UA32487U - Спосіб збагачення залізовмісної сировини - Google Patents
Спосіб збагачення залізовмісної сировини Download PDFInfo
- Publication number
- UA32487U UA32487U UAU200803345U UAU200803345U UA32487U UA 32487 U UA32487 U UA 32487U UA U200803345 U UAU200803345 U UA U200803345U UA U200803345 U UAU200803345 U UA U200803345U UA 32487 U UA32487 U UA 32487U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnetic
- enrichment
- product
- iron
- raw materials
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 14
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб збагачення залізовмісної сировини включає розпушування шламів металургійних підприємств, грохочення, утворення пульпи, збагачення у декілька циклів, утворення наприкінці технологічного циклу товарного залізорудного концентрату та хвостів збагачення.
Description
Корисна модель відноситься до гірничої промисловості і може бути використана для збагачення сировини, представленої техногенними покладами складованих шламів металургійних підприємств.
Відомий спосіб збагачення залізовмісної сировини, що включає визначення її фізичних і хімічних властивостей, гранулометричного складу по площі розміщення і потужності шару в контурах покладу, розпушування, утворення пульпи, витяг з неї сторонніх і негабаритних елементів і наступну дешламацію. Продукт, отриманий у результаті дешламації, збагачують у гідроциклоні і одночасно з цим в отриманий продукт додають здрібнену руду у вигляді пульпи. У наступних технологічних циклах збагачена сировина піддається доздрібненню і після промивання подається на магнітну сепарацію для витягу корисного магніто-сприйнятливого залізовмісного компоненту. Хвости магнітної сепарації направляють до хвостосховища |Патент України на винахід Ме48914).
Недоліком відомого способу є те, що він може бути ефективно застосований тільки для збагачення хвостів збагачувального процесу. Витяг корисного компоненту, представленого залізовмісними частками, грунтується на витягу тільки магнітних залізовмісних часток магнітної сепарації. Технологія не передбачає можливість витягу немагнітних залізовмісних часток, а також утилізацію супутньої сировини, що представляє інтерес для інших галузей промисловості.
Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є спосіб збагачення залізовмісної сировини, що включає її розпушування, грохотіння, утворення пульпи, збагачення з утворенням наприкінці технологічного циклу товарного залізорудного концентрату та хвостів збагачення (Патент України на винахід Ме43753 А).
Відоме технічне рішення ефективно може бути використане тільки для збагачення залізовмісних хвостів, які створюються при роботі гірничо-збагачувальних комбінатів. При реалізації відомої технології, в результаті багатостадійних циклів перетворення вихідної сировини, кінцевим продуктом є залізовмісний концентрат, що містить тільки корисний компонент із сильною магнітною сприйнятливістю. Відомий спосіб характеризується значними втратами за рахунок того, що не витягаються з вихідної сировини слабомагнітні і немагнітні залізовмісні частки. Це негативно позначається на техніко-економічних показниках відпрацювання техногенних покладів і високої собівартості отриманого товарного продукту. Крім того, спосіб не передбачає можливість комплексного глибокого збагачення, в результаті якого витягається не тільки основний, але і супутні компоненти, що представляють інтерес для різних галузей промисловості.
Задачею корисної моделі є вдосконалення способу збагачення залізовмісної сировини, представленої шламами металургійних виробництв, за рахунок послідовного використання магнітної і гравітаційної сепарації, які дозволяють формувати потоки одержання магнітосприйнятливих залізовмісних часток, залізовмісних часток, які мають слабку магнітну сприйнятливість, а також часток, що представляють собою енергетичну сировину для металургійної і агломераційної промисловості.
Заявлений спосіб дозволяє ефективно реалізувати комплексну технологію отримання з металургійних шламів високоякісного залізорудного концентрату, складеного з магнітосприйнятливих і слабко магнітосприйнятливих часток, при цьому у якості товарної сировини забезпечується одержання вугільних часток і нафтопродуктів, що можуть бути використані в металургійній і енергетичній промисловості.
