UA20762U

UA20762U - Process for preparation of texture coatings from cement concrete

Info

Publication number: UA20762U
Application number: UAU200608276U
Authority: UA
Inventors: Yevhenii Oleksandro Petraschuk
Original assignee: Yevhenii Oleksandro Petraschuk
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2007-02-15

Abstract

A process for preparation of texture coatings from cement concrete, in which by introduction of additional technological operations to the manufacturing process for making texture coatings from cement concrete an increase of physico-mechanical characteristics of cement concrete surface is provided.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до галузі хімії, зокрема, до технологій проведення бетонних робіт щодо 2 виготовлення покриттів з цементобетону, а саме, до способів виготовлення текстурних покриттів із цементобетону.The useful model relates to the field of chemistry, in particular, to the technologies of carrying out concrete works in relation to 2 the manufacture of cement concrete coatings, namely, to the methods of manufacturing textured cement concrete coatings.

Відомий спосіб виготовлення покриттів з цементобетону при якому обробляють дрібний і великий заповнювач водяним розчином поверхнево-активної речовини і наступне перемішування з цементом |11.There is a known method of manufacturing cement concrete coatings, in which small and large aggregates are treated with an aqueous solution of a surface-active substance and then mixed with cement |11.

До недоліків відомого способу відноситься те, що вигляд текстурного малюнка на зовнішній поверхні 70 покриття з цементобетону є звичайним для цементно-бетонних конструкцій і не призводить до зорового сприйняття його як художньо-естетичного малюнка. Також до недоліків відомого способу відноситься і те, що колір зовнішньої поверхні покриття з цементобетону є практично однаковим для виробів з зазначеного цементобетону, а саме, сірим (чи сирим з будь-якими відтінками). До недоліків відомого способу можна віднести і те, що поверхня цементобетону не захищена від агресивності зовнішнього середовища, а це призводить до того, 72 що поверхня цементобетону має незначну зносостійкість та протиударну міцність.The disadvantages of the known method include the fact that the appearance of the texture pattern on the outer surface 70 of the cement concrete coating is common for cement concrete structures and does not lead to visual perception of it as an artistic and aesthetic pattern. Also, the disadvantages of the known method include the fact that the color of the outer surface of the cement concrete coating is practically the same for products made of the specified cement concrete, namely, gray (or gray with any shades). The disadvantages of the known method include the fact that the surface of cement concrete is not protected from the aggressiveness of the external environment, and this leads to the fact that the surface of cement concrete has little wear resistance and impact resistance.

Відомий спосіб виготовлення покриттів з цементобетону при якому підготовляють ділянку поверхні землі, виставляють опалубку на підготовленій ділянці землі, приготовляють цементобетон, заливають у внутрішній об'єм опалубки приготовлений цементобетон, вирівнюють верхню поверхню цементобетону, витримують до затвердіння залитий у внутрішній об'єм опалубки цементобетон і завершують технологічний процес виготовлення покриттів з цементобетону шляхом нарізки температурних швів (21.There is a well-known method of manufacturing cement concrete coatings, in which a section of the ground surface is prepared, a formwork is placed on the prepared section of land, cement concrete is prepared, the prepared cement concrete is poured into the inner volume of the formwork, the upper surface of the cement concrete is leveled, the cement concrete poured into the inner volume of the formwork is left to harden and complete the technological process of manufacturing cement concrete coatings by cutting thermal seams (21.

До недоліків відомого способу відноситься те, що вигляд текстурного малюнка на зовнішній поверхні покриття з цементобетону є звичайним для цементно-бетонних конструкцій і не призводить до зорового сприйняття його як художньо-естетичного малюнка. Також до недоліків відомого способу відноситься і те, що колір зовнішній поверхні покриття з цементобетону є практично однаковим для виробів з зазначеного цементобетону, а саме, сірим (чи сирим з будь-якими відтінками). До недоліків відомого способу можна віднести (/-) і те, що поверхня цементобетону не захищена від агресивності зовнішнього середовища, а це призводить до того, що поверхня цементобетону має незначну зносостійкість та протиударну міцність.The disadvantages of the known method include the fact that the appearance of the texture pattern on the outer surface of the cement concrete coating is common for cement concrete structures and does not lead to visual perception of it as an artistic and aesthetic pattern. Also, the disadvantages of the known method include the fact that the color of the outer surface of the cement concrete coating is practically the same for products made of the specified cement concrete, namely, gray (or gray with any shades). The disadvantages of the known method include (/-) the fact that the surface of cement concrete is not protected from the aggressiveness of the external environment, and this leads to the fact that the surface of cement concrete has little wear resistance and impact strength.

