

Фиг.4 - схема установки, подобная фиг.1 и оснащенная вспомогательньми регулирующими систе- мами,Fig. 4 is a scheme of the installation, similar to Fig. 1 and equipped with auxiliary control systems,

Фиг.5 - схематичное изображение в двух диаграммах изменения давления в пневматической транс- портной трубе во время операции опорожнения последней.Fig. 5 is a schematic representation in two diagrams of the change in pressure in the pneumatic transport pipe during the emptying operation of the latter.

Способ отвода гранулированньх или пьілевидньїх осадков из газоочистной установки согласно изоб- ретению, реализуют следующим образом. Названньій способ включаєт разгрузку порции твердьх осадков газоочистной установки через разгрузочньїй трубопровод 2, по меньшей мере, в первую замкнутую емкость 5, изолирование первой замкнутой емкости 5 относительно газоочистной установки посредством герметич- ного перекрьтия разгрузочного трубопровода 2, когда операция разгрузки закончена, а также пропускают, по меньшей мере, один очистной газ под давлением через твердье осадки, находящиеся в первой замкну- той емкости 5, таким образом, чтобь! создать псевдоожиженньй слой указанньх твердьїх осадков в первой замкнутой емкости 5, регулируют отвод зтого очистного газа или зтих очистньїх газов из первой замкнутой емкости 5 и затем постепенно отводят твердье осадки из первой замкнутой емкости 5 в транспортную тру- бу вслед за перемещением твердьх осадков через транспортную трубу в суспензии с газом под давле- нием. Далее создают сверх давление с помощью очистного газа или газов в первой замкнутой емкости 5, при зтом первьй очистной газ состоит из инертного газа, например, азота. Кроме того, по меньшей мере, один очистной газ является нагретьм газом, имеющим очень низкую относительную влажность, в качестве которого используют предварительно вьісушенньй воздух. При зтом расход потока или очистного газа под- держивают постоянньм.The method of removal of granulated or dust-like sediments from the gas treatment plant according to the invention is implemented as follows. The named method includes the unloading of a portion of the solid sediments of the gas treatment plant through the discharge pipeline 2, at least into the first closed container 5, the isolation of the first closed container 5 relative to the gas treatment plant by means of hermetically closing the discharge pipeline 2, when the unloading operation is completed, and also passing at least one purge gas under pressure through solid sediments located in the first closed container 5, so that! create a fluidized bed of the indicated solid sediments in the first closed container 5, regulate the discharge of that cleaning gas or those cleaning gases from the first closed container 5, and then gradually drain the solid sediments from the first closed container 5 into the transport pipe following the movement of the solid sediments through the transport pipe in suspension with gas under pressure. Further, overpressure is created with the help of a cleaning gas or gases in the first closed container 5, while the first cleaning gas consists of an inert gas, for example, nitrogen. In addition, at least one cleaning gas is a heated gas with very low relative humidity, which is pre-dried air. At the same time, the flow rate or cleaning gas is kept constant.

Очистной газ, или газьії, отводят через сепараторь! твердьїх частиц, например, маточньй фильтр 10.Cleaning gas, or gas, is removed through the separator! solid particles, for example, the matrix filter 10.

Далее твердне осадки отводят, по меньшей мере, во вторую замкнутую емкость 47, при зтом вторую замк- нутую емкость 47 изолируют затем относительно первой замкнутой емкости 5, а твердье осадки непрерьв- но отводят из второй замкнутой емкости 47 в транспортную трубу, по которой они переносятся в суспензийи с сжатьм газом. Разгружают твердье осадки по вьібору, по меньшей мере, в две замкнутье емкости 5 и 47, установленнье параллельно, при зтом первую замкнутую емкость 5 загружают или очищают, когда твер- дье осадки отводят посредством пневматического транспорта из второй замкнутой емкости 47 и наоборот.Further, solid sediments are removed, at least, to the second closed container 47, while the second closed container 47 is then isolated relative to the first closed container 5, and the solid sediments are continuously removed from the second closed container 47 into the transport pipe, along which they transferred into suspensions with compressed gas. The solid sediment is unloaded by vibration, at least, into two closed containers 5 and 47, installed in parallel, while the first closed container 5 is loaded or cleaned when the solid sediment is removed by means of pneumatic transport from the second closed container 47 and vice versa.

Перед началом разгружения порции твердьх осадков в первую замкнутую емкость 5 и во время ее разгру- жения регулируют давление, имеющееся в первой замкнутой емкости нужньім образом так, чтобь! огра- ничить разность давлений между газоочистной установкой и первой замкнутой емкостью 5. Кроме того ре- гулируют впрьск газа в первую замкнутую емкость 5 перед началом разгружения порции твердьх осадков в первую замкнутую емкость таким образом, чтобь! установить в ней давлениеє, в основном, равное давле- нию, имеющемуся в газоочистной установке, а также регулируют декомпрессию первой замкнутой емкости путем регулируемого отвода расхода газа, виходящего из последней во время операции разгружения нуж- ньім образом, так, чтобьї установить в первой замкнутой емкости 5 давление несколько ниже, чем давле- ние, имеющееся в газоочистной установке.Before starting the unloading of a portion of solid sediments into the first closed container 5 and during its unloading, the pressure in the first closed container is regulated in the necessary manner so that! will limit the pressure difference between the gas treatment plant and the first closed container 5. In addition, the gas injection into the first closed container 5 is regulated before unloading a portion of solid sediments into the first closed container in such a way that! set the pressure in it, basically equal to the pressure available in the gas cleaning installation, and also regulate the decompression of the first closed container by means of the adjustable drain of the gas flow coming out of the latter during the unloading operation in the necessary manner, so that it is installed in the first closed capacity 5 pressure is slightly lower than the pressure available in the gas treatment plant.

Вслед за зтим определяют минимальньй уровень наполнения в первой замкнутой емкости 5 во вре- мя постоянного отвода порции твердьх осадков из первой замкнутой емкости 5 в указанную транспортную трубу 32, прерьівают отведение порции твердьїх осадков из первой замкнутой емкости 5 и изолируют, в соответствии с давлением, транспортную трубу 32 относительно первой замкнутой емкости 5, если отме- чен минимальньй уровень наполнения, и регулируют давление в начальном участке транспортной трубь 32 путем подачи сжатого газа таким образом, чтобь! оно соответствовало кривой падения давления во вре- мени в ходе постепенного отвода твердьх осадков из транспортной трубь 32 в суспензии с газом.After that, determine the minimum level of filling in the first closed container 5 during the constant removal of a portion of solid sediments from the first closed container 5 into the indicated transport pipe 32, interrupt the removal of a portion of solid sediments from the first closed container 5 and isolate, in accordance with the pressure, the transport pipe 32 relative to the first closed container 5, if the minimum filling level is marked, and the pressure in the initial section of the transport pipe 32 is regulated by supplying compressed gas in such a way that! it corresponded to the curve of pressure drop over time during the gradual removal of solid sediments from transport pipes 32 in suspension with gas.

