UA24032U - Method for utilization of organic waste - Google Patents
Method for utilization of organic waste Download PDFInfo
- Publication number
- UA24032U UA24032U UAU200703038U UAU200703038U UA24032U UA 24032 U UA24032 U UA 24032U UA U200703038 U UAU200703038 U UA U200703038U UA U200703038 U UAU200703038 U UA U200703038U UA 24032 U UA24032 U UA 24032U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- waste
- reactor
- graphite
- layer
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 58
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 7
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 3
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 3
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області утилізації та знешкодження твердих відходів довільного хімічного 2 складу і може бути використаний для переробки побутових, промислових та інших відходів.The useful model refers to the field of disposal and disposal of solid waste of arbitrary chemical 2 composition and can be used for processing household, industrial and other waste.
Відомий спосіб утилізації відходів (Патент ША 59465 А, кл. Е 23 С 5/00, опубл. 15.09.2003, бюл. МО), що містить уведення відходів в обертову піч для випалу порт-ландцементного клінкера і термічний розпад в окисному середовищі. Перед уведенням у піч відходи піддаються примусовому капсулюванню, причому як покривний матеріал використовують речовину із температурою плавлення 1250-1450 2С, у співвідношенні: тверді відходи 4-4095, покривна речовина - 60-96905.There is a known method of waste disposal (Patent SHA 59465 A, class E 23 C 5/00, publ. 15.09.2003, bulletin of the Ministry of Economy), which includes the introduction of waste into a rotary kiln for burning port-land cement clinker and thermal decomposition in an oxidizing environment. Before entering the furnace, the waste is subjected to forced encapsulation, and a substance with a melting point of 1250-1450 2С is used as a covering material, in the ratio: solid waste 4-4095, covering substance - 60-96905.
Аналог способу утилізації відходів має наступні недоліки: - існує загроза утворення високотоксичних речовин при утилізації відходів, які не тільки забруднюють атмосферу, але сорбуючись і осідаючи забруднюють літосферу і гідросферу; - додаткові витрати на примусове капсулювання відходів; - відходи завантажуються не чисті, а у співвідношенні с покривною речовиною, причому 90 покривної речовини більший ніж 95 самих відходів, а сама покривна речовина не сприяє підвищенню екологічної безпеки процесу.An analogue of the method of waste disposal has the following disadvantages: - there is a threat of the formation of highly toxic substances during waste disposal, which not only pollute the atmosphere, but pollute the lithosphere and hydrosphere by sorption and settling; - additional costs for forced encapsulation of waste; - the waste is loaded not pure, but in proportion to the covering substance, and 90 of the covering substance is greater than 95 of the waste itself, and the covering substance itself does not contribute to increasing the environmental safety of the process.
Найбільш близьким аналогом є спосіб утилізації відходів (Патент ОА 13629, кл-Е 23 0 5/027, опубл. 1.04.2006, бюл. М4, 2006)| що включає завантаження відходів у термічний реактор, нагрівання відходів у реакторі без доступу вільного кисню до температури 1500-1650 з деструкцією органічної частини на прості складові і фільтрацію продуктів деструкції перед випуском з реактора крізь шар розігрітого електричним струмом до температури 1427-2727 грудкового електропровідного теплоносія, виведення продуктів деструкції із реактора, подачу газоподібних складових продуктів термодеструкції за допомогою компресора до вихрової установки, в якій розділяють потоки газу на холодний і гарячий, причому гарячий газ спрямовують до реактора, а холодний направляють на споживання, при цьому температуру холодного газу забезпечують на рівні - 400-10092С. У найбільш близькому аналозі стовп завантажених у реактор відходів розігрівають за рахунок струму, пропущеного через шар кускового графіту, поміщеного на подині.The closest analogue is the method of waste disposal (Patent OA 13629, kl-E 23 0 5/027, publ. 04/1/2006, bull. M4, 2006) | which includes loading waste into a thermal reactor, heating waste in the reactor without access to free oxygen to a temperature of 1500-1650 with the destruction of the organic part into simple components and filtering the products of destruction before discharge from the reactor through a layer of electrically heated lumpy conductive coolant to a temperature of 1427-2727, removal of destruction products from the reactor, supply of gaseous constituent products of thermal destruction by means of a compressor to the vortex plant, in which the gas flows are divided into cold and hot, and the hot gas is directed to the reactor, and the cold is directed to consumption, while the temperature of the cold gas is ensured at the level of - 400-10092С. In the closest analogy, the column of waste loaded into the reactor is heated by the current passed through a layer of lump graphite placed on the pod.
