UA31052U - Method for automated oxyacetelene surfacing of bronze pads of slide r bearings of multipurpose spindles of roll mills - Google Patents
Method for automated oxyacetelene surfacing of bronze pads of slide r bearings of multipurpose spindles of roll mills Download PDFInfo
- Publication number
- UA31052U UA31052U UAU200712457U UAU200712457U UA31052U UA 31052 U UA31052 U UA 31052U UA U200712457 U UAU200712457 U UA U200712457U UA U200712457 U UAU200712457 U UA U200712457U UA 31052 U UA31052 U UA 31052U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bronze
- surfacing
- burner
- spindles
- nozzle
- Prior art date
Links
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title claims abstract description 25
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 101100065878 Caenorhabditis elegans sec-10 gene Proteins 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004047 hole gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до машинобудування, а саме до технології зміцнення і відновлення 2 наплавленням разів-деталей машин, зокрема бронзових вкладишів шарнірів ковзання універсальних шпинделів прокатних станів.The useful model refers to mechanical engineering, namely to the technology of strengthening and restoration by 2-fold surfacing of machine parts, in particular, bronze liners of sliding joints of universal spindles of rolling mills.
Відомий спосіб виготовлення біметалічного вкладиша шарніра ковзання універсального шпинделя, при якому вкладиш відливають зі сталі марки Ст35, піддають його механічній обробці, а на поверхні, що труться, наплавляють електричною дугою шари бронзи |Ф.К. Іванченко та ін. "Динаміка і міцність прокатного 70 устаткування", вид. "Металургія", Москва, 197Ор., стор.127).There is a known method of manufacturing a bimetallic liner of a sliding joint of a universal spindle, in which the liner is cast from St35 grade steel, subjected to mechanical processing, and layers of bronze are deposited on the rubbing surface with an electric arc |F.K. Ivanchenko and others. "Dynamics and strength of rolling 70 equipment", ed. "Metallurgy", Moscow, 197 Or., p. 127).
Недоліком відомого способу є висока жорсткість сталевого вкладиша в порівнянні з бронзовим, що в умовах динамічних навантажень, характерних для роботи з'єднань шпинделів приводу валків, приводить до швидкого виходу з ладу головки шпинделя та вкладишів.The disadvantage of the known method is the high rigidity of the steel liner compared to the bronze one, which, under the conditions of dynamic loads characteristic of the operation of the spindle connections of the roll drives, leads to the rapid failure of the spindle head and liners.
Відомий спосіб автоматичного газового наплавлення, вибраний авторами як найближчий аналог, при якому 712 процес наплавлення ведуть за допомогою спеціального багатофакельного 2-х секционного газового пальника, що суміщає попередній нагрів поверхні, що наплавляється, і плавлення наплавлювальних матеріалів. Матеріал, що наплавляється, подається на підігріту поверхню деталі у вигляді металопорошкової шихти містить порошок металу, і пороші технологічних флюсів (М10144, кл. В822Д 19/00, С23СБ/00, Бюл. Мо11, 15.11.2005.The known method of automatic gas surfacing, chosen by the authors as the closest analogue, in which the surfacing process is carried out using a special multi-torch 2-section gas burner, which combines preheating of the surfacing surface and melting of surfacing materials. The material to be welded is applied to the heated surface of the part in the form of a metal powder charge containing metal powder and powders of technological fluxes (M10144, class B822Д 19/00, С23СБ/00, Byul. Mo11, 11/15/2005.
Причиною, що перешкоджає досягненню необхідного технічного результату, за найближчим аналогом є неможливість наплавляти сферичні поверхні з невеликим припуском на механічну обробку; недостатня інтенсивність нагріву поверхні, що наплавляється, підігріваючим мундштуком при деякому збільшенні відстані між ними.The reason that prevents the achievement of the required technical result, according to the closest analogue, is the impossibility of welding spherical surfaces with a small allowance for mechanical processing; insufficient intensity of heating of the surface to be welded by the heating mouthpiece with some increase in the distance between them.
