UA26512U - Method for controlling heating rate of heating continuous furnace - Google Patents
Method for controlling heating rate of heating continuous furnace Download PDFInfo
- Publication number
- UA26512U UA26512U UAU200705318U UAU200705318U UA26512U UA 26512 U UA26512 U UA 26512U UA U200705318 U UAU200705318 U UA U200705318U UA U200705318 U UAU200705318 U UA U200705318U UA 26512 U UA26512 U UA 26512U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- furnace
- technological parameters
- air
- fuel
- consumption
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 101100049199 Xenopus laevis vegt-a gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100049200 Xenopus laevis vegt-b gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 101150068675 vegt gene Proteins 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101100387911 Caenorhabditis elegans dop-2 gene Proteins 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- -1 steam Chemical compound 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до теплоенергетики й може бути використана для керування тепловим режимом 2 нагрівальних методичних печей, опалювальних газоподібним паливом.The useful model refers to thermal power engineering and can be used to control the thermal regime of 2 heating methodical furnaces heated by gaseous fuel.
У нагрівальній методичній печі, що має три зони, металева заготовка підігрівається в методичній зоні відхідними продуктами горіння, у зварювальній зоні поверхня заготовки нагрівається газом до температури 1200-13002С, у томильній зоні температура заготовки вирівнюється по перетині, при цьому у зварювальній і томильній зоні паливо спалюють із коефіцієнтом витрати повітря с, рівним 1,15-1,20. то Відомий спосіб опалення нагрівальних методичних печей висококалорійним паливом, у якому подають паливо й повітря для горіння й спалюють паливо з коефіцієнтом витрати повітря с, рівним 1,15 (Кривандин В.А. и др., Металлургическая теплотехника, 4.2. М.: Металлургия, 1986, с.З0О81.In a methodical heating furnace with three zones, the metal billet is heated in the methodical zone by waste products of combustion, in the welding zone the surface of the billet is heated by gas to a temperature of 1200-13002С, in the tempering zone the temperature of the workpiece is equalized along the cross section, while in the welding and tempering zone the fuel are burned with an air flow rate c equal to 1.15-1.20. There is a known method of heating methodical heating furnaces with high-calorie fuel, in which fuel and air for combustion are supplied and fuel is burned with an air flow rate c equal to 1.15 (Kryvandin V.A. et al., Metallurgical heat engineering, 4.2. M.: Metallurgy , 1986, p. З0О81.
Недоліком відомого способу є підвищена витрата повітря для горіння, що приводить до збільшення продуктів 75 горіння на одиницю палива, зниженню температури по зонах печі й, як наслідок, зниженню продуктивності печі.The disadvantage of the known method is the increased consumption of air for combustion, which leads to an increase in combustion products 75 per unit of fuel, a decrease in the temperature in the furnace zones and, as a result, a decrease in the productivity of the furnace.
Найбільш близьким аналогом корисної моделі, що заявляється, є спосіб опалення нагрівальної методичної печі, що включає подачу повітря для горіння, природного газу як палива, спалювання його з коефіцієнтом витрати повітря у-1,15 у зварювальній зоні, пароокисневу конверсію 5095 природного газу від витрати на цю зону шляхом подачі в половину пальників цієї зони природного газу, пари, кисню в співвідношенні 1:0,1-0,5:0,46-0,55 відповідно, причому утворену суміш продуктів горіння й конвертованого газу подають у зварювальну зону для допалювання, а витрату природного газу на зварювальну зону визначають залежно від заданих технологічних параметрів - теплової потужності печі, витрати утвореного конвертованого газу, що надходить у зварювальну зону з томильної зони й теплоти згоряння природного й конвертованого газу ІЗ,The closest analog of the claimed useful model is the method of heating a methodical heating furnace, which includes the supply of air for combustion, natural gas as fuel, burning it with an air flow rate of -1.15 in the welding zone, steam-oxidative conversion of 5095 natural gas from the flow to this zone by supplying half of the burners of this zone with natural gas, steam, oxygen in the ratio of 1:0.1-0.5:0.46-0.55, respectively, and the resulting mixture of combustion products and converted gas is fed into the welding zone for afterburning, and the consumption of natural gas in the welding zone is determined depending on the given technological parameters - the thermal power of the furnace, the consumption of the formed converted gas entering the welding zone from the quenching zone and the heat of combustion of natural and converted gas IZ,
Мо1710589, кл. С 21 О 9/70, опубл. 02.06.1989р.|.Mo1710589, cl. C 21 O 9/70, publ. 02.06.1989|.
