UA27674C2

UA27674C2 - The method for polymeric film material obtaining

Info

Publication number: UA27674C2
Application number: UA2000020921A
Authority: UA
Inventors: Олександр Олексійович Галкін; Олександр Олексийович Галкин
Original assignee: Відкрите Акціонерне Товариство "Завод Полімерних Матеріалів"; Открытое Акционерное Общество "Завод Полимерних Материалов"
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2000-09-15

Abstract

The obtaining for film material by extrusion of modified polyolefin melt with film cooling, orientation and thermal fixation is made using the product of copolymerization of propylene with diolefin or propylene and diolefin with ethylene. The invention relates to the technology for obtaining of polymeric film materials having special mechanical properties.

Description

розтягуванні плівки уздовж витримували в межах 113-1112С, поперек - 179-15420. Ступінь розтягування уздовж - 50095, поперек - 920905, швидкість лінії - 120 м/хв, товщина плівки - 20--1,0 мкм.stretching of the film lengthwise was maintained within 113-1112C, across - 179-15420. The degree of stretching along - 50095, across - 920905, line speed - 120 m/min, film thickness - 20--1.0 microns.

Приклад 2.Example 2.

Враховуючи те, що, як показали результати експерименту, плівкові матеріали суттєво зменшують властивість зберігати "твіст-ефект" із збільшенням товщини плівки, для порівняння властивостей отримува- ли багатошарові матеріали. Способом, викладеним у прикладі 1, одночасно екструзією з трьох екструдерів (температура каскадних і сателітних екструдерів: 24222) отримували тришарову плівку загальною товщи- ною 20--1,0; 23--1,0 ії 28-1,5 мкм. При цьому перший (внутрішній) шар (безпосередньо контактує з валками лінії) був завтовшки 895 від товщини готового матеріалу, середній - 8495, зовнішній - 895. Вміст модифікато- ра у кожному з шарів змінювали від 20 до 65905.Given that, as the results of the experiment showed, film materials significantly reduce the ability to preserve the "twist effect" with increasing film thickness, multilayer materials were obtained to compare the properties. By the method described in example 1, simultaneous extrusion from three extruders (temperature of cascade and satellite extruders: 24222) obtained a three-layer film with a total thickness of 20--1.0; 23--1.0 and 28-1.5 microns. At the same time, the first (inner) layer (in direct contact with the rolls of the line) was 895 times the thickness of the finished material, the middle - 8495, and the outer - 895. The content of the modifier in each of the layers was varied from 20 to 65905.

Для усунення блокування контактуючих поверхонь плівкового матеріалу при його довгостроковому збереженні до складу матеріалу зовнішнього шару додавали 295 відомого антиблокуючого наповнювача.To eliminate the blocking of the contacting surfaces of the film material during its long-term storage, 295 known anti-blocking fillers were added to the composition of the outer layer material.

Порівняльні характеристики плівкових матеріалів наведені у таблиці.Comparative characteristics of film materials are given in the table.

Матеріали, отримані у прикладах 1, 2 з використанням модифікатора - подвійного сополімеру, зазна- чено в таблиці відповідно як та та 2а, а з використанням потрійного сополімеру - 165 та 25. Випробування фізичних властивостей матеріалів здійснювали за стандартними методиками в ідентичних умовах, експлуа- таційні властивості матеріалів при упакуванні карамелей типу "Театральна" - на пакувальній машині фірми "Мадета" при швидкості 1200 і 600 циклів за хвилину.The materials obtained in examples 1 and 2 using the modifier - double copolymer are indicated in the table as and and 2a, respectively, and using the ternary copolymer - 165 and 25. Testing of the physical properties of the materials was carried out according to standard methods under identical conditions, operating thermal properties of materials when packing "Theatrical" type caramels - on the packing machine of the "Madeta" company at speeds of 1200 and 600 cycles per minute.

При вмісті дієну в подвійному сополімері-модифікаторі менше 1595 і в потрійному сополімері-модифі- каторі менше 0,590 "твіст-ефект" полімерної композиції суттєво зменшується, а при вмісті його відповідно більше 2595 і 9,095 матеріал набуває властивості розтріскуватися при 20-40 циклах перегину.When the diene content in the double copolymer-modifier is less than 1595 and in the triple copolymer-modifier less than 0.590, the "twist effect" of the polymer composition is significantly reduced, and when its content is more than 2595 and 9.095, respectively, the material acquires the property of cracking after 20-40 bending cycles.

