UA23155U - Centering-cutoff machine tool for double-sided cutting of tail-pieces and centering of billets of axles of wheel pairs of locomotives and railroad cars of rail transport - Google Patents
Centering-cutoff machine tool for double-sided cutting of tail-pieces and centering of billets of axles of wheel pairs of locomotives and railroad cars of rail transport Download PDFInfo
- Publication number
- UA23155U UA23155U UAU200613349U UAU200613349U UA23155U UA 23155 U UA23155 U UA 23155U UA U200613349 U UAU200613349 U UA U200613349U UA U200613349 U UAU200613349 U UA U200613349U UA 23155 U UA23155 U UA 23155U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- centering
- cutting
- heads
- carriages
- axles
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229940127240 opiate Drugs 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до металорізних верстатів, способів та пристроїв для двостороннього відрізання 2 додатків та центрування заготовок осей колісних пар локомотивів та вагонів залізничного транспорту у цехах локомотиво- і вагонобудівних заводів.The useful model belongs to metal-cutting machines, methods and devices for bilateral cutting of 2 applications and centering blanks of axles of wheel pairs of locomotives and railway cars in workshops of locomotive and car-building factories.
Виготовлення осей колісних пар локомотивів і вагонів об'єднує велику кількість різноманітних технологічних операцій, для здійснення яких необхідна велика кількість різних металорізних верстатів, а заготовками осей частіше виступають поковки із сталі. А першими серед цих операцій по обробці заготовок осей 70 після їх кування виступають операції по відрізанню додатків з обох кінців заготовки осі й доведення її до потрібної довжини і свердлінню після цього центрових отворів у її торцях для центрування при інших операціях.The production of axles of wheel pairs of locomotives and wagons unites a large number of various technological operations, for the implementation of which a large number of different metal-cutting machines are required, and steel forgings are often used as axle blanks. And the first among these operations for the processing of axle blanks 70 after their forging are the operations of cutting off the appendages from both ends of the axle blank and bringing it to the required length, and then drilling central holes in its ends for centering during other operations.
Для виконання операцій по відрізанню додатків та центрування заготовок осей використовується центрувально-відрізні верстати, які можуть бути як самостійне устаткування, так і входити у склад автоматичних ліній, призначених для комплексної обробки заготовок і виготовлення осей колісних пар 72 локомотивів і вагонів залізничного транспорту.Centering and cutting machines are used for cutting applications and centering axle blanks, which can be both independent equipment and part of automatic lines designed for complex processing of blanks and manufacturing axles of wheel pairs of 72 locomotives and railway cars.
Відома автоматична лінія для механічної обробки вагонних осей, яка була виготовлена американською фірмою "Кросс" й призначена для виконання операцій по відрізанню та центруванню торців, чорнової та чистової обточки шийок та підматочинних частин і підрізки шийок у розмір (1). Верстати фірми "Кросс", призначенні для відрізання додатків і центрування є двопозиційними. У першій позиції робиться відрізання додатків, а у другій виготовлення центрових отворів.There is a well-known automatic line for the mechanical processing of wagon axles, which was manufactured by the American company "Cross" and is designed to perform operations for cutting and centering the ends, rough and final turning of the necks and sub-nut parts, and trimming of the necks to size (1). Machines of the "Kross" company, intended for cutting applications and centering, are two-position. In the first position, the appendages are cut, and in the second position, the center holes are made.
