UA25607C2 - CURRENT CRYSTALIZER - Google Patents
CURRENT CRYSTALIZER Download PDFInfo
- Publication number
- UA25607C2 UA25607C2 UA98031384A UA98031384A UA25607C2 UA 25607 C2 UA25607 C2 UA 25607C2 UA 98031384 A UA98031384 A UA 98031384A UA 98031384 A UA98031384 A UA 98031384A UA 25607 C2 UA25607 C2 UA 25607C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- current
- section
- carrying
- crystallizer
- vertical
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії, а більш конкретно - до конструкцій 2 секційних кристалізаторів для електрошлакового переплавлення і наплавлення переважно тел обертання, зокрема, до струмопідвідних кристалізаторів і може бути використано при виробництві і ремонті всіляких валків прокатних станів, роликів машин безперервного розливу заготовок, рольгангів прокатних станів, роликів нагрівальних печей і ін.The invention relates to the field of special electrometallurgy, and more specifically to the constructions of 2-section crystallizers for electroslag remelting and surfacing mainly of rotating bodies, in particular, to current-driven crystallizers and can be used in the production and repair of all kinds of rolls of rolling mills, rollers of machines for continuous filling of blanks, roller gangs rolling mills, rollers of heating furnaces, etc.
В спеціальної електрометалургії широко розповсюджені кристалізатори, у яких здійснюють розплавляння 70 металу і його кристалізацію. Переважна кількість кристалізаторів є мідними водоохолоджуваними.Crystallizers are widespread in special electrometallurgy, in which melting of metal and its crystallization are carried out. The majority of crystallizers are copper water-cooled.
В цій заявці не будуть розглядатись відомі конструкції односекційних водоохолоджуваних кристалізаторів, у яких внутрішня мідна гільза і зовнішній кожух тієї або іншої конфігурації зібрані у єдину конструкцію без роз'ємів.This application will not consider the known designs of single-section water-cooled crystallizers, in which the inner copper sleeve and the outer jacket of one or another configuration are assembled into a single design without connectors.
Більш багатофункціональними є секційні кристалізатори, конструкція яких передбачає роз'єми, в основному у горизонтальній площині, що розділяють кристалізатор на окремі секції, що виконують різні функції. 12 Наприклад, у кристалізаторі по патенту Великобританії Мо 1391258 від 27.04.1971, МПК 8220 7/08 роз'єми у горизонтальної площини ділять кристалізатор на множину ізольованих одна від одної кільцевих секцій, висоти яких менше глибини шлакової ванни, що позитивно позначається на кристалічній структурі злитків.Sectional crystallizers are more multifunctional, the design of which involves connectors, mainly in the horizontal plane, that divide the crystallizer into separate sections that perform different functions. 12 For example, in the crystallizer according to the British patent Mo 1391258 dated 27.04.1971, IPC 8220 7/08, connectors in the horizontal plane divide the crystallizer into a set of ring sections isolated from each other, the height of which is less than the depth of the slag bath, which has a positive effect on the crystalline structure ingots
В кристалізаторі по патенту Франції Мо 2081724 від 4.03.1970, МПК 8220 11/00 верхня секція виконана з матеріалу з меншою теплопровідністю, ніж нижня, що дозволяє знизити теплові втрати у шлаковій ванні, якщо у процесі виплавки зливка переміщати кристалізатор, утримуючи дзеркало металевої ванни нижче лінії роз'єму.In the crystallizer according to the French patent Mo 2081724 dated 03/4/1970, IPC 8220 11/00, the upper section is made of a material with lower thermal conductivity than the lower one, which allows to reduce heat losses in the slag bath, if in the process of melting the ingot the crystallizer is moved while holding the mirror of the metal bath below the connector line.
Поділення кристалізатора на секції дозволяє також (патент Великобританії Мо 1480216 від 5.10.1973, МПК 8220 11/04) мати у формувальній частині кристалізатора менший перетин, ніж у шлакової.The division of the crystallizer into sections also allows (UK patent Mo 1480216 dated 5.10.1973, IPC 8220 11/04) to have a smaller section in the forming part of the crystallizer than in the slag section.