У основу корисної моделі покладено завдання: розробити спосіб автоматичного газового наплавлення бронзових вкладишів шарніра ковзання універсальних шпинделів прокатних станів, в якому можливе автоматичне газове наплавлення сферичних поверхонь за рахунок сифонової подачі рідкої ванни металу на 2 поверхню, що наплавляється, підвищення інтенсивності нагріву поверхні, що наплавляється, підігріваючим мундштуком за рахунок збільшення кінетичної енергії полум'я мундштука, підвищення терміну служби вкладишів шарніра ковзання універсальних шпинделів прокатних станів за рахунок створення біметалічних вкладишів, що поєднують в собі міцність і пружність серцевини, відлитої з відповідної марки бронзи і високі антифрикційні с властивості наплавленого шару, наприклад, з олов'янистої бронзи. юThe useful model is based on the following task: to develop a method of automatic gas welding of bronze liners of the sliding hinge of universal spindles of rolling mills, in which automatic gas welding of spherical surfaces is possible due to the siphon supply of a liquid bath of metal to the 2 surface to be welded, increasing the intensity of heating of the surface to be welded , a heating nozzle due to an increase in the kinetic energy of the flame of the nozzle, an increase in the service life of the liners of the sliding hinge of universal spindles of rolling mills due to the creation of bimetallic liners that combine the strength and elasticity of the core cast from the appropriate grade of bronze and high anti-friction properties of the deposited layer , for example, from tin bronze. yu
Поставлене технічне завдання досягається тим, що в способі автоматичного газового наплавлення бронзових вкладишів шарнірів ковзання універсальних шпинделів прокатних станів з використанням о металопорошкової шихти здійснюваний за допомогою спеціальної 2-х- секційного газового пальника, «- надходження рідкої ванни металу на сферичну поверхню вкладиша відбувається від низу до верху із 3о застосуванням формуючого вогнетривкого елементу, а мундштук підігріваючої секції пальника містить сопло з со щілинним отвором, площа якого в 1,5-2,5 разу менше площі перетину отвору сопла пальника. При цьому металопорошкова шихта містить порошок бронзи, наприклад, Бро5ц5с5 складу мас. 90: Зп-5; 7п-5; Рр-5.The set technical task is achieved by the fact that in the method of automatic gas surfacing of bronze inserts of sliding hinges of universal spindles of rolling mills using a metal powder charge, it is carried out with the help of a special 2-section gas burner, "- the arrival of a liquid bath of metal on the spherical surface of the insert occurs from below to the top with 3o application of a forming refractory element, and the mouthpiece of the heating section of the burner contains a nozzle with a slotted hole, the area of which is 1.5-2.5 times smaller than the cross-sectional area of the opening of the burner nozzle. At the same time, the metal powder charge contains bronze powder, for example, Bro5c5s5 composition by mass. 90: Zp-5; 7p-5; Year-5.
Загальними для відомого і пропонованого способів автоматичного газового наплавлення бронзових « вкладишів шарнірів ковзання універсальних шпінделів є: 70 - використання спеціального багатопрофільного 2-х-секційного газового пальника; о, с - використання металопорошкової шихти і технологічних флюсів. Відмітними істотними ознаками з» запропонованого способу автоматичного газового наплавлення бронзових вкладишів шарнірів ковзання універсальних шпинделів прокатних станів від прототипу є: - надходження рідкої ванни металу на сферичну поверхню вкладиша відбувається від низу до верху із застосуванням формуючого вогнетривкого елементу; со - мундштук підігріваючої секції пальника містить сопло з щілинним отвором, площа якого в 1,5-2,5 разу - менше площі перетину отвору сопла пальника; - металопорошкова шихта містить порошок бронзи марки Бро5Ц5С5. о Рідка ванна, утворена в результаті плавлення металопорошкової шихти плавлячим пальником стікає в зазор сл 20 між бортовими елементами і торцями вогнетривкого формуючого елементу і, піднімаючись вгору, поступає в зазор між сферичною поверхнею бронзового вкладиша і сферою вогнетривкого елементу; охолоджується приGeneral for the known and proposed methods of automatic gas surfacing of bronze liners of sliding joints of universal spindles are: 70 - use of a special multi-purpose 2-section gas burner; o, c - use of metal powder charge and technological fluxes. Distinctive essential features of the proposed method of automatic gas surfacing of bronze liners of sliding hinges of universal spindles of rolling mills from the prototype are: - the arrival of a liquid bath of metal on the spherical surface of the liner occurs from the bottom to the top with the use of a forming refractory element; so - the mouthpiece of the heating section of the burner contains a nozzle with a slit opening, the area of which is 1.5-2.5 times smaller than the cross-sectional area of the opening of the burner nozzle; - the metal powder charge contains bronze powder of the Bro5C5S5 brand. o The liquid bath formed as a result of the melting of the metal powder charge by the melting torch flows into the gap sl 20 between the side elements and the ends of the refractory forming element and, rising up, enters the gap between the spherical surface of the bronze insert and the sphere of the refractory element; cools at
І» зіткненні з холодним вогнетривким елементом і утворює наплавлений шар. Такий спосіб надходження рідкої ванни у форму відомий, як сифонове розливання і відрізняється високою якістю металу.And" in contact with a cold refractory element and forms a deposited layer. This method of entering the liquid bath into the mold is known as siphon pouring and is distinguished by the high quality of the metal.
