UA26649U - Stream method for production of balanced organomineral bioactive fertilizers - Google Patents
Stream method for production of balanced organomineral bioactive fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- UA26649U UA26649U UAU200709173U UAU200709173U UA26649U UA 26649 U UA26649 U UA 26649U UA U200709173 U UAU200709173 U UA U200709173U UA U200709173 U UAU200709173 U UA U200709173U UA 26649 U UA26649 U UA 26649U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mass
- fertilizers
- compost
- mixed
- stage
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 239000002361 compost Substances 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 13
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 abstract description 3
- 244000144977 poultry Species 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000009418 agronomic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 244000000013 helminth Species 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 2
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- -1 feces Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004016 soil organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/989—Flow sheets for biological or biochemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/70—Controlling the treatment in response to process parameters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Запропонована корисна модель відноситься до сільського господарства, а більш точно, до потокового 2 способу виробництва збалансованих органо-мінеральних бісактивних добрив, який може бути використаний для виробництва збалансованих органо-мінеральних біоактивних добрив на основі утилізації курячого посліду промислових птахофабрик шляхом компостування підстилкового або нативного пташиного посліду з додаванням необхідних мінеральних добавок і специфічного мікробоценозу.The proposed useful model refers to agriculture, and more precisely, to the stream 2 production method of balanced organo-mineral bisactive fertilizers, which can be used to produce balanced organo-mineral bioactive fertilizers based on the utilization of chicken manure from industrial poultry farms by composting litter or native bird droppings with the addition of necessary mineral additives and specific microbocenosis.
Відомий спосіб отримання органо-мінеральної суміші на основі торфу, дефекату, осадів стічних вод, 70 бентонітової глини, золи від лушпиння соняшника і гречки, що включає витримування згаданої маси у біореакторі при температурі у мезофільному режимі ї25...-3592С, а потім за термофільного бродіння 55...-659С, після чого продукт подають до центрифуги, а далі на гранулювання і сушіння (Патент України на винахід Мо56293, МПК (2006) СО501/00, АО1С3/00. Дата публікації 15.05.2003, Бюл. Мо3, 20031.There is a known method of obtaining an organo-mineral mixture based on peat, feces, sewage sludge, 70 bentonite clay, ash from sunflower and buckwheat husks, which includes maintaining the mentioned mass in a bioreactor at a temperature in the mesophilic mode of 25...-3592С, and then at thermophilic fermentation 55...-659С, after which the product is sent to a centrifuge, and then to granulation and drying (Patent of Ukraine for an invention Мо56293, IPC (2006) СО501/00, АО1С3/00. Date of publication 05.15.2003, Byul. Мо3 , 20031.
Недолік описаного способу полягає у незбалансованості отриманої органо-мінеральної суміші за вмістом 75 основних поживних речовин, а також у відсутності засобів для організації поточного процесу виготовлення добрива, що не дає змогу організувати утилізацію пташиного посліду в безперервному режимі на протязі всього року, що веде до його накопичення і, як наслідок, до забруднення навколишнього середовища.The disadvantage of the described method is the imbalance of the obtained organo-mineral mixture in terms of the content of 75 basic nutrients, as well as the lack of means for organizing the current process of fertilizer production, which does not allow organizing the disposal of bird droppings in a continuous mode throughout the year, which leads to its accumulation and, as a result, to environmental pollution.