Етилен у потрійному сополімері в кількості менше 19,595 і більше 79,5956 не забезпечує полімерному матеріалу достатнього збереження "твіст-ефекту".Ethylene in the ternary copolymer in an amount less than 19.595 and more than 79.5956 does not provide the polymer material with sufficient preservation of the "twist effect".

При введенні модифікатора в полімерний матеріал у кількості менше 2095 від маси композиції не за- безпечується достатнього збереження у плівковому матеріалі "твіст-ефекту", при вмісті його більше 6595 у матеріалі значно зменшується утомна міцність.When the modifier is introduced into the polymer material in an amount less than 2095 by weight of the composition, sufficient preservation of the "twist effect" in the film material is not ensured, when its content is more than 6595 in the material, the fatigue strength is significantly reduced.

Введення модифікатора значно ефективніше, з точки зору забезпечення достатніх механічних влас- тивостей шаруватого матеріалу, в поверхневих шарах.The introduction of the modifier is much more effective, from the point of view of ensuring sufficient mechanical properties of the layered material, in the surface layers.

Плівковий матеріал за заявленим винаходом, особливо виконаний із трьох шарів, при достатніх меха- нічних та фізичних властивостях забезпечує значне підвищення технологічності процесу швидкісного упаку- вання дрібноштучних харчових товарів.The film material according to the claimed invention, especially made of three layers, with sufficient mechanical and physical properties provides a significant increase in the manufacturability of the process of high-speed packaging of small food products.

Заявлений спосіб може бути реалізований після відповідного переобладнання устаткування відомих ліній виробництва плівкових полімерних матеріалів.The claimed method can be implemented after appropriate conversion of the equipment of known production lines of film polymer materials.

Найменування чинників | прототип | Та | 156 | 2а | 25 ( товщина, мкм 20 20 20 20 20 кількість модифікатора в ціль- ному або в середньому ша- рах, 95 40 40 Зо Зо кількість модифікатора в поверхневих шарах, 9о 40 40 міцність при розриві,Name of the factors prototype | And | 156 | 2a | 25 (thickness, μm 20 20 20 20 20 amount of modifier in the entire or middle layers, 95 40 40 Зо Зо amount of modifier in surface layers, 9о 40 40 tensile strength,

МПА не менш уздовж 110 120 120 130 130 поперек 240 240 240 250 250 відносне подовження при роз- риві, бо, не більше уздовж 235 220 220 200 200 поперек 50 55 55 65 65 кінетичний коефіцієнт тертя (плівка-плівка) 0,45 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 прозорість, 90 25-30 30-35 30-35 25-30 25-30 поверхневий натяг, дин/мм 40-43 38-41 38-41 38-41 38-41 відносне збереження "твіст- ефекту" в однакових умовах,MPA at least along 110 120 120 130 130 across 240 240 240 250 250 relative elongation at break, because no more along 235 220 220 200 200 across 50 55 55 65 65 kinetic coefficient of friction (film-film) 0.45 0 ,3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 transparency, 90 25-30 30-35 30-35 25-30 25-30 surface tension, dynes/ mm 40-43 38-41 38-41 38-41 38-41 relative preservation of the "twist effect" under the same conditions,

Фо 60-70 65-70 65-70 70-75 70-75 кількість бракованої продукції,Fo 60-70 65-70 65-70 70-75 70-75 amount of defective products,

Фо при 600 цикл/хв 2 2 2 1 1 при 1200 цикл/хв 1.0-1,5 1.0-1,5Fo at 600 cycle/min 2 2 2 1 1 at 1200 cycle/min 1.0-1.5 1.0-1.5

Тираж 50 екз.Circulation of 50 copies.

Відкрите акціонерне товариство «Патент»Open joint-stock company "Patent"

Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3-72 -89 (03122)2-57- 03Ukraine, 88000, Uzhgorod, str. Gagarina, 101 (03122) 3-72 -89 (03122)2-57- 03