Ознаки найближчого аналога, що збігаються з суттєвими ознаками пропонованої корисної моделі: подача газоподібного палива й повітря для горіння по зонах печі відповідно до заданих технологічних параметрів; - спалювання палива.Features of the closest analogue, which coincide with the essential features of the proposed useful model: supply of gaseous fuel and air for combustion to the furnace zones in accordance with the given technological parameters; - fuel burning.
Недоліком цього способу є надлишкова витрата повітря для повного горіння, що знижує температуру продуктів горіння по зонах печі. При цьому рівноважні реакції конверсії природного газу протікають с зо недостатньо повно, що приводить до зниження кількості горючих компонентів СО і Но (окису вуглецю й водню) у продуктах горіння, що приводить до збільшення окисного потенціалу атмосфери в печі й, отже, до підвищення «- вигару металу й витрати палива й зниженню продуктивності печі. юThe disadvantage of this method is the excessive air consumption for complete combustion, which lowers the temperature of the combustion products in the furnace zones. At the same time, the equilibrium reactions of natural gas conversion do not proceed sufficiently completely, which leads to a decrease in the amount of combustible components CO and H2O (carbon monoxide and hydrogen) in the combustion products, which leads to an increase in the oxidation potential of the atmosphere in the furnace and, therefore, to an increase in "- burning of metal and fuel consumption and reducing the productivity of the furnace. yu
В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу керування тепловим режимом нагрівальної методичної печі, у якому за рахунок регламентованої витрати по зонах печі подаваного |се) газоподібного палива в режимі реального часу, забезпечується оптимальне спалювання палива, що дозволяє сч знизити вигар металу і витрату палива й підвищити продуктивність печі.The basis of the useful model is the task of improving the method of controlling the thermal regime of the methodical heating furnace, in which, due to the regulated consumption of gaseous fuel supplied to the furnace zones in real time, optimal fuel combustion is ensured, which allows to reduce metal burning and fuel consumption, and increase the productivity of the furnace.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі керування тепловим режимом нагрівальної методичної печі, що включає подачу газоподібного палива й повітря для горіння по зонах печі відповідно до заданих технологічних параметрів, спалювання палива, згідно корисної моделі технологічні параметри задають на « 20 підставі теплового балансу нагрівальної методичної печі за критерієм коефіцієнта використання тепла палива, з с подачу газоподібного палива й повітря здійснюють із витратою, що забезпечує його спалювання із гранично припустимими коефіцієнтом витрати повітря 4-1,05 і температурою футеровки робочого простору печі, у процесі :з» подачі палива здійснюють безперервне вимірювання технологічних параметрів по зонах печі, порівнюють вимірювані технологічні параметри із заданими, і при відхиленні вимірюваних технологічних параметрів відThe task is solved by the fact that in the method of controlling the thermal mode of the heating methodical furnace, which includes the supply of gaseous fuel and air for combustion in the furnace zones in accordance with the given technological parameters, fuel combustion, according to the useful model, the technological parameters are set on the basis of the heat balance of the heating methodical furnace furnaces according to the criterion of the coefficient of heat utilization of the fuel, with c supply of gaseous fuel and air is carried out with a flow rate that ensures its combustion with the maximum permissible air flow coefficient of 4-1.05 and the temperature of the lining of the working space of the furnace, in the process of :z" fuel supply is carried out continuously measurement of technological parameters by zones of the furnace, compare the measured technological parameters with the specified ones, and in case of deviation of the measured technological parameters from
Заданих здійснюють коректування витрати газоподібного палива, що подається в піч по наступній залежності: ді дет | 2.БББО8 звоGiven, the consumption of gaseous fuel supplied to the furnace is adjusted according to the following dependence: di det | 2.BBBO8 vol
Ге») ТОД жіуж 7 вів 1 де Вопт - витрата газоподібного палива, що подається в піч, м З/год; шу 20 5,65 - тепловий ефект при окислюванні заліза, Мдж/кг;Ge») TOD zhiuj 7 viv 1 de Vopt - consumption of gaseous fuel supplied to the furnace, m 3/h; shu 20 5.65 - thermal effect during iron oxidation, Mj/kg;
Со - продуктивність печі, кг/год; до) 5 - вигар металу, 90;Co - furnace productivity, kg/h; to) 5 - heat of metal, 90;
Мух - кількість продуктів горіння, мУ/м?;Fly - amount of combustion products, mU/m?;
Їь - кількість подаваного повітря, м3/м3; ух - середня ентальпія продуктів горіння, МДж/м3; с іь- середня ентальпія повітря, МДж/м3.Yih - the amount of supplied air, m3/m3; uh - average enthalpy of combustion products, MJ/m3; с ию - average enthalpy of air, MJ/m3.