Найбільш близьким до запропонованого за технічною суттю є потоковий спосіб виробництва збалансованих органічних добрив, який включає безперервний процес компостування компостної маси, яку перемішують і переміщують до одержання збалансованих органічних добрив (Патент РФ Мо 2291136 на винахід, МПК СО5Е 3/00 (2006.01). Дата публ. 2007.01.10. Миронов В.В., Хмьіров В.Д., Гордеев А.С. Поточньій способ производства компоста)|. Спосіб включає операції змішування на бетонованому майданчику за допомогою самохідного змішувача гною та пташиного посліду з носієм органічного вуглецю, укладання одержаної суміші в бурти і витримуванням в буртах впродовж 3-5 діб. Потім суміш переміщують в аераційний реактор, де її продувають 725 озонокисневою сумішшю. Після вивантаження із реактора готовий компост витримують в купах, а після 8 видалення із нього крупних включень, фасують.The closest to the proposed in terms of technical essence is the flow method of producing balanced organic fertilizers, which includes a continuous process of composting the compost mass, which is mixed and moved to obtain balanced organic fertilizers (Russian Patent No. 2291136 for the invention, IPC СО5Е 3/00 (2006.01). Date publ. 2007.01.10 Mironov V.V., Khmyirov V.D., Gordeev A.S. Current method of compost production). The method includes mixing operations on a concrete platform using a self-propelled mixer of manure and bird droppings with an organic carbon carrier, placing the resulting mixture in the sides and keeping it in the sides for 3-5 days. Then the mixture is moved to the aeration reactor, where it is blown with 725 ozone-oxygen mixture. After unloading from the reactor, the finished compost is kept in heaps, and after removing large inclusions from it, it is packaged.
Недоліками описаного способу є: - одержання продукту лише з природним вмістом основних біогенних елементів, що, практично, виключає можливість одержання продукту із збалансованим співвідношенням МРК, б - неможливість забезпечити стабільну і передбачувану якість добрив, «І - залежність процесу виробництва від кліматичних умов, - неможливість оперативно змінювати рецептуру продукту в залежності від агрономічних потреб, зокрема, шо для різних видів грунтів і/або біологічних особливостей вирощуваних рослин. (Се)The disadvantages of the described method are: - obtaining a product with only the natural content of the main biogenic elements, which practically excludes the possibility of obtaining a product with a balanced ratio of MRK, b - the impossibility of ensuring a stable and predictable quality of fertilizers, "I - the dependence of the production process on climatic conditions, - the impossibility of quickly changing the product formulation depending on agronomic needs, in particular, for different types of soil and/or biological characteristics of the cultivated plants. (Se)
Таким чином, описаний спосіб не дає змогу виготовляти добрива які б забезпечили досягнення стабільних і 32 високих врожаїв сільськогосподарських культур на різних типах грунтів. сThus, the described method does not make it possible to produce fertilizers that would ensure the achievement of stable and 32 high yields of agricultural crops on different types of soils. with
У основу запропонованої корисної моделі поставлено задачу створення такого потокового способу виробництва збалансованих органічних добрив, який би дозволив створити умови для одержання продукту із заданим вмістом основних біогенних елементів та збалансованим співвідношенням МРК, забезпечив би « стабільну якість продукту і незалежність виробництва від кліматичних умов, а також дозволив би оперативно З 70 змінювати рецептуру продукту в залежності від агрономічних потреб - для різних видів грунтів і біологічних с особливостей сільськогосподарських рослин. "з Поставлена задача вирішується запропонованим способом шляхом створення умов для оптимального протікання мікробіологічних процесів під час безперервного процесу компостування за рахунок створення і витримування оптимальних параметрів температури та вологості на етапах виробництва добрива. Окрім того, 75 запропонований спосіб дає можливість коригувати склад продукту в залежності від виду рослин і грунтів, шляхом о додавання до компостної маси попередньо заданої кількості поживних речовин, сорбентів, йонообмінників, аThe basis of the proposed useful model is the task of creating such a flow method of production of balanced organic fertilizers, which would allow creating conditions for obtaining a product with a given content of the main biogenic elements and a balanced ratio of MRK, would ensure "stable product quality and independence of production from climatic conditions, as well as would allow changing the formulation of the product depending on agronomic needs - for different types of soils and biological characteristics of agricultural plants. "c The task is solved by the proposed method by creating conditions for the optimal flow of microbiological processes during the continuous process of composting due to the creation and maintenance of optimal parameters of temperature and humidity at the stages of fertilizer production. In addition, the proposed method makes it possible to adjust the composition of the product depending on the type plants and soils, by adding a predetermined amount of nutrients, sorbents, ion exchangers to the compost mass, and
Ге») також специфічного мікробоценозу на визначених етапах технологічного процесу.Ge") also specific microbocenosis at certain stages of the technological process.
