UA34291C2 - Спосіб термічної обробки молольних куль зі сталі - Google Patents
Спосіб термічної обробки молольних куль зі сталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA34291C2 UA34291C2 UA99063501A UA99063501A UA34291C2 UA 34291 C2 UA34291 C2 UA 34291C2 UA 99063501 A UA99063501 A UA 99063501A UA 99063501 A UA99063501 A UA 99063501A UA 34291 C2 UA34291 C2 UA 34291C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- temperature
- steel
- hardening
- temperature below
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 11
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до металургії, а саме до способу термічної обробки молольних куль зі сталі. Спосіб включає прокатування, післядеформаційне підстуджування на повітрі, гартування і самовідпуск. Відповідно до винаходу, гартування починають виконувати після підстуджування на повітрі доевтектоїдної сталі при температурі від АrЗ до температури нижче АrЗ на 30°С, заевтектоїдної сталі – при температурі від Аr1 до температури нижче Аr1 на 30°С. Застосування способу забезпечує підвищення твердості та ударостійкості молольних куль зі сталі, що досягається за рахунок зменшення часу переходу через критичну точку перетворення аустеніту в мартенсит під час гартування.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується термічної обробки молодших куль зі сталі в металургії. 2 Відомий спосіб готування виробів із високовуглецевих сталей, що містить нагрів і гартування виробів при температурі 770-790" з інтенсивним охолодженням в воді (Самохоцький А.Н., Технологія термічної обробки металів, М, Маш.вид., 1962 стор.326).
Недоліком способу є значні внутрішні напруги, зниження твердості і глибини загартування при гартуванні масивних виробів.
Найближчим до винаходу що заявляється, є відомий спосіб, при якому температура гартування доєвтектоїдної сталі повинна бути на 30-50"С вище Асз, а для заевтектоїдної сталі - на 30-50"С вище А сі (Гуляєв А.П., Металознавство, М, 1977, Металургія, стор. 287 - прототип). Ці суттєві ознаки прототипу звігаються з суттєвими ознаками винаходу, що заявляється. Недоліком прототипу є недостатні твердість поверхні і ударостійкість в зв'язку з зниженням швидкості охолодження при загартуванні в зоні критичної точки 19 перетворення аустеніту в мартенсит під впливом тепла, акумульованого в внутрішніх шарах виробу.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалити спосіб гартування виробів шляхом зменшення часу переходу через критичну точку перетворення аустеніту в мартенсит під час гартування, що забезпечує збільшення швидкості охолодження в цій точці і твердості молольних куль.
Поставлена задана вирішується там, що у способі гартування мозольних куль зі сталі, що містить прокатування, після деформаційне підстуджування на повітрі, гартування і відпуск (самовідпуск), відповідно до винаходу, гартування починають проводити після підстуджування доєвтектоідної сталі при температурі від А ;з до температури нижче А;з на З0"С, заєвтектоідної сталі - при температурі від А, до температури нижче Ам на
ЗО с.
Загартування після прокатування і підстуджування на повітрі до температури вище А 3, Ам, не дає с підвищення твердості, ударостійкості і глибини загартованого шару молольних куль. Ге)
Заготування після прокатування і підстуджування виробів на повітрі до температури нижче А з, А, більше ніж на З0"С приводить, до виділення феррита або цементита, знижує твердість, ударостійкість і службовий строк молольних куль.
