UA21502U - Method for surface steel hardening - Google Patents
Method for surface steel hardening Download PDFInfo
- Publication number
- UA21502U UA21502U UAU200610703U UAU200610703U UA21502U UA 21502 U UA21502 U UA 21502U UA U200610703 U UAU200610703 U UA U200610703U UA U200610703 U UAU200610703 U UA U200610703U UA 21502 U UA21502 U UA 21502U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- heating
- degree
- hardening
- temperature
- temperatures
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до обробки сталей і зокрема може бути використана в машинобудуванні для 2 поверхневого гартування струмами високої частоти (СВУ), наприклад, деталей, які мають вісь обертання і працюють в умовах абразивного зношування і ударних навантажень.A useful model refers to the processing of steels and in particular can be used in mechanical engineering for 2 surface hardening with high frequency currents (HSC), for example, parts that have an axis of rotation and work under conditions of abrasive wear and shock loads.
Відомий спосіб поверхневого гартування сталі 45, що включає циклічний індукційний нагрів оброблюваної поверхні до температури Асз ж (30-70)2С з наступним охолодженням при відключеному індукторі до температуриThere is a known method of surface hardening of steel 45, which includes cyclic induction heating of the treated surface to a temperature of Азз (30-70)2С followed by cooling with the inductor turned off to a temperature
Агі н(«20-50)225 |(5О Мо1768655 А1. С2101/78. В.А. Ильинский, Л.В. Костьілева. Бюл. Моз8, 15.10.9211. Після серії то циклів (3-7) і досягнення необхідної глибини розігрітого шару, гартування виконують з останнього нагріву до температури Асз ж (30-70)20.Agi n(«20-50)225 |(5O Mo1768655 A1. S2101/78. V.A. Ilyinsky, L.V. Kostilyeva. Byul. Moz8, 15.10.9211. After a series of cycles (3-7) and achievement of the required depth of the heated layer, tempering is performed from the last heating to the temperature Asz of (30-70)20.
Недоліком прототипу є недостатня твердість сталі 45, яка становить 40 НКС, і складність технологічного процесу зміцнення із-за великої кількості циклів обробки.The disadvantage of the prototype is the insufficient hardness of steel 45, which is 40 NKS, and the complexity of the technological process of strengthening due to a large number of processing cycles.
Відомо, що при гартування сталей СВЧ, у зв'язку з великими швидкостями нагріву, перетворення перліту в аустеніт зсувається в область високих температур. Тому, для забезпечення повного не ще перетворення, температуру нагріву сталі в порівнянні із звичайним гартуванням беруть на (80-120) «С вищою. При цьому перегрів сталі може спричинити появу гартувальних тріщин зерен, а недогрів - до її недостатньої твердості.It is known that during microwave tempering of steels, due to high heating rates, the transformation of pearlite into austenite is shifted to the region of high temperatures. Therefore, in order to ensure complete transformation, the steel heating temperature is taken to be (80-120) "C higher than with ordinary hardening. At the same time, overheating of steel can cause the appearance of hardening cracks in the grains, and underheating - to its insufficient hardness.
Корисною моделлю ставиться завдання розробки способу гартування СВЧ осей ланцюга транспортера ТСНA useful model is the task of developing a method of microwave hardening of the axes of the TSN conveyor chain
ЗОБ, виготовлених із сталі 45, який забезпечить, згідно технічних умов, отримання твердості НКС-42-45 поверхневого шару шийки осі товщиною 1,8-2,0мм. Враховуючи особливості зміцнюючої обробки з використанням СВУ, також ставиться завдання розробки режимів нагріву, які забезпечать перед гартуванням сталі отримання однорідного по структурі аустеніту в поверхневому шарі осі транспортера ТСН -3,0Б.ZOB, made of steel 45, which will ensure, according to the technical conditions, that the surface layer of the axle neck with a thickness of 1.8-2.0 mm will have a hardness of NKS-42-45. Taking into account the features of strengthening treatment using IEDs, the task of developing heating modes is also set, which will ensure the production of homogeneous austenite in the surface layer of the TSN -3.0B conveyor axis before hardening the steel.
Поставлене корисною моделлю завдання досягається тим, що у способі поверхневого гартування сталі, що 29 включає циклічний індукційний нагрів осей і їх охолодження, згідно корисній моделі термоциклювання - здійснюють нагріванням поверхневого шару осей до температур (740-760) С і (850-870)2С з наступним охолодженням відповідно після кожного із циклів до температур (680-700) «С і (800-820)2С, а гартування виконують з температури нагріву (890-910)2С. Весь процес обробки включає три нагріви осі.The task set by the useful model is achieved by the fact that in the method of surface hardening of steel, which includes cyclic induction heating of axles and their cooling, according to the useful model of thermal cycling, it is carried out by heating the surface layer of the axles to temperatures of (740-760) C and (850-870)2C with subsequent cooling, respectively, after each of the cycles to temperatures of (680-700)С and (800-820)2С, and tempering is performed from the heating temperature of (890-910)2С. The entire machining process includes three axis heatings.
Попередньо, перед розробкою режимів зміцнення СВЧ сталі 45, для дослідження зміни температури в см 3о поперечному перерізі шийки осі, використовували метод осцилографування. З цією метою зачеканювали (ав) термопари (діаметр електроду О,5мм) на відстані 2,0мм від поверхні шийки (перехідна зона від загартованого шару до серцевини) і в центрі поперечного перерізу осі. Криві нагріву записувались на фотопапері по й переміщенню світлового шлейфа осцилографа Н-700. Контроль температури на поверхні шийок осей визначили (ж при допомозі приладу ОППИР-17.Previously, before the development of microwave strengthening modes of steel 45, the oscillography method was used to study the temperature change in cm 3 about the cross section of the axle neck. For this purpose, thermocouples (electrode diameter 0.5 mm) were hammered in at a distance of 2.0 mm from the surface of the neck (transition zone from the hardened layer to the core) and in the center of the cross section of the axis. The heating curves were recorded on photographic paper along the movement of the light loop of the N-700 oscilloscope. The temperature control on the surface of the axle necks was determined (with the help of the OPPIR-17 device.