Найбільш близьким технічним рішенням як по суті, так і по задачах, що вирішуються, яке обрано за прототип, є спосіб виготовлення текстурних покриттів з цементобетону при якому проводять аналіз щодо с необхідності нарізки температурних швів на поверхні текстурних покриттів з цементобетону, які будуть Ге) виготовлені, підготовляють ділянку поверхні землі, виставляють опалубку на підготовленій ділянці, приготовляють цементобетон, заливають у внутрішній об'єм опалубки приготовлений цементобетон, вирівнюють - верхню поверхню цементобетону, витримують залитий у внутрішній об'єм опалубки цементобетон не менше 48 (3 годин і завершують технологічний процес виготовлення текстурних покриттів з цементобетону тим, що роблять за необхідністю, якщо, згідно з аналізом, технічні вимоги щодо текстурних покриттів з цементобетону передбачають сч нарізку температурних швів, зазначену нарізку температурних швів, при цьому нарізку температурних швів здійснюють за етапом, який передбачає витримку залитого у внутрішній об'єм опалубки цементобетону не менше 48 годин ЗІ. «The closest technical solution both in essence and in terms of the tasks to be solved, which was chosen as a prototype, is the method of manufacturing textured coatings from cement concrete, in which an analysis is carried out regarding the need to cut temperature seams on the surface of textured coatings from cement concrete, which will be manufactured , prepare an area of the earth's surface, set up formwork on the prepared area, prepare cement concrete, pour the prepared cement concrete into the inner volume of the formwork, level - the upper surface of the cement concrete, keep the cement concrete poured into the inner volume of the formwork for at least 48 (3 hours and complete the technological process production of textured coatings from cement concrete by what is done as necessary, if, according to the analysis, the technical requirements for textured coatings from cement concrete provide for the cutting of temperature seams, the specified cutting of temperature seams, while the cutting of temperature seams is carried out according to the stage that provides for the exposure of the poured in in the internal volume of the cement concrete formwork is not less than 48 hours. "

До недоліків відомого способу виготовлення текстурних покриттів з цементобетону, який обрано за прототип, 70 відноситься те, що вигляд текстурного малюнка на зовнішній поверхні покриття з цементобетону є звичайним для но) с цементно-бетонних конструкцій і не призводить до зорового сприйняття його як художньо-естетичного малюнка.The disadvantages of the well-known method of manufacturing textured coatings from cement concrete, which was chosen as a prototype, 70 include the fact that the appearance of the texture pattern on the outer surface of the coating from cement concrete is common for all cement-concrete structures and does not lead to visual perception of it as artistic and aesthetic drawing