Вьішеописанньй способ, согласно изобретению, реализуют в устройстве.The above-described method, according to the invention, is implemented in a device.

На фиг.1 позиция 1 относится к бункеру, установленному под сепаратором /не показан/ твердьїх час- тиц газоочистной установки доменной печи. Зтот бункер 1 принимаєт твердьсе осадки, вьіделенньє из газа доменной печи сепаратором. Следует отметить, что зти газьі доменной печи содержат в себе токсичнье газьї вроде СО, 50» и большее или меньшее количество водяньїх паров. Твердье осадки состоят, главньм образом, из коксовой, угольной и железорудной пьіли и, следовательно, представляют собой первичньй материал, которьй с пользой может бьіть рециркулирован в агломерационной установке или сразу же вп- рьіснут в доменную печь.In Fig. 1, position 1 refers to the hopper installed under the separator (not shown) of the solid particles of the blast furnace gas cleaning installation. Ztot hopper 1 receives solid sediments separated from blast furnace gas by a separator. It should be noted that blast furnace gases contain toxic gases such as CO, 50" and more or less water vapor. Solid sediments mainly consist of coke, coal and iron ore sawdust and, therefore, represent a primary material that can be usefully recycled in a sintering plant or immediately injected into a blast furnace.

Разгрузочная труба 2, снабженная в противотоке перекривающим злементом З для твердьїх осадков и вниз по потоку - изолирующим клапаном 4, которьй герметичен по газу, соединяет бункер 1 с замкнутой емкостью 5. Замкнутая емкость 5 представляет собой термоизолированньй приемник давления, в которьй входит разгрузочная труба 2 в верхней ее части. В нижней своей части емкость 5 снабжена суспендирую- щим устройством 6, обеспечивающим возможность продувки газа снизу через твердье осадки, разгружен- нье в замкнутую емкость. Суспендирующее устройство 6 состоит, например, из периферийной поверхнос- ти, которая вьіполнена проницаєемой для газов, и определяет на нижней части емкости 5 границь! накопи- тельного пространства для твердьїх осадков. На фиг. 1 зта периферийная проницаємая поверхность 7 об- разует самоочистной конус емкости 5.Discharge pipe 2, equipped upstream with an overlapping element C for solid sediments and downstream with an isolating valve 4, which is gas-tight, connects hopper 1 with a closed container 5. Closed container 5 is a heat-insulated pressure receiver, which includes a discharge pipe 2 in its upper part. In its lower part, the container 5 is equipped with a suspending device 6, which provides the possibility of blowing gas from below through the sediment solid, unloading it into a closed container. The suspending device 6 consists, for example, of the peripheral surface, which is filled with gas-permeable material, and defines the boundaries on the lower part of the container 5! accumulation space for solid sediments. In fig. 1, the peripheral penetrating surface 7 forms a self-cleaning cone of the capacity 5.

Очистная или декомпрессионная труба 8, которая снабжена изоляционньїм клапаном 9 с газовой гер- метизацией, вьіходит из верхней части замкнутой емкости.The cleaning or decompression pipe 8, which is equipped with an isolation valve 9 with gas sealing, exits from the upper part of the closed container.

Зта очистная труба 8 соединена преимущественно с сепаратором твердьх частиц, например, с ме- шочнь!м фильтром 10. Бункер 11, присоединенньй под фильтром 10, разгружается через разгрузочную трубу 12, которая снабжена изолирующим клапаном 13 с газовой герметизацией, в емкость 5. Очистньсе га- зьі, отфильтрованнье фильтром 10, отводятся через отводньсе трубь 14, 15, каждая из которьїх снабжена изолирующим клапаном 16,17, с газовой герметизацией. Сопло, Лаваля 18, совмещенное с очистной тру-This cleaning pipe 8 is primarily connected to a separator of solid particles, for example, to a bag filter 10. The hopper 11, connected under the filter 10, is discharged through the discharge pipe 12, which is equipped with an isolating valve 13 with gas sealing, into container 5. Clean the gases, filtered by the filter 10, are discharged through the drainage pipes 14, 15, each of which is equipped with an isolating valve 16, 17, with gas sealing. Nozzle, Lavalya 18, combined with cleaning pipe

бой 8, позволяет проводить зти очистную и висушивающую операции при вьсоком давлений и, следова- тельно, увеличивать массовьй расход очистного газа без погружения твердьх тел.battle 8, allows you to carry out cleaning and drying operations at high pressure and, therefore, increase the mass flow rate of cleaning gas without submerging solids.

Источник подачи газа приводится под общей позицией 19. Представленньй в зтом случає на фиг. 1 источник подачи содержит трубу 20 для подачи инертного газа, например, азота в установку для произ- водства сухого воздуха,обозначенную позицией 21. Зтот воздушньій генератор 21 содержит, например, воздушньй компрессор 22, воздушньй охладитель 23, установленньйй вслед за водяньім сепаратором 24, необязательно предусмотренньйй дополнительньйй осушитель 25 для последующего вьісушивания воздуха и воздушньй нагреватель 26. Воздушньй генератор 22, следовательно, позволяет обеспечить поток сжа- того воздуха, относительная влажность которого очень низкая.The gas supply source is listed under general position 19. The representation in this case is shown in fig. 1 supply source contains a pipe 20 for supplying an inert gas, for example, nitrogen, to a dry air production unit indicated by position 21. The air generator 21 contains, for example, an air compressor 22, an air cooler 23, installed after the water separator 24, optional additional dryer 25 for subsequent drying of air and air heater 26. Air generator 22, therefore, allows to ensure the flow of compressed air, the relative humidity of which is very low.

Через изолирующие клапань 27 и 28 известньім образом подсоединяются либо труба 20 для инерт- ного газа либо газовьйй генератор 21 к суспендирующему устройству 6. К суспендирующему устройству 6 подается газ, предпочтительно, со сверхзвуковой скоростью через сопло 29 Лаваля, которое устанавли- ваєет расход газового потока на заданном уровне.Either the pipe 20 for inert gas or the gas generator 21 is connected to the suspending device 6 through the insulating valves 27 and 28 in a known manner. Gas is supplied to the suspending device 6, preferably at supersonic speed, through the Laval nozzle 29, which sets the gas flow rate at a given level.