Спосіб здійснюють у такий спосіб.The method is carried out in the following way.
Попередньо задають технологічні параметри на підставі теплового балансу нагрівальної методичної печі за критерієм коефіцієнта використання тепла палива, що відноситься до одиниці часу й виражається рівнянням, що бо зв'язує годинний прихід тепла й витрату тепла: С) прихОірасх, МВт |(Аверин С.М. и др. Расчеть! нагревательньх печей. "Техніка", 1969г., 54Ос..The technological parameters are pre-set on the basis of the heat balance of the methodical heating furnace according to the criterion of the fuel heat utilization coefficient, which refers to a unit of time and is expressed by the equation that connects the hourly heat input and heat output: С) прихОираш, MW |(Averyn S.M. . and others. Calculation of heating furnaces. "Technique", 1969, 54 p.
На підставі розрахунку теплового балансу методичної печі визначають витрату газоподібного палива, що подається в піч по наступній залежності: б5 доп 2. 56508 /.3800 ' то У ухіуж - І вів яка забезпечує його спалювання із гранично припустимими коефіцієнтом витрати повітря 0-1,05 і температурою футеровки робочого простору печі.Based on the calculation of the heat balance of the methodical furnace, the consumption of gaseous fuel supplied to the furnace is determined according to the following dependence: b5 dop 2. 56508 /.3800 ' to U ukhiuzh - I viv which ensures its combustion with the maximum allowable coefficient of air consumption 0-1.05 and the temperature of the lining of the working space of the furnace.
Безперервне вимірювання технологічних параметрів по зонах печі, контроль, порівняння, формування сигналів керування виконавчими механізмами здійснюють за допомогою програмувального логічного контролера (ПЛК), що по заздалегідь розрахованим оптимальним, залежним від виду палива, співвідношенням витрат 70 газоподібного палива й повітря, забезпечує необхідну витрату подаваного газоподібного палива в режимі реального часу по зонах печі й гранично припустиму температуру футеровки склепіння (1250-13502С).Continuous measurement of technological parameters in furnace zones, control, comparison, generation of control signals of executive mechanisms is carried out with the help of a programmable logic controller (PLC), which, according to pre-calculated optimal, dependent on the type of fuel, consumption ratio 70 of gaseous fuel and air, ensures the necessary consumption of the supplied of gaseous fuel in real time in the furnace zones and the maximum permissible temperature of the lining of the vault (1250-13502С).
ПрикладExample
Пропонований спосіб і відомий спосіб по найближчому аналогу здійснювали при нагріванні слябів товщиною 150мм на трьохзонній нагрівальній методичній печі продуктивністю -35000кг/год, опалювальної природним газом з теплотою згоряння 33,44МДж/м З Склад природного газу, 90: СНу/-92,660; СоНе-2,985;. СзНь-0,464;The proposed method and the known method according to the closest analogue were carried out when heating slabs with a thickness of 150 mm on a three-zone heating methodical furnace with a capacity of -35,000 kg/h, heated by natural gas with a heat of combustion of 33.44 MJ/m Z Composition of natural gas, 90: СНu/-92,660; SoNe-2.985;. SzNh-0.464;
С.Н.от0,101; С5Ні2-0,077; СО2-0,328; Мо-3,367; 025-0,006; СоНо-0,062.SN of 0.101; C5Ni2-0.077; СО2-0.328; Mo-3,367; 025-0.006; SoNo-0.062.
Витрата природного газу по відомому способу - найближчому аналогу становила 2827мУ/год на піч або по зонах: 3095 (848,1м3/ч) - у томильну зону; 7095 (1978,9м3/ч) - у зварювальну зону (верхню й нижню).Consumption of natural gas according to the known method - the closest analog was 2827 mU/h per furnace or by zones: 3095 (848.1 m3/h) - in the cooling zone; 7095 (1978.9 m3/h) - to the welding zone (upper and lower).