Всі вказані конструкції грають пасивну роль відносно власне тепловиділення при електрошлаковому процесі.All these structures play a passive role in relation to the actual heat generation during the electroslag process.
Ї хоч деякі з них передбачають електричну ізоляцію секцій одну від одної і надають вплив на струморозподіл у с шлакової ванні, проте всі вони вимагають для здійснення електрошлакового процесу наявності витратних або Ге) невитратних електродів, що у ряді випадків істотно обмежує функціональні можливості кристалізатора.Although some of them provide electrical isolation of sections from each other and influence the current distribution in the slag bath, all of them require the presence of consumable or non-consumable electrodes for the electroslag process, which in some cases significantly limits the functionality of the crystallizer.
Найбільш близька по сукупності ознак і тому взята за прототип конструкція струмопідвідного кристалізатора (Патент США Мо 4185682 від 29.01.1980, кл. 8220 27/02), що складається не менш як із двох ізольованих один від одного водоохолоджуваних секцій з електропровідного матеріалу, верхня секція є струмопідвідною. До неї в підводиться струм від джерела живлення, і тому ця секція грає роль невитратного електрода. В ній зроблена Га») наскрізна вертикальна на всю висоту секції радіальне направлена щілина, заповнена електроізоляційним матеріалом. Для виключення електроерозії стінки цієї секції вона має внутрішній захисний шар із тугоплавкого ее, електропровідного матеріалу - графітове або вольфрамове змінне кільце. оюThe structure of the current-driven crystallizer (US Patent No. 4185682 dated 29.01.1980, class 8220 27/02) is the closest in terms of features and therefore taken as a prototype, consisting of at least two water-cooled sections isolated from each other and made of electrically conductive material, the upper section is conductive. Current from the power source is supplied to it, and therefore this section plays the role of a non-consumable electrode. In it, a through-vertical, radially directed gap filled with electrical insulating material is made in it. To exclude electroerosion of the wall of this section, it has an internal protective layer of refractory ee, electrically conductive material - graphite or tungsten replaceable ring. oh
Указана конструкція кристалізатора дозволяє використати його для електрошлакового наплавлення циліндричних поверхонь, зокрема, валків прокатних станів. Разом з тим, одержання високоякісного наплавлення с у цьому кристалізаторі ускладнено з-за ряду його істотних конструктивних недоліків. Наявність тільки однієї наскрізної щілини у струмопідвідній секції зумовлює нерівномірність щільності струму по периметру струмопідвідної секції і у прилеглих до неї об'ємах шлакової ванни, концентруючи струм у районі « струмопідводу. Слідством цього є нерівномірне проварення заготовки, яку наплавляють. Іншою вадою З 50 конструкції кристалізатора-прототипу є нерівномірність електричного контакту між струмопідвідною секцією і її с захисним шаром. Згідно всім фігурам до патенту США Мо 4185682, звернені одна до одної поверхні захисногоThe specified design of the crystallizer allows you to use it for electroslag surfacing of cylindrical surfaces, in particular, rolls of rolling mills. At the same time, obtaining a high-quality surfacing with this crystallizer is complicated due to a number of its significant design flaws. The presence of only one through gap in the current-carrying section causes unevenness of the current density along the perimeter of the current-carrying section and in the volumes of the slag bath adjacent to it, concentrating the current in the area of the current-carrying section. The consequence of this is the uneven boiling of the workpiece to be welded. Another defect of Z 50 design of the prototype crystallizer is the unevenness of the electrical contact between the current-carrying section and its protective layer. According to all the figures of the US patent Mo 4185682, facing each other the surface of the protective
Із» шару і струмопідвідної секції виконані прямими і гладкими, що не дає можливості забезпечити надійний і рівномірний електричний контакт по всій поверхні прилягання. Це може також призвести зрештою до нерівномірного проплавлення заготовки, яку наплавляють, і передчасного виходу зі строю захисного шару.The "Iz" layer and the current-carrying section are made straight and smooth, which does not make it possible to ensure reliable and uniform electrical contact over the entire contact surface. It can also eventually lead to uneven melting of the workpiece being welded and premature failure of the protective layer.