Нижний конец емкости 5 входит в устройство отвода твердьїх осадков, предпочтительно, в устройст- во для отвода с помощью разжижения, например, суспендирующее колено 30. Зто устройство отвода про- ходит через изолирующий клапан 31 в пневматической транспортной трубе 32. Суспензирующее колено 30, верхняя часть емкости 5, так же как и пост-суспендирующая станция 33 обеспечиваются газом по трубе 34, соединенной с источником 19 подачи газа.The lower end of the container 5 is included in the device for removing solid sediments, preferably in the device for removal with the help of liquefaction, for example, the suspending elbow 30. That is, the evacuation device passes through the isolating valve 31 in the pneumatic transport pipe 32. The suspending elbow 30, upper part of the tank 5, as well as the post-suspending station 33, are provided with gas through the pipe 34 connected to the gas supply source 19.

Работа описанного вьіше устройства сводится к следующему:The operation of the device described above is as follows:

Разгрузочная труба 2 позволяет при открьтиий изолирующего клапана 4, а затем перекривающего злемента З разгружать при свободном падении твердьсе осадки из бункера 1 в замкнутую емкость 5. Когда замкнутая емкость наполнится до определенной вьісотьї, которая фиксируется детектором 35 уровня, пе- рекрьиівающий злемент 3, которьйй сначала закрьт, прерьівая разгрузочньй поток, открьівается. Изолирую- щий клапан 4 с газовой герметизацией, закрьівают вслед за ним во время загрузки емкости 5, по меньшей мере, один из очистньїх клапанов 16 и 17 и изолирующий клапан 9 открьівают для того, чтобь! разгерме- тизировать емкость 5 во время загрузки.The discharge pipe 2 allows, when the isolating valve 4 is opened, and then the blocking element C to unload solid sediments from the hopper 1 into the closed container 5 during free fall. When the closed container is filled to a certain height, which is fixed by the level detector 35, the blocking element 3, which it is closed at first, interrupting the discharge flow, then opens. The isolating valve 4 with gas sealing is closed after it during the loading of the container 5, at least one of the cleaning valves 16 and 17 and the isolating valve 9 is opened so that! depressurize container 5 during loading.

Клапан 28 открьівают затем для того, чтобьї суспендирующее устройство 6 обеспечить постоянньімМ потоком инертного газа. Поток газа продувают снизу через твердье осадки, чтобь! создать псевдоожижен- ньій слой твердьх частиц. Следует отметить, что суспензия, получаемая в емкости 5, необязательно долж- на бьіть гомогенной, что, однако, не является большим недостатком. Важньм фактором является то, что поскольку может оставаться несколько компактньїх кусков твердьїх осадков, то через них не может про- ходить инертньй газ.The valve 28 is then opened in order to provide the suspending device 6 with a constant flow of inert gas. The flow of gas is blown from below through the solidity of the sediment, so that! create a fluidized bed of solid particles. It should be noted that the suspension obtained in container 5 does not necessarily have to be homogeneous, which, however, is not a major drawback. An important factor is that since several compact pieces of solid sediment may remain, inert gas cannot pass through them.

Инертньй газ, которьй переносит газьі и парьї, находящиеся в емкости 5 и задержаннье в твердьх осадках, отводятся через трубу 8 и фильтр 10 в одну из очистньїх труб 14 или 15. В фильтре 10 газовая смесь отделяется от проходящих твердьїх частиц. Поскольку расход инертного газа в замкнутой емкости поддерживаєтся постоянньім, можно принять, что по истечений заранее заданного промежутка времени от- вод газообразньїх веществ и паров почти полностью закончился.The inert gas, which carries the gases and vapors located in the container 5 and retained in solid sediments, is diverted through the pipe 8 and the filter 10 into one of the cleaning pipes 14 or 15. In the filter 10, the gas mixture is separated from the passing solid particles. Since the consumption of inert gas in a closed container is kept constant, it can be assumed that after the expiration of a predetermined period of time, the discharge of gaseous substances and vapors has almost completely ended.

Клапан 27 затем постепенно открьівают и клапан 4 параллельно закрьівают до тех пор, пока полност- ью не установится псевдоожиженньй слой с помощью потока горячего и вьісушенного газа, производимого газогенератором 21. Зтот поток горячего, внісушенного воздуха замещаеєт поток инертного газа как очист- ного газа и вьізьівает в псевдоожиженном слое 7 испарение водь, по возможности, проникающей в твер- дье осадки, чтобьї отвести зту воду в виде паровой фазь через одну из труб 14, 15. Следуеєт иметь в виду, что наличие двух труб 14 и 15 показьваєт, например, что можно отводить очистной воздух от инертного очистного газа в разньїх местах. Вместо использования предварительно нагретого воздуха можно предва- рительно нагревать инертньїйй газ, которьій можно подвести от байпасного трубопровода 36.Valve 27 is then gradually opened and valve 4 is closed in parallel until a fluidized bed is completely established with the help of a flow of hot and dried gas produced by the gas generator 21. This flow of hot, dried air replaces the flow of inert gas as a cleaning gas and in the fluidized layer 7 there is evaporation of water, if possible, penetrating into the solid sediment, in order to remove that water in the form of a vapor phase through one of the pipes 14, 15. It should be borne in mind that the presence of two pipes 14 and 15 shows, for example, It is possible to divert the cleaning air from the inert cleaning gas in different places. Instead of using preheated air, it is possible to preheat inert gas, which can be supplied from the bypass pipeline 36.

Степень сухости твердьх осадков в емкости 5 можно регулировать непрерьївно путем, например, из- мерения относительной влажности и температурь! по проходящему потоку воздуха на вьіходе 37 и по по- току воздуха на входе 38. Когда твердье осадки достаточно сухие, что предупреждаєт опасность связьіва- ния твердьїх частиц, клапан 9 основной очистки и клапан 29 подачи очистного воздуха закрьівают. Клапан 31 на впуске пневматического конвейера и один из клапанов 39, 40 или 41 открьїтьї. Воздушньй генератор 21 теперь подает воздух в трубу 34. В суспендирующем колене 30 поток псевдоожиженньїх твердьх осад- ков создается в направлений пневматической транспортной трубь! 32. Дополнительное разжижение зтого потока становится возможнь!м благодаря подводу 33 и 42 воздуха, отведенного из трубь! 34. Труба 43, сое- диненная с трубой 34, позволяєт установить в верхней части емкости 5 давление, необходимое для того, чтобьі обеспечить поток твердьїх осадков в суспендирующем колене 30.The degree of dryness of solid sediments in container 5 can be continuously regulated by, for example, measuring relative humidity and temperatures! by the passing air flow at the outlet 37 and by the air flow at the inlet 38. When the solid sediment is dry enough to prevent the danger of binding of solid particles, the main cleaning valve 9 and the cleaning air supply valve 29 are closed. Valve 31 at the inlet of the pneumatic conveyor and one of the valves 39, 40 or 41 opening. The air generator 21 now supplies air to the pipe 34. In the suspending elbow 30, a flow of fluidized solid sediments is created in the direction of the pneumatic transport pipe! 32. Additional liquefaction of that flow becomes possible thanks to the supply 33 and 42 of air taken from the pipes! 34. Pipe 43, connected to pipe 34, makes it possible to establish in the upper part of tank 5 the pressure necessary to ensure the flow of solid sediments in the suspending elbow 30.

