UA22189U - Plant for production of liquid biofuel - Google Patents
Plant for production of liquid biofuel Download PDFInfo
- Publication number
- UA22189U UA22189U UAA200609529U UAU200609529U UA22189U UA 22189 U UA22189 U UA 22189U UA A200609529 U UAA200609529 U UA A200609529U UA U200609529 U UAU200609529 U UA U200609529U UA 22189 U UA22189 U UA 22189U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- production
- liquid
- raw materials
- fuel
- cavitator
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241001275954 Cortinarius caperatus Species 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до технології рідкого пального, наприклад, для дизельних двигунів (1,2).A useful model refers to liquid fuel technology, for example, for diesel engines (1,2).
Відомий спосіб приготування рідкого пального (авт. св. СССР Мо1296205, кл. ВО1 3/00, опубл. 15.03.87, Бюл.A known method of preparing liquid fuel (auth. of the USSR Mo1296205, class VO1 3/00, publ. 15.03.87, Byul.
Мо10,1987г|, який включає подачу вуглеводного палива у змішувальну камеру зі швидкістю заввишки критичної, при цьому у змішувальної камери має місце знижка тиску. У камеру також спрямовують підігрітий другий компонент, який закипає і нарешті створюється гомогенна паливна суміш (11.Mo10, 1987g|, which includes the supply of hydrocarbon fuel to the mixing chamber at a speed above the critical, while the pressure reduction takes place in the mixing chamber. The heated second component is also directed into the chamber, which boils and finally creates a homogeneous fuel mixture (11.
Недоліком цього способу є приготування паливної суміші безпосередньо у процесі роботи двигуна, що 70 ускладнює конструкцію паливної системи.The disadvantage of this method is the preparation of the fuel mixture directly during engine operation, which complicates the design of the fuel system.
Більш близьким по технології рідкого біопалива до запропонованої корисної моделі є (патент України Мо14612Liquid biofuel technology is closer to the proposed useful model (patent of Ukraine Mo14612
МКИ СТ01Ї. 1/00, опубл. 25.04.97. Бюл. Мо2 "Спосіб приготування рідкого пального") (ЗІ.MKY ST01Y. 1/00, publ. 25.04.97. Bul. Mo2 "Method of preparation of liquid fuel") (ZI.
Згідно цього способу пропонується добавка до дизельного пального 10-3095 ріпакової олії і суміш переробляють у дизельне пальне за рахунок кавітаціонної обробки при числах кавітації від 1,5 до 4,5.According to this method, an additive to diesel fuel 10-3095 of rapeseed oil is proposed and the mixture is processed into diesel fuel due to cavitation treatment at cavitation numbers from 1.5 to 4.5.
Недоліком цього способу є незначна заміна дизельного пального рослинною олією, наприклад, 1095, а також відсутнє використання спирту |21.The disadvantage of this method is the slight replacement of diesel fuel with vegetable oil, for example, 1095, as well as the absence of the use of alcohol |21.
Метою запропонованої корисної моделі є зниження використання дизельного пального до 20-2595 за рахунок рослинної олії та спирту.The purpose of the proposed useful model is to reduce the use of diesel fuel to 20-2595 at the expense of vegetable oil and alcohol.
Суть корисної моделі полягає в тому, що у олії при смаженні значно знижується кислотне число, а також має місце перехід поліненасичених жирних кислот у мононенасичені з новими якостями, властивими дизельному пальному за рахунок підвищення теплоти згорання рослинного компонента біопалива і, як наслідок, поліпшується паливна економічність дизеля |4).The essence of a useful model is that the acid value of oil during frying is significantly reduced, and there is also a transition of polyunsaturated fatty acids into monounsaturated ones with new qualities characteristic of diesel fuel due to an increase in the heat of combustion of the vegetable component of biofuel and, as a result, fuel economy improves diesel |4).