Указані обставини є істотними недоліками даної конструкції струмопідвідного кристалізатора, які ді невиправдано ускладнюють його експлуатацію і роблять малопридатним для одержання наплавлених валків із сл високими вимогами по концентричності осі і наплавленого шару.These circumstances are significant drawbacks of this design of the current-driven crystallizer, which unnecessarily complicate its operation and make it unsuitable for obtaining welded rolls with high requirements for the concentricity of the axis and the welded layer.
В основу винаходу, що пропонується, поставлена задача вдосконалити відому конструкцію струмопідвідного б кристалізатора, знизивши нерівномірності щільності струму по периметру струмопідвідної секції і забезпечивши ав! 20 надійний контакт струмопідвідної секції і захисного шару шляхом змінення конструкції струмопідвідного кристалізатора. тм Поставлена задачі вирішена тим, що у запропонованій конструкції струмопідвідний кристалізатор містить не менше, як дві розташовані по висоті ізольовані одна від одної водоохолоджувані струмопровідні секції, не менше як одна з яких є струмопідвідною і з'єднана струмопідводом з джерелом живлення, має вертикальний 25 наскрізний проріз і захисний неохолоджуваний шар з тугоплавкого електропровідного матеріалу, який контактуєThe basis of the proposed invention is the task of improving the known design of the current-conducting crystallizer by reducing the current density irregularities along the perimeter of the current-conducting section and providing av! 20 reliable contact of the current-conducting section and the protective layer by changing the design of the current-conducting crystallizer. tm The problem is solved by the fact that in the proposed design, the current-driven crystallizer contains at least two water-cooled current-conducting sections located in height, isolated from each other, at least one of which is current-conducting and connected to the power supply by a current supply, has a vertical 25 through slot and a protective non-cooled layer of refractory conductive material that contacts
ГФ) з внутрішньою поверхнею цієї секції, у якому, згідно винаходу, струмопідвідна секція має не менше як один додатковий наскрізний проріз, причому вказані вертикальні наскрізні прорізи розділяють вказану струмопідвідну о секцію на окремі електричне ізольовані один від одного елементи так, що струмопідводи, що з'єднують елементи секції з джерелом живлення, розташовані симетрично відносно осі кристалізатора. Така конструкція дозволяє 60 зменшити втрати у силовому струмовому колі і усунути концентрацію струму у районі струмопідводу.HF) with the inner surface of this section, in which, according to the invention, the current-carrying section has at least one additional through slot, and the specified vertical through-slots divide the specified current-carrying o section into separate electrically isolated elements from each other so that the current leads, with connect the elements of the section with the power source, located symmetrically relative to the axis of the crystallizer. This design allows 60 to reduce losses in the power circuit and eliminate the concentration of current in the area of the power supply.
Переважно, щоб внутрішня поверхня струмопідвідної секції була виконана з рифленнями. Це забезпечує надійний електричний контакт.Preferably, the inner surface of the current-carrying section should be made with grooves. This ensures reliable electrical contact.
Переважно, щоб у струмопідвідного кристалізатора контактуючі поверхні захисного шару і струмопідвідних секцій були виконані конусними. Це також забезпечує надійний електричний контакт. бо Переважно, щоб водоохолоджувана секція, що знаходиться під струмопідвідною секцією, мала кільцеву проточку глибиною 2 - 1Омм, розташовану безпосередньо під захисним неохолоджуваним шаром з електропровідного матеріалу верхньої, струмопідвідної секції. Це дозволяє підвищити стійкість кристалізатора.It is preferable that the contacting surfaces of the protective layer and the current-conducting sections of the current-carrying crystallizer are conical. It also ensures reliable electrical contact. because it is preferable that the water-cooled section, which is located under the current-carrying section, has an annular groove with a depth of 2 - 1 Ohm, located directly under the protective non-cooled layer of conductive material of the upper, current-carrying section. This allows to increase the stability of the crystallizer.
Переважно вертикальні наскрізні прорізи верхньої, струмопідвідної секції заповнені матеріалом, електропровідність якого менше, ніж електропровідність матеріалу струмопідвідної секції.Preferably, the vertical cross-sections of the upper, current-carrying section are filled with a material whose electrical conductivity is lower than the electrical conductivity of the material of the current-carrying section.