Призначена для обробки заготовка осі у вигляді поковки затискується нерухомо на цьому верстаті уThe axle blank intended for processing in the form of a forging is clamped stationary on this machine
М-образних самоцентрівних губках і під час відрізання не обертається. Відрізання додатків виконується різцевою головкою у декілька прийомів. Спочатку верхнім різцем головки проточують вузький відрізок кірки шийки, після цього двома відрізними різцями, розташованими діаметрально один проти одного, відрізається додаток. По досяганню між цими різцями перемички діаметром у 15мм виконується відвід їх у вихідне в становище, після чого, автоматично висувається ніж, який входить у прорізь, зроблену відрізними різцями, й відрубує залишену перемичку та відокремлює додаток. Після відокремлення додатків вісь передається на другу позицію верстата для центрування. Центрування виконується обертовими центровими свердлами. Після центрування вісь передається на транспортер для передавання на інші верстати. оM-shaped self-centering jaws and does not rotate during cutting. Applications are cut off with a cutting head in several steps. First, the upper incisor of the head is used to drill a narrow section of the neck's crust, after that, the appendix is cut off with two cutting incisors located diametrically opposite each other. Upon reaching between these incisors a jumper with a diameter of 15 mm, it is retracted to its original position, after which a knife is automatically extended, which enters the slot made by the cutting incisors and cuts off the remaining jumper and separates the appendix. After separating the attachments, the axis is transferred to the second position of the machine for centering. Centering is performed by rotating center drills. After centering, the axis is transferred to the conveyor for transfer to other machines. at
Відомий центрувально-відрізний верстат КЖ 4259 виробництва Краматорського заводу важкого (3 верстатобудування (Україна), який також призначений для відрізання додатків і центрування заготовок осей колісних пар локомотивів і вагонів залізничного транспорту |2). Призначену для обробки заготовку осі кладуть -- на ролики домкрату й виставляють на вісь симетрії верстата. Після цього каретки переміщуються по станині з со вихідної крайньої позиції у робоче становище, при цьому кінці заготовки осі опиняються усередині порожнистих Шпинделів, встановлених на каретках шпиндельних бабок, де вони затискуються закріпленими на зовнішніх с кінцях шпинделів затисними патронами. Також на каретках змонтовані супорти з різцетримачами, в яких закріплено відрізні різці, які встановлюють на відстані, що відповідає потрібній довжині заготовки осі. Після виконання усіх необхідних переміщень каретки фіксуються, домкрат опускається, шпинделі разом з заготовкою « починають обертатися, а різцетримачі з відрізними різцями починають зближуватися й відрізати додатки на З 50 заготовці осі. с Коли діаметр перемички у прорізі досягатиме 12мм різцетримачі повертаються у вихідне становище, щобThe well-known centering and cutting machine KZh 4259 manufactured by the Kramatorsk heavy plant (3 machine tool construction (Ukraine), which is also intended for cutting attachments and centering workpieces for the axles of wheel pairs of locomotives and railway carriages |2). The axle workpiece intended for processing is placed on the rollers of the jack and placed on the axis of symmetry of the machine. After that, the carriages are moved along the bed from the starting extreme position to the working position, while the ends of the axle workpiece are inside the hollow spindles installed on the carriages of the spindle headstocks, where they are clamped by clamping cartridges fixed on the outer ends of the spindles. Calipers with cutter holders are also mounted on the carriages, in which cutting cutters are fixed, which are installed at a distance corresponding to the required length of the axle workpiece. After performing all the necessary movements, the carriages are fixed, the jack is lowered, the spindles together with the workpiece " begin to rotate, and the cutter holders with cutting cutters begin to converge and cut off the appendages on the Z 50 workpiece of the axis. c When the diameter of the jumper in the slot reaches 12 mm, the cutter holders return to their initial position to
Із» уникнути поломки відрізних різців. Обертання шпинделів припиняється і до заготовки підводять пристрої для виконання операції "скручування", захвати яких затискають і утримують додатки, після чого шпинделі шпиндельних бабок знову починають обертання. При цьому чиниться руйнування перемички, так зване "скручування", й відокремлення додатків від основної заготовки осі та складання їх на лотки. Після цього о шпинделі з заготовкою осі фіксуються від обертання і залишки перемичок видаляють спеціальними свердлами со трьохпозиційних головок свердлильних бабок. Бабки підводять до торців заготовки осі по полозкам, що закріплені на каретках. Після видалення залишків перемичок і відведення свердлильних бабок у вихідне - становище, на вісь обробки трьохпозиційними головками встановлюють спіральні свердла, якими здійснюється с 20 засвердлювання центрувальних отворів, а після відведення бабок та зміни позиціювання трьохпозиційних головок у робоче становище встановлюються зенкери, які й закінчують формування центрувальних отворів у сл торцях заготовок осей.Iz" to avoid breakage of cutting cutters. The rotation of the spindles stops and devices are brought to the workpiece to perform the "twisting" operation, the grippers of which clamp and hold the attachments, after which the spindles of the spindle headstocks start rotating again. At the same time, the jumper is destroyed, the so-called "twisting", and the appendages are separated from the main blank of the axle and assembled into trays. After that, about the spindle with the workpiece, the axes are fixed from rotation and the remnants of the jumpers are removed with special drills with three-position heads of drilling headstocks. Headstocks are brought to the ends of the axis blanks on slides fixed on the carriages. After removing the remnants of the jumpers and moving the drilling headstocks to their original position, spiral drills are installed on the processing axis with three-position heads, which are used to drill the centering holes with 20, and after removing the headstocks and changing the positioning of the three-position heads to the working position, countersinks are installed, which complete the formation of the centering holes holes in the ends of axle blanks.