І» Також до недоліків відомого способу відноситься і те, що колір зовнішній поверхні покриття з цементобетону є практично однаковим для виробів з зазначеного цементобетону, а саме, сірим (чи сирим з будь-якими відтінками). До недоліків відомого способу можна віднести і те, що поверхня цементобетону не захищена від агресивності зовнішнього середовища, а це призводить до того, що поверхня цементобетону має незначну о зносостійкість та протиударну міцність. ав! В основу корисної моделі покладена задача шляхом введення в технологічний процес виготовлення текстурних покриттів з цементобетону додаткових технологічних операцій, забезпечити підвищення і фізико-механічних характеристик поверхні цементобетону та, при необхідності, покращення її вигляду. б 20 Суть корисної моделі в способі виготовлення текстурних покриттів з цементобетону, при якому проводять аналіз щодо необхідності нарізки температурних швів на поверхні текстурних покриттів з цементобетону, які їз будуть виготовлені, підготовляють ділянку поверхні землі, виставляють опалубку на підготовленій ділянці, приготовляють цементобетон, заливають у внутрішній об'єм опалубки приготовлений цементобетон, вирівнюють верхню поверхню цементобетону, витримують залитий у внутрішній об'єм опалубки цементобетон не менше 48 25 годин і завершують технологічний процес виготовлення текстурних покриттів з цементобетону тим, що роблять за с необхідністю, якщо, згідно з аналізом, технічні вимоги щодо текстурних покриттів з цементобетону передбачають нарізку температурних швів, зазначену нарізку температурних швів, при цьому нарізку температурних швів здійснюють за етапом, який передбачає витримку залитого у внутрішній об'єм опалубки цементобетону не менше 48 годин, полягає в тому, що перед проведенням технологічних операцій, які становлять суть технологічного 60 процесу по виготовленню текстурних покриттів з цементобетону, вибирають текстурні форми з необхідним малюнком і вибирають колір, у який буде пофарбована поверхня цементобетону наприкінці його виготовлення, у разі необхідності зміни кольору покриття, після виконання технологічних операцій по заливці у внутрішній об'єм опалубки цементобетону, проводять вібрування/трамбування цементобетону, залитого у внутрішній об'єм зазначеної опалубки, після виконання технологічних операцій по вирівнюванню верхньої поверхні цементобетону, 62 наносять на поверхню цементобетону суміш, яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в обраний певний колір, після виконання технологічних операцій по нанесенню на поверхню цементобетону суміші, яка зміцнює поверхню цементобетона та, при необхідності, фарбує його в певний колір, виконують ряд технологічних операцій, які містять у собі послідовне втирання в поверхню цементобетону суміші, яка зміцнює поверхню цементобетона та, при необхідності, фарбує його в певний колір, і витримку за часом цементобетону після затірки його поверхні, після витримки за часом цементобетону наносять на поверхню цементобетону суміш, яка перешкоджає прилипанню верхнього шару цементобетону до текстурних форм, після нанесення на поверхню цементобетону суміші, яка перешкоджає прилипанню верхнього шару цементобетону до текстурних форм, виконують послідовно ряд технологічних операцій, згідно з якими установлюють текстурні форми на поверхню 7/0 Чементобетону, наносять відбиток малюнка текстурної форми в поверхню цементобетону шляхом вдавлення текстурної форми в згадану поверхню цементобетону, роблять за необхідністю, якщо, згідно з аналізом, технічні вимоги щодо текстурних покриттів з цементобетону передбачають нарізку температурних швів, зазначену нарізку температурних швів, з наступним заповненням температурних швів матеріалами або їхньою сумішшю, які перешкоджають влучення в прорізі шва сторонніх предметів, витримують до затвердіння залитий у внутрішній об'єм опалубки цементобетон не менше 48 годин, після витримки протягом не менше 48 годин залитого у внутрішній об'єм опалубки цементобетону проводять змивання суміші, яка перешкоджає прилипанню верхнього шару цементобетону до текстурних форм, з наступною витримкою цементобетону протягом не менше 6 годин до остаточного його висихання та набору міцності, після витримки цементобетону протягом не менше 6 годин до остаточного його висихання і набору цементобетоном міцності, здійснюють, на завершальному етапі виготовлення 2о текстурних покриттів з цементобетону технологічні операції, згідно з якими наносять на поверхню цементобетону гідрофобізуючу речовину, яка зміцнює поверхню і служить додатковим захистом для поверхні цементобетону з нанесеним малюнком текстури. Суть корисної моделі полягає і в тому, що у внутрішній об'єм опалубки заливають армований або неармований цементобетон, а суміш, яка зміцнює поверхню цементобетона та, при необхідності, фарбує його в певний колір, наносять у кількості від 1 до 8 кілограмів на квадратний метр. Суть корисної об Моделі полягає також і в тому, що в якості суміші, яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в певний колір, використовують суміш із гідравлічного в'яжучого, мінерального наповнювача, но пігментів їі модифікуючих добавок, або аналогічну за параметрами і фізико-механічними характеристикам речовину, в якості суміші, яка перешкоджає прилипанню верхнього шару цементобетону до текстурних форм, використовують суміш із наповнювача та пігменту, або аналогічну за параметрами і фізико-механічними с зо характеристикам речовину, в якості гідрофобізуючої речовини, яка зміцнює поверхню і служить додатковим захистом для поверхні цементобетону, використовують суміш із розчинника та смоли, або аналогічну за ікс, параметрами і фізико-механічними характеристикам речовину, а нарізку температурних швів роблять на ї- будь-якому з етапів, які ідуть за етапом нанесення відбитку малюнка текстурної форми в поверхню цементобетону, з наступним заповненням температурних швів матеріалами або їхньою сумішшю, які о зв перешкоджають влучення в прорізі шва сторонніх предметів. сAnd" Also, the disadvantages of the known method include the fact that the color of the outer surface of the cement concrete coating is practically the same for products made of the specified cement concrete, namely, gray (or gray with any shades). The disadvantages of the known method include the fact that the surface of cement concrete is not protected from the aggressiveness of the external environment, and this leads to the fact that the surface of cement concrete has little wear resistance and impact strength. aw! The basis of a useful model is the task of introducing additional technological operations into the technological process of manufacturing texture coatings from cement concrete, ensuring the improvement of the physical and mechanical characteristics of the surface of cement concrete and, if necessary, improving its appearance. b 20 The essence of a useful model is the method of manufacturing textured cement concrete coatings, in which an analysis is carried out regarding the need to cut temperature seams on the surface of textured cement concrete coatings that will be manufactured, prepare a section of the ground surface, set up formwork on the prepared site, prepare cement concrete, pour in the inner volume of the formwork is prepared with cement concrete, level the upper surface of the cement concrete, withstand the cement concrete poured into the inner volume of the formwork for at least 48 25 hours and complete the technological process of manufacturing textured coatings from cement concrete by doing what is necessary if, according to the analysis, technical requirements for texture coatings made of cement concrete provide for the cutting of temperature seams, the specified cutting of temperature seams, while the cutting of temperature seams is carried out according to a stage that provides for the exposure of the cement concrete poured into the inner volume of the formwork for at least 48 hours, is that before the bypassing the technological operations that constitute the essence of the technological 60 process for the production of textured coatings from cement concrete, choosing texture forms with the necessary pattern and choosing the color in which the surface of the cement concrete will be painted at the end of its production, if it is necessary to change the color of the coating, after performing technological operations on pouring into the inner volume of the cement concrete formwork, vibrate/tamp the cement concrete poured into the inner volume of the specified formwork, after performing technological operations to level the upper surface of the cement concrete, 62 apply a cement concrete mixture that strengthens the surface of the cement concrete and, if necessary, paints it is selected in a certain color, after performing technological operations on applying a mixture to the surface of cement concrete that strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, perform a number of technological operations that include successive rubbing into the surface of cement entobeton mixture, which strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, and exposure time of cement concrete after grouting its surface, after exposure time of cement concrete, a cement concrete mixture is applied to the surface of cement concrete, which prevents the adhesion of the upper layer of cement concrete to textural forms, after application of a mixture on the surface of cement concrete that prevents the adhesion of the upper layer of cement concrete to the texture forms, sequentially perform a series of technological operations, according to which texture forms are installed on the surface of 7/0 cement concrete, apply an imprint of the pattern of the texture form to the surface of cement concrete by pressing the texture form into the mentioned surface cement concrete, are made as necessary if, according to the analysis, the technical requirements for textured coatings made of cement concrete provide for the cutting of temperature joints, the specified cutting of temperature joints, followed by filling of the temperature joints with materials or their mixture that prevent hitting into foreign objects, the cement concrete poured into the inner volume of the formwork is left to harden for at least 48 hours, after waiting for at least 48 hours, the cement concrete poured into the inner volume of the formwork is washed off with the mixture that prevents the upper layer of cement concrete from sticking to the textured forms, with subsequent exposure of the cement concrete for at least 6 hours until it finally dries and gains strength, after exposure of the cement concrete for at least 6 hours until it finally dries and the cement concrete gains strength, technological operations are carried out at the final stage of manufacturing 2o texture coatings from cement concrete, according to with which a hydrophobic substance is applied to the surface of cement concrete, which strengthens the surface and serves as additional protection for the surface of cement concrete with an applied texture pattern. The essence of the useful model is that reinforced or unreinforced cement concrete is poured into the inner volume of the formwork, and the mixture that strengthens the surface of the cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, is applied in the amount of 1 to 8 kilograms per square meter . The essence of the useful Model is also that as a mixture that strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, a mixture of hydraulic binder, mineral filler, pigments and modifying additives is used, or a similar parameters and physical and mechanical characteristics of a substance, as a mixture that prevents the adhesion of the upper layer of cement concrete to textural forms, a mixture of filler and pigment is used, or a substance similar in parameters and physical and mechanical characteristics, as a hydrophobizing substance that strengthens the surface and serves as additional protection for the surface of cement concrete, a mixture of solvent and resin is used, or a substance similar in terms of x, parameters and physical and mechanical characteristics, and the cutting of temperature seams is done at any of the stages that follow the stage of applying an impression of a textural pattern form into the surface of cement concrete, followed by filling temperature seams with materials or their mixture, which prevent the penetration of foreign objects into the opening of the seam. with