Конечно, можно впрьіснуть превентивньм образом поток инертного газа в пневматическую транс- портную трубу 32, если имеется подозрение на взрьівоопасность смеси горючей пьіли и воздуха в послед- ней. То есть, в случає, например, сразу после открьїтия клапана 31 и, возможно, к концу операции опорож- нения емкости 5; то есть, когда плотность твердьх частиц в суспензии с воздухом еще низкая. После того, как установится рабочий поток в конвейере 32, опасность взрьіїва пьіли, однако, уменьшается, из-за того, что доля горючей пьіли намного больше относительно кислорода, содержащегося в переносимом воздухе.Of course, it is possible to preemptively inject a flow of inert gas into the pneumatic transport pipe 32, if there is a suspicion of an explosive mixture of combustible sawdust and air in the latter. That is, in the case, for example, immediately after opening the valve 31 and, possibly, towards the end of the operation of emptying the container 5; that is, when the density of solid particles in suspension with air is still low. After the working flow in the conveyor 32 is established, the danger of explosive sawdust, however, decreases, due to the fact that the share of combustible sawdust is much greater relative to the oxygen contained in the transported air.

На зтом зтапе способа взрьв пьіли в конвейере 32 более не опасен, и инертньй газ, может бьіть полност- ью замещен воздухом.In this way, the explosion of sawdust in the conveyor 32 is no longer dangerous, and the inert gas can be completely replaced by air.

Когда емкость 5 полностью опорожнена, изолирующие клапана 31 и 39 или 40 или 41 закрьівают.When the container 5 is completely emptied, the isolating valves 31 and 39 or 40 or 41 are closed.

Клапан 9 и, по меньшей мере, один из очистньїх клапанов 16, 17 откроиівают. После декомпрессии клапан 13 открьівают для разгружения содержимого бункера 11 из фильтра 10 через трубу 12 в емкость 5, и опера- ции возобновляют, как описано вьіше.The valve 9 and at least one of the cleaning valves 16, 17 are opened. After decompression, the valve 13 is opened to unload the contents of the hopper 11 from the filter 10 through the pipe 12 into the container 5, and operations are resumed as described above.

Фиг. 2 представляет первьій вариант реализации, при котором пневматический транспорт 32 может работать без остановок благодаря операциям загружения и очистки замкнутой емкости. В зтом примере реализации замкнутая емкость 5 оборудована таким же образом, как и емкость на фиг. 1 /все оборудова- ние, однако, на фиг. 2 не представлено/. Разность между установкой по фиг. 1 и установкой по фиг. 2, в ос- новном, касается соединения емкости 5 с конвейером 32. Зто соединение больше не проходит через сус- пендирующее колено, а через буферньй бак 44, которьій сам по себе представляєт собой баллон давле- ния. Последний снабжен у своего основания обьічньім суспендирующим устройством, которое подаеєт пнев- матический конвейер 32. Клапана 45 и 46 позволяют изолировать буферньй бак 44 от емкости 5 во время загрузочной и очистной операций, которне происходят в последней. Следует отметить, что во время разг- ружения емкости 5 в буферньй бак 44, операцию конвейера 32 нет необходимости прерьвать.Fig. 2 represents the first version of the implementation, in which the pneumatic transport 32 can work without stops due to the operations of loading and cleaning the closed container. In this example of implementation, the closed container 5 is equipped in the same way as the container in fig. 1 / all equipment, however, in fig. 2 not presented/. The difference between the installation in fig. 1 and the installation in fig. 2 mainly concerns the connection of the container 5 with the conveyor 32. Therefore, the connection no longer passes through the suspending elbow, but through the buffer tank 44, which itself is a pressure cylinder. The latter is equipped at its base with a universal suspending device, which is fed by a pneumatic conveyor 32. Valves 45 and 46 make it possible to isolate the buffer tank 44 from the tank 5 during the loading and cleaning operations that take place in the latter. It should be noted that during the unloading of the container 5 into the buffer tank 44, there is no need to interrupt the operation of the conveyor 32.

Фиг. З представляєт второй вариант реализации, позволяющий снабжать последнего пользователя непрерьівно. Зтот второй вариант содержит две замкнутье емкости 5 и 47, которне идентичньї и оснащень таким же образом, что и замкнутая емкость 5, показанная на фиг. 1 /зто оборудование на фиг. З не показа- но/. Трехступенчатьй клапан 48 смонтирован по потоку за перекривающим злементом З и позволяет нап- равлять твердье осадки, собранньсє в бункере 1, либо через трубу 2 в замкнутую емкость 5 либо через тру- бу 49 в замкнутую емкость 47. Каждая из труб 2 и 49 снабжена собственньім изолирующим клапаном 4 и 50 с газовой герметизацией. Замкнутая емкость 5 соединена через суспендирующее колено 51, снабженное изолирующим клапаном 52, со вторьім пневматическим конвейером 53, соединенньім далее с конвейером 32. Следует отметить, что замкнутая емкость 5 будет снабжать конвейер 32, когда операция загружения и очистки происходит в емкости 47, и наоборот.Fig. C represents the second version of the implementation, which allows to supply the last user continuously. The second variant contains two closed capacitors 5 and 47, which are identical and equipped in the same way as the closed capacitor 5 shown in fig. 1/zto equipment in fig. With not shown/. The three-stage valve 48 is mounted downstream of the overlapping element C and allows to direct the sediment solids collected in the hopper 1 either through the pipe 2 into the closed container 5 or through the pipe 49 into the closed container 47. Each of the pipes 2 and 49 is equipped with its own isolating valve 4 and 50 with gas sealing. The closed container 5 is connected through the suspending elbow 51, equipped with an isolating valve 52, to the second pneumatic conveyor 53, which is further connected to the conveyor 32. It should be noted that the closed container 5 will supply the conveyor 32 when the loading and cleaning operation takes place in the container 47, and vice versa .