В результаті розігріву графіту до температури 1427-27272О у стовпі відходів, що знаходяться в камері сAs a result of heating graphite to a temperature of 1427-27272O in the column of waste located in the chamber with
Зо Піролізу формується теплове поле з температурою, яка монотонно знижується знизу вгору по висоті стовпа.Pyrolysis creates a heat field with a temperature that monotonically decreases from the bottom up along the height of the column.
Термічна деструкція органічної частини відходів починається у верхній частині шахти піролізу при і, температурі близько 2002 з виділенням летучих, котрі рухаються зверху вниз у прямотоці з масою відходів. оThermal destruction of the organic part of the waste begins in the upper part of the pyrolysis mine at a temperature of about 2002 with the release of volatiles, which move from top to bottom in a direct flow with the mass of waste. at
Проходячи послідовно ділянки із зростаючою температурою, складні органічні компоненти розкладаються на більш прості, і чим вище температура, тим простіші сполуки. МPassing successive sections with increasing temperature, complex organic components are decomposed into simpler ones, and the higher the temperature, the simpler the compounds. M
Процес повного розкладення відходів на молекулярні складові закінчується при температурі близько 12002 Ге з одержанням Н», О», Мо, Сі», З, Р» і твердого вуглецевого залишку СThe process of complete decomposition of waste into molecular components ends at a temperature of about 12002 Ge with the production of H», O», Mo, Si», Z, P» and a solid carbon residue С
При температурах вище 12002С відбувається активна газифікація вуглецю паром вологи і киснем відходів з генеруванням СО і Но». «At temperatures above 12002C, active gasification of carbon occurs with moisture vapor and waste oxygen with the generation of CO and NO." "
Отримані газоподібні продукти піролізу фільтруються крізь шар графіту і видаляються з реактора на рівні нижньої зони шару, а розплавлені мінеральні компоненти у вигляді шлаку безперервно випускаються через - с нижню льотку. ч Передбачається операція швидкого охолодження газу, яка здійснюється за допомогою компресора та є» вихрової установки, в котрій розділяють потік газу на холодний і гарячий. Холодний газ направляється на споживання, а гарячий газ - знову в зону піролізу. Найбільш близький спосіб утилізації відходів має наступні недоліки: кислі компоненти відходів, такі як Н»О, 05, СО», ЗіО» і т.п., пронизуючи шар грудкового фільтру іме) окислюють графіт, невпинно зменшуючи його масу, що веде до втрати грудковим шаром його функціональної ї» спроможності як теплогенератора та знешкоджувача токсинів чим дестабілізується процес нагрівання та знижується його екологічна безпека; (ав) - шкідливі загрязнювачі атмосфери такі як Сі», Го, З графітом не знешкоджуються і в складі піролізного газу с 50 виносяться із реактора, що знижує екологічну безпеку процесу та потребує додаткових операцій і обладнання по очистці піролізного газу від названих токсичних речовин уже за межами термореактора, чим збільшуються що) капітальні витрати на процес в цілому.The obtained gaseous products of pyrolysis are filtered through a graphite layer and removed from the reactor at the level of the lower zone of the layer, and the molten mineral components in the form of slag are continuously released through the lower jet. h The operation of rapid cooling of the gas is provided, which is carried out with the help of a compressor and a vortex installation, in which the flow of gas is divided into cold and hot. Cold gas is sent for consumption, and hot gas is sent back to the pyrolysis zone. The closest method of waste disposal has the following disadvantages: acidic components of waste, such as H»O, 05, CO», ZiO», etc., penetrating the lump filter layer (namely) oxidize graphite, constantly reducing its mass, which leads to loss lumpy layer of its functional capacity as a heat generator and detoxifier of toxins, which destabilizes the heating process and reduces its environmental safety; (ав) - harmful atmospheric pollutants such as Si, Go, Z are not neutralized by graphite and are carried out of the reactor as part of the pyrolysis gas with 50, which reduces the environmental safety of the process and requires additional operations and equipment for cleaning the pyrolysis gas from the mentioned toxic substances already limits of the thermoreactor, which increases the capital costs of the process as a whole.