Критерієм оцінки зміцнюючої обробки були твердість поверхневого шару шийок осей та міцність їх на згин. смThe criterion for evaluating the strengthening treatment was the hardness of the surface layer of the axle necks and their bending strength. see
Випробування осей на згинання виконували з врахуванням концентрації напружень в місцях переходу від її зовнішнього діаметра до поверхні шийки, по схемі, представленій на Фіг.Axes were tested for bending taking into account the concentration of stresses in the places of transition from its outer diameter to the surface of the neck, according to the scheme presented in Fig.
Приклад. Шийку осі діаметром 14мм спочатку нагрівали в індукторі СВЧ до температури (740-760)2С, а « 20 потім, відключивши генератор, охолоджували до температури (680-700)2С. Другий цикл обробки виконували при -в с режимах: нагрів до температури (850-870)2С і охолодження до температури (800-820) «С. Гартування здійснювали з температур (850-870))2С, (890-910)2С2 і (920-940) з охолодженням осей у спрейєрі при ;» температурі води (18-20)2С. Результати досліджень приведені в таблиці.Example. The neck of the axis with a diameter of 14 mm was first heated in a microwave inductor to a temperature of (740-760)2C, and then, after turning off the generator, it was cooled to a temperature of (680-700)2C. The second processing cycle was performed at -v c modes: heating to a temperature of (850-870)2С and cooling to a temperature of (800-820) С. Tempering was carried out at temperatures (850-870))2С, (890-910)2С2 and (920-940) with cooling of the axles in the sprayer at water temperature (18-20)2C. The results of the research are given in the table.
Згідно даних, приведених в таблиці, оптимальне поєднання характеристик твердості шийок осей, глибини загартованого шару, та міцності на згин досягається при температурі гартування 890-910260., іме) : с поверхні шийки поверхні шийки осі,2С серцевини осі, С гартування поверхні шийки Ігартованого шару, |на згин, МПа осі, "С осі, "С осі, НКЕС ММAccording to the data given in the table, the optimal combination of the characteristics of the hardness of the axle necks, the depth of the hardened layer, and the bending strength is achieved at a tempering temperature of 890-910260., i.e.) layer, |for bending, MPa axis, "C axis, "C axis, NKES MM
Ф лют 01000вютю 0010вювю 10301 т ооввово /0вовю 0 блоєю вого ямоюF lyut 01000vyutyu 0010vyuvyu 10301 t oovvovo /0vvyu 0 bloy vogo pit
І вююма00ляго1мю 2 12111111вовю | атм | лоло вою сAnd vyuuma00lyago1myu 2 12111111vovyu | atm | lolo voi s
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200610703U UA21502U (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Method for surface steel hardening |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200610703U UA21502U (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Method for surface steel hardening |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA21502U true UA21502U (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=37952531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200610703U UA21502U (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Method for surface steel hardening |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA21502U (en) |
-
2006
- 2006-10-10 UA UAU200610703U patent/UA21502U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108103304B (en) | A kind of steel wire austempering heat treatment process and equipment | |
| CN100582253C (en) | Cast iron series mould material thermal treatment method capable of acquiring controllable and uniform rigidity | |
| CN102482725A (en) | Method And Device For Energy-efficient Hot Forming | |
| Grum | Induction hardening | |
| Orazi et al. | Laser surface hardening of large cylindrical components utilizing ring spot geometry | |
| CN105543459B (en) | A kind of compound process for quenching of Cr12MoV rolls | |
| CN101818239B (en) | Railway wheel heat treatment heating furnace and heat treatment process thereof | |
| CN108315531A (en) | A kind of deep layer high rigidity composite surface quenching strengthening method | |
| CN102808077A (en) | Thin-wall gear ring type part quenching method for keeping accuracy level | |
| US20080190522A1 (en) | Process for Heat Treatment of Steel or Cast Iron Workpieces | |
| CN102477479A (en) | Nodular cast iron laser hardening technology | |
| WO2015045822A1 (en) | Method for thermally treating ring-shaped member | |
| US6843867B1 (en) | Method of austempering steel parts | |
| UA21502U (en) | Method for surface steel hardening | |
| JPS63274713A (en) | Heat treatment method for bar-like parts | |
| Li et al. | Gas quenching process optimization to minimize distortion of a thin-wall ring gear by simulation | |
| US20100263770A1 (en) | Flash tempering process and apparatus | |
| KR100614937B1 (en) | Heat treatment method for austempering | |
| CN102876875A (en) | Method for performing full annealing heat treatment for alloy steel pipe | |
| CN113642212A (en) | Design method and system for refined heat treatment process of large ultrahigh-strength steel shell | |
| JP2007239039A (en) | Induction-hardening method, induction-hardening facility and induction-hardened article | |
| Rudnev | The day after tomorrow–the future of induction heating | |
| JP2008105099A (en) | Heat treatment method, manufacturing method, and manufacturing equipment for steel material | |
| CN104032121A (en) | Steel bar heat treatment method | |
| CN104017950A (en) | Surface hardening heat treatment process of construction mechanical movable arm intermediate shaft |