На фиг. 4 позиции 1 и 54 относятся к двум бункерам, установленньім под сепаратором твердьїх час- тиц газоочистной установки для доменной печи. Разгрузочньсе трубь 2 или 55 соединяют зти бункерь! 1 и 54 с замкнутой емкостью 5. Последняя расположена главнь!м образом на более низком уровне, чем бунке- рь! 1 и 54. Каждая из зтих разгрузочньх труб 2 и 55 снабжена перекрьиівающим злементом З и 56 для того, чтобьї удерживать твердьсе осадки, и изолирующим клапаном 4, 57 с газовой герметизацией, чтобь! изоли- ровать замкнутую емкость 5 относительно газоочистной установки.In fig. 4 positions 1 and 54 refer to two bunkers installed under the solid particles separator of the blast furnace gas treatment plant. Unloading pipes 2 or 55 connect to the bunker! 1 and 54 with closed capacity 5. The latter is mainly located at a lower level than the bunker! 1 and 54. Each of these discharge pipes 2 and 55 is equipped with a blocking element C and 56 in order to retain solid deposits, and an isolating valve 4, 57 with gas sealing, so that! isolate the closed container 5 relative to the gas treatment plant.

Что касаєтся описания замкнутой емкости 5, то она приведена на фиг. 1. Таким образом, следует просто отметить, что позиция 20 относится к устройству для ожижения для создания псевдоожиженного слоя в емкости 5, позиция 8 - декомпрессионная труба, позиция 58 - сепаратор твердьїх частиц, снабжаю- щий декомпрессионную трубу 8. Следует также отметить, что, в случає по фиг. 4, сепаратор 58 твердьйх частиц представляет собой циклонньій сепаратор. Декомпрессионньій клапан 9 снабжает декомпрессион- ную трубу 8 вниз по потоку за сепаратором 58 твердьїх частиц. Последний предохраняєт декомпрессион- нНьій клапан 9 от абразивного действия твердьїх осадков, которье неизбежно переносятся с вьісокКой ско- ростью в декомпрессионной трубе 8 с газами, отводимьми из замкнутой емкости 5. После декомпрессион- ного клапана 9 газьї, например, могут бьіть виіпущеньі в атмосферу или впрьіснутьї в пневматическую транспортную трубу или бак, при условиий, что обратное давление не так вьсоко.As for the description of the closed capacity 5, it is given in fig. 1. Thus, it should be simply noted that item 20 refers to the device for liquefaction to create a fluidized bed in tank 5, item 8 is a decompression pipe, item 58 is a solids separator supplying decompression pipe 8. It should also be noted that , in the case of fig. 4, the separator 58 of solid particles is a cyclone separator. The decompression valve 9 supplies the decompression pipe 8 downstream of the particulate separator 58. The latter protects the decompression valve 9 from the abrasive action of solid sediments, which are inevitably transported at high speed in the decompression pipe 8 with gases discharged from the closed container 5. After the decompression valve 9, gases, for example, can be released into the atmosphere or injection into a pneumatic transport pipe or tank, provided that the back pressure is not so high.

Источник подачи сжатого газа обозначен ссьілкой 19. Что касается подробного описания такого ис- точника, то зта ссьілка относится также к фиг. 1. Зтот источник сжатого газа соединен с основной распре- делительной трубой 59.The supply source of compressed gas is indicated by link 19. As for the detailed description of such a source, this link also refers to fig. 1. This source of compressed gas is connected to the main distribution pipe 59.

Клапан 60 подачи первого газа, следующий, предпочтительно, за соплом Лаваля 61, соединен между основной распределительной трубой 59 и суспендирующим горшком 62, которьйй известен сам по себе и которьій образует нижнюю часть замкнутой емкости 5. Клапан 63 подачи второго газа, следующий, пред- почтительно, за соплом 64 Лаваля, соединен между распределительной трубой 59 основного газа и сус- пендирующим устройством 6. Клапан 65 подачи третьего газа соединен между распределительной трубой 59 основного газа и верхней частью замкнутой емкости 5. Клапан 66 подачи четвертого газа, следующий, предпочтительно, за соплом 67 Лаваля соединен между распределительной трубой основного газа и разг- рузочной трубь 55.The first gas supply valve 60, following, preferably, the Laval nozzle 61, is connected between the main distribution pipe 59 and the suspending pot 62, which is known by itself and which forms the lower part of the closed container 5. The second gas supply valve 63, following, preceding respectfully, according to the Laval nozzle 64, connected between the main gas distribution pipe 59 and the suspending device 6. The third gas supply valve 65 is connected between the main gas distribution pipe 59 and the upper part of the closed container 5. The fourth gas supply valve 66, next, preferably, Laval nozzle 67 is connected between the distribution pipe of the main gas and the unloading pipe 55.

Суспендирующий горшок 62 соединен с пневматической транспортной трубой 32, которая входит, например, в бак 68. Зта пневматическая транспортная труба 32 снабжена в непосредственной близости от суспендирующего горшка 62 изолирующим клапаном 69 с газовой герметизацией. Устройство 70 впрьіска сжатого газа совмещено с транспортной трубой 32, вниз по потоку за изолирующим клапаном 69, и в непос- редственной близости от него. Устройство 70 впрьіска сжатого газа соединено через клапан 71 подачи газа с распределительной трубой 59 основного газа.The suspending pot 62 is connected to the pneumatic transport pipe 32, which enters, for example, the tank 68. This pneumatic transport pipe 32 is equipped in the immediate vicinity of the suspending pot 62 with an isolating valve 69 with gas sealing. The compressed gas injection device 70 is combined with the transport pipe 32, downstream of the isolating valve 69, and in the immediate vicinity of it. The compressed gas injection device 70 is connected through the gas supply valve 71 to the distribution pipe 59 of the main gas.

Работа устройства, описанного вьіше, может бьіть сведена к следующему:The operation of the device described above can be reduced to the following:

Перед разгрузкой порции твердьїх осадков в одном из двух бункеров 1 и 54 в замкнутую емкость 5, декомпрессионньйй клапан 72 на декомпрессионной трубе 8, клапань! 60, 63, 65, 66, подачи газа и изоли- рующий клапан 69 на транспортной трубе 32 опережающе открьівают. Давление в замкнутой емкости 5 за- частую меньше, чем давление в бункерах 1 и 54.Before unloading a portion of solid sediments in one of two bunkers 1 and 54 into a closed container 5, decompression valve 72 on decompression pipe 8, valve! 60, 63, 65, 66, the gas supply and isolating valve 69 on the transport pipe 32 are opened ahead of time. The pressure in closed container 5 is often less than the pressure in bunkers 1 and 54.