Мундштук підігріваючої секції пальника містить сопло з щілинним отвором, площа якого в 1,5-2,5 разу менше 29 площі перетину газовідвідного каналу мундштука. Це необхідно для того, щоб підвищити кінетичну енергію с газової суміші, що закінчується з мундштука, і забезпечити ефективний нагрів бронзи при розташуванні мундштука пальника від поверхні нагріву на відстані більше 20мм. Результати випробування приведені в таблиці 1. Найбільш ефективним є мундштук з щілинним отвором шириною 0,Змм. При збільшенні ширини щілинного отвору більше 0,5мм швидкість закінчення газу і щільність теплового потоку зменшується і швидкість нагріву 60 знижується, а при зменшенні ширини щілинного отвору менше 0,3мм швидкість закінчення газу перевищує швидкість звуку і процес нагріву погіршується.The mouthpiece of the heating section of the burner contains a nozzle with a slotted opening, the area of which is 1.5-2.5 times less than the cross-sectional area of the gas outlet channel of the mouthpiece. This is necessary in order to increase the kinetic energy of the gas mixture coming out of the mouthpiece and to ensure effective heating of the bronze when the burner mouthpiece is located at a distance of more than 20 mm from the heating surface. The results of the test are given in Table 1. The most effective is the mouthpiece with a slit opening with a width of 0.3mm. When the width of the slit opening is increased by more than 0.5 mm, the speed of gas exit and heat flow density decreases and the heating rate 60 decreases, and when the width of the slit opening is reduced by less than 0.3 mm, the speed of gas exit exceeds the speed of sound and the heating process deteriorates.
Зменшення ширини щілинного отвору також підвищує щільність теплового потоку ч- З ккал/сн ,деа-Decreasing the width of the slit opening also increases the heat flux density
Е ве щільність теплового потоку, О - тепловий потік, ккал, Е - площа нагріву тепловим потоком, см". Таким чином, при зменшенні ширини щілини сопла зменшується площа нагріву тепловим потоком, що підвищує щільність теплового потоку і підвищується швидкість нагріву, що позитивно позначається на швидкості наплавлення і продуктивності процесу.E is the heat flow density, O is the heat flow, kcal, E is the area of heat flow heating, cm". Thus, when the width of the nozzle gap decreases, the area of heat flow heating decreases, which increases the heat flow density and the heating rate increases, which has a positive effect on the speed of surfacing and the productivity of the process.
Металопорошкова шихта містить порошок бронзи марки Бро5Ц5С5, хімічний состав якої: Зп-590; 2п-590;The metal powder charge contains bronze powder of the Bro5C5S5 brand, the chemical composition of which is: Zp-590; 2p-590;
Рот. Ця бронза має нижчий коефіцієнт тертя, чим бронза марки БратожЖЗМцЦІі,5, з якої зазвичай роблять вкладиші, тому що вона володіє високою міцністю і добре сприймає ударні навантаження, характерні для з'єднань шпинделів прокатних станів.Mouth. This bronze has a lower coefficient of friction than bronze of the BratozhZhZMcTSIi,5 brand, from which liners are usually made, because it has high strength and well perceives shock loads, characteristic of the joints of the spindles of rolling mills.
Наплавляючи на бронзу марки БРАТОЖЗМЦІ1,5 бронзу марки БрО5Ц5Сбабо бронзу марки БрО10Ф1 отримали вкладиш, що володіє високою міцністю і пружністю серцевини і низьким коефіцієнтом тертя поверхні, що 7/0 підвищило термін служби вкладишів шарнірів ковзання універсальних шпинделів прокатних станів.By welding the bronze of the brand BRATOZHZMTSI1.5, the bronze of the brand BrO5Ts5Sbabo and the bronze of the brand BrO10F1, we got an insert with high strength and elasticity of the core and a low coefficient of surface friction, which 7/0 increased the service life of the inserts of sliding joints of universal spindles of rolling mills.