Наявності прорізів у струмопідвідної секції зумовлює створення магнітного поля, що приводить до обертання шлакової ванни. Напрямок і інтенсивність обертання шлакової ванни визначаються величиною і напрямком струму наплавлення. Іноді струм наплавлення має таку величину, що інтенсивність обертання шлакової ванни настільки велика, що це приводить до створення в ній воронки. Це може порушити сталість процесу 7/0 наплавлення. У цьому випадку матеріал із меншою електропровідністю, ніж матеріал струмопідвідної секції кристалізатора, розташований усередині вертикальних наскрізних прорізів, дозволить частині струму перетікати з одного елемента струмопідвідної секції в інший, послаблюючи інтенсивність обертання шлакової ванни.The presence of slots in the current-carrying section causes the creation of a magnetic field, which leads to the rotation of the slag bath. The direction and intensity of rotation of the slag bath are determined by the size and direction of the surfacing current. Sometimes the surfacing current has such a value that the intensity of rotation of the slag bath is so great that it leads to the creation of a funnel in it. This can disrupt the stability of the 7/0 surfacing process. In this case, the material with lower electrical conductivity than the material of the current-carrying section of the crystallizer, located inside the vertical through slots, will allow part of the current to flow from one element of the current-carrying section to another, weakening the intensity of rotation of the slag bath.
На фіг. 1 схематично зображений струмопідвідний кристалізатор (вертикальний переріз) згідно з винаходом.In fig. 1 schematically shows the current-driven crystallizer (vertical section) according to the invention.
Тут показані водоохолоджувані секції струмопідвідного кристалізатора, розміщення у цьому кристалізаторі /5 Заготовки, яку наплавляють, і електрична схема, яка пояснює під'єднання елементів струмопідвідної секції і заготовки, яку наплавляють, до джерела живлення. Фіг. 2 демонструє горизонтальний переріз струмопідвідної секції. Тут показано симетричне відносно осі кристалізатора розташування наскрізних прорізів і прилеглих до них струмопідводів, а також під'єднання цих струмопідводів до джерела живлення. Фіг. З схематично показує контакт захисного шару і струмопідвідної секції; фіг. 4 - кільцеву проточку у водоохолоджуваної секції, що 2о знаходиться під струмопідвідною секцією, розташовану безпосередньо під захисним неохолоджуваним шаром; фіг 5 - горизонтальний переріз струмопідвідної секції з прорізами, які заповнено матеріалом, електропровідність якого менше, ніж електропровідність матеріалу струмопідвідної секції.Here are shown the water-cooled sections of the current-driven crystallizer, the placement in this crystallizer /5 of the workpiece to be welded, and the electrical diagram that explains the connection of the elements of the current-driven section and the workpiece to be welded to the power source. Fig. 2 shows a horizontal section of the current carrying section. Here, the arrangement of the through slots and the current leads adjacent to them, as well as the connection of these current leads to the power source, is shown symmetrically with respect to the axis of the crystallizer. Fig. C schematically shows the contact of the protective layer and the current-carrying section; fig. 4 - an annular groove in the water-cooled section, located 2° below the current-carrying section, located directly under the protective non-cooled layer; Fig. 5 is a horizontal section of the current-carrying section with slots that are filled with material whose electrical conductivity is lower than the electrical conductivity of the material of the current-carrying section.