Реалізація способу дозволяє забезпечити комплексне відпрацювання техногенних покладів, представлених шламами металургійних підприємств і, відповідно, одержати при низькій собівартості процесу різні види високоякісної сировини.
Сполучення циклів магнітного і гравітаційного збагачення дозволяє забезпечити високу інтенсивність переробки сировини, відповідно, одержати значні об'єми високоякісної металургійної і енергетичної сировини, чим буде підвищена ефективність і рентабельність металургійних підприємств, а також поліпшені екологічні умови промислового регіону.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб збагачення залізовмісної сировини, що включає її розпушування, грохотіння, утворення пульпи, збагачення з утворенням наприкінці технологічного циклу товарного залізорудного концентрату та хвостів збагачення.
Відповідно до корисної моделі, у якості залізовмісної сировини використовують шлами металургійних підприємств, які після грохотіння у вигляді пульпи направляють на першу стадію гравітаційного збагачення в гідроциклоні, у результаті якого формують два потоки: один із яких містить продукт із корисними компонентами, що направляють на магнітну сепарацію, а інший - злив гідроциклона - хвости - направляють у відвал, при цьому у результаті магнітної сепарації одержують потік продукту, що має магнітні властивості і потік слабомагнітних і немагнітних продуктів, при чому продукт, що має магнітні властивості піддають гравітаційному збагаченню в гвинтових сепараторах, одержуючи при цьому хвости збагачення і залізовмісний магнітний продукт, що являє собою залізорудний концентрат, а потік слабомагнітних і немагнітних продуктів піддають гравітаційному збагаченню, розділяючи їх по густині, при цьому продукт високої густини збагачують на гвинтовому сепараторі, одержуючи при цьому немагнітний залізорудний концентрат і відвальні хвости збагачення, а продукт із низькою густиною після збагачення на гвинтовому сепараторі розділяють на немагнітний залізорудний концентрат і енергетичну сировину.
Корисна модель ілюструється технологічною схемою способу збагачення залізовмісної сировини.
Корисна модель реалізується в такий спосіб.
При роботі металургійних і агломераційних підприємств утворюються відходи виробництва, які представлені шламами. Ці шлами заскладовані в шламонакопичувачі 1, являють собою комплексний продукт, який містить у собі частки металу різного ступеню окислення, частки вугілля, а також нафтопродукти, які супроводжують технологічне утворення замасленої окалини. Компоненти шламу практично не зв'язані між собою. Металеві частки знаходяться, переважно, у вільному стані або слабко зв'язані з нерудними частками, утвореними в результаті металургійного чи агломераційного процесів.
Шлам вилучається 2 з шламонакопичувача 1 і піддається попередньому грохотінню З для видалення негабаритних уламків і шматків злежалого шламу. В результаті грохотіння 3 утворюється надрешітний і підрешітний продукти. Надрешітний продукт - негабаритні частки - видаляються у відвал 4 або у звільнену частину шламонакопичувача 1. Підрешітний продукт є вихідною сировиною для наступних циклів збагачення.
Процес збагачення починається з декламації 5, в результаті якої відбувається відділення глинистих та інших нерудних засмічуючи часток. На цьому першому етапі гравітаційного збагачення 5 відбувається первинний поділ за густиною незв'язаних і слабко зв'язаних часток. Висока ефективність первинного розділення шламу досягається застосуванням гідроциклонів, що дозволяють розділити вихідну сировину за рахунок спрямованих турбулентних потоків.
Декламація 5 дозволяє виділити основний потік збагачуваної сировини, представленої магнітними і немагнітними компонентами, а також дрібними частками вугілля і агрегаціями нафтопродуктів.
Злив декламації 5 представляє порожню породу і складується у відвал 4.