Запропонований, як і відомий потоковий спосіб виробництва збалансованих органо-мінеральних добрив,The proposed, as well as the well-known flow method of production of balanced organo-mineral fertilizers,
Ф включає безперервний процес компостування компостної маси, яку перемішують і переміщують вздовж їх 50 приміщення до одержання органо-мінеральних добрив, а, відповідно до винаходу, спосіб включає три етапи. На першому етапі в нативний пташиний послід додають носій органічного вуглецю (С) до досягнення с співвідношення С/М - 20...30, а в підстилковий пташиний послід безпосередньо додають екзоферменти та речовини, призначені для зв'язування азотних сполук -- фосфогіпс, сірчанокислий марганець, суперфосфат. З перемішаної із згаданими речовинами маси формують бурт, компостну масу у бурті зволожують до вологості 99 ББ...6Бор і проводять її періодичне короткотривале продування повітрям протягом 2...3 хвилин з інтервалом у с 60...90 хвилин. Повітря подають по коробу, розташованому у підлозі приміщення. Температуру маси у перші три дні доводять до ї65...47590. Впродовж перших трьох-п'яти триденних циклів проводять її перемішування і переміщення для забезпечення рівномірності проходження процесу по всьому об'єму компостної маси. Фільтрат, який утворюється впродовж цього періоду, відводять до окремого резервуару і використовують для зволоження бо компостної маси на першому триденному циклі, причому поступово до кінця останнього триденного циклу температуру маси знижують до Ж-30...-3592С. По закінченню першого етапу до компостної маси додають попередньо змішану в необхідних пропорціях суміш торфу, вапна або гіпсу. Для покращення умов проходження мікробіологічних процесів до компостної маси додають специфічний мікробоценоз і впродовж другого етапу, що включає, щонайменше, два триденних цикли, проводять перемішування і переміщення компостної маси, в б5 процесі якого іде дозрівання маси з специфічним мікробоценозом, та знижують температуру маси до 20...-2596 і зменшують вологість до 35...4095. По закінченню другого етапу починають третій етап - до компостної маси додають попередньо змішану суміш мінеральних добавок, сорбентів, йонообмінників і мікроелементів для досягнення збалансованості по поживним речовинам і мікроелементам. Впродовж двох наступних триденних циклів проводять перемішування і переміщення компостної маси до одержання гомогенної маси збалансованих органічних добрив з вологістю 20-30905.Ф includes a continuous process of composting the compost mass, which is mixed and moved along their 50 rooms to obtain organo-mineral fertilizers, and, according to the invention, the method includes three stages. At the first stage, a carrier of organic carbon (C) is added to the native bird droppings until a C/M ratio of 20...30 is reached, and exoenzymes and substances designed to bind nitrogen compounds are directly added to the bedding bird droppings - phosphogypsum, manganese sulfate, superphosphate. From the mass mixed with the mentioned substances, a burt is formed, the compost mass in the burt is moistened to a humidity of 99 BB...6Bor and it is periodically blown with air for 2...3 minutes with an interval of 60...90 minutes. Air is supplied through a box located in the floor of the room. The temperature of the mass in the first three days is brought up to 65...47590. During the first three to five three-day cycles, it is mixed and moved to ensure the uniformity of the process throughout the entire volume of the compost mass. The filtrate formed during this period is taken to a separate tank and used to moisten the compost mass during the first three-day cycle, and gradually by the end of the last three-day cycle, the temperature of the mass is lowered to Ж-30...-3592С. At the end of the first stage, a mixture of peat, lime or gypsum pre-mixed in the required proportions is added to the compost mass. In order to improve the conditions for microbiological processes, a specific microbocenosis is added to the compost mass, and during the second stage, which includes at least two three-day cycles, the compost mass is mixed and moved, in the b5 process of which the mass ripens with a specific microbocenosis, and the temperature of the mass is reduced to 20 ...-2596 and reduce the humidity to 35...4095. At the end of the second stage, the third stage begins - a pre-mixed mixture of mineral additives, sorbents, ion exchangers and trace elements is added to the compost mass to achieve balance in terms of nutrients and trace elements. During the next two three-day cycles, the compost mass is mixed and moved until a homogeneous mass of balanced organic fertilizers with a moisture content of 20-30905 is obtained.
