UA32659U - Device for electric spark alloying - Google Patents
Device for electric spark alloying Download PDFInfo
- Publication number
- UA32659U UA32659U UAU200800340U UAU200800340U UA32659U UA 32659 U UA32659 U UA 32659U UA U200800340 U UAU200800340 U UA U200800340U UA U200800340 U UAU200800340 U UA U200800340U UA 32659 U UA32659 U UA 32659U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- electrode
- alloying
- current
- tool
- sine
- Prior art date
Links
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до галузі техніки, а саме до пристроїв для електрофізичних методів обробки і 2 Може знайти застосування при електроіїскровому легуванні й зміцненні деталей машин і металообробного інструменту.The useful model refers to the field of engineering, namely to devices for electrophysical methods of processing and 2 May find application in electrospark alloying and strengthening of machine parts and metalworking tools.
Відомий пристрій (а.с. Мо290657 М Кл В2Зр1/18), який містить багатоелектродні обертові інструменти.A known device (a.s. Mo290657 M Kl V2Zr1/18), which contains multi-electrode rotating instruments.
Відомий пристрій (Електроіскрове легування металевих поверхонь. Київ: Наукова думка, 1976, с.186-2051, що містить трансформатор, випрямляч, ємнісний накопичувач, тиристори, діоди і електромагнітний вібратор з 70 котушкою.The known device (Electro-spark alloying of metal surfaces. Kyiv: Naukova dumka, 1976, p.186-2051, containing a transformer, rectifier, capacitive storage, thyristors, diodes and an electromagnetic vibrator with a 70 coil.
Ці установки можуть бути використані для легування фасонних поверхонь тільки при використанні ручних вібраторів, що малопродуктивне й крім того, при ручному легуванні важко досягти рівномірного нанесення легуючих елементів на оброблювані поверхні - все це є серйозним недоліком існуючих установок.These installations can be used for alloying of shaped surfaces only when using manual vibrators, which is not very productive, and in addition, during manual alloying it is difficult to achieve uniform application of alloying elements on the treated surfaces - all this is a serious drawback of existing installations.
Відомий також пристрій для електроіскрового легування (а.с. Мо1281353, М. кл. В23Н7/26, 1982р.), що 79 містить джерело технологічного струму, механізм вертикального переміщення електродотримача й закріпленого в ньому стрижневого електрода-інструмента, механізм поздовжнього переміщення електродотримача й синусно-косинусний механізм, що визначає поточний кут нахилу поверхні деталі, а також багатофункціональні вузли й два датчики - струму й вертикального положення електрода інструмента.A device for electrospark alloying (a.s. Mo1281353, M. kl. B23Н7/26, 1982) is also known, which 79 contains a source of technological current, a mechanism for vertical movement of the electrode holder and a rod electrode-tool fixed in it, a mechanism for longitudinal movement of the electrode holder and a sine-cosine mechanism that determines the current angle of inclination of the surface of the part, as well as multifunctional nodes and two sensors - current and vertical position of the tool electrode.
Цей пристрій узятий нами за прототип.We took this device as a prototype.
Недоліком даного пристрою є те, що в ньому використано стрижневий електрод-інструмент, закріплений в обертовому електродотримачі, отже, за один оберт електрод тільки один раз входить у контакт із оброблюваним виробом.The disadvantage of this device is that it uses a rod electrode tool fixed in a rotating electrode holder, therefore, in one revolution the electrode comes into contact with the processed product only once.
Загальними суттєвими ознаками відомого пристрою та того, що заявляється є джерело технологічного струму, механізм вертикального переміщення електродотримача й закріпленого в ньому стрижневого 22 електрода-інструмента, механізм поздовжнього переміщення електродотримача й синусно-косинусний механізм, - що визначає поточний кут нахилу поверхні деталі, а також багатофункціональні вузли й два датчики - струму й вертикального положення електрода інструмента.The common essential features of the known device and the one that is claimed are the source of the technological current, the mechanism of vertical movement of the electrode holder and the rod electrode-tool fixed in it 22, the mechanism of longitudinal movement of the electrode holder and the sine-cosine mechanism, which determines the current angle of inclination of the surface of the part, as well as multifunctional nodes and two sensors - current and vertical position of the tool electrode.
