UA20969U - Process for preparation of organic concrete - Google Patents
Process for preparation of organic concrete Download PDFInfo
- Publication number
- UA20969U UA20969U UAU200609847U UAU200609847U UA20969U UA 20969 U UA20969 U UA 20969U UA U200609847 U UAU200609847 U UA U200609847U UA U200609847 U UAU200609847 U UA U200609847U UA 20969 U UA20969 U UA 20969U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- polymer
- concrete
- cement
- preparation
- obtaining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N anilinium chloride Chemical compound Cl.NC1=CC=CC=C1 MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 150000003432 sterols Chemical class 0.000 description 1
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області хімічного виробництва будівельних матеріалів, а саме до способів 2 виготовлення бетонів.The useful model refers to the field of chemical production of building materials, namely to methods 2 of making concrete.
Відомий спосіб одержання полімербетона, відповідно до якого готові бетонні вироби піддають просоченню рідкими полімерами (метилметанприлат, стерол) або поліефірними і епоксидними смолами з наступним нагріванням формованого виробу до температури полімеризації мономера або смоли, що залежить від виду мономера або смоли, з витримкою при цій температурі до 5 годин, у залежності від виду добавки. 70 При цьому глибина просочення досягає 1-3см для смоли 10-20см для мономера і залежить від часу просочення і температури. Звичайно процес просочення при нормальній температурі триває кілька діб. Після просочення бетону мономером виріб нагрівають до температури 70-1202С (у залежності від виду мономера) витримують цей режим на протязі 5 годин з метою полімеризації мономера.There is a known method of obtaining polymer concrete, according to which ready-made concrete products are impregnated with liquid polymers (methyl methanprilat, sterol) or polyester and epoxy resins, followed by heating the molded product to the polymerization temperature of the monomer or resin, which depends on the type of monomer or resin, with exposure at this temperature up to 5 hours, depending on the type of supplement. 70 At the same time, the impregnation depth reaches 1-3 cm for the resin and 10-20 cm for the monomer and depends on the impregnation time and temperature. Usually, the process of impregnation at normal temperature lasts several days. After impregnation of concrete with monomer, the product is heated to a temperature of 70-1202C (depending on the type of monomer) and maintained in this mode for 5 hours in order to polymerize the monomer.
Такий спосіб одержання полімербетона має наступні недоліки: тривалість процесу, невелика глибина т просочення, великі складності в одержанні полімербетонних виробів великих розмірів і об'ємів, тому що для цього випадку практично неможливо здійснити рівномірний прогрів виробу при температурі полімеризації мономера.This method of obtaining polymer concrete has the following disadvantages: the duration of the process, a small depth of impregnation, great difficulties in obtaining polymer concrete products of large sizes and volumes, because in this case it is practically impossible to carry out uniform heating of the product at the polymerization temperature of the monomer.
Відомий спосіб одержання полімербетона з полімербетонної суміші (а. с. СРСР Мо1318569, МКІ СО4В 26/121, при якому затворюють полімервмістовну в'яжучу речовину, що включає водорозчинну карбідну смолу, 720 соляно-кислий анілін, фосфогіпс, андезітове борошно, кварцовий пісок і (як добавку) порошок високомолекулярного поліетилена дисперсністю 1500-3000см 2/г - продукт помелу колишніх в експлуатації виробів.There is a known method of obtaining polymer concrete from a polymer concrete mixture (a.s. of the USSR Mo1318569, MKI СО4В 26/121, in which a polymer-containing binder is sealed, which includes a water-soluble carbide resin, 720 hydrochloric acid aniline, phosphogypsum, andesite flour, quartz sand and (as an additive) high-molecular polyethylene powder with a dispersion of 1500-3000 cm 2 /g - a product of grinding old products.