Особливістю запропонованого способу є також і те, що одержані добрива підсушують до вологості 16-1890, гранулюють і потім фасують.A feature of the proposed method is that the obtained fertilizers are dried to a moisture content of 16-1890, granulated and then packaged.
Запропонований спосіб реалізується на технологічній лінії, показаній на схематичному кресленні. 70 Технологічна лінія складається з компостного цеху 1, призначеного для виконання компостування за допомогою, встановленого у цеху 1 компостного пристрою. Входи цеху 1 сполучені з виходами цеху 2, призначеного для підготовки компонентів та домішок - сумішей Мої, Мо2, МоЗ і їх подання до компостного цеху 1 у визначені етапи технологічного процесу. Цех 2 забезпечений пристроями для дозування компонентів та домішок і змішування сумішей. Один вихід цеху 1 сполучений з входом цеху З сушіння і грануляції, а другий - з входом /5 цеху 4 фасування. При цьому після завершення процесу в компостному цеху 1 готові добрива у вигляді гомогенної маси можуть безпосередньо подаватися до цеху фасування 4, де встановлені фасувальні машини, або до цеху З сушіння та грануляції, де встановлені пристрої для висушування продукту і його переробки у гранули. Готові гранули із цеху З подаються в цех 4 для фасування на фасувальних машинах у мішки чи пакети.The proposed method is implemented on the technological line shown in the schematic drawing. 70 The technological line consists of a compost shop 1, designed to perform composting with the help of a composting device installed in shop 1. The entrances of shop 1 are connected with the exits of shop 2, which is intended for the preparation of components and impurities - mixtures of Moi, Mo2, MoZ and their submission to compost shop 1 at certain stages of the technological process. Workshop 2 is equipped with devices for dosing components and impurities and mixing mixtures. One outlet of workshop 1 is connected to the entrance of Z drying and granulation workshop, and the second - with entrance /5 of workshop 4 of packaging. At the same time, after the completion of the process in the compost shop 1, ready-made fertilizers in the form of a homogeneous mass can be directly supplied to the packaging shop 4, where the packaging machines are installed, or to the drying and granulation shop Z, where the devices for drying the product and processing it into granules are installed. Finished granules from shop C are supplied to shop 4 for packing on packing machines into bags or bags.
Приклад. Вихідну сировину - нативний пташиний послід у цеху 2 спочатку змішують з носієм органічного 2о Вуглецю (С) до досягнення співвідношення С/М - 20...30, а в підстилююовий пташиний послід безпосередньо додають екзоферменти та речовини, які зв'язують азотні сполуки - фосфогіпс, сірчанокислий марганець, суперфосфат - одержують суміш Мо1. Одержану суміш Мо1 подають до компостного пристрою у компостний цех 1. За допомогою компостного пристрою формують бурт. Компостну масу у бурті зволожують до вологості 55-6590 і проводять її періодичне короткотривале продування повітрям протягом 3-5 хвилин з інтервалом 60-90 хвилин, ов яке подають по коробу розташованому у підлозі цеху 1. Цим створюють оптимальні умови для розвитку мезо- і термофільної мікрофлори за рахунок життєдіяльності якої в компостній масі в перші три дні температура т підіймається до ї65...