В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності установки, підвищення якості легування поверхонь б»The basis of the useful model is the task of increasing the productivity of the installation, improving the quality of alloying of surfaces b"
Поставлена задача досягається тим, що в пристрій, що містить джерело технологічного струму, механізм ю вертикального переміщення електродотримача й закріпленого в ньому стрижневого електрода-інструмента, механізм поздовжнього переміщення електродотримача й синусно-косинусний механізм, що визначає поточний со кут нахилу поверхні деталі, а також багатофункціональні вузли й два датчики - струму й вертикального с положення електрода інструмента введені змінний резистор, який задає режим, індуктивний накопичувач. 3о Використання в установці механізму завдання постійної контурної швидкості дозволяє одержати покриття з со незмінними характеристиками по якості легування на складнофасоних поверхнях, що має скривлення уздовж траси легування. У механізмі формування постійної контурної швидкості є пристрій визначення кута нахилу траєкторії легування, функції якого у винаході виконує електрод-інструмент. Круглий у вигляді диска « електрод-інструмент, закріплений на обертовому електродотримачі дозволяє багаторазово підвищити 70 продуктивність, тому що легування можна вести безупинно. Крім того, датчик струму разом із блоком керування о, с положенням електрода-інструмента дозволяє втримувати електрод на заданій відстані від виробу, отже з» легування буде безконтактне й шорсткість легованих поверхонь підвищиться як мінімум на 1...2 класу по стандарті СТ СОВ 636-77. Індуктивний датчик разом з датчиком контролю вертикального положення й багатофункціональних блоків утворять синусно-косинусний механізм для формування постійної контурної 459 Швидкості руху уздовж складнофасоній поверхні. Змінний резистор служить для регулювання режимів обробки. і Індуктивний накопичувач призначай для нагромадження енергії розряду. ко Суть пропонованої корисної моделі пояснюється кресленням (Фіг.), на якому наведена функціональна схема пристрою. (22 Пристрій містить дисковий електрод-інструмент 1 закріплений на обертовому електродотримачі 2, сл 20 установленому на валу із приводом обертання від електродвигуна 3. Вузол, що містить названі елементи, оснащений механізмом 4 вертикальні переміщення й механізмом 5 поздовжнього переміщення; ці механізми (ле) мають двигуни 6 і 7 подач, підключені до блоків 8 і 9 керування. Блоки 6 і 9 керування підключені до входу блоку 10 визначення кута нахилу траєкторії переміщення електрода, що разом з датчиком струму 11, датчиком 12 контролю вертикального положення й індуктивним датчиком 13, утворить синусно-косинусний вирішальний 22 механізм, при цьому датчик струму 11 включений у ланцюг джерела технологічного струму 14 через індуктивний с накопичувач 15, а змінний резистор 16 призначений для регулювання режимів легування виробу 17.The task is achieved by the fact that the device containing a source of technological current, a mechanism for vertical movement of the electrode holder and a rod electrode-tool fixed in it, a mechanism for longitudinal movement of the electrode holder and a sine-cosine mechanism that determines the current angle of inclination of the surface of the part, as well as multifunctional nodes and two sensors - current and vertical with the position of the electrode of the tool, a variable resistor that sets the mode, an inductive storage device is introduced. 3о The use of a constant contour speed assignment mechanism in the installation allows you to obtain a coating with unchanged characteristics in terms of the quality of alloying on complex surfaces that have curvature along the alloying route. The mechanism for forming a constant contour speed has a device for determining the angle of inclination of the doping trajectory, the function of which in the invention is performed by an electrode tool. A circular disc-shaped electrode-tool fixed on a rotating electrode holder allows to increase productivity 70 times, because alloying can be carried out continuously. In addition, the current sensor, together with the control unit o, with the position of the electrode-tool, allows you to keep the electrode at a given distance from the product, therefore, alloying