Порівняльний аналіз технічного рішення із прототипом дозволяє зробити висновок, що спосіб виготовлення текстурних покриттів з цементобетону, який заявляється, відрізняється тим, що перед проведенням технологічних операцій, які становлять суть технологічного процесу по виготовленню текстурних покриттів з цементобетону, вибирають текстурні форми з необхідним малюнком і вибирають колір, у який буде пофарбована поверхня « цементобетону наприкінці його виготовлення, у разі необхідності зміни кольору покриття, після виконання шв с технологічних операцій по заливці у внутрішній об'єм опалубки цементобетону, проводять вібрування/трамбування цементобетону, залитого у внутрішній об'єм зазначеної опалубки, після виконання )» технологічних операцій по вирівнюванню верхньої поверхні цементобетону, наносять на поверхню цементобетону суміш, яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в обраний певний колір, післяThe comparative analysis of the technical solution with the prototype allows us to conclude that the proposed method of manufacturing textured coatings from cement concrete differs in that before carrying out technological operations, which are the essence of the technological process for manufacturing textured coatings from cement concrete, texture forms with the required pattern are selected and the color in which the surface of the cement concrete will be painted at the end of its production, if it is necessary to change the color of the coating, after performing the technological operations for pouring cement concrete into the inner volume of the formwork, vibration/tamping of the cement concrete poured into the inner volume of the specified formwork is carried out , after performing )" technological operations for leveling the upper surface of cement concrete, a cement concrete mixture is applied to the surface, which strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a selected certain color, after