Задавали технологічні параметри, що забезпечують спалювання природного газу із гранично припустимими коефіцієнтом витрати повітря 5-1,05 і температурою футеровки робочого простору печі: тепловий ефект при окислюванні заліза 5,65МДж/кг; вигар металу 5-1,390; кількість продуктів горіння при спалюванні природного газу Мухт 11,0м З/м3; середня ентальпія продуктів, що йдуть, і ух горіння-2,1мМдж/м 3. середня температура відхідних продуктів горіння 10502С, кількість подаваного | повітря-9,1м З/м3; середня ентальпія повітря, що подається в піч ів-1,31МДж/м3; температура повітря, що подається в піч 25026. 7Technological parameters were set, which ensure the burning of natural gas with the maximum permissible air flow coefficient of 5-1.05 and the temperature of the lining of the working space of the furnace: thermal effect during iron oxidation of 5.65MJ/kg; metal burn 5-1,390; the amount of combustion products when burning natural gas Mukht 11.0m Z/m3; the average enthalpy of the leaving products and the combustion rate is 2.1 mMj/m 3. the average temperature of the combustion waste products is 10502С, the amount of supplied | air-9.1m Z/m3; the average enthalpy of the air supplied to the furnace is 1.31MJ/m3; temperature of the air supplied to the furnace 25026. 7
Витрата природного газу ВОПї, що подається в піч, визначена по пропонованій залежності, склала 2567м З/год, витрата природного газу, що подається в томильну зону склала Вот - дет - 770 м/год, витрата природного газу, що подається у зварювальну зону (верхню і нижню) склала: с 7 вот. дтвопт 17969 Мод. -The consumption of natural gas supplied to the furnace, determined according to the proposed dependence, was 2567 m3/h, the consumption of natural gas supplied to the quenching zone was Vot - det - 770 m/h, the consumption of natural gas supplied to the welding zone ( upper and lower) amounted to: c 7 vot. dtvopt 17969 Mod. -
Природний газ і повітря по зонах печі подавали за попередньо визначених оптимальних співвідношеннях і ІФ) спалювали із гранично припустимим коефіцієнтом витрати повітря «-1,05 і температурою футеровки робочого «со простору печі (склепіння й стін печі). За допомогою ПЛК здійснювали безперервне вимірювання технологічнихNatural gas and air were supplied to the furnace zones according to predetermined optimal ratios, and IF) was burned with the maximum allowable air flow rate of -1.05 and the temperature of the lining of the working space of the furnace (vault and walls of the furnace). With the help of a PLC, continuous measurement of technological processes was carried out
Зо параметрів по зонах печі, порівнювали вимірювані технологічні параметри із заданими, і при відхиленні с вимірюваних технологічних параметрів від заданих здійснювали коректування витрати палива по пропонованій залежності. За допомогою ПЛК підтримували задане співвідношення "природний газ-повітря" і контролювали температуру томильної й зварювальної зон печі. «From the parameters of the furnace zones, the measured technological parameters were compared with the specified ones, and when the measured technological parameters deviated from the specified ones, the fuel consumption was adjusted according to the proposed dependence. With the help of a PLC, the specified "natural gas-air" ratio was maintained and the temperature of the quenching and welding zones of the furnace was controlled. "
Технологічні параметри й результати випробувань нагрівання слябів представлені в Таблиці.Technological parameters and results of slab heating tests are presented in the Table.