Струмопідвідний кристалізатор згідно винаходу складається з декількох розташованих по висоті водоохолоджуваних, ізольованих одна від одної секцій: струмопідвідної 1, струмопідвідної проміжної 2 і сч ов формувальної 3. Струмопідвідна секція має не менше двох вертикальних наскрізних радіальне направлених прорізів 4. Ці прорізи розділяють струмопідвідну секцію на окремі електричне ізольовані елементи, причому ці і) елементи розташовані таким чином, що струмопідводи 5, які примикають до прорізів і з'єднують секції з джерелом живлення 6, є симетричними відносно осі деталі 7, яку наплавляють. Струмопідвідна секція 1 має внутрішній захисний шар 8 із неохолоджуваного тугоплавкого електропровідного матеріалу, наприклад, графіту, М зо який контактує з внутрішньою поверхнею струмопідвідної секції 1. Внутрішня поверхня струмопідвідної секції виконана з рифленнями 9, а контактуючі поверхні захисного шару і струмопідвідної секції виконані конусними, о що забезпечує надійний і рівномірний електричний контакт цих сполучуваних поверхонь. Проміжна 2 і Ге формувальна З секції можуть мати поперечний переріз менший, ніж Струмопідвідна секція 1. Для збільшення стійкості проміжної секції і всього кристалізатора проміжна секція 2, що знаходиться під струмопідвідною о секцією 1, має проточку 10 глибиною 2 - 10мм, яка розташована безпосередньо під неохолоджуваним захисним с шаром.The current-carrying crystallizer according to the invention consists of several vertically arranged water-cooled, isolated from each other sections: current-carrying 1, current-carrying intermediate 2 and forming section 3. The current-carrying section has at least two vertical through radially directed slots 4. These slots divide the current-carrying section into separate electrically isolated elements, and these i) elements are located in such a way that the current leads 5, which are adjacent to the slots and connect the sections with the power source 6, are symmetrical relative to the axis of the part 7, which is welded. The current-carrying section 1 has an internal protective layer 8 made of uncooled refractory conductive material, for example, graphite, which is in contact with the inner surface of the current-carrying section 1. The inner surface of the current-carrying section is made with grooves 9, and the contacting surfaces of the protective layer and the current-carrying section are conical, which ensures reliable and uniform electrical contact of these mating surfaces. The intermediate section 2 and the forming section Z can have a cross-section smaller than the current-carrying section 1. To increase the stability of the intermediate section and the entire crystallizer, the intermediate section 2, which is located under the current-carrying section 1, has a groove 10 with a depth of 2 - 10 mm, which is located directly under uncooled protective layer.
Для роботи при високих значеннях струму, що викликає надмірно інтенсивне обертання шлакової ванни, наскрізні прорізи 4 (фіг. 2) струмопідвідної секції 1 заповнюються матеріалом 11 (фіг. 5) із меншою електропровідністю, ніж електропровідність матеріалу цієї секції 1 кристалізатора. Наприклад, у мідній секції «To work at high current values, which causes excessively intense rotation of the slag bath, the through slots 4 (Fig. 2) of the current-carrying section 1 are filled with material 11 (Fig. 5) with a lower electrical conductivity than the electrical conductivity of the material of this section 1 of the crystallizer. For example, in the copper section "
Чі прорізи можуть бути заповнені залізом, нержавіючою сталлю або сплавом із високим омічним опором. з с Далі заявлена конструкція кристалізатора пояснюється конкретним прикладом Її реалізації.Chi slots can be filled with iron, stainless steel or a high ohmic resistance alloy. з с Next, the stated design of the crystallizer is explained by a specific example of its implementation.
В реальному випадку виготовлення і застосування струмопідвідного кристалізатора по конструкції згідно з винаходу конкретні дані такі:In the real case of the manufacture and use of a current-driven crystallizer according to the design according to the invention, the specific data are as follows:
Струмопідвідний кристалізатор (фіг. 1) з діаметром формувальної частини З5Омм, складається з трьох ВодооХхОолЛоджуваних, ізольованих одна від одної секцій. Струмопідвідна секція 1 кристалізатора виконана з ко двома вертикальними радіальне розташованими прорізами шириною 4 мм і прямою насічкою, крок насічки 1 мм, яка нанесена на внутрішню конічну поверхню з кутом конусності 5". Захисна графітова вставка 8 товщиною 20мм о з зовнішньою конічною поверхнею з кутом конусності 5" запресована у струмопідвідну секцію 1. ДіаметрCurrent-driven crystallizer (Fig. 1) with a diameter of the forming part of 35 Ω, consists of three VodooXxOolLodzhuvani, isolated from each other sections. The current-carrying section 1 of the crystallizer is made with two vertical radially located slots with a width of 4 mm and a straight notch, the pitch of the notch is 1 mm, which is applied to the inner conical surface with a taper angle of 5". Protective graphite insert 8 with a thickness of 20 mm with an outer conical surface with a taper angle 5" pressed into the current-carrying section 1. Diameter
Ге» струмопідвідної секції 430мм. Проміжна секція 2 має кільцеву проточку 10 глибиною 7мм і довжиною 20мм, 5р Виконану у верхній частині. Формувальна секція З кристалізатора має висоту 1б60мм. Між струмопідвідною 1, о проміжною 2 і формувальною З секціями кристалізатора встановлені ізоляційні прокладки з азбестокартону "М товщиною 1,2мм.Ge» of the current-carrying section is 430 mm. The intermediate section 2 has an annular groove 10 with a depth of 7 mm and a length of 20 mm, 5 made in the upper part. Forming section C of the crystallizer has a height of 1 by 60 mm. Insulating spacers made of asbestos cardboard "M" with a thickness of 1.2 mm are installed between the current lead 1, the intermediate 2 and the forming section of the crystallizer.