Піски декламації 5 направляють на магнітну сепарацію 6, мета якої полягає у відокремленні сильномагнітної фракції, що при відповідному доочищенні дозволяє одержати магнітний залізорудний концентрат.
Після магнітної сепарації б утворюються два потоки з магнітного 7 і немагнітного 8 продуктів. Магнітний продукт 7 піддають гравітаційному збагаченню 9 на гвинтовому сепараторі, в результаті якого розділений за густиною продукт після попереднього зневоднення являє собою магнітний залізорудний концентрат 10, який складується 11. Хвости гравітаційного збагачення 9, складують у відвалах 4.
Слабомагнітний і немагнітний продукти 8 магнітної сепарації 6, за піддають теж гравітаційному збагаченню 12. На відміну від рівнобіжного циклу гравітаційне збагачення 12 слабо- і немагнітного продуктів 8 здійснюється з застосуванням конусних сепараторів, які дозволяють забезпечити найбільш тонкий поділ продуктів, що мають незначну різницю за густиною.
Метою гравітаційного збагачення 12 слабо- і немагнітного продуктів магнітної сепарації б є розділення за густиною продуктів високої 13 і низької 14 густини.
Дослідженнями встановлено, що оптимальним при збагаченні слабо- і немагнітних продуктів, розділених за густиною, є застосування гвинтових сепараторів - високопродуктивних апаратів, що забезпечують переробку вихідної сировини з високою якістю розділення.
При гравітаційному збагаченні продукту високої густини 13 в гвинтовому сепараторі 15 отримують піски, які являють собою високоякісний залізорудний концентрат 16, що складується 11, і злив гвинтового сепаратора - відвальні породи, які підлягають складуванню у відвалі 4.
Продукт низької густини 14, отриманий при гравітаційному збагаченні 12, також розділяється за густиною в гвинтовому сепараторі 17. Це розділення дозволяє одержати у вигляді пісків немагнітний залізорудний концентрат 16, а у вигляді зливів - енергетичну сировину 138 представлену вугільним пилом з домішкою нафтопродуктів. Обидва продукти 16, 18 розміщуються на відповідних складах 11 і 19.
Результатом технологічного процесу збагачення металургійних шламів є одержання комплексного металевого продукту, який складається з магнітної і немагнітної фракцій.
В залежності від ходу металургійного переділу, використовуючи переваги заявленого технологічного процесу, можна роздільно використовувати отриманий магнітний і немагнітний концентрати, а при необхідності - змішувати їх у відповідному співвідношенні.
Отриманий залізорудний концентрат і енергетична сировина після зневоднення надходить на відповідні склади для відвантаження споживачам.
Результати проведених досліджень і дослідно-промислових випробувань показали, що заявлена технологія дозволяє ефективно збагачувати заскладовані шлами металургійних виробництв. Заявлений спосіб забезпечує високий ступінь вилучення корисного компоненту. Високий ступінь вилучення дозволяє одержати металургійну сировину, представлену магнітним і немагнітним залізорудним концентратом. Попутно з технологічним процесом вилучається енергетична сировина, яка може бути використана в металургійній, агломераційній галузях промисловості.