-7592С, що забезпечує знезараження компосту від патогенів і гельмінтів, а також загибель насіння бур'янів, проходить інтенсивне розкладання органічної речовини, причому мікроорганізми перетворюють її у форми доступні для засвоювання рослинами. Впродовж перших трьох-п'яти триденних циклів у цеху 1 Ге») зо проводять перемішування і переміщення компостної маси, що забезпечує рівномірне проходження процесу по всьому об'єму компостної маси. Фільтрат, який утворюється впродовж цього періоду, відводять до окремого в резервуару /не показаний/ і використовують для зволоження компостної маси на першому триденному циклі. Ге)Example. The raw material - native bird droppings in shop 2 is first mixed with a carrier of organic 20% Carbon (C) until the C/M ratio - 20...30 is reached, and exoenzymes and substances that bind nitrogen compounds are directly added to the sub-styling bird droppings - phosphogypsum, manganese sulfate, superphosphate - a mixture of Mo1 is obtained. The resulting Mo1 mixture is fed to the composting device in the composting workshop 1. With the help of the composting device, a burt is formed. The compost mass in the bulk is moistened to a humidity of 55-6590 and it is periodically blown with air for 3-5 minutes with an interval of 60-90 minutes, which is fed through a box located on the floor of workshop 1. This creates optimal conditions for the development of meso- and thermophilic microflora due to the vital activity of which in the compost mass in the first three days the temperature rises to Х65...-7592С, which ensures the disinfection of compost from pathogens and helminths, as well as the death of weed seeds, intensive decomposition of organic matter takes place, and microorganisms transform it in forms available for assimilation by plants. During the first three to five three-day cycles, mixing and moving of the compost mass is carried out in the workshop of 1 Ge"), which ensures uniform passage of the process throughout the entire volume of the compost mass. The filtrate formed during this period is taken to a separate tank /not shown/ and used to moisten the compost mass in the first three-day cycle. Gee)
Поступово до кінця останнього триденного циклу температуру знижують до 30...-3592С. По закінченню першого етапу до компостної маси з цеху 2 додають попередньо змішану в необхідних пропорціях суміш торфу, вапна і-йGradually, by the end of the last three-day cycle, the temperature is lowered to 30...-3592C. At the end of the first stage, a mixture of peat, lime and
Зз5 або гіпсу - суміш Ме2, а також специфічний мікробоценоз. сіЗз5 or gypsum - a mixture of Ме2, as well as a specific microbocenosis. si
Впродовж наступних двох триденних циклів другого етапу проводиться перемішування і переміщення компостної маси в цеху 1, в процесі якого проводиться дозрівання маси з специфічним мікробоценозом, температуру знижують до 20...4-2520 і вологість зменшують до 40965. «During the next two three-day cycles of the second stage, the compost mass is mixed and moved in workshop 1, during which the mass with a specific microbocenosis is matured, the temperature is reduced to 20...4-2520 and the humidity is reduced to 40965.
По закінченню другого етапу починають третій етап - до компостної маси з цеху 2 додають попередньо 70 змішану в необхідних пропорціях суміш мінеральних добавок, сорбентів, йонообмінників і за потребою - с мікроелементів - суміш Мо3. Впродовж двох наступних триденних циклів проводять перемішування і переміщення а компостної маси в цеху 1 і зменшують вологість до 20-3095. На цьому етапі для пришвидшення зниження "» вологості можливе періодичне продування одержаного продукту повітрям.At the end of the second stage, the third stage begins - a mixture of mineral additives, sorbents, ion exchangers mixed in the necessary proportions to the compost mass from shop 2 is added in advance, and if necessary - from microelements - a mixture of Mo3. During the next two three-day cycles, the compost mass is mixed and moved in shop 1 and the humidity is reduced to 20-3095. At this stage, periodic blowing of the obtained product with air is possible in order to accelerate the reduction of humidity.