Ознаки, що збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється: - завантаження відходів у термореактор; - нагрівання відходів в термічному реакторі без доступу вільного кисню до температури 1500-16502С; с - вивід продуктів одержаних в результаті термічної деструкції відходів із реактора; фільтрація продуктів деструкції перед виведенням із реактора, крізь шар твердого грудкового електропровідного теплоносія, розігрітого до температури 1427-272726.Features that coincide with the essential features of the claimed useful model: - loading of waste into the thermoreactor; - heating waste in a thermal reactor without access to free oxygen to a temperature of 1500-16502C; c - removal of products obtained as a result of thermal destruction of waste from the reactor; filtering of destruction products before removal from the reactor, through a layer of solid lumpy electrically conductive coolant heated to a temperature of 1427-272726.
В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу утилізації відходів, у якому шляхом 60 безперервного підживлення шару електропровідного твердого грудкового теплоносія робочими компонентами які знешкоджують токсичні речовини, забезпечується підвищення функціональної спроможності шару, як теплогенератора та знешкоджувача токсичних речовин, і за рахунок цього підвищуються стабільність та екологічна безпека процесу.The basis of a useful model is the task of improving the method of waste disposal, in which, by 60 continuous feeding of a layer of electrically conductive solid lumped coolant with working components that neutralize toxic substances, an increase in the functional capacity of the layer as a heat generator and neutralizer of toxic substances is ensured, and due to this, stability and ecological process safety.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі утилізації відходів, що включає завантаження відходів у бо термічний реактор, нагрівання відходів у реакторі без доступу вільного кисню до температури 1500-1650 2С,The problem is solved by the fact that in the method of waste disposal, which includes loading waste into a thermal reactor, heating the waste in the reactor without access to free oxygen to a temperature of 1500-1650 2C,
фільтрацію продуктів, одержаних в результаті термічної деструкції відходів, крізь шар грудкового електропровідного теплоносія, розігрітого до температури 1427-2727 и пропусканням електричного струму і вивід профільтрованих продуктів із реактора, згідно корисної моделі попутно з відходами в реактор подають суміш грудок графіту та оксиду магнію, причому, на кожну тону відходів завантажують 5-600кг графіту, а відношення об'ємної долі оксиду магнію до об'ємної долі графіту становить 0,7-0,1:1.filtering of products obtained as a result of thermal destruction of waste through a layer of lumpy electrically conductive heat carrier heated to a temperature of 1427-2727 and passing an electric current and removal of filtered products from the reactor, according to a useful model, a mixture of lumps of graphite and magnesium oxide is fed into the reactor along with the waste, and , for each ton of waste, 5-600 kg of graphite are loaded, and the ratio of the volume fraction of magnesium oxide to the volume fraction of graphite is 0.7-0.1:1.
Вказані ознаки складають суть корисної моделі, так як являються необхідними та достатніми для досягнення технічного результату.The specified features make up the essence of a useful model, as they are necessary and sufficient to achieve a technical result.