Ознаками запропонованої корисної моделі, що відрізняються, є використання процесу теплової обробки жирних кислот у складі оліємісткої сировини, а також змішування смаженого продукту з розчинником жиру, наприклад, метиловим спиртом, або азеотропної суміші спирту з водою, залишки якої вилучають на в центрифугальному сепараторі.The features of the proposed useful model that differ are the use of the process of heat treatment of fatty acids in the composition of oily raw materials, as well as the mixing of the fried product with a fat solvent, for example, methyl alcohol, or an azeotropic mixture of alcohol and water, the residues of which are removed in a centrifugal separator.
На малюнку 1 зображена технологічна схема установки для виробництва рідкого біопалива, яка працює таким чином.Figure 1 shows a flow diagram of a liquid biofuel production plant that works as follows.
У ємність 1 спрямовують сировину, наприклад, ріпакове насіння, яке через магніт 2 спрямовують у лущИЛЬьнИик о зі через війку 4 спрямовують у плющильник 5, з якого продукт спрямовують у жаровню 6, з якої продукт с спрямовують у змішувач 7, в який із бака 8 дозувачем 9 дозують азеотропну суміш спирту з водою, далі суміш спрямовують у прес 10, з якого вилучають сходом - шрот, а проходом рідину, яку спрямовують у фільтр 11 після -- якого рідину насосом 12 прокачують через кавітатор 13, в змішувальну камеру якого дочують дизельнепальнеіз су бака 14, далі суміш осушують від збиткової вологи на центрифугальному сепараторі 15.Raw material is sent to container 1, for example, rapeseed, which through magnet 2 is sent to a peeler o c through eyelash 4 is sent to a flattener 5, from which the product is sent to a roaster 6, from which product c is sent to a mixer 7, into which from a tank 8 an azeotropic mixture of alcohol and water is dosed with the dispenser 9, then the mixture is sent to the press 10, from which the meal is removed through the exit, and the liquid is sent through the passage to the filter 11, after which the liquid is pumped by the pump 12 through the cavitator 13, into the mixing chamber of which diesel fuel is poured su tank 14, then the mixture is dried from harmful moisture on a centrifugal separator 15.
Зо Таким способом виробляють дизельне пальне, яке відповідає наступним показникам: с циганове число - 47-60 температура спалаху - не нище 13892С теплотворна здатність - не нище 3967ОкДж/кг « температура стигнення: -382С З7З 70 плотність при 202С - 0,79 - О,86бкГ/куб.м с утримання води - 0 :з» утримання механічної суміші - 0 масова доля сіри - не вище 0,290 кислотність, МГКОН на 10Окуб. см палива не вище - 6905. 7 що Після кавітаціонної обробки суміш має стабільне від разшарування компонентів біодизельне пальне.З In this way, diesel fuel is produced that corresponds to the following indicators: c gypsy number - 47-60 flash point - not lower than 13892С calorific value - not lower than 3967OkJ/kg " reaching temperature: -382С З7З 70 density at 202С - 0.79 - О ,86bkg/cubic m s water retention - 0:z» retention of mechanical mixture - 0 mass fraction of sulfur - not higher than 0,290 acidity, MGKON per 10Ocub. cm of fuel is not higher than 6905. 7 that After cavitation treatment, the mixture has stable biodiesel fuel from component separation.