Для забезпечення безперервності процесу паралельно облаштовують три лінії компостування, а для підвищення потужності збільшують кількість ліній компостування кратну трьом. Отримані за результатом процесу ко органо-мінеральні збалансовані біоактивні добрива у вигляді гомогенної маси темно коричневого або бурого б» кольору не токсичні, екологічно безпечні для людей і навколишнього природного середовища. Добрива направляють на фасування до цеху 4 або до цеху З на сушильну установку сумісних процесів |ДеклараційнийTo ensure the continuity of the process, three composting lines are installed in parallel, and to increase the capacity, the number of composting lines is increased by a factor of three. The organic-mineral balanced bioactive fertilizers obtained as a result of the process in the form of a homogeneous mass of dark brown or brown color are non-toxic, ecologically safe for people and the natural environment. Fertilizers are sent for packing to workshop 4 or to workshop Z for the drying unit of compatible processes | Declaration
Ге) патент України на винахід Моб7607 А, МПК 5 СОБЕ 3/00, Опубл. у Бюл. 6, 2004. - Гордієнко П.В., Процишин Б.М., їз 50 Пупін В.Б. Спосіб вироблення штучного твердого добрива). Отриманий після висушування до вологості 16-1890 продукт направляють на гранулювання. Готові гранульовані добрива фасують. іЧе) Переваги запропонованого способу одержання органо-мінеральних збалансованих біоактивних добрив: - повна безвідходна утилізація нативного і підстилкового пташиного посліду; - проведення терміну компостування за 24 - 30 діб за рахунок інтенсифікації проходження мікробіологічних процесів, забезпечення знезараження від патогенів і гельмінтів; - одержання полікомпонентного органо-мінерального біоактивного добрива, що є самодостатнім для с мінерального живлення рослин з підтримуючим меліоративним ефектом для грунтів з кислою або лужною реакцією та адресним забезпеченням мікроелементами, з урахуванням біологічних особливостей сільськогосподарських рослин; 60 - відтворення в компостній масі введеного специфічного мікробіоценозу, що забезпечує врівноважені процеси синтезу і деструкції органічної речовини грунту; - одержання продукту, що відповідає вимогам сучасного "органічного" землеробства, відтворює потенційну родючість грунту та забезпечує одержання санітарно-токсикологічно чистої продукції рослинництва.Ge) patent of Ukraine for an invention Mob7607 A, IPC 5 SOBE 3/00, Publ. in Bull. 6, 2004. - Gordienko P.V., Procyshyn B.M., 50 Pupin V.B. The method of production of artificial solid fertilizer). The product obtained after drying to a moisture content of 16-1890 is sent to granulation. Ready granulated fertilizers are packaged. iChe) Advantages of the proposed method of obtaining organo-mineral balanced bioactive fertilizers: - complete waste-free utilization of native and bedding bird droppings; - carrying out the composting period in 24 - 30 days due to the intensification of microbiological processes, ensuring disinfection from pathogens and helminths; - production of multicomponent organic-mineral bioactive fertilizer, which is self-sufficient for mineral nutrition of plants with a supporting meliorational effect for soils with an acidic or alkaline reaction and targeted provision of trace elements, taking into account the biological characteristics of agricultural plants; 60 - reproduction of the introduced specific microbiocenosis in the compost mass, which ensures balanced processes of synthesis and destruction of soil organic matter; - production of a product that meets the requirements of modern "organic" agriculture, reproduces the potential fertility of the soil and ensures the production of sanitary and toxicologically clean plant products.
Використання запропонованого способу є основою для промислового виробництва органо-мінеральних 65 біоактивних добрив з вмістом 4 - 595 загальних форм азоту, 3,5 - 4956 фосфору і З - 495 - калію, які мають сорбційні, іонообміні властивості та містять корисну мікрофлору, що забезпечують активний стартовий ріст рослин та пролонгованість дії впродовж вегетаційного періоду.The use of the proposed method is the basis for the industrial production of organo-mineral 65 bioactive fertilizers with a content of 4 - 595 total forms of nitrogen, 3.5 - 4956 phosphorus and 3 - 495 - potassium, which have sorption, ion exchange properties and contain useful microflora that provide active initial growth of plants and prolongation of action during the growing season.
Оптимальні дози в основне удобрення врозкид під зернові культури - 0,8-1,2т/га просапні -1-1,8т/га, локально - на 5095 нижче.Optimum doses of the main fertilizer for spreading under grain crops - 0.8-1.2 t/ha, row -1-1.8 t/ha, locally - 5095 lower.