Таким чином, характер прояву запропонованих істотних ознак забезпечує досягнення необхідного технічного результату, що полягає в наплавленні бронзою вкладишів шарнірів ковзання універсальних шпинделів прокатних станів, що забезпечує значне підвищення їх терміну служби за рахунок їх відновлення.Thus, the nature of the manifestation of the proposed essential features ensures the achievement of the necessary technical result, which consists in surfacing with bronze the liners of the sliding hinges of the universal spindles of the rolling mills, which ensures a significant increase in their service life due to their restoration.
Приклад. Для відновлення зношеного бронзового вкладиша 1 шарніра ковзання універсального шпинделя робочої кліті ДУО толстолистового стану 2250мм, зображеного на фіг.1, провели наплавлення на поверхні, що труться, вкладиша шаруючи бронзу 2. Наплавлення здійснили на наплавлювальний установці, зображеній на фіг.2, що застосовується для наплавлення електродуги. Установка має траверзу 4, на якій пересувається наплавлювальний автомат 5 із закріпленим в нім газовим пальником 6, воронки-скребка 7, прикріпленими до неї формувальним вогнетривким елементом 8 і мідної водоохолоджуваної трубки 9, що закриває з торця, освічену форму і зварювальний маніпулятор, на столі якого 10 встановили бронзовий вкладиш 1. У бункер 11 завантажили металопорошкову шихту, що складається з 8095 бронзового порошку марки Бро5Ц5С5, зробленого шляхом подрібнення бронзової стружки, що утворюється при обробці бронзових деталей, і 2095 технологічних флюсів. До вкладиша 1 з боків притиснули гвинтами водоохолоджувані мідні пластини 12, створюючі з торцями вогнетривкого елементу 8 зазор, який при наплавленні заповнюється рідкій ванні, що поступає вгору, в зазор ов Між вогнетривким елементом 8 і сферичною поверхнею вкладиша 1. Наплавлювальний автомат 5 виставили так, що підігріваючий мундштук 13 розташувався над торцем і частково над сферою вкладиша. Підігріваючий - мундштук містив сопло З з щілинним отвором шириною 0,Змм. Запалили підігріваючий мундштук 13 і після нагріву поверхні під ним до 9002 включили рух наплавлювального автомата 5 із швидкістю 100мм/мин. Коли торець формуючого вогнетривкого елементу 8 співпав з похилим торцем вкладиша 1, рух автомата вимкнули, су зо притиснули до торця водоохолоджувану мідну пластину 14, запалили плавлячий мундштук 15, відкрили шиберную заслінку 16 і почалося плавлення металлопорошковой шихти. Після підйому рідкої ванни в зазорі між юю пластинами 12 і торцями елементу 8 до відмітки на 5 мм вище за зеніт сфери вкладиша, включили рух автомата о із швидкістю 10Омм/мін. При підході воронки-скребка до "ласточкину хвосту" вкладиша 1, що підігріває мундштук погасили, шиберную заслінку 16 закрили, довели до упору воронку-скребок. Зробили витримку. Коли рівень 87Example. To restore the worn bronze liner 1 of the sliding hinge of the universal spindle of the DUO work cage of thick sheet steel 2250 mm, shown in Fig. 1, surfacing was carried out on the rubbing surfaces, the liner layering bronze 2. The surfacing was carried out on the surfacing unit shown in Fig. 2, which is used for arc welding. The installation has a traverse 4, on which the surfacing machine 5 moves with a gas burner 6 fixed in it, scraper funnels 7, attached to it by a forming refractory element 8 and a copper water-cooled tube 9, which closes the end face, the enlightened form and the welding manipulator, on the table in which 10 a bronze insert 1 was installed. A metal powder charge consisting of 8095 of bronze powder of the Bro5C5S5 brand, made by grinding bronze shavings formed during the processing of bronze parts, and 2095 of technological fluxes was loaded into hopper 11. Water-cooled copper plates 12 were pressed to the liner 1 from the sides with screws, creating a gap with the ends of the refractory element 8, which during surfacing is filled by the liquid bath flowing upwards into the gap between the refractory element 8 and the spherical surface of the liner 1. The surfacing machine 5 was set up as follows: that the heating mouthpiece 13 is located above the end and partially above the sphere of the liner. The heating mouthpiece contained a nozzle Z with a slit opening 0.Zmm wide. The heating mouthpiece 13 was ignited and after heating the surface under it to 9002, the movement of the surfacing machine 5 at a speed of 100 mm/min was turned on. When the end of the forming