До недоліків вищенаведених аналогів слід віднести насамперед затискання й базування заготовки осі за необроблену поверхню, отриману куванням. Особливо цей недолік виявляється у випадках значної несоосності 52 шийок, підматочинних та центрувальних частин заготовки осі. До недоліків слід віднести й необхідність с відділення перемичок, що виникають при відрізанні додатків відрізними різцями, а також відділенням їх за допомогою ножа, що використовується як клин, або за допомогою спеціального механізму для "скручування" перемичок.Among the disadvantages of the above analogues, first of all, the clamping and basing of the axle blank on the raw surface obtained by forging should be attributed. This deficiency is especially evident in cases of significant misalignment of the 52 necks, sub-hub and centering parts of the axle workpiece. Disadvantages include the need to separate jumpers that occur when cutting applications with cutting cutters, as well as separating them with a knife used as a wedge, or with a special mechanism for "twisting" jumpers.
Відомий центрувально-відрізний верстат КЖ 4250 виробництва Краматорського заводу важкого 60 верстатобудування (Україна), який також призначений для відрізання додатків та центрування заготовок осей колісних пар локомотивів та вагонів залізничного транспорту |З). Заготовку кладуть на підтримуючі ролики, центрують її відносно осі симетрії верстату й затискають за необроблену поверхню самоцентрівними лещатами.The well-known centering and cutting machine KZh 4250 manufactured by the Kramatorsk plant of heavy 60 machine tool construction (Ukraine), which is also intended for cutting attachments and centering workpieces for axles of wheel pairs of locomotives and railway carriages |Z). The workpiece is placed on the supporting rollers, centered relative to the axis of symmetry of the machine and clamped to the raw surface with a self-centering vice.
Для відрізання додатків у верстаті передбачено дискові сегментні пилки, змонтовані на приводних бабках, що встановлені на полозках, які виставляються на потрібну довжину заготовки осі. Після відрізання додатків 62 дисковими пилками пильні бабки відходять на вихідне становище, а до роботи приступають центрувальні бабки,For cutting applications, the machine is equipped with disk segment saws mounted on drive headstocks, mounted on slides, which are set to the required length of the axle workpiece. After cutting applications with 62 disc saws, the saw headstocks return to their initial position, and the centering headstocks begin work,
які оснащені двопозиційними центрувальними головками, кожна з яких має свердло для засвердлювання отворів на потрібну глибину та зенкер для придання центровим отворам необхідної форми. Після виконання операцій по засвердлюванню та зенкуванню центральні бабки відводять у вихідне становище, а заготовка осі звільняється від затискачів і її знімають з верстата. До недоліків верстату відноситься базування й затискання заготовки осі за необроблену поверхню, що веде до незбіжності осей центрувальних отворів з осями шийок на заготовці осі, а також загальний недолік усіх дискових пилок - косина різу, яка доходить до 5мм, що виходить за межі допустимої косини торця заготовки осі й вимагає вводити у технологічний процес операцію по додатковій обробці торця для усунення косини різа: остання конструкція центрувально-відрізного верстату найбільш 70 близька по технічній суті та технічному результату до корисної моделі, що заявляється, й може бути її прототипом.which are equipped with two-position centering heads, each of which has a drill for drilling the holes to the required depth and a countersink for giving the center holes the required shape. After performing drilling and countersinking operations, the central headstocks are moved to their original position, and the axle workpiece is released from the clamps and removed from the machine. The disadvantages of the machine include basing and clamping of the axle workpiece against the raw surface, which leads to the misalignment of the axes of the centering holes with the axes of the necks on the axle workpiece, as well as the general disadvantage of all circular saws - the bevel of the cut, which reaches 5 mm, which exceeds the permissible bevel of the end face axle blanks and requires introducing into the technological process an operation for additional processing of the end face to eliminate the bevel of the cut: the latest design of the centering-cutting machine is the closest in terms of technical essence and technical result to the claimed useful model and can be its prototype.
В основу корисної моделі поставлено завдання запропонувати спеціальний центрувально-відрізний верстат для двостороннього відрізання додатків і центрування заготовок осей колісних пар локомотивів і вагонів залізничного транспорту, який буде позбавлений виявлених недоліків зі збереженням відомих позитивних 7/5 Конструктивних ознак та усіх умов технології обробки заготовок осей, що повинно відповідати вимогам діючих стандартів, шляхом створення конструктивних особливостей і можливостей, що зможуть забезпечити створення первинних технологічних баз, відрізання додатків заготовок осей і високоякісну обробітку торців заготовки для усунення косини різу й виключення базування та затискання заготовки механізмами верстата за необроблену поверхню заготовки при центруванні та подальшій обробці шийок, підматочиній і центральній частин поверхні 2о Заготовки осі, що повинно забезпечити досягнення нового технічного результату у вигляді підвищення якості початкової обробітки заготовок осей, відповідаючої вимогам діючих стандартів.The purpose of the useful model is to propose a special centering and cutting machine for bilateral cutting of attachments and centering of blanks of axles of wheel pairs of locomotives and rail transport cars, which will be devoid of identified shortcomings while preserving the known positive 7/5 Structural features and all conditions of the technology of processing axle blanks, which must meet the requirements of the current standards, by creating design features and capabilities that can ensure the creation of primary technological bases, cutting off the attachments of axle blanks and high-quality processing of the ends of the blank to eliminate the bevel of the cut and exclude basing and clamping of the blank by the machine tools against the raw surface of the blank during centering and further processing of the necks, the nut and the central part of the surface 2o of the axle blanks, which should ensure the achievement of a new technical result in the form of an increase in the quality of the initial processing of the axle blanks, responsible and the requirements of current standards.