Недоліками цього способу є: 1. Для одержання полімербетона по відомому способі необхідні додаткові технологічні операції зв'язані з ре уведенням декількох хімічних компонентів, що повинні бути рівномірно розподілені при затвердінні цементу, що вимагає обов'язкового перемішування, а значить зв'язано не тільки зі збільшенням трудомісткості процесу, але - і з додатковими енергетичними витратами. 2. Уведення додаткових хімічних компонентів вимагає певної спеціальної кваліфікації робітника і дотримання вимог до роботи з хімічними речовинами. ФУThe disadvantages of this method are: 1. In order to obtain polymer concrete by the known method, additional technological operations are necessary associated with the re-introduction of several chemical components, which must be evenly distributed during cement hardening, which requires mandatory mixing, which means that it is not only with an increase in the labor intensity of the process, but also with additional energy costs. 2. The introduction of additional chemical components requires certain special qualifications of the worker and compliance with the requirements for working with chemicals. FU
З. При отвердінні добавки в бетоні можливе виникнення внутрішніх напруг і як наслідок зниження фізико-механічних властивостей полімербетонної суміші. (Се)Q. During the hardening of the additive in concrete, internal stresses may occur and, as a result, the physical and mechanical properties of the polymer concrete mixture may decrease. (Se)
В основу дійсної корисної моделі поставлена задача створення способу одержання полімербетона, ФУ технологічні особливості якого забезпечили б можливість одержання високоякісного і міцного бетону, при зниженні праце- і енерговитрат. (ав)The basis of a valid useful model is the task of creating a method of obtaining polymer concrete, the technological features of which would ensure the possibility of obtaining high-quality and strong concrete, while reducing labor and energy costs. (av)
Це досягається тим, що в способі одержання полімербетона, при якому затворюють полімервмістовну в'яжучу сч речовину, у якості полімервмістовної в'яжучої речовини використовують продукт спільного помелу портландцементного клінкера, гіпсу і поліметилметакрилату.This is achieved by the fact that in the method of obtaining polymer concrete, in which a polymer-containing binder is closed, the product of joint grinding of Portland cement clinker, gypsum and polymethyl methacrylate is used as a polymer-containing binder.
У відмінності від прототипу, при якому мелений порошок полімеру (поліетилен) використовують як добавку, що змішують з іншими компонентами в'яжучої речовини, що приводить до можливих погіршень властивостей « 20 виробів через виникнення внутрішніх напружень у процесі отвердіння добавок, при затворінні в'яжучої речовини, шо відповідно до пропонованого способу використовували продукт спільного помелу полімеру с (поліметилметакрилату) і інших компонентів в'яжучої речовини (портландцементного клінкера, гіпсу), а це 1» приводить до утворення нової кристалічної структури готового продукту (полімербетона) з новими властивостями.In contrast to the prototype, in which ground polymer powder (polyethylene) is used as an additive mixed with other components of the binder, which leads to possible deterioration of the properties of "20 products due to the occurrence of internal stresses during the hardening of the additives, when the binder is closed substances that, according to the proposed method, used the product of joint grinding of polymer c (polymethyl methacrylate) and other components of the binder (portland cement clinker, gypsum), and this 1" leads to the formation of a new crystalline structure of the finished product (polymer concrete) with new properties.
Приклад конкретного виконання.An example of a specific implementation.
Пропонований спосіб одержання бетонполімера полягає в тім, що попередньо, шляхом спільного помелу 7 що виготовляється полімерцементна суміш. Помел клінкера цементу проводиться разом з добавкою полімеру (порошку поліметилметалприлата), що складає 1,5-2,5 вагових відсотка від наважки клінкера. Інші умови помелу (ав) клінкера з полімером (час, устаткування) не змінюються. Спектроскопічні дослідження суміші, отриманого після с помелу цементу і полімеру, показали, що в системі "цемент-полімер" відбуваються хімічні реакції, підтвердженням чого є наявність максимуму в області 1690см" що вказує на зв'язування групи СО. Очевидно, ме) при помелі полімеру і клінкера відбувається хімічна активація функціональних груп.The proposed method of obtaining a concrete polymer consists in the fact that a polymer-cement mixture is first produced by co-grinding 7. Grinding of cement clinker is carried out together with a polymer additive (polymethylmetalprilat powder), which is 1.5-2.5 percent by weight of the clinker weight. Other conditions of grinding (ab) clinker with polymer (time, equipment) do not change. Spectroscopic studies of the mixture obtained after grinding cement and polymer showed that chemical reactions occur in the "cement-polymer" system, which is confirmed by the presence of a maximum in the region of 1690 cm", which indicates the binding of the CO group. Obviously, during grinding polymer and clinker chemical activation of functional groups occurs.
Ге При затворенні полімеру-цементу внаслідок вимивання гашеного вапна можливе омилення бічних ефірних груп і подальше зв'язування Са(ОН)» утвореними кислотними групами полімерних ланцюгів за схемою:Ge When polymer-cement is closed due to leaching of slaked lime, it is possible to saponify lateral ether groups and further binding of Ca(OH)" by the formed acid groups of polymer chains according to the scheme:
Сн, СН, - «-СнНАС-.. сао - сн.-с-...сн.Оон 60 соосн; Со-0-СаSn, SN, - "-SnNAS-.. sao - sn.-s-...sn.Oon 60 soosn; So-0-Sa
За допомогою рентгеноструктурного аналізу |З, 4| бетонополімера встановлено, що при спільному помелі клінкера з полімером і наступним затворенням отриманого складу утвориться нова кристалічна структура, тоді як 65 при просоченні бетону мономером з наступною його полімеризацією такі структури не утворяться.With the help of X-ray structural analysis |Z, 4| of concrete polymer, it was established that a new crystalline structure will be formed when clinker is ground together with a polymer and the resulting composition is closed, while 65 such structures will not be formed when concrete is impregnated with a monomer followed by its polymerization.