Первая операция затем состоит в том, что по существу, виравнивают давление между, с одной сто- роньї, бункерами 1 и/или 54 и, с другой стороньі, замкнутой емкостью 5. Зта операция проводится, напри- мер, с помощью клапана 65 подачи газа, которьійй включается в работу для зтой цели от регулятора давле- ния 73. Последний получает в качестве входного сигнала значение давления в замкнутой емкости 5 /ко- торое измеряется датчиком 74 давления/ и значения давлений в бункерах 1 и/или 54 /которне измеряются датчиком 75 давления/; или разность давлений, измеренную в замкнутой емкости 5, с одной сторонь, и в бункерах 1 и/или 54, с другой стороньі. Зтот сигнал дифференциального давления поступаєт, например, сразу на блок 76.The first operation then consists in essentially equalizing the pressure between, on the one hand, the bunkers 1 and/or 54 and, on the other hand, the closed container 5. This operation is carried out, for example, with the help of the supply valve 65 gas, which is included in the work for this purpose from the pressure regulator 73. The latter receives as an input signal the pressure value in the closed container 5 /which is measured by the pressure sensor 74/ and the pressure values in bunkers 1 and/or 54 /which are measured 75 pressure sensor/; or the pressure difference measured in closed container 5, on the one hand, and in bunkers 1 and/or 54, on the other hand. Therefore, the differential pressure signal is sent, for example, directly to block 76.

Вторая операция состоит в открьітии клапанов 3, 4, и 77 или 56, 57 и 77 для того, чтобь открьіть разг- рузочную трубу 2, или 55. Твердье осадки могут теперь истекать под тяжестью из бункера 1 в замкнутую емкость 5. В случає бункера 54, которьй, например, находится дальше от емкости 5, клапан 66 подачи газа опережающе открьівают для впрьіска проводимого газа в разгрузочную трубу 55, что будет, прежде всего, в случає, когда расстояние между бункером 54 и замкнутой емкостью 5 больше и/или если вьсота, имею- щаяся в распоряжений для истечения при свободном падений твердьїх осадков в трубу 2 маленькая. Во время разгружения твердьх осадков в замкнутую емкость 5 давление в последней неизбежно подьімаєтся.The second operation consists in opening the valves 3, 4, and 77 or 56, 57, and 77 in order to open the unloading pipe 2 or 55. The solid sediments can now flow under gravity from the hopper 1 into the closed container 5. In the case of the hopper 54, which, for example, is located further from the container 5, the gas supply valve 66 is opened in advance for the injection of conductive gas into the discharge pipe 55, which will be, first of all, in the case when the distance between the hopper 54 and the closed container 5 is greater and/or if the height available for outflow with free fall of solid sediments in pipe 2 is small. During the discharge of solid sediments into the closed container 5, the pressure in the latter inevitably rises.

Декомпрессия замкнутой емкости 5 управляется декомпрессионньім клапаном 72, которьй вводится в ра- боту от регулятора давления, получающего в качестве входного сигнала разность давлений между бунке- рами 1 и 54 с одной сторонь, и замкнутой емкостью 5, с другой стороньі. Если зта разность давлений ста- новится так мала или если давление в замкнутой емкости 5 само становится больше, чем давление имею- щееся в бункерах 1 и 54, то клапан 72 открьівается дальше, проводя декомпрессию замкнутой емкости 5 через очистную трубу 8.The decompression of the closed tank 5 is controlled by the decompression valve 72, which is activated by the pressure regulator, which receives as an input signal the pressure difference between bunkers 1 and 54, on the one hand, and closed tank 5, on the other. If this pressure difference becomes so small or if the pressure in the closed container 5 itself becomes greater than the pressure in the bunkers 1 and 54, then the valve 72 opens further, decompressing the closed container 5 through the cleaning pipe 8.

Степень заполнения замкнутой емкости 5 контролируется посредством датчика 78 веса и/или датчи- ка 79 непрерьівного уровня и/или датчиком 80 верхнего уровня. При достижений верхнего уровня заполне- ния замкнутой емкости 5, зта емкость изолируется от бункеров 1, 54 посредством закрьівания клапанов 3, 4 и 77 или 56, 56, 77, таким образом прерьівая операцию разгрузки.The degree of filling of the closed container 5 is controlled by means of the sensor 78 of the weight and/or the sensor 79 of the continuous level and/or the sensor 80 of the upper level. When the upper filling level of the closed container 5 is reached, the container is isolated from the bunkers 1, 54 by closing the valves 3, 4 and 77 or 56, 56, 77, thus interrupting the unloading operation.

Теперь может следовать операция очистки порции твердьх осадков, разгруженньїх в замкнутую ем- кость 5. Зта операция проводится путем открьівания клапана 63 подачи газа и вприскиванием очистного газа или газов через суспендирующее устройство б сквозь твердье осадки. Псевдоожиженньй слой соз- дан, таким образом, в замкнутой емкости 5. Регулятор давления 81 декомпрессионного клапана 72 теперь вьгодно допускаєт повьішение давления в замкнутой емкости 5 до уровня, больше, чем давление, сущест- вующее в бункерах 1 и/или 54. Замечено, в действительности, что зффективность очистной операции увеличивается, если увеличивается давление.Now the operation of cleaning a portion of the solid sediments discharged into the closed container 5 can follow. This operation is carried out by opening the gas supply valve 63 and injecting the cleaning gas or gases through the suspending device b through the solid sediment. A pseudo-fluid layer is thus created in the closed container 5. The pressure regulator 81 of the decompression valve 72 now advantageously allows the pressure in the closed container 5 to increase to a level greater than the pressure existing in the bunkers 1 and/or 54. It is noted that in fact, the efficiency of the cleaning operation increases if the pressure increases.

Как только операция очистки закончилась, декомпрессионньй клапан 72 закрьіваєтся. Клапан 60 по- дачи газа откриіваєется для впрьіска суспендирующего газа в суспендирующий горшок 62; затем изолирую- щий клапан 69 на транспортной трубе 32 откриівается для сообщения суспендирующего горшка 62 с транс- портной трубой 32. Используя регулирующий клапан 65, можно повьсить давление над твердьіми осадка- ми в замкнутой емкости 5, что позволяет отводить суспендированнье твердье осадки из суспендирующего горшка 62 в пневматическую транспортную трубу 32. Когда уровень твердьїх осадков в замкнутой емкости 5 падаєт, клапан 65 подачи газа поддерживаєт давлениє над твердьмми осадками преимущественно постоян-Once the cleaning operation is over, the decompression valve 72 closes. The gas supply valve 60 is opened for injecting the suspending gas into the suspending pot 62; then the isolation valve 69 on the transport pipe 32 is opened to communicate the suspending pot 62 with the transport pipe 32. Using the control valve 65, it is possible to increase the pressure over the solid sediments in the closed container 5, which allows to remove the suspended solid sediment from the suspending pot 62 into the pneumatic transport pipe 32. When the level of solid sediments in the closed container 5 falls, the gas supply valve 65 maintains the pressure above the solid sediments mainly constant