Виконання технологічних операцій по нанесенню на поверхню цементобетону суміші, яка зміцнює поверхнюPerforming technological operations on the application of a cement-concrete mixture that strengthens the surface

ГІ цементобетона та, при необхідності, фарбує його в певний колір, виконують ряд технологічних операцій, які містять у собі послідовне втирання в поверхню цементобетону суміші, яка зміцнює поверхню цементобетона та, о при необхідності, фарбує його в певний колір, і витримку за часом цементобетону після затірки його поверхні, -І після витримки за часом цементобетону наносять на поверхню цементобетону суміш, яка перешкоджає прилипанню верхнього шару цементобетону до текстурних форм, після нанесення на поверхню цементобетонуGI of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, perform a number of technological operations, which include successive rubbing into the surface of cement concrete of a mixture that strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, and exposure of cement concrete over time after its surface has been grouted, and after the cement concrete has been exposed for a period of time, a cement concrete mixture is applied to the surface, which prevents the upper layer of cement concrete from sticking to the textured forms, after applying the cement concrete to the surface

Ме. суміші, яка перешкоджає прилипанню верхнього шару цементобетону до текстурних форм, виконують послідовноMe. the mixture, which prevents the adhesion of the upper layer of cement concrete to the textured forms, is performed sequentially

Із ряд технологічних операцій, згідно з якими установлюють текстурні форми на поверхню цементобетону, наносять відбиток малюнка текстурної форми в поверхню цементобетону шляхом вдавлення текстурної форми в згадану поверхню цементобетону, роблять за необхідністю, якщо, згідно з аналізом, технічні вимоги щодо текстурних в покриттів з цементобетону передбачають нарізку температурних швів, зазначену нарізку температурних швів, з наступним заповненням температурних швів матеріалами або їхньою сумішшю, які перешкоджають влучення в с прорізі шва сторонніх предметів, витримують до затвердіння залитий у внутрішній об'єм опалубки цементобетон не менше 48 годин, після витримки протягом не менше 48 годин залитого у внутрішній об'єм опалубки цементобетону проводять змивання суміші, яка перешкоджає прилипанню верхнього шару цементобетону до бо текстурних форм, з наступною витримкою цементобетону протягом не менше б годин до остаточного його висихання та набору міцності, після витримки цементобетону протягом не менше 6 годин до остаточного його висихання і набору цементобетоном міцності, здійснюють, на завершальному етапі виготовлення текстурних покриттів з цементобетону технологічні операції, згідно з якими наносять на поверхню цементобетону гідрофобізуючу речовину, яка зміцнює поверхню і служить додатковим захистом для поверхні цементобетону з 65 нанесеним малюнком текстури, при цьому у внутрішній об'єм опалубки заливають армований або неармований цементобетон, а суміш, яка зміцнює поверхню цементобетона та, при необхідності, фарбує його в певний колір,From a number of technological operations, according to which texture forms are installed on the surface of cement concrete, an imprint of the pattern of the texture form is applied to the surface of cement concrete by pressing the texture form into the mentioned surface of cement concrete, they are done as necessary, if, according to the analysis, the technical requirements for textural coatings from cement concrete provide cutting of temperature seams, specified cutting of temperature seams, followed by filling of temperature seams with materials or their mixture that prevent foreign objects from hitting the seam opening, cement concrete poured into the inner volume of the formwork is left to harden for at least 48 hours, after standing for at least after less than 48 hours, the cement concrete poured into the inner volume of the formwork is washed off with a mixture that prevents the upper layer of cement concrete from sticking to the textured forms, followed by exposure of the cement concrete for at least two hours until it finally dries and gains strength, after the exposure of the cement concrete for at least 6 hours before its final drying and the strength of the cement concrete, at the final stage of the production of textured coatings from cement concrete, technological operations are carried out, according to which a hydrophobizing substance is applied to the surface of the cement concrete, which strengthens the surface and serves as additional protection for the surface of the cement concrete with 65 applied texture pattern, while reinforced or unreinforced cement concrete is poured into the inner volume of the formwork, and a mixture that strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color,