Технічна суть корисної моделі пояснюється малюнком, де на фіг. 1 показана реалізація способу: 1 - 7/0 термореактор, 2 - відходи, З - електроди, 4 - шар твердого грудкового електропровідного теплоносія, зверху в окремих бункерах відходи та суміш грудок графіту з магнезитом (Мос), стрілками показано рух газоподібних продуктів та шлаку.The technical essence of the useful model is explained by the drawing, where in fig. 1 shows the implementation of the method: 1 - 7/0 thermoreactor, 2 - waste, C - electrodes, 4 - a layer of solid lumpy electrically conductive coolant, waste and a mixture of lumps of graphite with magnesite (Mos) are placed on top in separate bunkers, the arrows show the movement of gaseous products and slag .
В нижній зоні реактора 1, на висоту вище рівня електродів З формують шар 4 із суміші грудок графіту та магнезиту (М90). Решту шахти реактора заповнюють відходами 2. Далі електродами З до шару 4 підводять 75 напругу і пропусканням електричного струму шар 4 розігрівається.In the lower zone of reactor 1, at a height above the level of electrodes C, layer 4 is formed from a mixture of lumps of graphite and magnesite (M90). The rest of the reactor shaft is filled with waste 2. Next, 75 voltage is applied to layer 4 with electrodes C, and layer 4 is heated by passing an electric current.
В результаті нагрівання шару теплоносія стовп, завантажених у реактор відходів, теж нагрівається з поступовим фрмуванням теплового поля, профіль якого зображено на фіг. 1 цифровими інтервалами.As a result of the heating of the coolant layer, the column of waste loaded into the reactor is also heated with the gradual formation of a thermal field, the profile of which is shown in Fig. 1 in numerical intervals.
Термічна деструкція органічної частини відходів починається в верхній частині шахти реактора при температурі близько 2002С виділенням летучих, переважно в вигляді важких вуглеводнів, які рухаються в прямотоці з масою сировини. Проходячи зверху вниз послідовно ділянки з монотонно зростаючою температурою, складні органічні компоненти відходів розкладаються на простіші, і чим вище температура, тим простіші залишаються сполуки. При цьому продукти низькотемпературної деструкції піддаються вторинному піролізу.The thermal destruction of the organic part of the waste begins in the upper part of the reactor shaft at a temperature of about 2002С with the release of volatiles, mainly in the form of heavy hydrocarbons, which move in a direct current with the mass of raw materials. Passing from top to bottom in a sequence of areas with a monotonically increasing temperature, complex organic components of waste are decomposed into simpler ones, and the higher the temperature, the simpler the compounds remain. At the same time, the products of low-temperature destruction undergo secondary pyrolysis.
Процес повного розкладення відходів на молекулярні складові закінчується при температурі близько 12002 з одержанням Но», О», М», Сі»ь, зі твердого вуглецевого залишку С. При температурах вище 12002 протікає - активна взаємодія твердого вуглецю з киснем відходів та паром вологи (газифікація) з генеруванням СО, молекулярний хлор реагує з воднем з утворенням парів НОСІЇ, а сірка, реагуюча з киснем, утворює сірковий ангідрид ЗО», фтор створює НЕ.The process of complete decomposition of waste into molecular components ends at a temperature of about 12002 with the production of Но», О», M», Сі» from the solid carbon residue С. At temperatures above 12002, there is an active interaction of solid carbon with waste oxygen and moisture vapor ( gasification) with CO generation, molecular chlorine reacts with hydrogen to form CARRIER vapors, and sulfur reacts with oxygen to form sulfuric anhydride ZO", fluorine creates NO.
Одержані газоподібні продукти профільтровуються крізь шар грудкового теплоносія, відсмоктуються з с реактора і використовуються в якості піролізного газу. Мінеральні компоненти у вигляді шлаку випускаються с через нижню льотку.The resulting gaseous products are filtered through a layer of lumpy coolant, sucked out of the reactor and used as pyrolysis gas. Mineral components in the form of slag are released through the lower fly.