will be contactless and the roughness of the alloyed surfaces will increase by at least 1...2 class according to the ST SOV 636 standard -77. The inductive sensor together with the vertical position control sensor and multifunctional blocks will form a sine-cosine mechanism for forming a constant contour 459 Velocity of movement along a complex surface. A variable resistor is used to adjust processing modes. and the inductive accumulator is intended for the accumulation of discharge energy. The essence of the proposed useful model is explained by the drawing (Fig.), which shows the functional scheme of the device. (22 The device contains a disc electrode-tool 1 fixed on a rotating electrode holder 2, sl 20 installed on a shaft with a rotation drive from an electric motor 3. The unit containing the named elements is equipped with a mechanism 4 for vertical movement and a mechanism for longitudinal movement 5; these mechanisms (le) have feed motors 6 and 7 connected to control units 8 and 9. Control units 6 and 9 are connected to the input of the unit 10 for determining the angle of inclination of the trajectory of the electrode movement, which, together with the current sensor 11, the sensor 12 for monitoring the vertical position and the inductive sensor 13, will form sine-cosine decision mechanism 22, while the current sensor 11 is included in the circuit of the process current source 14 through the inductive storage device 15, and the variable resistor 16 is designed to adjust the alloying modes of the product 17.
Пристрій працює таким чином.The device works like this.
Обертаючий електрод-інструмент 1 налаштовується за допомогою датчика струму 11 на обробку виробу з зазором а, якого достатньо для проходження іскрового розряду між електродом інструментом й виробом 17, який 60 формує індуктивний накопичувач 15 з частотою, яку створює блок 14 та режимом, який задає резистор 16.The rotating electrode tool 1 is adjusted with the help of the current sensor 11 to process the product with a gap a, which is sufficient for the passage of a spark discharge between the electrode of the tool and the product 17, which 60 forms an inductive storage 15 with a frequency created by the unit 14 and a mode set by the resistor 16.
Отриманий імпульс фіксується датчиком струму 11 та поступає на вхід блоку 10 керування положенням інструменту. Крім того, на вхід блоку 10 поступають сигнали з індуктивного датчика 13 кута повороту дискового електроду-інструменту й датчика 12 контролю вертикального положення. Так як швидкість обертання електроду-інструменту постійна, то проміжок часу між сигналами датчиків 12 та 13 однозначно визначають кут бо нахилу оброблювальної поверхні (на Фіг. кут А). Цей кут визначається в блоці 10, який на своєму виході формує сигнали, які пропорційні синусу й косинусу кута нахилу траєкторії.The received pulse is fixed by the current sensor 11 and enters the input of the tool position control unit 10. In addition, the input of the block 10 receives signals from the inductive sensor 13 of the angle of rotation of the disk electrode-tool and the sensor 12 for monitoring the vertical position. Since the speed of rotation of the electrode-tool is constant, the time interval between the signals of sensors 12 and 13 uniquely determines the angle of inclination of the processing surface (angle A in Fig.). This angle is determined in block 10, which at its output forms signals that are proportional to the sine and cosine of the angle of inclination of the trajectory.
Дані сигнали потрапляють на вхід блоків 8 та 9 керування. Рівень сигналів на виходах блоків 8 та 9 такі, що двигуни б та 7 повздовжньої та вертикальної подачі через механізми 4 та 5 з постійною результуючою швидкістю переміщує електрод-інструмент 1 вздовж оброблювальної поверхні 17. Це дає можливість отримати на поверхні деталі ущільнюючий шар рівномірної товщини.These signals enter the input of control units 8 and 9. The level of signals at the outputs of blocks 8 and 9 is such that motors b and 7 of longitudinal and vertical feed through mechanisms 4 and 5 move the electrode-tool 1 along the processing surface 17 with a constant resulting speed. This makes it possible to obtain a sealing layer of uniform thickness on the surface of the part.