Як видно з Таблиці, реалізація пропонованого способу при спалюванні природного газу із гранично о) с припустимими коефіцієнтом витрати повітря 24-1,05, вміст кисню по зонах печі знижується з 3,0 до 1,295, з» двоокису вуглецю збільшуються з 9,9 до 10,395 у порівнянні з відомим способом, що приводить до підвищення температури по зонах печі й, як наслідок, скороченню тривалості нагрівання слябів, вигару металу, витрати палива й шкідливих викидів в атмосферу. юAs can be seen from the Table, the implementation of the proposed method when burning natural gas with a maximum air flow rate of 24-1.05, the oxygen content in the furnace zones decreases from 3.0 to 1.295, and carbon dioxide increases from 9.9 to 10,395 compared to the known method, which leads to an increase in the temperature in the furnace zones and, as a result, to a reduction in the duration of slab heating, metal burning, fuel consumption and harmful emissions into the atmosphere. yu
Ге» Варіанти Витрата ши Вигар природного газу,| печі, С продуктів |витрати нагрівання |металу, |природног |потужність с що подається в горіння, 95 |повітря слябів,ч /|95 о газу шкідливих піч, м/год викидів, г/з - 50 Томильна Оз | СО» мЗ 96) Мох СО з тод рес ПИВА ПН По Пій Бо По ПОБНННИ НОБНИ ПЕ НОЯ Пн Бо аналог (Пропонований) 2567 | ово 1340 1340 12 103) їо5 | сив 130 260 80526 069 сGe» Variants Consumption of natural gas, | furnace, C products | heating costs | metal, | prirodnog | power supplied to combustion, 95 | air slabs, h /| 95 o gas harmful furnace, m/h emissions, g/z - 50 Tomilna Oz | СО» mZ 96) Moss SO with tod res BEER Mon Po Pi Bo Po POBNNNY NOBNY PE NOYA Mon Bo analog (Proposed) 2567 | ovo 1340 1340 12 103) io5 | gray 130 260 80526 069 p
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200705318U UA26512U (en) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | Method for controlling heating rate of heating continuous furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200705318U UA26512U (en) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | Method for controlling heating rate of heating continuous furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA26512U true UA26512U (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=38800117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200705318U UA26512U (en) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | Method for controlling heating rate of heating continuous furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA26512U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533824C1 (en) * | 2013-10-11 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) | Method of obtaining of magnetically susceptible water soluble hydrophobically modified polyacryleamides and magnetic liquid based on them |
| CN105734263A (en) * | 2016-03-07 | 2016-07-06 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Method for predicting subsequent steel billet temperature in heating furnace and temperature of heating furnace |
-
2007
- 2007-05-15 UA UAU200705318U patent/UA26512U/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533824C1 (en) * | 2013-10-11 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) | Method of obtaining of magnetically susceptible water soluble hydrophobically modified polyacryleamides and magnetic liquid based on them |
| CN105734263A (en) * | 2016-03-07 | 2016-07-06 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Method for predicting subsequent steel billet temperature in heating furnace and temperature of heating furnace |
| CN105734263B (en) * | 2016-03-07 | 2018-04-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | A kind of method of follow-up steel billet temperature and furnace temp in prediction heating furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009532661A (en) | Integration of oxyfuel combustion and air fuel combustion | |
| KR20090003214A (en) | Metal heat treating methods and devices | |
| KR101879895B1 (en) | Apparatus and method for heating a blast furnace stove | |
| UA26512U (en) | Method for controlling heating rate of heating continuous furnace | |
| EP2492359B1 (en) | Method for heating a blast furnace stove | |
| EP3680217A1 (en) | Process for producing potassium sulphate | |
| US20090035713A1 (en) | Reheat and tunnel furnace systems with reduced nitrogen oxides emissions | |
| JP4948184B2 (en) | Industrial furnace combustion method | |
| US20080006225A1 (en) | Controlling jet momentum in process streams | |
| US20090035712A1 (en) | Reheat Furnace System with Reduced Nitrogen Oxides Emissions | |
| Kumar et al. | Up-grading reheating furnaces at the rail & structural mill of Bhilai Steel Plant | |
| Martinez Zambrano et al. | Reduction of Fuel Utilization Through Oxygen-Enriched Combustion in a Reheat Furnace Pusher-Type | |
| KR20110091483A (en) | Method for combustion of a low-grade fuel | |
| US296033A (en) | mcnair | |
| Kovshov et al. | Improving blast-furnace heating | |
| Svitlana et al. | EFFICIENCY OF USING LOW-CALORE FUEL IN COUNTER-FLOW LIME-BURNING FURNACES | |
| UA20930U (en) | Method for control of heat mode of steel-making furnace | |
| KR20120132373A (en) | Heating apparatus | |
| RU2274663C1 (en) | Method of the ingots heating in the furnace soaking pit | |
| GB190407602A (en) | Improvements relating to Reverberatory Furnaces | |
| GB190011301A (en) | Improvements relating to Furnaces for Melting or Smelting. | |
| UA120432U (en) | A method for preheating scrap in an electric arc furnace with continuous charging of a charge into a liquid bath | |
| WO2002097348A1 (en) | Combustion method for nox control in the reheat furnaces | |
| GB191311956A (en) | Improvements in or relating to the Combustion of Combustible Mixtures. | |
| GB190615015A (en) | Improvements in Smelting Furnaces. |