В процесі фільтрування між створенеми в результаті термодеструкції окремими складовими відходів і (ав) елементами грудкового шару відбуваються наступні хімічні реакції: « 2809 ж 05 - 2803 (У ГаIn the process of filtering, the following chemical reactions occur between individual waste components created as a result of thermal destruction and (а) elements of the lump layer: « 2809 z 05 - 2803
МаО з 803 - МаЗОд (2MaO from 803 - MaZOd (2
МО « 2НСІ - Мосі» я Но (3)MO "2NSI - Mosi" i No (3)
Мао я НЕ - Мого ж НО С (4) « ю Нго косе но " со (Б) З с 8іОо я 26 - Ві 200 (6) :з» Внаслідок наведених реакцій піролізний газ очищається від шкідливих домішок безпосередньо в реакторі, чим екологічна безпека процесу підвищується, а маса елементів фільтруючого шару зменшується.Mao i NE - Mogo zh NO C (4) « yu Ngo kose no " so (B) Z s 8iOo i 26 - Vi 200 (6) :z" As a result of the above reactions, the pyrolysis gas is cleaned of harmful impurities directly in the reactor, which is ecological the safety of the process increases, and the weight of the elements of the filter layer decreases.
Для стабільного протікання хімічних реакцій і процесу в цілому фільтруючий шар підживлюють свіжою 75 сумішшю компонентів. Підживлення виконують шляхом завантаження зверху в реактор підготовленої суміші по фільтруючих компонентів попутно з кожною порцією відходів. Рухаючись зверху вниз в масі відходів, грудкиFor a stable flow of chemical reactions and the process as a whole, the filter layer is fed with a fresh 75 mixture of components. Replenishment is carried out by loading the prepared mixture of filter components into the reactor from above along with each portion of waste. Moving from top to bottom in the mass of waste, lumps
ЧК» графіту і магнезиту від підвищення температури змін не потерпають і майже в своєму первинному вигляді поповнюють фільтруючий шар відновлюють таким чином його теплогенеруючі і знешкоджувальні функції. о Заявлений діапазон завантажуваної маси грудкового графіту орієнтовано на стабілізацію теплогенеруючих та (95) 50 фільтруючих функцій грудкового шару при утилізації відходів будь-якого складу.ChK" of graphite and magnesite do not suffer from changes in temperature and almost in their original form replenish the filtering layer, thereby restoring its heat-generating and neutralizing functions. o The stated range of loaded mass of lump graphite is aimed at stabilizing the heat-generating and (95) 50 filtering functions of the lump layer when disposing of waste of any composition.
Нижнє значення 5кг/гтону відходів - обумовлене механічним зносом елементів шару в процесі фільтрації крізь їз нього газів і шлаку. При добавках графіту менш ніж Ббкг/т - шар не відновлюється і поступово зношується, втрачаючи свої функціональні спроможності.The lower value of 5 kg/gton of waste is caused by the mechanical wear of the elements of the layer in the process of filtering gases and slag through it. With graphite additions of less than Bbkg/t - the layer is not restored and gradually wears out, losing its functional capabilities.
Верхнє значення бООкг/тону відходів - має місце при наявності в відходах переважної кількості окислюючих 59 елементів, наприклад, при утилізації обводнених шламів, в яких вміст вологи сягає 9095. В цьому випадку знос с маси графіту в фільтруючому шарі, яка визначається реакцією (5) сягатиме бООкг. При завантаженні графіту більше ніж бООкг/т відходів - об'єм шару буде невпинно збільшуватись, зменшуючи корисний об'єм реактора.The upper value of bOOkg/ton of waste occurs when there is a predominant amount of oxidizing 59 elements in the waste, for example, during the disposal of watered sludges, in which the moisture content reaches 9095. In this case, wear of the mass of graphite in the filter layer, which is determined by reaction (5) will reach bOOkg. When loading graphite more than bOOkg/ton of waste - the volume of the layer will constantly increase, reducing the useful volume of the reactor.