Одержані пропонованим способом добрива забезпечують приріст врожаю сільськогосподарських культур у 1,5-2 рази вище порівняно без застосування добрив і на 30 - 5095 вище порівняно з внесенням лише оптимальних доз мінеральних туків.Fertilizers obtained by the proposed method provide an increase in the yield of agricultural crops 1.5-2 times higher compared to without the use of fertilizers and 30 - 5095 times higher compared to the application of only optimal doses of mineral fats.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200709173U UA26649U (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Stream method for production of balanced organomineral bioactive fertilizers |
| PCT/UA2008/000010 WO2009023001A1 (en) | 2007-08-10 | 2008-03-12 | Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200709173U UA26649U (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Stream method for production of balanced organomineral bioactive fertilizers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA26649U true UA26649U (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=38800254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200709173U UA26649U (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Stream method for production of balanced organomineral bioactive fertilizers |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA26649U (en) |
| WO (1) | WO2009023001A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011019329A1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Pupin Volodymyr | Line for processing organic waste into organomineral fertilizer |
| CN104311288A (en) * | 2014-10-10 | 2015-01-28 | 安徽万利生态园林景观有限公司 | Eggplant nursery base fertilizer made from waste mattress material and preparation method of eggplant nursery base fertilizer |
| RU2653083C1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-05-07 | Олег Анатольевич Фильченков | Method of processing bird droppings into organo-mineral fertilizers (options) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1890459A (en) * | 1926-06-23 | 1932-12-13 | Wilhelm Von Radowitz | Process of making fertilizers from feces or the like |
| RU2048722C1 (en) * | 1993-02-02 | 1995-11-27 | Конструкторское бюро "Салют" | Method and installation for processing of animal-breeding waste into fertilizer |
| RU2291136C2 (en) * | 2004-11-09 | 2007-01-10 | ФГОУ ВПО "Мичуринский государственный аграрный университет" | Line-flow method for producing of compost |
-
2007
- 2007-08-10 UA UAU200709173U patent/UA26649U/en unknown
-
2008
- 2008-03-12 WO PCT/UA2008/000010 patent/WO2009023001A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009023001A9 (en) | 2010-06-17 |
| WO2009023001A1 (en) | 2009-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Möller | Effects of anaerobic digestion on soil carbon and nitrogen turnover, N emissions, and soil biological activity. A review | |
| CN103232303A (en) | Special-purpose fruit tree biological organic fertilizer and preparation method thereof | |
| RU2497784C1 (en) | Method of obtaining technogenic soil and technogenic soil | |
| KR101361521B1 (en) | The manufacturing method of environment-friendly liquid fertilizer for drenching fertilizer in the green-house | |
| UA26649U (en) | Stream method for production of balanced organomineral bioactive fertilizers | |
| CN104892172A (en) | Production technique of shell-powder-added organic fertilizer | |
| RU2426712C1 (en) | Method for production of organo-mineral fertiliser | |
| RU2310631C2 (en) | Aeration bioreactor | |
| JP2006335601A (en) | Fertilizer or soil conditioner, its producing method, and method for producing cultivation-type soil conditioner using the fertilizer or soil conditioner | |
| CN104447043A (en) | Organic and inorganic compound fertilizer and preparation method thereof | |
| WO2018134638A1 (en) | Soil conditioner and method for producing the same | |
| CN103664372A (en) | Biological organic fertilizer | |
| RU2338731C1 (en) | Method of compost production | |
| RU2421288C1 (en) | Treatment of effluents sediments | |
| PL240228B1 (en) | System and method of producing soil fertilizing mixtures from post-treatment balneological peloids | |
| RU2281271C1 (en) | Method of production of organic fertilizer | |
| RU2349565C2 (en) | Composition for complex organic fertiliser (ameliorant) production | |
| CN110204387A (en) | Technology entisol and preparation method containing flyash | |
| UA22996U (en) | Stream-oriented method for manufacturing of balanced organic fertilizers | |
| RU2505511C2 (en) | Universal soil mixture "plodorod-record" | |
| EA015115B1 (en) | Method for in-line producing balanced organo-mineral bioactive fertilisers | |
| UA124174C2 (en) | METHOD OF OBTAINING ORGANIC-MINERAL FERTILIZER FROM BIRD MANURE | |
| RU2726650C1 (en) | Method of organic and biological wastes processing into complex organomineral fertilizers | |
| RU2558208C1 (en) | Method of use of molybdenum-containing industrial wastes for growing peas on sod-podzolic soil | |
| RU2786704C1 (en) | Method for obtaining organic-mineral fertilizer from biomorphic silicites and agricultural waste |