refractory element 8 coincided with the inclined end of the insert 1, the movement of the machine was turned off, a water-cooled copper plate 14 was pressed against the end, the melting mouthpiece 15 was ignited, the gate valve 16 was opened, and the melting of the metal powder charge began. After raising the liquid bath in the gap between the plates 12 and the ends of the element 8 to a mark 5 mm higher than the zenith of the sphere of the insert, the movement of the machine at a speed of 10 Ohm/min was turned on. When the funnel-scraper approaches the "dovetail", the liner 1 that heats the mouthpiece is extinguished, the gate valve 16 is closed, the funnel-scraper is brought to the stop. Made exposure. When level 87
Зз5 рідкої ванни почав підніматися, погасили плавлячий мундштук. Пальник підняли вгору, повернули стіл 10 на со 180920 і таким же чином наплавили другу сферичну поверхню вкладиша. Після цього провели наплавлення дзеркала вкладиша (фіг.3). Для цього вкладиш 1 встановили на призми 17, закріплені на столі 10 зварювального маніпулятора, до бічних поверхонь вкладиша 1 притиснули водоохолоджувані мідні пластини 12, а до торця пластину 14. У газовому пальнику 6 замінили підігріваючий мундштук радіусу 13 на прямий мундштук 18. Зняли з « воронки-скребка формуючий вогнетривкий елемент 8 і водоохолоджувану мідну трубку 9. Пальник виставили пт) с таким чином, що наплавлення велося від торця до торця. Потім пальник підняли вгору, повернули стіл 10 на ц 1802 і наплавили другу частину дзеркала. Після наплавлення провели механічну обробку вкладиша. Якість ,» наплавленого шару була задовільною.The temperature of the liquid bath began to rise, the melting mouthpiece was extinguished. The burner was lifted up, the table 10 was turned to 180920 and the second spherical surface of the insert was welded in the same way. After that, the coating of the mirror of the insert was carried out (Fig. 3). For this, liner 1 was installed on prisms 17 fixed on the table 10 of the welding manipulator, water-cooled copper plates 12 were pressed against the side surfaces of liner 1, and plate 14 was pressed against the end. In gas burner 6, the radius heating nozzle 13 was replaced with a straight nozzle 18. Removed from " funnel-scraper forming a refractory element 8 and a water-cooled copper tube 9. The burner was placed in such a way that surfacing was carried out from end to end. Then the burner was lifted up, the table 10 was turned to 1802 and the second part of the mirror was welded. After surfacing, the liner was mechanically processed. The quality of the deposited layer was satisfactory.
Запропонований спосіб автоматичного газового наплавлення може бути використаний для реставрації зношених вкладишів шарнірів ковзання універсальних шпинделів прокатних станів, зміцнення фурм доменнихThe proposed method of automatic gas surfacing can be used for restoration of worn liners of sliding joints of universal spindles of rolling mills, strengthening blast furnace tuyeres
Ое печей і інших деталей. - підігріваючої секції Мо2 МоЗ с 2-х секційного пальника газовою з мундштуком, що містить сопло з! отвору щілинного отвору щілинного отвору газовий Мо1 газовий Мо? газовий МоЗAbout furnaces and other details. - heating section Mo2 MoZ with a 2-section gas burner with a mouthpiece containing a nozzle with! of the hole of the slit hole of the slit hole gas Mo1 gas Mo? gas MoZ
Ще) щілинним отвором щілинного щЩІЛИННОГО щЩІЛИННОГО отвору отвору отвору із 15131 3151330.0100 5 Сеат ее рн що наплавляється, мм і мундштука, що газопідводить, мм2 ше ТИ ТТ щілинного отвору сопла мундштука, М, мм2 бо 5 Ширина щілинного отвору сопла 0,3 04 05103104 щ 05103 .щЩДО04щД.Оо5 - - - мундштука, ммAlso) by the slotted hole of the slotted hole of the slotted hole of the hole of the hole with 15131 3151330.0100 5 Seat ee rn that is welded on, mm and the mouthpiece that supplies gas, mm2 she TI TT of the slotted hole of the nozzle nozzle, M, mm2 bo 5 Width of the slotted hole of the nozzle 0.1034 050 sh 05103 .shЩДО04shД.Оо5 - - - mouthpiece, mm
Площа щілинного отвору сопла 24 32 дО 45 75 75 100 | 125 мундштука, 2, мм2 7 Коефіцієнт зменшення площі 2,5 1,8 1,511,9511,46 1,17 | 1,74 | 1,30 | 1,04 щілинного отвору, 4/2The area of the nozzle slot 24 32 dO 45 75 75 100 | 125 mouthpiece, 2, mm2 7 Area reduction factor 2.5 1.8 1.511.9511.46 1.17 | 1.74 | 1.30 | 1.04 slotted hole, 4/2