1. Шламонакопичувач 2. Виймання шламів 3. Грохотіння 5. Дешламація у 4. Складування хвостів у тідроциклоні відвал 6. Магнітна сепарація 7. Отримання магнітного 8. Отримання слабо- 1 промпродукту немагнітного промпродукту 9. Гравітаційне збагачення у 12. Гравітаційне збагачення гвинтовому сепараторі у конусному сепараторі 13. Отримання продукту високої 14. Отримання продукту низької густини - 10. Отримання ус густини магнітного залізорудного концентрату 15. Гравітаційне збагачення у гвинтовому сепараторі 17. Гравітаційне збагачення у гвинтовому сепараторі 16. Отримання слабо- і немагнітного затзорудного 18. Отримання концентрату енергетичної сировині 11. Складування залізорудного 19. Складування концентрату енергетичної сировини
Claims (1)
- Спосіб збагачення залізовмісної сировини, що включає її розпушування, грохочення, утворення пульпи, збагачення з утворенням наприкінці технологічного циклу товарного залізорудного концентрату та хвостів збагачення, який відрізняється тим, що як залізовмісну сировину використовують шлами металургійних підприємств, які після грохочення у вигляді пульпи направляють на першу стадію гравітаційного збагачення в гідроциклоні, у результаті якого формують два потоки, один з яких містить продукт із корисними компонентами, що направляють на магнітну сепарацію, а інший - злив гідроциклона - хвости - направляють у відвал, при цьому у результаті магнітної сепарації одержують потік продукту, що має магнітні властивості і потік слабомагнітних і немагнітних продуктів, причому продукт, що має магнітні властивості, піддають гравітаційному збагаченню в гвинтових сепараторах, одержуючи при цьому хвости збагачення і залізовмісний магнітний продукт у вигляді залізорудного концентрату, а потік слабомагнітних і немагнітних продуктів піддають гравітаційному збагаченню, розділяючи їх по густині, при цьому продукт високої густини збагачують на гвинтовому сепараторі, одержуючи при цьому немагнітний залізорудний концентрат і відвальні хвости збагачення, а продукт із низькою густиною після збагачення на гвинтовому сепараторі розділяють на немагнітний залізорудний концентрат і енергетичну сировину.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200803345U UA32487U (uk) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Спосіб збагачення залізовмісної сировини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200803345U UA32487U (uk) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Спосіб збагачення залізовмісної сировини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA32487U true UA32487U (uk) | 2008-05-12 |
Family
ID=39820532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200803345U UA32487U (uk) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Спосіб збагачення залізовмісної сировини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA32487U (uk) |
-
2008
- 2008-03-17 UA UAU200803345U patent/UA32487U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012290345B2 (en) | Ore beneficiation | |
RU2427430C1 (ru) | Способ извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава | |
US8834593B2 (en) | Ore beneficiation | |
Tripathy et al. | Characterisation and separation studies of Indian chromite beneficiation plant tailing | |
KR101576928B1 (ko) | 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법 | |
RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
Nunna et al. | Beneficiation strategies for removal of silica and alumina from low-grade hematite-goethite iron ores | |
CN104437833A (zh) | 一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法 | |
CN105057086A (zh) | 微细嵌布难选金红石矿的加工方法 | |
RU2751185C1 (ru) | Способ повышения качества магнетитовых концентратов | |
UA32487U (uk) | Спосіб збагачення залізовмісної сировини | |
GB2606379A (en) | Wet magnetic separation process | |
US9579660B2 (en) | Process for wet high intensity magnetic separation with flux amplifying matrix | |
UA32486U (uk) | Спосіб збагачення залізовмісної сировини | |
Upadhyay et al. | Relevance of geological aspects and ore mineralogy in selecting beneficiation methods for processing of eastern Indian iron ores | |
RU64531U1 (ru) | Линия переработки мартеновских шлаков | |
UA96423C2 (uk) | Спосіб збагачення залізовмісної сировини | |
Kumar et al. | Utilization of some Indian iron ore waste plant tails by reprocessing | |
Opalev et al. | Substantiation of Energy-Saving Technology for Ferruginous Quartzites Processing Using Magnetic-Gravity Processing Methods | |
UA14560U (en) | Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron | |
RU2296623C2 (ru) | Способ получения гематитового концентрата | |
Farrokhpay | Physical Separation and Enrichment | |
Nayak | Assessment of Reuse Potential of Low-Grade Iron Ore Fines through Beneficiation Routes | |
Khokhulya et al. | Development of a resource-saving technology for industrial processing of hematite-containing raw materials based on computer modelling | |
Demi et al. | Improvement of Bulqiza chromium ore treatment |