Ньім до тех пор, пока детектор 82 уровня не зарегистрирует нижний уровень твердьїх осадков в замкнутой емкости 5. Зтот нижний уровень вьібираєтся так, чтобьї исключить появление короткого замькания газов через массу твердьх осадков. Клапань! 60, 63 и 65 подачи газа и изолирующий клапан 69 на транспортной трубе 32 теперь закрьіваются. В зто же время клапан 71 подачи газа, которьій совмещен с зксплуатацион- ной системой, содержащей регулятор 83 давления и датчик 84 давления, начинает регулировать давление в точке РО, которая расположена непосредственно в противотоке от изолирующего клапана 69. С зтой цел- ью регулятор 83 следует, во время регулирования давления до точки РО, по кривой давления, которое па- даєт по времени на протяжений операции опорожнения транспортной трубь! 32. Такая регулировочная кри- вая р() в точке РО представлена, единственно с целью иллюстрации, на левой стороне диаграммь на фиг. 5.With it until the detector of level 82 registers the lower level of solid sediments in the closed container 5. The lower level vibrates in such a way as to exclude the appearance of a short circuit of gases due to the mass of solid sediments. Valve! 60, 63 and 65 gas supply and isolating valve 69 on the transport pipe 32 are now closed. At the same time, the gas supply valve 71, which is combined with the operational system containing the pressure regulator 83 and the pressure sensor 84, begins to regulate the pressure at the RO point, which is located directly upstream of the isolating valve 69. For this purpose, the regulator 83 follows, during pressure regulation to the PO point, along the pressure curve that falls over time during the extended operation of emptying the transport pipes! 32. Such a control curve p() at point RO is presented, solely for the purpose of illustration, on the left side of the diagrams in fig. 5.

Чем больше опустошаеєтся транспортная труба 32, тем больше напорньїх потерь следует компенси- ровать для понижения кривой. Зто явление представлено на правой стороне диаграммь! на фиг. 5. Длина транспортной трубь! 32 представлена на абсциссе. Абсцисса 0-Х представляєт место точки РО. Напорнье потери между устьем Г. и различньїми точками Х; на трубе представлень по оси ординат. Зти напорньсе по- тери подсчитьїваются по максимально допустимой скорости в найменее благоприятном сечении транспорт- ной трубь!ї 32. Другими словами, зта скорость вьібирается так, чтобь!ї транспортная труба 32 не испьітьівала недопустимьх действий истирания в зтом найменее благоприятном сечении.The more the transport pipe 32 empties, the more pressure losses should be compensated for lowering the curve. So the phenomenon is represented on the right side of the diagrams! in fig. 5. The length of transport pipes! 32 is presented on the abscissa. The abscissa 0-X represents the location of the RO point. Pressure losses between the mouth of G. and various points of X; on the tube of representations along the ordinate axis. The pressure losses are calculated based on the maximum allowable speed in the least favorable section of the transport pipe 32. In other words, this speed is selected so that the transport pipe 32 does not experience unacceptable abrasion in the least favorable section.

Левая диаграмма, по существу, идентична правой диаграмме, за исключением того, что время М, при котором задний фронт твердьх осадков в транспортной трубе 32 подходит к различньїм точкам Х на транс- портной трубе 32, представлено теперь по оси абсцисс, а давление р//, которое необходимо иметь в точкеThe left diagram is essentially identical to the right diagram, except that the time M at which the trailing front of solid deposits in the transport pipe 32 approaches various points X on the transport pipe 32 is now represented along the abscissa axis, and the pressure p/ /, which must be at the point

РО, чтобьї получить максимально допустимую скорость в транспортной трубе 32, представлено по оси ор- динат. Если регулятор 83 вьіполнен с возможностью следовать по кривой, представленной на левой диаг- рамме на фиг. 5 во время опорожнения трубь 32, то полное опорожнение трубь! достигаєтся в приемлемоеє время без риска иметь во время окончательной фазь очень вньісокую скорость, которая приводит к бьістро- му износу трубні.RO, in order to obtain the maximum permissible speed in the transport pipe 32, is presented along the ordinate axis. If the regulator 83 is equipped with the ability to follow the curve presented in the left diagram in fig. 5 during the emptying of the pipes 32, then the complete emptying of the pipes! is achieved in an acceptable time without the risk of having a very low speed during the final phase, which leads to rapid wear of the pipe.

Замечено, что вид кривой р // следует определять индивидуально для каждой установки. Очевидно, что кривая, представленная на фиг. 5, является только теоретическим примером для иллюстрации сущест- ва и не представляет характеристическую кривую действительной установки.It is noted that the type of curve p // should be determined individually for each installation. It is obvious that the curve presented in fig. 5, is only a theoretical example to illustrate the essence and does not represent the characteristic curve of a real installation.

Наконец, понижение давления в замкнутой емкости 5 проводится регулируемьмм образом через очистную трубу 8, т.е. можно сказать, при регулируемом расходе. Очевидно, что можно прекратить декомп- рессию, когда давление, имеющееся в бункерах 1 и/или 54, будет достигнуто в замкнутой емкости 5. Зта процедура, естественно, понижаєт расход газа, которьйй должен бьїть впрьіснут в замкнутую емкость 5 для того, чтобьї поддержать давление в замкнутой емкости 5 перед открьїтием разгрузочньх труб 2 и/или 55.Finally, the pressure drop in the closed container 5 is carried out in an adjustable manner through the cleaning pipe 8, i.e. you can say, with regulated consumption. It is obvious that decompression can be stopped when the pressure available in the bunkers 1 and/or 54 is reached in the closed container 5. This procedure, of course, reduces the flow of gas that must be injected into the closed container 5 in order to maintain pressure in the closed container 5 before opening the unloading pipes 2 and/or 55.