Співвідношення об'ємів графіту і МоО (магнезиту) обгрунтовується тим, що підвищення знешкоджуючої дії фільтруючого шару в результаті реакцій (2, 3, 4) не повинно погіршувати його теплогенеруючі властивості. 60 Нижнє значення: Ма9О-0,1 об'єму графіту - гранична величина, нижче якої взаємодія з токсинами по реакціях (2, 3, 4) має низьку контактну ймовірність, і знешкодження токсинів майже не відбувається.The ratio of the volumes of graphite and MoO (magnesite) is justified by the fact that increasing the neutralizing action of the filter layer as a result of reactions (2, 3, 4) should not impair its heat-generating properties. 60 Lower value: Ма9О-0.1 volume of graphite is the limit below which the interaction with toxins according to reactions (2, 3, 4) has a low contact probability, and detoxification of toxins almost does not occur.
Верхнє значення: МаО-0,7 об'єму графіту - гранична величина, вище якої шар грудкового електропровідного теплоносія втрачає електропровідні, а отже і теплогенеруючі властивості.The upper value: МаО-0.7 of the volume of graphite is the limit value above which the layer of lumpy electrically conductive heat carrier loses its electrically conductive, and therefore, heat-generating properties.
Можливість здійснення описаного способу ілюструється прикладами, де відповідно до приведеної вище бо послідовності дій, реалізуючих запропонований спосіб, здійснюють утилізацію органічних відходів.The possibility of implementing the described method is illustrated by examples where, in accordance with the sequence of actions given above, implementing the proposed method, organic waste is disposed of.
Приклад 1. грудкового графіту і вмісту окислювальних елементів у відходах на хід процесу (НгО) у відходах, 95 завантаженого в реактор, кгExample 1. Lumpy graphite and the content of oxidizing elements in the waste during the process (NgO) in the waste, 95 loaded into the reactor, kg
БІ ННІ ПИШНИЙ ові теплогенеруючі функції шару - падає температура 10172179 5 Тепловий режи стабільних температура процесу регулюється надійно 10108503BINNIE PYSHNYI heat-generating functions of the layer - the temperature drops 10172179 5 Thermal mode of stable process temperature is regulated reliably 10108503
БІ; ННЯ НЕ Есе продуктивність процесу. Регулювання теплового режиму погіршуєтьсяBI; NNYA NE Essay process performance. Regulation of the thermal regime deteriorates
Із табл. 1 видно, що оптимальною кількістю завантажуваного в реактор графіту є його стехіометричний розхід на окислення по реакції (5) збільшений на 5кг механічного зносу графіту.From the table 1 shows that the optimal amount of graphite loaded into the reactor is its stoichiometric consumption for oxidation according to reaction (5) increased by 5 kg of mechanical wear of graphite.
Приклад 2.Example 2.
В умовах прикладу 1 до оптимальної, з вимог забезпечення стабільної теплогенерації кількості графіту, для нейтралізації Оз, НС і НЕ по реакціях (2, З, 4) добавляли МоО (магнезит). магнезіту на екологічні та експлуатаційні характеристики процесу долі графіту завантажених у реактор, (Мо9О:С) піролізного газу від ЗО,In the conditions of example 1, MoO (magnesite) was added to the optimal amount of graphite, in order to ensure stable heat generation, for neutralization of Oz, NS and NE according to reactions (2, C, 4). magnesite on the environmental and operational characteristics of the process of the fate of graphite loaded into the reactor, (Mo9O:C) pyrolysis gas from ZO,
НСЇ НЕ, 95 -NSY NE, 95 -
НЕТИПОВИХ ПОН ПОЛОН ЗАНННЯ ПОЛUNTYPICAL PON POLON CAPTURE OF POL
Прости шен, утримання можливе при максимальній напрузі джерела струму Ге) оSimple shen, retention is possible at the maximum voltage of the current source Ge) o
Приведені в таблиці 2 дані свідчать про те, що існує оптимальне співвідношення об'ємних доль грудок «І магнезиту і графіту у фільтрувальному шарі (МаО:С-0,35), при якому максимальна екологічна безпека поєднується з високими експлуатаційними характеристиками процесу. сThe data presented in Table 2 indicate that there is an optimal ratio of volume fractions of magnesite and graphite lumps in the filter layer (MaO:С-0.35), in which maximum environmental safety is combined with high operational characteristics of the process. with