Поставлене завдання вирішується тим, що корисна модель, що заявляється, усуває недоліки відомих технічних рішень і пропонує більш ефективне технічне рішення з новим технічним результатом.The task is solved by the fact that the proposed useful model eliminates the shortcomings of known technical solutions and offers a more effective technical solution with a new technical result.
Запропонований спеціальний центрувально-відрізний верстат для двостороннього відрізання додатків і центрування заготовок осей колісних пар локомотивів і вагонів залізничного транспорту має станину, на якій З змонтовано домкрат для установки заготовки осі і переміщувані по ній дві каретки з полозками і встановленими на них обробляючими бабками з механізмами для відрізання додатків і головками з металорізальними інструментами, який відрізняється тим, що встановлені на полозках, оснащених приводами встановлювального та робочого переміщення, обробляючі бабки споряджені головками вихрового обточування кінцевих шийок як ю зо первинних технологічних баз і головками чистового фрезерування торців заготовок осей, а механізми відрізання додатків виконані у вигляді вертикально змонтованих на корпусах кареток з можливістю качання у поперечній до юю заготовки осі площині пиляльних траверс, що споряджені пильковими полотнами та механізмами «- встановлювального і робочого переміщення у вигляді важільної системи та силових гідроциліндрів.The proposed special centering and cutting machine for two-sided cutting of applications and centering blanks of the axles of wheel pairs of locomotives and railway cars has a bed on which a jack is mounted for installing the axle blank and two carriages with slides and processing headstocks installed on them with mechanisms for cutting applications and heads with metal cutting tools, which is distinguished by the fact that they are mounted on slides equipped with drives for setting and working movement, processing headstocks are equipped with vortex turning heads of end necks as in the primary technological bases and heads for finishing milling the ends of axle blanks, and the mechanisms for cutting applications made in the form of carriages vertically mounted on the housings with the possibility of rocking in the transverse plane of the axis of the sawing traverses, equipped with saw blades and mechanisms "- installation and working movement in the form of levers system and power hydraulic cylinders.
Аналіз причинно-наслідкового зв'язку дозволяє зробити висновок, що наведені ознаки корисної моделі, що і) з5 заявляється, належать до суттєвих, тому що вони забезпечують досягнення нового технічного результату, с вигідно відрізняючи заявляємий центрувально-відрізний верстат від прототипу та аналогів.The analysis of the cause-and-effect relationship allows us to conclude that the given features of the useful model, which i) c5 is claimed, belong to the essential ones, because they ensure the achievement of a new technical result, c advantageously distinguishing the claimed centering-cutting machine from the prototype and analogues.
Технічний результат від використання корисної моделі, що заявляється, забезпечується таким чином.The technical result from the use of the claimed utility model is provided as follows.
Усунення обертання необробленої після кування заготовки осі дозволяє уникнути небажаних вібрацій, які викликаються значною разбалансировкою необробленої поверхні заготовки осі. Введення операції по створенню « первинних технологічних баз дозволяє забезпечити досягнення допустимих величин не перпендикулярності в с торців заготовки по відношенню до повздовжньої осі заготовки при відрізанні та обробці торця, а також малі величини несоосності центрових отворів при центруванні. ;» Обточування кінцевих шийок заготовок осей дозволяє виконувати відрізання додатків не по чорній, а по обточеній поверхні, що підвищує стійкість та довговічність пилькових полотен, а введення чистовогоEliminating the rotation of the raw axle blank after forging allows you to avoid unwanted vibrations caused by a significant imbalance of the raw surface of the axle blank. The introduction of the operation for the creation of "primary technological bases" allows to ensure the achievement of permissible values of non-perpendicularity in the ends of the workpiece in relation to the longitudinal axis of the workpiece during cutting and processing of the end, as well as small values of misalignment of the central holes during centering. ;" The turning of the end necks of the axle blanks allows you to cut applications not on the black, but on the turned surface, which increases the stability and durability of saw blades, and the introduction of finishing
Фрезерування торців заготовки осі створює умови для здійснення контролю осі за допомогою ультразвуку.Milling of the ends of the axle blank creates conditions for axle control using ultrasound.