наносять у кількості від 1 до 8 кілограмів на квадратний метр, причому в якості суміші, яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в певний колір, використовують суміш із гідравлічного в'яжучого, мінерального наповнювача, пігментів і модифікуючих добавок, або аналогічну за параметрами і фізико-механічними характеристикам речовину, в якості суміші, яка перешкоджає прилипанню верхнього шару цементобетону до текстурних форм, використовують суміш із наповнювача та пігменту, або аналогічну за параметрами і фізико-механічними характеристикам речовину, в якості гідрофобізуючої речовини, яка зміцнює поверхню і служить додатковим захистом для поверхні цементобетону, використовують суміш із розчинника та смоли, або аналогічну за параметрами і фізико-механічними характеристикам речовину, а нарізку температурних /0 швів роблять на будь-якому з етапів, які ідуть за етапом нанесення відбитку малюнка текстурної форми в поверхню цементобетону, з наступним заповненням температурних швів матеріалами або їхньою сумішшю, які перешкоджають влучення в прорізі шва сторонніх предметів.applied in an amount from 1 to 8 kilograms per square meter, and as a mixture that strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, a mixture of hydraulic binder, mineral filler, pigments and modifying additives is used, or similar according to the parameters and physical and mechanical characteristics of the substance, as a mixture that prevents the adhesion of the upper layer of cement concrete to the textured forms, a mixture of filler and pigment is used, or a similar substance according to the parameters and physical and mechanical characteristics, as a hydrophobizing substance that strengthens the surface and serves as additional protection for the surface of cement concrete, a mixture of solvent and resin is used, or a substance similar in terms of parameters and physical and mechanical characteristics, and the cutting of temperature /0 seams is done at any of the stages that follow the stage of applying an impression of a texture pattern to the surface cement concrete, followed by the filling of the temperature urn seams with materials or their mixture that prevent foreign objects from hitting the seam opening.

Таким чином, спосіб виготовлення текстурних покриттів з цементобетону, який заявляється, відповідає критерію корисної моделі "новизна".Thus, the method of manufacturing textured coatings from cement concrete, which is claimed, meets the criterion of the utility model "novelty".

Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслень, де на Фіг.1 представлена блок-схема здійснення способу виготовлення текстурних покриттів з цементобетону, який заявляється, на Фіг.2-22 показані основні етапи технологічного процесу по виготовленню текстурних покриттів з цементобетону, в основу якого покладений спосіб, який заявляється.The essence of the useful model is explained with the help of drawings, where Fig. 1 presents a block diagram of the method of manufacturing textured coatings from cement concrete, which is claimed, Fig. 2-22 shows the main stages of the technological process for manufacturing textured coatings from cement concrete, which is based on the method that is claimed.

Спосіб виготовлення текстурних покриттів з цементобетона, який заявляється, здійснюється наступним чином згідно з технологією, показаною на Фіг.1 (див. Фіг.1 та Фіг.2-22).The method of manufacturing textured coatings from cement concrete, which is claimed, is carried out as follows according to the technology shown in Fig. 1 (see Fig. 1 and Fig. 2-22).

Попередньо вибирають текстурні форми (позиція 1) з необхідним малюнком і вибирають колір (позиція 2), у який буде пофарбована поверхня цементобетону наприкінці його виготовлення (при необхідності або за бажанням виробників/замовників) (див. Фіг.2).Pre-choose textural forms (position 1) with the required pattern and choose a color (position 2) in which the cement concrete surface will be painted at the end of its production (if necessary or at the request of manufacturers/customers) (see Fig. 2).

Водночас проводять аналіз щодо необхідності нарізки температурних швів на промисловій підлозі, що буде об Виготовлена |4).At the same time, an analysis is carried out regarding the necessity of cutting temperature seams on the industrial floor, which will be produced |4).