Таким чином, використання дискового електроду дозволяє багатократно підвищити продуктивність легування. Індуктивний датчик необхідно для отримання сигналів використаного синусно-косинусного механізму для визначення кута нахилу оброблювальної поверхні. Індуктивний накопичувач слугує для накопичення енергії. 7/0 Датчик струму 11 дозволяє налаштовувати дисковий електрод-інструмент на зазор а відносно оброблювального виробу 17.Thus, the use of a disc electrode allows to increase the performance of alloying many times over. The inductive sensor is necessary to receive the signals of the used sine-cosine mechanism to determine the angle of inclination of the processing surface. An inductive storage device is used to store energy. 7/0 The current sensor 11 allows you to adjust the disc electrode tool to the gap relative to the workpiece 17.
При застосування пропонованої корисної моделі продуктивність збільшується на 3090, якість легування поверхонь збільшується як мінімум на 1...2 класу за стандартом СТОЗВ 636-77.When using the proposed useful model, productivity increases by 3090, the quality of alloying of surfaces increases by at least 1...2 classes according to the STOSV 636-77 standard.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200800340U UA32659U (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Device for electric spark alloying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200800340U UA32659U (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Device for electric spark alloying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA32659U true UA32659U (en) | 2008-05-26 |
Family
ID=39820705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200800340U UA32659U (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Device for electric spark alloying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA32659U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538849C2 (en) * | 2013-04-16 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт" | Spark application of coating |
-
2008
- 2008-01-10 UA UAU200800340U patent/UA32659U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538849C2 (en) * | 2013-04-16 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт" | Spark application of coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61288952A (en) | Method and device for manufacturing cutting chip on rotary machining of work | |
| Iwai et al. | Improvement of EDM properties of PCD with electrode vibrated by ultrasonic transducer | |
| CN103958425A (en) | Method for processing toughened glass and processing device for toughened glass | |
| CN105382634A (en) | Ultrasonic vibration auxiliary grinding device | |
| RU2010143444A (en) | TECHNOLOGICAL MACHINE, FIRST OF ALL A TABLE DISK Saw With LOWER Saw Blade Arrangement | |
| CN101391396A (en) | Reciprocation stroke control device of numerical control honing machine | |
| JPS6219986B2 (en) | ||
| DE502005003365D1 (en) | METHOD FOR ADJUSTING A SPECIFIC DISTANCE BETWEEN A MACHINING TOOL AND AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE WORKPIECE | |
| CN105682840A (en) | Wire electro-discharge machining apparatus | |
| UA32659U (en) | Device for electric spark alloying | |
| JP4565523B1 (en) | EDM machine | |
| Kazantsev et al. | Ultrasound Treatment of Curved Contours and Complex Surfaces. | |
| JP6418512B2 (en) | Method for sawing long profiles and machine for cross-cutting long profiles | |
| CN104325371A (en) | Numerical control surface grinding machine for grinding side end face of large-sized circular saw blade and grinding method | |
| RU2571553C2 (en) | Device for parts machining at nc miller | |
| CN103231287A (en) | Centreless grinding device and application principle thereof | |
| US3686461A (en) | Servosystem for gap electrical machining processes (especially electroerosion) | |
| CA1164055A (en) | Electro-erosive processing apparatus | |
| RU7036U1 (en) | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES BY A DISK ELECTRODE WITH A VIBRATORY EXCITER FOR DOUBLE ACTION | |
| JP5494459B2 (en) | Electrolytic processing method and electrolytic processing apparatus | |
| SU1281353A1 (en) | Installation for spark-discharge alloying | |
| USRE29398E (en) | Servosystem for electrical machining processes | |
| JP2003025187A (en) | Method and device for detecting contact between tool and workpiece fastened on processing machine | |
| JPH0757463B2 (en) | Turning method to reduce air cut time | |
| RU2028886C1 (en) | Apparatus for electrical treatment of metals |