І5 КУ (Я дк З нитку (у Її ; Й їй і. аг 15165 ; ; з 37 ЦД15 KU (I dk Z nytku (in Her ; And her i. ag 15165 ; ; with 37 CD

ЕІEI

11, ху. 9 | 4 р хо СУ то г 1273 що () ЩО Чу, ва с ВД 19 43 й 4 - 28 / й обу доля (й11, hu. 9 | 4 r ho SU to g 1273 scho () SCHO Chu, you s VD 19 43 y 4 - 28 / y both fate (y

І г і ки ЕММА ' 35 АННИ Я 7 ча 36 20I g i ki EMMA ' 35 ANNA I 7 cha 36 20

І ния й й ей б 27.26 25.24. 23 22I niya y ey b 27.26 25.24. 23 22

С їWith

І ; я глиХ з пд --And I came from the south --

І п іден у: в) - в | виш 1 зо У 294 ДУ шин ! / У ДИ нн рт 5-7 Е 7-38, 39. (Мн 40 / М 41 ' ' І ! | ! 733 31 І За ! ' 21 !And p iden in: c) - in | height 1 zo U 294 DU tires! / U DY nn rt 5-7 E 7-38, 39. (Mn 40 / M 41 ' ' I ! | ! 733 31 I Za ! ' 21 !

Се сіш шо пт з «Ло шо 2 о ою «59 1 ОС 2 0 2 5 5 2 ІThis Saturday and Friday with "Lo sho 2 o oy" 59 1 OS 2 0 2 5 5 2 I

Фиг. 1 йFig. 1 st

ЗWITH

Ол і 2 о 4 З т жх рай літOl i 2 o 4 Z t zhkh rai lit

МM

/ ва «Ф КД, (Я 46/ va "F KD, (I 46

Я- 44 32 чу 30 31 Со оо 25255I am 44 32 chu 30 31 So oo 25255

Фиг. 2Fig. 2

ХО тHO t

ЗWITH

Ю, 48 45 49 ра їв о, 4 5) (75 СУ (З 90Yu, 48 45 49 rai iv o, 4 5) (75 SU (Z 90

ЦTs

32 " д-й 53 -Я ); 30 ( і; 2132 " d-th 53 -Я ); 30 ( and; 21

С шк 0), 31 52C shk 0), 31 52

Фиг. ЗFig. WITH

- р я 58-77, 8 ' у 3- r i 58-77, 8' in 3

ЩЕ 9 х. ТОМ с 74 | 67 ще х 7 (п а м. 00 Ки таANOTHER 9 x. VOLUME p 74 | 67 more x 7 (p a m. 00 Ky and

Що, | з--- ЩО 066 19,What, | from--- WHAT 066 19,

Ж. В СИ починай 78. С -я -- 5 68 32 шини; 79 що, у | 20 ота шк нн ФІZ. In SY start 78. S -ya -- 5 68 32 tires; 79 that, in | 20 ot shk nn FI

РО; їй І б ба - 59 71 (у 1RO; her I b ba - 59 71 (in 1

СХ С Фев 59) сSH S Feb 59) p

Фиг. 4 ріхеб, арх) де шуFig. 4 riheb, arch) de shu

Ї |! ЗА- - - 1'«-- -1х й од НН 2 ПН Я Я ши НН ' . І нини нина п ! ! І ! І І ! ! | ! !І |! ZA- - - 1'«-- -1х и од НН 2 ПН I I ши НН ' . And now nina p! ! And! And And! ! | ! !

І ! ! і ! ! ! ! І !And! ! and ! ! ! ! And!

І ' І ! ' І І І І І пил п п пи пиши по о ' ' ' ! ' маги а авт пох; юю хр вишити.And 'And! ' I I I I I pil p p py write by o ' ' ' ! ' magicians and aut poh; to embroider a cross.

Фиг. 5Fig. 5

Тираж 50 екз.Circulation of 50 copies.

Відкрите акціонерне товариство «Патент»Open joint-stock company "Patent"

Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3-72 -89 (03122)2-57- 03Ukraine, 88000, Uzhgorod, str. Gagarina, 101 (03122) 3-72 -89 (03122)2-57- 03

Claims

1. The method of removal of solid sediments to the gas treatment plant, which includes unloading a portion of the solid sediments of the gas treatment plant through the discharge pipeline, at least into the first closed container, isolating the first closed container relative to the gas treatment plant by means of hermetically closing the discharge pipeline when the unloading operation is completed , characterized by the fact that at least one cleaning gas is passed under pressure through the solid sediments located in the first closed container, in such a way as to create a fluidized layer of the specified solid sediments in the first closed container, regulate the discharge of that cleaning gas or those cleaning gases from the first closed container and then gradually drain solid sediments from the first closed container into the transport pipe following the movement of solid sediments through the transport pipe in suspension with gas under pressure.

2. The method according to item I, characterized by the fact that overpressure is created with the help of a cleaning gas or gases in the first closed container.

3. The method according to claim 2, characterized by the fact that the first cleaning gas consists of an inert gas.

4. The method according to claims 1-3, characterized in that at least one cleaning gas is a heated gas having a very low relative humidity.

5. The method according to claim 4, characterized by the fact that pre-dried air is used as the heated gas.

6. The method according to claims 1-5, characterized by the fact that the flow rate or cleaning gas is kept constant.

7. The method according to claims 1-6, which is desalinated by the fact that the cleaning gas or gases are removed through a solid particles separator.

8. The method according to claims 1-7, characterized by the fact that after passing the cleaning gas or gases, the solid sediments are removed, at least, to the second closed container, while the second closed container is then isolated relative to the first closed container, and the solid sediments are continuously are removed from the second closed container into the transport pipe, through which they are transferred into a suspension with compressed gas.

9. The method according to claims 1-7, characterized by the fact that the solid sediment is unloaded selectively into at least two closed containers, installed in parallel, while the first closed container is loaded or cleaned when the solid sediment is removed by pneumatic transport from the second closed container capacity and vice versa.

10. The method according to claims 1-9, characterized by the fact that the pressure in the first closed container is regulated before the beginning of unloading a portion of solid sediments into the first closed container and during its unloading in the necessary manner so as to limit the pressure difference between the gas treatment plant and the first closed capacity.

11. Method of pop. 10, characterized by the fact that they regulate the injection of gas into the first closed container before the start of unloading a portion of solid sediments into the first closed container in such a way as to establish a pressure in it that is basically equal to the pressure available in the gas treatment plant, they regulate the decompression of the first closed container by means of the adjustable draining the flow of gas coming out of the latter during the unloading operation in the necessary manner, so as to set the pressure in the first closed container slightly lower than the pressure available in the gas cleaning installation.

12. The method according to claims 10-11, characterized by the fact that they determine the minimum level of filling in the first closed container during the constant removal of a portion of solid sediments from the first closed container into the indicated transport pipe, interrupt the removal of a portion of solid sediments from the first closed container and isolate, in according to the pressure, the transport pipe relative to the first closed container, if the minimum filling level is marked, and the pressure in the initial section of the transport pipe is regulated by supplying compressed gas in such a way that it corresponds to the pressure drop curve over time during the gradual removal of solid sediments from the transport tubular in suspension with gas.