Струмопідвідний кристалізатор згідно винаходу дозволяє здійснювати електрошлакове наплавлення переважно тіл обертання з рівномірним проваром.The current-driven crystallizer according to the invention makes it possible to carry out electroslag surfacing mainly of bodies of rotation with uniform penetration.
Найбільший ефект застосування струмопідвідного кристалізатора виражений при виробництві і ремонті всіляких валків прокатних станів, роликів машин безперервного розливу заготовок, рольгангів прокатних станів, (Ф, роликів нагрівальних печей і ін., у випадках, де вимагається висока якість наплавлення з урахуванням ка підвищених вимог по концентричності осі і наплавленого шару.The greatest effect of using a current-carrying crystallizer is expressed in the production and repair of all kinds of rolls of rolling mills, rollers of machines for continuous casting of blanks, roller gangs of rolling mills, (F, rollers of heating furnaces, etc., in cases where high quality of surfacing is required, taking into account increased concentricity requirements axis and deposited layer.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA98031384A UA25607C2 (en) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | CURRENT CRYSTALIZER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA98031384A UA25607C2 (en) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | CURRENT CRYSTALIZER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA25607C2 true UA25607C2 (en) | 2002-02-15 |
Family
ID=74368772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98031384A UA25607C2 (en) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | CURRENT CRYSTALIZER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA25607C2 (en) |
-
1998
- 1998-03-19 UA UA98031384A patent/UA25607C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6128914B2 (en) | ||
| CA1077997A (en) | Primary electrode arrangement for high temperature melting furnace | |
| US4305451A (en) | Electroslag remelting and surfacing apparatus | |
| JP2532343B2 (en) | Bottom electrode for DC arc furnace | |
| UA25607C2 (en) | CURRENT CRYSTALIZER | |
| EP0094820B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a composite steel ingot | |
| EP0422406B1 (en) | Anode for direct current arc furnace | |
| US4185682A (en) | Electroslag remelting and surfacing apparatus | |
| AU653074B2 (en) | Anode for a direct-current electric arc furnace | |
| US3409725A (en) | Furnace electrode assembly | |
| KR100259126B1 (en) | Linining for a d/c electric arc furnace | |
| US4766598A (en) | Electric arc furnace and method with coaxial current flow | |
| CA1232933A (en) | Conductive bottom for direct current electric arc furnaces | |
| CN114131151A (en) | Novel vertical welding method | |
| US3578938A (en) | Method of electroslag welding | |
| JPS6317031B2 (en) | ||
| JPS60103137A (en) | Metal refinement | |
| AU645706B2 (en) | Anode for a direct current arc furnace | |
| US3586749A (en) | Method for the electroslag welding and building up of metals and alloys | |
| US4532633A (en) | DC arc furnace improved hearth construction | |
| US3565994A (en) | Electrode slag melting method | |
| US5651024A (en) | Cooled bottom electrode for a direct current electric furnace | |
| JP4563639B2 (en) | Method and apparatus for producing hollow metal castings | |
| GB1568746A (en) | Electrosing remelting and surfacing apparatus | |
| RU2285356C2 (en) | Bottom electrode for electric furnace |