Після цього (або паралельно з вибором текстурних форм (позиція 1) з необхідним малюнком і вибором но кольору (позиція 2), у який буде пофарбована поверхня цементобетону наприкінці його виготовлення - при необхідності або за бажанням виробників/замовників) підготовляють ділянку (позиція 3) поверхні землі (позиція 4) (див. Фіг.3). с зо Підготовка основи (а саме, ділянки (позиція 3)) здійснюється перед укладанням бетону і полягає у виїмці грунту, ретельному трамбуванню поверхні, вирівнюванні рівнів, видаленні м'яких ділянок грунту з наступним ісе) заповненням основи (а саме, ділянки (позиція 3)) щебеночно-пісочною сумішшю для забезпечення твердої міцної М основи з належним пристроєм дренажу.After that (or in parallel with the selection of texture forms (item 1) with the necessary pattern and choice of color (item 2), in which the surface of cement concrete will be painted at the end of its production - if necessary or at the request of manufacturers/customers) prepare the site (item 3) the surface of the earth (position 4) (see Fig. 3). Preparation of the base (namely, the site (position 3)) is carried out before laying concrete and consists in excavating the soil, carefully tamping the surface, leveling the levels, removing soft areas of the soil, followed by filling the base (namely, the site (position 3)) crushed stone-sand mixture to ensure a solid, durable M base with a proper drainage device.

Далі виставляють опалубку (позиція 5) на підготовленій ділянці (позиція 3) (див. Фіг.4). оNext, the formwork (position 5) is placed on the prepared site (position 3) (see Fig. 4). at

Після цього (або паралельно з підготовкою ділянки (позиція 3) поверхні землі (позиція 4) і виставленням с опалубки (позиція 5) на підготовленій ділянці (позиція 3)) приготовляють цементобетон (позиція 6) (див.After that (or in parallel with the preparation of the site (item 3) of the ground surface (item 4) and the placement of formwork (item 5) on the prepared site (item 3)) cement concrete (item 6) is prepared (see

Фіг.5) (для приготування цементобетону застосовують різноманітне обладнання |41).Fig. 5) (various equipment is used for the preparation of cement concrete |41).

Коли цементобетон (позиція 6) буде приготовлений, заливають у внутрішній об'єм опалубки (позиція 5) приготовлений цементобетон (позиція 6), причому у внутрішній об'єм опалубки (позиція 5) заливають армований « або неармований цементобетон (позиція 6) (див. Фіг.б та Фіг.7). шв с Після того, як цементобетон (позиція б) буде залитий у внутрішній об'єм опалубки (позиція 5) (див.When the cement concrete (item 6) is prepared, the prepared cement concrete (item 6) is poured into the inner volume of the formwork (item 5), and reinforced or unreinforced cement concrete (item 6) is poured into the inner volume of the formwork (item 5) (see Fig. b and Fig. 7). seam c After the cement concrete (item b) is poured into the inner volume of the formwork (item 5) (see

Фіг.7-8), вирівнюють верхню поверхню цементобетону (позиція б) (див. Фіг.9), при цьому для вирівнювання )» поверхні цементобетону застосовують спеціальне обладнання |4).Fig. 7-8), level the upper surface of cement concrete (position b) (see Fig. 9), while special equipment is used to level the surface of cement concrete |4).

По закінченню вирівнювання верхньої поверхні цементобетону (позиція 6) (який залито у внутрішній об'єм опалубки (позиція 5)) наносять на поверхню цементобетона (позиція 6) суміш (позиція 2), яка зміцнює поверхнюAfter leveling the upper surface of cement concrete (position 6) (which is poured into the inner volume of the formwork (position 5)), a mixture (position 2) that strengthens the surface is applied to the surface of cement concrete (position 6)

ГІ цементобетону та, при необхідності, фарбує його в обраний певний колір (див. Фіг.10), при цьому суміш (позиція 2), яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в певний колір, наносять у о кількості від 1 до 8 кілограмів на квадратний метр. Причому технологічно в якості суміші (позиція 2), яка -І зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в обраний певний колір, використовують 5о буміш із гідравлічного в'яжучого, мінерального наповнювача, пігментів ії модифікуючих добавок (наприклад, зGI of cement concrete and, if necessary, paints it in a selected certain color (see Fig. 10), while the mixture (position 2), which strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, is applied in an amount from 1 up to 8 kilograms per square meter. Moreover, technologically, as a mixture (item 2), which - AND strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a selected certain color, use 5o foam from hydraulic binder, mineral filler, pigments and modifying additives (for example, with

Ме, наступним складом компонентів: гідравлічне в'яжуче (цемент) - 20-5095, мінеральний наповнювач (пісокMe, with the following composition of components: hydraulic binder (cement) - 20-5095, mineral filler (sand

Ге будь-якого типу фракції до 4мм без додавання або з додаванням металевого наповнювача) - 30-80905, пігменти - 0,5-595, модифікуючі добавки - 1-1095), або аналогічну за параметрами і фізико-механічними характеристикам речовину.He of any type of fraction up to 4 mm without adding or with the addition of a metal filler) - 30-80905, pigments - 0.5-595, modifying additives - 1-1095), or a substance similar in terms of parameters and physical and mechanical characteristics.