ГІ Корисна модель, що заявляється, є новою, має певний винахідницький рівень і придатна для промислового виготовлення в умовах верстатобудівельного виробництва з подальшим використанням у цехах локомотиво - і о вагонобудівельних заводів, у зв'язку з чим їй може бути надана правова охорона. - Далі сутність корисної моделі пояснюється відповідним описом та кресленнями.GI The claimed utility model is new, has a certain level of invention and is suitable for industrial production in the conditions of machine-tool production with further use in locomotive workshops and wagon-building plants, in connection with which it can be granted legal protection. - Next, the essence of the useful model is explained by the corresponding description and drawings.
На Фіг.1 схематично зображено загальний вигляд центрувально-відрізного верстату, що заявляється; о На Фіг.2 зображено вигляд центрувально-відрізного верстату, що заявляється, зверху; сп На Фіг.3 зображено вигляд по стрільці А (див.Фіг.1);Fig. 1 schematically shows the general view of the claimed centering-cutting machine; o Fig. 2 shows a top view of the claimed centering-cutting machine; sp Fig. 3 shows a view along the arrow A (see Fig. 1);
На Фіг.А4 зображені позначені літерами латинського алфавіту схематичні ескізи головних технологічних операцій, що мають виконуватися на центрувально-відрізному верстаті, що заявляється, на яких літерою 5 з 5в стрілкою показано напрямок подачи обробляючого інструменту.Fig. A4 shows schematic sketches of the main technological operations marked with letters of the Latin alphabet, which must be performed on the claimed centering-cutting machine, on which the direction of feeding of the processing tool is shown by the letter 5 with an arrow 5c.
Центрувально-відрізний верстат, що заявляється, містить станину 1, на якій змонтовано домкрат 2 для с виконання операцій по завантаженню - вивантаженню заготовок осі З, каретки 4, які переміщуються по напрямним станини 1 за допомогою гідроциліндрів переміщення 5 кареток 4 і фіксуються на них фіксаторами б кареток 4. На корпусах кареток 4 є напрямні, по яким переміщуються полозки 7 за допомогою гідроциліндрів бо переміщення 8 полозків 7, по напрямних яких переміщуються обробляючі бабки - ліва 9 і права 10 за допомогою гідроциліндрів переміщення 11 обробляючих бабок 9 і 10. У своєму складі обробляючі бабки 9 і 10 містять головки 12 віхрового обточування кінцевих шийок заготовок осі З, головки 13 чистового фрезерування торців заготовок осі З і центрувальні головки 14. Фіксація обробляючих бабок 9 і 10 на напрямних полозків 7 виконується фіксаторами 15 обробляючих бабок 9 і 10. А, як механізми відрізання додатків, на корпусах кареток 65 4 вертикально змонтовані з можливістю качання у поперечній до заготовки осі площині пильні траверси - ліва 16 і права 17, які оснащені пильковими полотнами і за допомогою важільної системи й силових гідроциліндрів переміщення 18 пиляльних траверс 16 і 17 здійснюють робочу подачу на відрізання додатків. На корпусах кареток 4 змонтовані затисні пристрої 19, що затискають заготовку осі З у процесі оброблення кулачками 20.The claimed centering-cutting machine contains a bed 1, on which a jack 2 is mounted for carrying out operations on loading and unloading workpieces of the Z axis, carriages 4, which are moved along the guides of the bed 1 with the help of hydraulic cylinders for moving 5 carriages 4 and are fixed on them with fasteners b carriages 4. There are guides on the bodies of the carriages 4 along which the slides 7 are moved with the help of hydraulic cylinders because the movement 8 of the slides 7, along which the processing headstocks - left 9 and right 10 are moved with the help of hydraulic cylinders 11 of the processing headstocks 9 and 10. In its processing headstocks 9 and 10 include heads 12 for vortex turning the end necks of workpieces of the Z axis, heads 13 for finishing milling the ends of workpieces of the Z axis and centering heads 14. The fixation of the processing headstocks 9 and 10 on the guide slides 7 is performed by the fasteners 15 of the processing headstocks 9 and 10. A , as mechanisms for cutting applications, on the bodies of carriages 65 4 vertically mounted with the possibility of rocking into the popper echnyy to the workpiece axis plane saw traverses - left 16 and right 17, which are equipped with saw blades and with the help of a lever system and power hydraulic cylinders moving 18 saw traverses 16 and 17 carry out working feed for cutting applications. Clamping devices 19 are mounted on the housings of the carriages 4, which clamp the workpiece of the Z axis in the process of processing with cams 20.
