UA31119U - Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей - Google Patents
Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей Download PDFInfo
- Publication number
- UA31119U UA31119U UAU200713444U UAU200713444U UA31119U UA 31119 U UA31119 U UA 31119U UA U200713444 U UAU200713444 U UA U200713444U UA U200713444 U UAU200713444 U UA U200713444U UA 31119 U UA31119 U UA 31119U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tool
- annealing
- mechanical processing
- granular pearlite
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей включає відпал на зернистий перліт, механічну обробку, гартування й відпуск. Перед відпалом на зернистий перліт здійснюють швидкісне насичення поверхні вуглецем і легуючими елементами за допомогою електродугової низькотемпературної плазми. Перед механічною обробкою виріб калібрують.
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до галузі машинобудування, а більш конкретно до термообробки виробів з 2 інструментальних сталей, і може бути використана при виготовленні інструмента й подібних виробів у термічних підрозділах машинобудівних заводів різної спеціалізації.
Відомий спосіб відновлювальної обробки інструмента зі швидкорізальної сталі, що включає термічну обробку з фазовою перекристалізацією й термічну обробку без фазової перекристалізації, яку проводять після експлуатації інструмента на 60-7095 його середній стійкості не раніше, ніж перед третьою термообробкою без 70 фазової перекристалізації а охолодження після попередньої термообробки без фазової перекристалізації проводять у гарячому середовищі з температурою 200-250 «С з витримкою 0,25-0,5 години |Деклараційний патент України па корисну модель Мо12538, кл. С2109/22, опубл. 15.02.2006р.1.
Недоліком відомого способу є його застосування до готового інструмента й тільки зі швидкорізальної сталі; крім того, досить важко фіксувати границі в 60-7095 середній стійкості інструмента, тому що сама середня 15 стійкість змінюється від однієї до іншої партії інструмента.
Відомий спосіб обробки інструмента, що включає відпал на зернистий перліт заготовки, механічну обробку, що полягає у виточуванні інструмента, гартування й відпуск. (А.Й. Самохоцкий, Н.Г. Парфеновская. Технология термической обработки металлов. - М.: "Машиностроение", 1978. - 311 с. - С. 248-258). Цей спосіб по технічній сутності є найбільш близьким до заявляємого й тому прийнятий як найближчий аналог. 20 Суттєвими ознаками, загальними для найближчого аналога й заявляємого способу обробки виробів з інструментальних сталей, є відпал на зернистий перліт, механічна обробка, гартування й відпуск.
Недоліком відомого способу є недостатня зносостійкість інструмента, обумовлена обмеженням кількості карбідів, а це є наслідком обмеження верхнього вмісту вуглецю значеннями 1,0-1,395. Тому найбільш відповідальний інструмент виготовляють із дорогих швидкорізальних сталей, але застосування їх у ряді випадків 29 недоцільно, так як властивості, забезпечувані ними, по всьому перетині інструмента не потрібні. шщ
В основу пропонованої корисної моделі поставлена задача такого вдосконалення способу обробки виробів з інструментальних сталей, що дозволило б збільшити кількість карбідів у поверхневому шарі й, за рахунок цього, зносостійкість виробів, з одночасною можливістю використання для відповідального інструмента інструментальних сталей широкого сортаменту. о 30 Поставлена задача вирішується тим, що в способі обробки виробів з інструментальних сталей, що включає -(ющи відпал на зернистий перліт, механічну обробку, гартування й відпуск, згідно корисної моделі, перед відпалом на зернистий перліт здійснюють швидкісне насичення поверхні вуглецем і легуючими елементами задопомогою (87 електродугової низькотемпературної плазми, а перед механічною обробкою виріб калібрують. «-
Завдяки новим ознакам вміст вуглецю в поверхневому шарі виробів з інструментальних сталей може бути 35 збільшений до 2,5-4,595, за рахунок використання електродугової низькотемпературної плазми. При цьому в с поверхневому шарі зростає кількість зернистих карбідів після відпалу, більшість них збережеться й після гартування й відпуску, що збільшить зносостійкість. Цьому ж буде сприяти й насичення легуючими елементами, що може наблизити склад і структуру поверхневого шару до швидкорізальної сталі; з одночасною можливістю /«Ф, використання для відповідального інструмента інструментальних сталей широкого сортаменту.
Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей здійснюють у такий спосіб. о) с Беруть заготовку виробу, наприклад, ковану заготовку свердла з інструментальної сталі й піддають
Із» швидкісному насиченню поверхні вуглецем і легуючими елементами за допомогою електродугової низькотемпературної плазми, потім цю заготовку відпалюють на зернистий перліт, тобто проводять сфероідизуючий відпал. Після відпалу заготовку калібрують для ущільнення металу й зниження втрат металу при наступній механічній обробці, за допомогою якої формується готовий виріб - наприклад свердло. Його о піддають наступному гартуванню й відпуску для одержання заданої твердості. - Приклад. Для здійснення заявляємого способу обробки виробів з інструментальних сталей використали інструментальну сталь 9ХС із хімічним складом, 95 по мас.: 0,91 С, 0,52 Мп, 1,33 5і, 1,08 Ст. Вихідний пруток - діаметром 45мм прокували на заготовку циліндричного ролика діаметром 1бмм, поверхня якого насичували з - 90 композитного електрода вуглецем (до 2,895), хромом (до 495), вольфрамом (до 1905), молібденом (до 395), азотом (до 0,190) за допомогою електродугової низькотемпературної плазми зі зворотною полярністю струму величиною
Ме, 150 А на глибину 1,2-1,5мм. Потім заготовку циліндричного ролика калібрували гідропресуванням до діаметра 15,5мм, потім проводили відпал на зернистий перліт з нагріванням до 780-800 2 з наступною механічною обробкою шляхом шліфування до діаметра 15мм. Циліндричний ролик гартували в маслі від температури 850-87092С7 і відпускали при температурі 180-2002С. Твердість поверхневого шару складала НС 64-65, а с твердість основи - НКС 61-62.
Твердість поверхні такого ж ролика, обробленого за найближчим аналогом, складала НКС 61-62.
Далі проводили порівняльне випробування роликів на зносостійкість у корозійно-абразивному середовищі на во лабораторній установці.
Зносостійкість ролика, обробленого за заявляємим способом, в 1,8-2,5 рази перевищувала зносостійкість ролика, обробленого за найближчим аналогом.
Claims (1)
- Формула винаходу б5Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей, що включає відпал на зернистий перліт, механічну обробку, гартування й відпуск, який відрізняється тим, що перед відпалом на зернистий перліт здійснюють швидкісне насичення поверхні вуглецем і легуючими елементами за допомогою електродугової низькотемпературної плазми, а перед механічною обробкою виріб калібрують. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2008, М 06, 25.03.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. щі з б» «-- «-- «-- Зо «о -с . и? бо - - - (те) с 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200713444U UA31119U (uk) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200713444U UA31119U (uk) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA31119U true UA31119U (uk) | 2008-03-25 |
Family
ID=39818714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200713444U UA31119U (uk) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA31119U (uk) |
-
2007
- 2007-12-03 UA UAU200713444U patent/UA31119U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI616538B (zh) | 展現良好延展性之高強度鋼及藉由經鋅浴槽淬火及分配處理之製造方法 | |
| Bhateja et al. | Study the effect on the hardness of three sample grades of tool steel ie EN-31, EN-8, and D3 after heat treatment processes such as annealing, normalizing, and hardening & tempering | |
| RU2014113318A (ru) | Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства | |
| Güler et al. | Investigation of the hot ductility of a high-strength boron steel | |
| MA49115A (fr) | Procédé de fabrication de pièces en acier aluminié formées par pressage à chaud | |
| Sourmail et al. | Optimisation of the mechanical properties of air cooled bainitic steel components through tailoring of the transformation kinetics | |
| JP2014524979A (ja) | 鋼板ブランクを熱成形及び焼入れする方法 | |
| US8377235B2 (en) | Process for forming steel | |
| MX2011010440A (es) | Acero bainitico para moldes. | |
| Han et al. | A Research on Selective Carburization Process of Low Carbon Steel | |
| UA31119U (uk) | Спосіб обробки виробів з інструментальних сталей | |
| JP2015137734A (ja) | ピストンリング及びその製造方法 | |
| Wahab et al. | Effect of heat treatment on the fracture toughness of AISI 4140 Steel | |
| JP2013044036A (ja) | 鉄系材料の製造方法 | |
| Offor et al. | Effects of Various Quenching Media on the Mechanical Properties of Intercritically Annealed 0.15 wt% C–0.43 wt% Mn Steel | |
| Mašek et al. | Combination of international high pressure forming and QP process for production of hollow products from AHS steel | |
| Abdullah et al. | Effect of Two-cycle Heat Treatment on Mechanical Properties of Ductile Iron | |
| Behrens et al. | Press hardening of tubes with additional interior spray cooling | |
| Shen et al. | Research on process testing of heat treatment for precision forming die materials. | |
| CN100523270C (zh) | 一种钢铁工件的浅层渗碳工艺 | |
| Suchmann et al. | INFLUENCE OF SMALL DEVIATIONS IN STEEL CHEMICAL COMPOSITION ON HARDENABILITY | |
| Surzhenkov et al. | Microstructure and wear resistance of the laser hardened pm tool steel vanadis 6 | |
| Singh et al. | An Enhancement of properties of material SAE 1045 steel | |
| CZ308569B6 (cs) | Způsob termomechanického zpracování polotovarů z vysocelegovaných ocelí | |
| Kirschner et al. | The effect of the laser spots overlap on the structure during square parts quenching |