Швидкість закінчення газу з 92 92 92127 | 127 | 127 | 108 | 108 ) 108 114 133 144 допустимого щілинного отвору мундштука су. м/секThe speed of running out of gas from 92 92 92127 | 127 | 127 | 108 | 108 ) 108 114 133 144 of the permissible slotted opening of the mouthpiece su. m/sec
Швидкість закінчення газу з 232 167 139) 247 ) 185 ) 148 | 188 | 140 |) 112 мундштука із заданою шириною щілинного отвору сФо-Ф4-(41/2), м/сек 10 Швидкість наплавлення 14 14 13 14 14 13 14 13 13 12 12 12 2-х-секционной пальника з підігріваючим мундштуком, що містить сопло з щілинним отвором, м/годинаThe speed of running out of gas from 232 167 139) 247 ) 185 ) 148 | 188 | 140 |) 112 mouthpiece with the specified width of the slit opening сFo-Ф4-(41/2), m/sec 10 Deposition speed 14 14 13 14 14 13 14 13 13 12 12 12 2-section burner with a heating mouthpiece containing slotted nozzle, m/hour
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200712457U UA31052U (en) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Method for automated oxyacetelene surfacing of bronze pads of slide r bearings of multipurpose spindles of roll mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200712457U UA31052U (en) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Method for automated oxyacetelene surfacing of bronze pads of slide r bearings of multipurpose spindles of roll mills |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA31052U true UA31052U (en) | 2008-03-25 |
Family
ID=39818647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200712457U UA31052U (en) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Method for automated oxyacetelene surfacing of bronze pads of slide r bearings of multipurpose spindles of roll mills |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA31052U (en) |
-
2007
- 2007-11-09 UA UAU200712457U patent/UA31052U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104250801B (en) | A kind of hot rolled seamless steel tube conveying roller laser cladding wear, the technique of heat-resisting alloy coating | |
| CN107429381A (en) | Method and apparatus for the surface of covering articles with | |
| US20090165987A1 (en) | Continuous casting machine and method using molten mold flux | |
| US9447479B2 (en) | Method of treating recyclable raw materials | |
| CN103820780A (en) | Preparation method of wear-resistant coating on surface of roller | |
| CN103194749A (en) | Method for preparing heat and wear resistant alloy coat on surface of roll gang | |
| KR20120044085A (en) | Bearing part of pot roll in galvanizing line and method for coating bearing part of pot roll | |
| CN107110226B (en) | Thrust bearing and fixture in roll pins component | |
| CN104250805A (en) | Method for preparing wear-resistant heat-resistant coating through laser cladding of surface of guide roller by bar rolling mill | |
| CN2928313Y (en) | Continuous casting device for thin plate blank | |
| Portnov et al. | Improving the durability of blast-furnace tuyeres | |
| UA31052U (en) | Method for automated oxyacetelene surfacing of bronze pads of slide r bearings of multipurpose spindles of roll mills | |
| CN106591831A (en) | Self-lubricating wear-resisting coating for laser manufacturing hot rolled strip curling front guide ruler liner plate | |
| CN102453895A (en) | Method for preparing heat-resistant and wear-resistant alloy coatings on surfaces of hot rolling plate fine rolling conveying rollers | |
| CN105750519A (en) | Method and device for improving surface quality of cast blank of continuous casting machine by adding covering slag | |
| JP3031541B2 (en) | Tundish nozzle changer for continuous casting machine | |
| KR101587602B1 (en) | Electric furnace for producing molten metal having material recycling capability | |
| JP4535594B2 (en) | Immersion nozzle changer for continuous casting machine | |
| CN100434207C (en) | Continuous steel billet casting process and apparatus | |
| CN103194745A (en) | Automobile reduction box shell laser restoration remanufacturing method | |
| JP2607659B2 (en) | Quantitative tapping device for rock wool melt | |
| JP5411466B2 (en) | Iron bath melting furnace and method for producing molten iron using the same | |
| CN109868468A (en) | A kind of function-graded material in the case of the high temperature high speed abrasive wear for hot continuous rolling production line | |
| KR100768297B1 (en) | Low fluidity slag dropping runner | |
| KR101615021B1 (en) | Anchor assembly for blast repairing |