Робота на центрувально-відрізному верстаті здійснюється таким чином. Заготовка осі З цеховими Підйомно-транспортними засобами поміщують на домкрат 2, який знаходиться у опущеному становищі. За допомогою домкрата 2 заготовку осі З підіймають на вісь верстату. Каретки 4 за допомогою гідроциліндрів переміщення 5 кареток 4 переміщуються у становище, у якому кулачки 20 затискних пристроїв 19 затискують заготовку осі по поверхні А. Це операція "а" - затиснення заготовки осі.The work on the centering-cutting machine is carried out as follows. The axle blank With workshop lifting and transport equipment is placed on jack 2, which is in the lowered position. With the help of jack 2, the workpiece of the Z axis is lifted onto the axis of the machine. Carriages 4 with the help of hydraulic displacement cylinders 5 of the carriages 4 are moved to the position in which the cams 20 of the clamping devices 19 clamp the axle blank on the surface A. This is operation "a" - clamping of the axle blank.
Після затиснення заготовки осі З і фіксації кареток 4 фіксаторами б кареток 4 домкрат 2 опускається і 7/0 обробляючі бабки 9 і 10 переміщуються по напрямних полозків 7 у становище, у якому на вісь обробки установлюють головки 12 вихрового обточування кінцевих шийок заготовки осі 3. Після фіксації у цьому становищі обробляючих бабок 9 і 10 фіксаторами 15 обробляючих бабок 9 і 10 включають приводи головок 12 вихрового обточування і здійснюється обробка віхровим точенням поверхні В. Це операція "в" - вихрове точення поверхні В кінцевих шийок заготовок осі. У подальшому поверхні В використовуються як первинні технологічні /5 бази для інших операцій. Повздовжня подача головок 12 вихрового обточування забезпечується переміщенням полозків 7 по напрямних кареток 4 за допомогою гідроциліндрів переміщення 8 полозків 7. Після обробки поверхні В полозки 7 разом з обробляючими бабками 9 і 10 відводять від заготовки осі 3, приводи головок 12 віхрового обточування відключають, домкрат 2 підіймається до зіткнення з заготовкою осі 3, кулачки 20 затисного пристрою 19 і фіксатори 6 кареток 4 розтискаються і каретки 4 переміщуються у становище, при якому 2о Кулачки 20 затискних пристроїв 19 затискають заготовку осі З за поверхню В. Це операція "с" - затиснення заготовки осі з базуванням по обробленій поверхні В. Відстань між каретками 4 установлюють таку, щоб заготовка осі З після відрізання додатків пильковими полотнами, встановленими на пиляльних траверсах 16 і 17, які вертикально змонтовані на корпусах кареток 4 з можливістю качання у поперечній до заготовки осі З площині, мала задану довжину з урахуванням припуску для наступного чистового фрезерування торців ов Заготовки осі. Після затиснення заготовки осі З і фіксації кареток 4 домкрат 2 опускається у нижнє становище, включаються приводи робочого руху пилькових полотен пиляльних траверс 16 і 17, які за допомогою т гідроциліндрів переміщення 18 пиляльних траверс 16 і 17 виконують робочу подачу шляхом качання і відрізають додатки. Це операція "а" - відрізання додатків пильковими полотнами. Після відрізання додатків пильні траверси 16 і 17 за допомогою гідроциліндрів переміщення 18 пиляльних траверс 16 і 17 повертаються у вихідне МУ зо становище, а їх приводи відключаються. Далі обробляючі бабки 9 і 10 переміщуються по напрямних полозків 7 і фіксуються у становищі, при якому на вісь обробки установлюється головка 13 чистового фрезерування торця о заготовки осі З, фрези яких після включення приводів торцюють заготовки осі З методом врізання. Це операція «- "е" - обробка торців заготовки осі головками чистового фрезерування. Повздовжня подача фрез головок 13 чистового фрезерування забезпечується переміщенням полозків 7 по напрямних кареток 4 за допомогою о гідроциліндрів переміщення 8 полозків 7, після закінчення операції по обробці торців полозки 7 разом з с оброблюючими бабками 9 і 10 відводять від заготовки осі З і приводи головок 13 чистового фрезерування відключаються. Обробляючі бабки 9 і 10 переміщуються по напрямним полозків 7 і фіксуються у становищі, при якому на вісь обробки виставляються комбіновані свердла - зенковки центрувальних головок 14, які після включення приводів обертання центрують заготовку осі З з обох боків. Це операція "" - центрування заготовки « осі. Повздовжня подача центрувального інструменту забезпечується переміщенням полозків 7 по напрямних в с кареток 4 за допомогою гідроциліндрів переміщення 8 полозків 7, після виконання операції центрування полозки 7 разом з обробляючими бабками 9 і 10 відводяться від заготовки осі 3, приводи центрувальних головок 14 з відключаються, домкрат 2 підіймається до зіткнення з заготовкою осі 3, кулачки 20 затискних пристроїв 19 і фіксатори 6 кареток 4 розтискаються і каретки 4 переміщуються у вихідне становище. Домкрат 2 опускається разом з заготовкою осі З, яка далі знімається з верстату цеховими підйомно-транспортними засобами. Це ко операція "д" - розвантаження обробленої заготовки осі з верстата.After clamping the workpiece of the Z axis and fixing the carriages 4 with the clamps b of the carriages 4, the jack 2 is lowered and the 7/0 processing headstocks 9 and 10 are moved along the guide slides 7 to the position in which the heads 12 of the vortex turning of the end necks of the workpiece of the axis 3 are installed on the processing axis. fixation in this position of the processing headstocks 9 and 10 by the retainers 15 of the processing headstocks 9 and 10 includes the drives of the heads 12 of vortex turning and processing is carried out by vortex turning of the surface B. This is operation "v" - vortex turning of the surface B of the end necks of the axle blanks. In the future, surfaces B are used as primary technological /5 bases for other operations. The longitudinal feed of the heads 12 of vortex turning is provided by the movement of the slides 7 along the guide carriages 4 with the help of hydraulic cylinders for moving the slides 7. After processing the surface B, the slides 7 together with the processing headstocks 9 and 10 are removed from the workpiece of the axis 3, the drives of the heads 12 of the vortex turning are turned off, the jack 2 rises to contact with the workpiece of the axis 3, the cams 20 of the clamping device 19 and the latches 6 of the carriages 4 are unzipped and the carriages 4 are moved to a position in which 2o The cams 20 of the clamping devices 19 clamp the workpiece of the axis Z by the surface B. This is operation "c" - clamping of the workpiece axes based on the machined surface B. The distance between the carriages 4 is set so that the workpiece of the Z axis after cutting off the attachments with saw blades installed on the sawing traverses 16 and 17, which are vertically mounted on the bodies of the carriages 4 with the possibility of rocking in the plane of the Z axis transverse to the workpiece , had a given length, taking into account the allowance for the next finishing fre zeroing of the ends of axle blanks. After clamping the workpiece of the Z axis and fixing the carriages 4, the jack 2 is lowered to the lower position, the actuators for the working movement of the saw blades of the sawing traverses 16 and 17 are turned on, which, with the help of t hydraulic cylinders of movement 18 of the sawing traverses 16 and 17, perform the working feed by rocking and cut off the appendages. This is operation "a" - cutting applications with saw blades. After cutting off the attachments, the saw traverses 16 and 17 are returned to the original MU position with the help of hydraulic cylinders 18 for moving the saw traverses 16 and 17, and their drives are turned off. Next, the processing headstocks 9 and 10 are moved along the guide slides 7 and are fixed in the position in which the head 13 of the finishing milling of the end face of the workpieces of the axis Z is installed on the axis of processing. This is the operation "-"e" - processing of the ends of the workpiece of the axis with the heads of finishing milling. Longitudinal feed of cutter heads 13 of finishing milling is provided by moving slides 7 along guide carriages 4 with the help of hydraulic cylinders 8 for moving slides 7, after the end of the operation on processing the ends of slides 7 together with the processing headstocks 9 and 10 are removed from the workpiece of the axis Z and the drives of the heads 13 of finishing milling are disabled. Processing headstocks 9 and 10 are moved along guide slides 7 and are fixed in a position in which combined drills - countersinks of centering heads 14 are placed on the processing axis, which, after turning on the rotation drives, center the workpiece on the Z axis from both sides. This is the operation "" - centering the workpiece " axis. Longitudinal feeding of the centering tool is provided by moving the slides 7 along the guides in the carriages 4 with the help of hydraulic cylinders for moving the slides 7, after the centering operation, the slides 7 together with the processing headstocks 9 and 10 are moved away from the workpiece of the axis 3, the drives of the centering heads 14 are turned off, the jack 2 rises to contact with the workpiece of the axis 3, the cams 20 of the clamping devices 19 and the latches 6 of the carriages 4 are unzipped and the carriages 4 are moved to the initial position. Jack 2 is lowered together with the workpiece of the Z axis, which is then removed from the machine by workshop lifting and transport vehicles. This is operation "d" - unloading of the processed axle blank from the machine.
Таким чином запропонований у вигляді корисної моделі центрувально-відрізний верстат може з успіхом о використовуватися у цехах локомотиво- та вагонобудівельних заводів, причому цей верстат може робити як - самостійно, так і з незначними доповненнями у складі спеціалізованих автоматичних або механізованих ліній.In this way, the centering-cutting machine offered as a useful model can be successfully used in workshops of locomotive and wagon-building plants, and this machine can be made both independently and with minor additions as part of specialized automatic or mechanized lines.
Бібліографічні дані джерел інформації: о 1. Автоматическая линия фирмь! "Кросс", "Обзор зарубежного опьіта" Москва, 1965г. - листь! 1-10 сп 2. КЖ 4259000.000 ТЗ на центровально-отрезной станок мод. КЖ 4259 Краматорского завода тяжелого станкостроения л.1; л.8--11, г.Краматорск 2003Г. 3. Сп ТУ 2-00 184-71 для зкспортньїх поставок на центровально-отрезной станок мод. КЖ4250 КраматорскогоBibliographic data of sources of information: o 1. Automatic company line! "Cross", "Overview of the foreign opiate", Moscow, 1965. - a letter! 1-10 sp 2. KZh 4259000.000 TK for a centering-cutting machine mod. KZh 4259 Kramatorsk Heavy Machine Building Plant l.1; l.8--11, Kramatorsk 2003. 3. SP TU 2-00 184-71 for export deliveries of a centering-cutting machine mod. KZh4250 Kramatorsk
Завода тяжелого станкостроения, г. Краматорск, 1971г., листь! 1-3.Plant of Heavy Machinery, Kramatorsk, 1971, letter! 1-3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200613349U UA23155U (en) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Centering-cutoff machine tool for double-sided cutting of tail-pieces and centering of billets of axles of wheel pairs of locomotives and railroad cars of rail transport |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200613349U UA23155U (en) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Centering-cutoff machine tool for double-sided cutting of tail-pieces and centering of billets of axles of wheel pairs of locomotives and railroad cars of rail transport |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA23155U true UA23155U (en) | 2007-05-10 |
Family
ID=38230636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200613349U UA23155U (en) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Centering-cutoff machine tool for double-sided cutting of tail-pieces and centering of billets of axles of wheel pairs of locomotives and railroad cars of rail transport |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA23155U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008431A (en) * | 2020-07-21 | 2020-12-01 | 重庆工程职业技术学院 | Grooving module and fire control dryer production water line thereof |
-
2006
- 2006-12-18 UA UAU200613349U patent/UA23155U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008431A (en) * | 2020-07-21 | 2020-12-01 | 重庆工程职业技术学院 | Grooving module and fire control dryer production water line thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106625030A (en) | Composite flexible manufacturing unit | |
| CN101508033A (en) | Double-magazine double main-shaft machine tool for processing two-end holes of crankshaft | |
| JP6990173B2 (en) | Methods and equipment for tooth manufacturing and deburring | |
| RU2600685C1 (en) | Method of machining an asymmetric billet from one installation, machine and device for securing the billet | |
| CN201471151U (en) | Multidirectional automated processing machine tool | |
| CN106825707A (en) | Porous chamfering at two sides special purpose machine tool | |
| CN102581363A (en) | Numerical control cyclone gear slot milling machine | |
| CN103121176A (en) | Method and machine tool for completely treating wavelike workpieces | |
| CN202656036U (en) | Screw tap grooving machine | |
| UA23155U (en) | Centering-cutoff machine tool for double-sided cutting of tail-pieces and centering of billets of axles of wheel pairs of locomotives and railroad cars of rail transport | |
| CN217020784U (en) | Automatic change wood working machine | |
| CN109465499A (en) | A kind of processing method that chain digital control gear hobbing machine hobbing is compound | |
| CN101733420B (en) | Turning tool cutter row device of combined working machine tool of milling machine | |
| JP4270421B2 (en) | Combined processing machine and combined processing method | |
| CN210588093U (en) | Synchronous turning and boring machine tool | |
| CN213592609U (en) | Horizontal double-end hole grinding automation equipment | |
| CN103586699A (en) | High-rigidity square ram gantry machining center | |
| CN211589207U (en) | Composite numerical control machine tool for processing building concrete prestressed anchorage | |
| CN114310405A (en) | Profiled bar milling and sawing equipment | |
| CN210255407U (en) | Machining lathe | |
| CN203972912U (en) | A kind of lathe of processing high speed roller endoporus | |
| CN209598674U (en) | A kind of aluminium wheels cutting and drilling integrated machine | |
| CN203526969U (en) | High-rigidity square ram gantry machining center | |
| CN207014069U (en) | A kind of revolution workpiece machining clamp of automobile brake wheel cylinder on numerical control sleeping carriage | |
| CN201565812U (en) | Gang tool of lathe tool for milling-turning complex machine tools |