Таким чином, при змішанні суміші цементу і вапном з порошком полімеру, також як і при просоченні бетону мономерами або смолами, або введення рідких мономерів і смол безпосередньо під час формування в'яжучої речовини з наступною полімеризацією цих добавок відсутні хімічні зв'язки полімеру з цементом. Разом з тим, при спільному помелі цементу і вапна з добавкою полімеру, наприклад, поліметилметалкрилата, у результаті механохімічних процесів відбувається активація полімерних макроланцюгів полімеру і зв'язування їх цементом.Thus, when mixing a mixture of cement and lime with polymer powder, as well as when impregnating concrete with monomers or resins, or introducing liquid monomers and resins directly during the formation of a binder with subsequent polymerization of these additives, there are no chemical bonds between the polymer and cement . At the same time, when cement and lime are ground together with a polymer additive, for example, polymethyl methacrylate, as a result of mechanochemical processes, the polymer macrochains of the polymer are activated and they are bound by cement.
Такий склад, у якому цемент зв'язується з полімером хімічними зв'язками є полімер-цементом, а після його затвердіння - перетворюється в полімербетон.Such a composition in which cement binds to a polymer by chemical bonds is polymer-cement, and after it hardens, it turns into polymer concrete.
Міцність зразків бетонополімера на розтягання, отриманого із суміші цементу і полімеру після їхнього спільного помелу, складає приблизно 450-500Мпа, що відповідає міцності якісного полімербетона, одержуваного 7/0 Відомими способами.The tensile strength of concrete polymer samples obtained from a mixture of cement and polymer after their joint grinding is approximately 450-500 MPa, which corresponds to the strength of high-quality polymer concrete obtained by 7/0 by known methods.
Таким чином запропонований спосіб технологічно простий, не вимагає великих енергетичних витрат, а отриманий полимербетон і вироби з нього високоякісні, що обумовлює його промислову застосовність.Thus, the proposed method is technologically simple, does not require large energy costs, and the resulting polymer concrete and its products are of high quality, which determines its industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200609847U UA20969U (en) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Process for preparation of organic concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200609847U UA20969U (en) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Process for preparation of organic concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA20969U true UA20969U (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=37834778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200609847U UA20969U (en) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Process for preparation of organic concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA20969U (en) |
-
2006
- 2006-09-14 UA UAU200609847U patent/UA20969U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018314760B2 (en) | Method for the 3D-printing of mineral binder compositions | |
| US7128780B2 (en) | Process for producing building materials from raw paint sludge | |
| EP2499104A1 (en) | Dry mortar mixture | |
| AU2015292997B2 (en) | Low water content plastic composition comprising hydraulic cement and method for manufacturing same | |
| Abd et al. | Effect of using corn starch as concrete admixture | |
| CN113795470B (en) | Autoclaved cement composition | |
| CN108409215B (en) | Ductile sludge geopolymer and preparation method thereof | |
| EP2930267B1 (en) | Method for placement of roller compacted concrete (rcc) on a sub-base to produce a concrete pavement | |
| DE19701916A1 (en) | Ready-for-use polymer-modified cement mortar mixture | |
| KR101308097B1 (en) | Low Melting Point Modified Sulfur Binders and Their Manufacturing Method | |
| JP6985177B2 (en) | Hydraulic composition and concrete | |
| UA20969U (en) | Process for preparation of organic concrete | |
| CN104891894A (en) | Fast-setting high-strength hydraulic material and preparation method thereof | |
| RU2214986C1 (en) | Method of preparing modified steel-fibro-concrete blend and modified steel- fibro-concrete blend | |
| EP2883849B1 (en) | Process for preparation of artificial aggregates for concrete | |
| KR100581227B1 (en) | Soil hardening chemical composition | |
| WO2017140435A1 (en) | Initiation of cement hardening by the addition of carbon dioxide to the mixing water | |
| JP2020158372A (en) | Highly durable grout composition | |
| US11873251B1 (en) | Concrete composition for use in construction and methods of applying the same | |
| JP4220781B6 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerator additive for cementitious products | |
| JP4220781B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerator additive for cementitious products | |
| JP2000263541A (en) | Manufacture of cement cured body | |
| Kavathe et al. | Retempering of Concrete Made by using Artificial Sand Containing Superplastciser & Retarder | |
| CN118598617A (en) | Road rapid repair material and preparation method thereof | |
| DE102020120611A1 (en) | Process for the production of a building material |