У запропонованій корисній моделі власного виробництва рідкого біопалива передбачається знижка ко використання нафтопродуктів до 20-2590. - Таким чином, за рахунок рослинної олії та виробництва азеотропної суміші спирту з водою в умовах власного сільського виробництва, маємо значну альтернативну частину рідкого біопалива, за рахунок якого знижується (ее) залежність сільського господарства від купівлі нафтового дизельного пального. с Джерела інформації. 1. А. с. СССР Мо1296205, кл. ВО1 3/00.опуб.15.03.87 Бюл.Мо10 2. Патент США Мо4229252,кл. С10І. 1/02, опубл. 29.05.90г, 5 3. Патент України, Мо14612 С101. 1/00, опубл. 25.04.97г,Бюл.Мо2 "Спосіб приготування рідкого пального". 4. Патент України, Мо48615, опубл. 15.08.02г, Бюл.Мов8 "Спосіб одержання біопалива для дизелів". сIn the proposed useful model of own production of liquid biofuel, a discount for the use of petroleum products is provided up to 20-2590. - Thus, at the expense of vegetable oil and the production of an azeotropic mixture of alcohol and water in the conditions of our own rural production, we have a significant alternative part of liquid biofuel, due to which the dependence of agriculture on the purchase of petroleum diesel fuel is reduced. with Sources of information. 1. A. p. USSR Mo1296205, class VO1 3/00.pub.15.03.87 Bul.Mo10 2. US patent Mo4229252, cl. C10I. 1/02, publ. 05/29/90, 5 3. Patent of Ukraine, Mo14612 C101. 1/00, publ. 04/25/1997, Bul. Mo2 "Method of preparation of liquid fuel". 4. Patent of Ukraine, Mo48615, publ. August 15, 2002, Byul.Mov8 "Method of obtaining biofuel for diesel engines". with
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200609529U UA22189U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Plant for production of liquid biofuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200609529U UA22189U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Plant for production of liquid biofuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA22189U true UA22189U (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=38136482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200609529U UA22189U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Plant for production of liquid biofuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA22189U (en) |
-
2006
- 2006-09-04 UA UAA200609529U patent/UA22189U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fadhil et al. | Transesterification of a novel feedstock, Cyprinus carpio fish oil: Influence of co-solvent and characterization of biodiesel | |
| Chidambaranathan et al. | The production of biodiesel from castor oil as a potential feedstock and its usage in compression ignition Engine: A comprehensive review | |
| Emiroğlu et al. | Experimental investigation of the effects of turkey rendering fat biodiesel on combustion, performance and exhaust emissions of a diesel engine | |
| Fadhil et al. | Alkaline-catalyzed transesterification of Silurus triostegus Heckel fish oil: Optimization of transesterification parameters | |
| Silitonga et al. | Synthesis and optimization of Hevea brasiliensis and Ricinus communis as feedstock for biodiesel production: A comparative study | |
| Jayasinghe et al. | A review of bio-oils from waste biomass: Focus on fish processing waste | |
| Alptekin et al. | Biodiesel production from vegetable oil and waste animal fats in a pilot plant | |
| Okullo et al. | Physico-chemical properties of biodiesel from jatropha and castor oils | |
| Jahirul et al. | Physio-chemical assessment of beauty leaf (Calophyllum inophyllum) as second-generation biodiesel feedstock | |
| Fadhil et al. | Silybum marianum L. seed oil: A novel feedstock for biodiesel production | |
| Kywe et al. | Production of biodiesel from Jatropha oil (Jatropha curcas) in pilot plant | |
| Sidibé et al. | Use of crude filtered vegetable oil as a fuel in diesel engines state of the art: Literature review | |
| Lin et al. | Engine performance and emission characteristics of marine fish-oil biodiesel produced from the discarded parts of marine fish | |
| Salaheldeen et al. | Physicochemical characterization and thermal behavior of biodiesel and biodiesel–diesel blends derived from crude Moringa peregrina seed oil | |
| Thaiyasuit et al. | Acid esterification-alkaline transesterification process for methyl ester production from crude rubber seed oil | |
| Vedaraman et al. | Methyl ester of Sal oil (Shorea robusta) as a substitute to diesel fuel—a study on its preparation, performance and emissions in direct injection diesel engine | |
| WO2010077685A1 (en) | Single step transesterification of feedstock using a gaseous catalyst | |
| Aslan | Fuel characterization, engine performance characteristics and emissions analysis of different mustard seed biodiesel: An overview | |
| Mata et al. | Valorization of waste frying oils and animal fats for biodiesel production | |
| Umaru et al. | Production and characterization of biodiesel from Nigerian mango seed oil | |
| MercyAkaagerger et al. | Production of biodiesel from desert date seed oil | |
| Hasuntree et al. | The potential of restaurant trap grease as biodiesel feedstock. | |
| Nuhu et al. | Production and characterization of biodiesel from chicken fat | |
| Kalbande et al. | Jatropha and Karanj bio-fuel: an alternate fuel for diesel engine | |
| Ejikeme et al. | Pig-fat (Lard) derivatives as alternative diesel fuel in compression ignition engines |