Відповідно до способу, що заявляется, та діаграмі Ре-С термічна обробка виробів здійснюється слідуючим - чином. Після прокатування вироби підстуджують на повітрі для доєвтектоіїдної сталі до температури відА,з до (о) температури нижче А,;з на З0"С, для заєвтектоідної сталі до температури від А, до температури нижче Ач на
ЗО" С, після чого загартовують. сч
Приклади конкретної реалізації заявляемого способу термічної обробки виробів «І
В барабанно-гвинтовому пристрої Маріупольського металургійного комбінату "Азовсталь" проводили
Зо термічну обробку молольних куль з прокатного нагріву, яка включала прокатування, післядеформаційне о підстуджування, гартування і самовідпуск у накопичувальній ємності /термосі/,
Діаметр куль, мм 60, 125 «
Марка сталі - сталь 45, рейкова 74
Температура гартування, "С 800... о) с Довготривалість гартування 40, 90 : з» Температура гартувальної води, "С 20
При гуртуванні молольні кулі одержали в гвинтовому барабані з швидкістю 0,З5м/с,струмені гартувальної води мали швидкість 1Ом/с. о Результати випробувань приведені в таблиці: щ ю юю Вдмй 00000011вю00100011ю юю -з ПНЯ ПОЛЯ ПОЛОН ПОЛ поЯ ПОЛО ЗНО в
Заявлямий стала 00000107 ния ПОЛЯ ПОН ПО ЗИ ПО о тю нини ПИ ПОН ПО З «ЛИ ПО: ДОН з вам 0101вю01006 1008 во вва в010007ю18
ИШВЬ-ШИ0О- тв 710 56 б5 -Д-
ИШ0-Н-п3 ши вв вою - й й й й
Як видно з таблиці випробувань найвища твердість поверхні виробів одержана при температурі гартування для доєвтектоідної сталі від температури А;з /7807С/ до температури нижче А;з на З0"С /75070/
Для заєвтектоіїдної сталі найвища твердість одержана при температурі гартування від температури А /4 /730"С/ до температури нижчі Ам на 30" /7002С,
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб термічної обробки виробів, що містить прокатування, після деформаційне підстуджування на повітрі і /5 загартування, який відрізняється тим, що загартування починають виконувати після підстужування доевтектоїдної сталі при температурі від Асз до температури нижче Асз на З30"С, заевтектоїдної сталі - при температурі від Ас, до температури нижче Асі, на ЗО"С. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 7, 15.07.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с о «- (22) с « со -с . и? (95) щ» іме) о 50 - Ф) іме) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99063501A UA34291C2 (uk) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Спосіб термічної обробки молольних куль зі сталі |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99063501A UA34291C2 (uk) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Спосіб термічної обробки молольних куль зі сталі |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA34291C2 true UA34291C2 (uk) | 2003-07-15 |
Family
ID=74197872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99063501A UA34291C2 (uk) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Спосіб термічної обробки молольних куль зі сталі |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA34291C2 (uk) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596737C1 (ru) * | 2015-05-13 | 2016-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства стальных мелющих шаров |
| RU2779559C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-09-09 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП Система 48" (ООО "НПП Система 48") | Способ изготовления металлоизделий шарообразной формы |
| WO2023080811A1 (ru) * | 2021-11-08 | 2023-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП Система 48" | Способ изготовления металлоизделий шарообразной формы |
-
1999
- 1999-06-22 UA UA99063501A patent/UA34291C2/uk unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596737C1 (ru) * | 2015-05-13 | 2016-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства стальных мелющих шаров |
| RU2779559C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-09-09 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП Система 48" (ООО "НПП Система 48") | Способ изготовления металлоизделий шарообразной формы |
| WO2023080811A1 (ru) * | 2021-11-08 | 2023-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП Система 48" | Способ изготовления металлоизделий шарообразной формы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007044764A (ja) | 熱間鍛造設備 | |
| CN102337385A (zh) | 多循环淬火－分配－回火工艺 | |
| CN102758140A (zh) | 高碳微合金化钢球及其生产工艺 | |
| CN110527794A (zh) | 一种微纳结构贝氏体钢的热处理方法 | |
| WO2019223491A1 (zh) | 一种高强度曲轴的制造方法 | |
| JP2008509280A5 (uk) | ||
| CN102864299B (zh) | 一种超高强度钢的等温转变热处理方法 | |
| UA34291C2 (uk) | Спосіб термічної обробки молольних куль зі сталі | |
| CN102719626A (zh) | 钢管及其在线淬火方法 | |
| CN101397601A (zh) | 奥铁体球墨铸铁的一种热处理工艺 | |
| CN1038435C (zh) | 高淬透性热轧钢球及其热处理方法 | |
| CN104561502A (zh) | 高淬透性钢球的生产方法 | |
| Totten et al. | Overview of intensive-quenching processes | |
| RU1788045C (ru) | Способ закалки быстрорежущей стали | |
| JPH0387312A (ja) | 液状冷却媒体による鋼の焼き入れ方法 | |
| Tkachenko et al. | The effect of heat treatment on the properties of rolled milling balls of high hardenability | |
| RU2016137C1 (ru) | Способ обработки изделий из углеродистых кремнистых сталей | |
| SU1573035A1 (ru) | Способ термомеханической обработки роликов из конструкционной стали | |
| CA2232024A1 (en) | Improved heat treatment of grinding rod | |
| CN108148952A (zh) | 轴承钢制量块热处理工艺 | |
| UA119214C2 (uk) | Спосіб термічної обробки інструменту з легованих сталей | |
| Matveev | Application of deformation: heat treatment during rolling the bars and wire rods(information from foreign sources) | |
| Sheremet | Influence of conditions of thermomechanical treatment on structures, mechanical and service properties of thermally strengthened reinforcing bars of A 1000 class. | |
| SU834157A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
| RU2175986C1 (ru) | Способ термической обработки центробежно-литой трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом |