UA22189U - Plant for production of liquid biofuel - Google Patents
Plant for production of liquid biofuel Download PDFInfo
- Publication number
- UA22189U UA22189U UAA200609529U UAU200609529U UA22189U UA 22189 U UA22189 U UA 22189U UA A200609529 U UAA200609529 U UA A200609529U UA U200609529 U UAU200609529 U UA U200609529U UA 22189 U UA22189 U UA 22189U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- production
- liquid
- raw materials
- fuel
- cavitator
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241001275954 Cortinarius caperatus Species 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до технології рідкого пального, наприклад, для дизельних двигунів (1,2).
Відомий спосіб приготування рідкого пального (авт. св. СССР Мо1296205, кл. ВО1 3/00, опубл. 15.03.87, Бюл.
Мо10,1987г|, який включає подачу вуглеводного палива у змішувальну камеру зі швидкістю заввишки критичної, при цьому у змішувальної камери має місце знижка тиску. У камеру також спрямовують підігрітий другий компонент, який закипає і нарешті створюється гомогенна паливна суміш (11.
Недоліком цього способу є приготування паливної суміші безпосередньо у процесі роботи двигуна, що 70 ускладнює конструкцію паливної системи.
Більш близьким по технології рідкого біопалива до запропонованої корисної моделі є (патент України Мо14612
МКИ СТ01Ї. 1/00, опубл. 25.04.97. Бюл. Мо2 "Спосіб приготування рідкого пального") (ЗІ.
Згідно цього способу пропонується добавка до дизельного пального 10-3095 ріпакової олії і суміш переробляють у дизельне пальне за рахунок кавітаціонної обробки при числах кавітації від 1,5 до 4,5.
Недоліком цього способу є незначна заміна дизельного пального рослинною олією, наприклад, 1095, а також відсутнє використання спирту |21.
Метою запропонованої корисної моделі є зниження використання дизельного пального до 20-2595 за рахунок рослинної олії та спирту.
Суть корисної моделі полягає в тому, що у олії при смаженні значно знижується кислотне число, а також має місце перехід поліненасичених жирних кислот у мононенасичені з новими якостями, властивими дизельному пальному за рахунок підвищення теплоти згорання рослинного компонента біопалива і, як наслідок, поліпшується паливна економічність дизеля |4).
Ознаками запропонованої корисної моделі, що відрізняються, є використання процесу теплової обробки жирних кислот у складі оліємісткої сировини, а також змішування смаженого продукту з розчинником жиру, наприклад, метиловим спиртом, або азеотропної суміші спирту з водою, залишки якої вилучають на в центрифугальному сепараторі.
На малюнку 1 зображена технологічна схема установки для виробництва рідкого біопалива, яка працює таким чином.
У ємність 1 спрямовують сировину, наприклад, ріпакове насіння, яке через магніт 2 спрямовують у лущИЛЬьнИик о зі через війку 4 спрямовують у плющильник 5, з якого продукт спрямовують у жаровню 6, з якої продукт с спрямовують у змішувач 7, в який із бака 8 дозувачем 9 дозують азеотропну суміш спирту з водою, далі суміш спрямовують у прес 10, з якого вилучають сходом - шрот, а проходом рідину, яку спрямовують у фільтр 11 після -- якого рідину насосом 12 прокачують через кавітатор 13, в змішувальну камеру якого дочують дизельнепальнеіз су бака 14, далі суміш осушують від збиткової вологи на центрифугальному сепараторі 15.
Зо Таким способом виробляють дизельне пальне, яке відповідає наступним показникам: с циганове число - 47-60 температура спалаху - не нище 13892С теплотворна здатність - не нище 3967ОкДж/кг « температура стигнення: -382С З7З 70 плотність при 202С - 0,79 - О,86бкГ/куб.м с утримання води - 0 :з» утримання механічної суміші - 0 масова доля сіри - не вище 0,290 кислотність, МГКОН на 10Окуб. см палива не вище - 6905. 7 що Після кавітаціонної обробки суміш має стабільне від разшарування компонентів біодизельне пальне.
У запропонованій корисній моделі власного виробництва рідкого біопалива передбачається знижка ко використання нафтопродуктів до 20-2590. - Таким чином, за рахунок рослинної олії та виробництва азеотропної суміші спирту з водою в умовах власного сільського виробництва, маємо значну альтернативну частину рідкого біопалива, за рахунок якого знижується (ее) залежність сільського господарства від купівлі нафтового дизельного пального. с Джерела інформації. 1. А. с. СССР Мо1296205, кл. ВО1 3/00.опуб.15.03.87 Бюл.Мо10 2. Патент США Мо4229252,кл. С10І. 1/02, опубл. 29.05.90г, 5 3. Патент України, Мо14612 С101. 1/00, опубл. 25.04.97г,Бюл.Мо2 "Спосіб приготування рідкого пального". 4. Патент України, Мо48615, опубл. 15.08.02г, Бюл.Мов8 "Спосіб одержання біопалива для дизелів". с
Claims (1)
- Формула винаходу 60 : : ер й . й Установка для виробництва рідкого біопалива з рослинної олієвмісної сировини, переважно для дизелів, що включає розташовані у технологічній послідовності та з'єднані між собою транспортними засобами приймальний бункер сировини, магніт, лущильник, віялку, плющильник, жаровню, прес та фільтр, кавітатор, яка відрізняється тим, що містить змішувач, в який спрямовують смажену олієвмісну сировину та дозують розчинник жиру, після преса рідину спрямовують у кавітатор як основний струмок, а нафтове паливо спрямовують у змішувальну бо камеру кавітатора як добавку, далі містить центрифугальний сепаратор.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200609529U UA22189U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Plant for production of liquid biofuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200609529U UA22189U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Plant for production of liquid biofuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA22189U true UA22189U (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=38136482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200609529U UA22189U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Plant for production of liquid biofuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA22189U (uk) |
-
2006
- 2006-09-04 UA UAA200609529U patent/UA22189U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fadhil et al. | Transesterification of a novel feedstock, Cyprinus carpio fish oil: Influence of co-solvent and characterization of biodiesel | |
| Chidambaranathan et al. | The production of biodiesel from castor oil as a potential feedstock and its usage in compression ignition Engine: A comprehensive review | |
| Emiroğlu et al. | Experimental investigation of the effects of turkey rendering fat biodiesel on combustion, performance and exhaust emissions of a diesel engine | |
| Fadhil et al. | Alkaline-catalyzed transesterification of Silurus triostegus Heckel fish oil: Optimization of transesterification parameters | |
| Silitonga et al. | Synthesis and optimization of Hevea brasiliensis and Ricinus communis as feedstock for biodiesel production: A comparative study | |
| Jayasinghe et al. | A review of bio-oils from waste biomass: Focus on fish processing waste | |
| Alptekin et al. | Biodiesel production from vegetable oil and waste animal fats in a pilot plant | |
| Okullo et al. | Physico-chemical properties of biodiesel from jatropha and castor oils | |
| Jahirul et al. | Physio-chemical assessment of beauty leaf (Calophyllum inophyllum) as second-generation biodiesel feedstock | |
| Fadhil et al. | Silybum marianum L. seed oil: A novel feedstock for biodiesel production | |
| Kywe et al. | Production of biodiesel from Jatropha oil (Jatropha curcas) in pilot plant | |
| Sidibé et al. | Use of crude filtered vegetable oil as a fuel in diesel engines state of the art: Literature review | |
| Lin et al. | Engine performance and emission characteristics of marine fish-oil biodiesel produced from the discarded parts of marine fish | |
| Salaheldeen et al. | Physicochemical characterization and thermal behavior of biodiesel and biodiesel–diesel blends derived from crude Moringa peregrina seed oil | |
| Thaiyasuit et al. | Acid esterification-alkaline transesterification process for methyl ester production from crude rubber seed oil | |
| Vedaraman et al. | Methyl ester of Sal oil (Shorea robusta) as a substitute to diesel fuel—a study on its preparation, performance and emissions in direct injection diesel engine | |
| WO2010077685A1 (en) | Single step transesterification of feedstock using a gaseous catalyst | |
| Aslan | Fuel characterization, engine performance characteristics and emissions analysis of different mustard seed biodiesel: An overview | |
| Mata et al. | Valorization of waste frying oils and animal fats for biodiesel production | |
| Umaru et al. | Production and characterization of biodiesel from Nigerian mango seed oil | |
| MercyAkaagerger et al. | Production of biodiesel from desert date seed oil | |
| Hasuntree et al. | The potential of restaurant trap grease as biodiesel feedstock. | |
| Nuhu et al. | Production and characterization of biodiesel from chicken fat | |
| Kalbande et al. | Jatropha and Karanj bio-fuel: an alternate fuel for diesel engine | |
| Ejikeme et al. | Pig-fat (Lard) derivatives as alternative diesel fuel in compression ignition engines |