З приведених прикладів видно, що при правильній комбінації параметрів, що заявляються, запропонований спосіб дозволяє підвищити стабільність та екологічну безпеку процесу. «From the given examples, it can be seen that with the correct combination of the declared parameters, the proposed method can increase the stability and environmental safety of the process. "
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200703038U UA24032U (en) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Method for utilization of organic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200703038U UA24032U (en) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Method for utilization of organic waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA24032U true UA24032U (en) | 2007-06-11 |
Family
ID=38439642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200703038U UA24032U (en) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Method for utilization of organic waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA24032U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013026110A1 (en) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | Solum Ambiental E Equipamentos Electromecânicos Ltda. | Method for treating solid waste based on a gradient composed of two different heat sources |
-
2007
- 2007-03-22 UA UAU200703038U patent/UA24032U/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013026110A1 (en) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | Solum Ambiental E Equipamentos Electromecânicos Ltda. | Method for treating solid waste based on a gradient composed of two different heat sources |
| CN103842103A (en) * | 2011-08-25 | 2014-06-04 | 索伦环境和设备电气有限公司 | Method for treating solid waste based on a gradient composed of two different heat sources |
| CN103842103B (en) * | 2011-08-25 | 2016-04-13 | 索伦环境和设备电气有限公司 | Based on the solid waste substance treating method of the gradient be made up of two different heat sources |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101304154B1 (en) | Autothermic method for the continuous gasification of substances rich in carbon | |
| US4295823A (en) | Apparatus for continuously producing a cement clinker | |
| RU2467789C2 (en) | Method and device for processing co2-bearing waste gases | |
| JP5629053B2 (en) | Cement production method | |
| JP5428736B2 (en) | Method for reducing mercury components and organochlorine compounds in exhaust gas from cement production facilities | |
| CN107338358A (en) | Heavy metal in flying ash is Ji the removal methods of bioxin | |
| CN104230190A (en) | Method for treating arsenical sludge by utilizing rotary cement kiln | |
| EP1905747B1 (en) | Method for reduction of organic chlorinated compound in cement manufacture plant | |
| JP4313936B2 (en) | Method and apparatus for producing fired product | |
| JP2015507082A (en) | Method for manufacturing pig iron or basic products in carbothermal or electrothermal method | |
| KR20010073025A (en) | Process for thermal treatment of residual materials containing oil and iron oxide | |
| UA24032U (en) | Method for utilization of organic waste | |
| RU2478169C1 (en) | Plasma-chemical method of processing solid domestic and industrial wastes | |
| CN102899093B (en) | High-efficiency cleaning coal gasifying process | |
| CZ43993A3 (en) | Process for producing heating gas from a low-grade solid fuel, and apparatus for making the same | |
| US20150086453A1 (en) | Method for reducing the mercury (hg) and other metal emissions from a plant for manufacturing cement clinker and other industrial processes | |
| RU2249766C2 (en) | Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization | |
| RU2570331C1 (en) | Method for processing solid household and industrial wastes and device for thereof realisation | |
| CN108793650A (en) | A kind of processing method of steel rolling oily sludge | |
| Chao et al. | Pyrolytic kinetics of sludge from a petrochemical factory wastewater treatment plant––a transition state theory approach | |
| CN102753497A (en) | Method for recovering phosphorus-containing alternative fuels in cement production | |
| KR101293272B1 (en) | Apparatus for continuous pyrolysis and method thereof | |
| RU2697274C1 (en) | Method of processing solid municipal and industrial wastes | |
| KR19990014141A (en) | Sintering equipment | |
| Liu et al. | Volatilization characteristic and solidification of Pb, Zn, Cd and as during cement kiln co-processing of solid waste |