Після нанесення на поверхню цементобетону (позиція 6) суміші (позиція 2), яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в обраний певний колір, роблять втирання в поверхню с цементобетону суміші (позиція 2), яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в певний колір (див. Фіг.11), при цьому для втирання суміші (позиція 2), яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в певний колір, використовують різноманітне спеціальне обладнання. 60 По закінченню етапу технологічного процесу, при якому роблять втирання в поверхню цементобетону (позиція 6) суміші (позиція 2), яка зміцнює поверхню цементобетону та, при необхідності, фарбує його в певний колір, роблять витримку за часом (ї, год) цементобетону (позиція 6) |4) (див. Фіг.12).After applying the mixture (position 2) to the surface of cement concrete (position 6), which strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a selected color, rub the mixture (position 2) into the surface of cement concrete, which strengthens the surface of cement concrete and, when if necessary, paints it in a certain color (see Fig. 11), while for rubbing the mixture (position 2), which strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, various special equipment is used. 60 At the end of the stage of the technological process, in which the mixture (position 2) is rubbed into the surface of cement concrete (item 6), which strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, the cement concrete is kept for a time (h, h) ( position 6) |4) (see Fig. 12).

При досягненні цементобетоном (позиція б) відповідного стану поверхні, наносять на поверхню (позиція 7) цементобетону (позиція 6) суміш (позиція 8) (див. Фіг.13), яка перешкоджає прилипанню верхнього шару (позиція 65 7) цементобетону (позиція 6) до текстурних форм (позиція 1), при цьому в якості суміші (позиція 8), що перешкоджає прилипанню верхнього шару (позиція 7) цементобетону (позиція 6) до текстурних форм (позиція 1),When cement concrete (position b) reaches the appropriate surface state, a mixture (position 8) (see Fig. 13) is applied to the surface (position 7) of cement concrete (position 6) (see Fig. 13), which prevents the adhesion of the top layer (position 65 7) of cement concrete (position 6 ) to texture forms (item 1), while as a mixture (item 8), which prevents the adhesion of the top layer (item 7) of cement concrete (item 6) to texture forms (item 1),

використовують суміш із наповнювача і пігменту (наприклад, з наступним складом компонентів: наповнювач - 50-9590, пігмент - 5-50905), або аналогічну за параметрами і фізико-механічними характеристикам речовину.a mixture of filler and pigment is used (for example, with the following composition of components: filler - 50-9590, pigment - 5-50905), or a substance similar in terms of parameters and physical and mechanical characteristics.

Після закінчення етапу технологічного процесу, при якому наносять на поверхню (позиція 7) цементобетону (позиція 6) суміш (позиція 8), яка перешкоджає прилипанню верхнього шару (позиція 7) цементобетону (позиція б) до текстурних форм (позиція 1), установлюють текстурні форми (позиція 1) на поверхню (позиція 7) цементобетону (позиція 6) (див. Фіг.14).After the end of the stage of the technological process, in which a mixture (position 8) is applied to the surface (position 7) of cement concrete (position 6), which prevents the adhesion of the upper layer (position 7) of cement concrete (position b) to the texture forms (position 1), the textural forms (position 1) on the surface (position 7) of cement concrete (position 6) (see Fig. 14).

Далі наносять відбиток малюнка текстурної форми (позиція 1) в поверхню цементобетону (позиція б) шляхом вдавлення (наприклад, з силою Е за відповідною методикою) текстурної форми (позиція 1) в згадану поверхню 70 (позиція 7) цементобетону (позиція 6) (див. Фіг.15).Next, an imprint of the pattern of the texture form (position 1) is applied to the surface of cement concrete (position b) by pressing (for example, with force E according to the appropriate method) the texture form (position 1) into the mentioned surface 70 (position 7) of cement concrete (position 6) (see Fig. 15).

Текстурний малюнок (позиція 9) в поверхні (позиція 7) цементобетону (позиція 6) здійснюється виступаючими елементами (позиція 10) текстурної форми (позиція 1) (див. Фіг.16б).The texture pattern (position 9) in the surface (position 7) of cement concrete (position 6) is made by protruding elements (position 10) of the texture form (position 1) (see Fig. 16b).

Після нанесення текстурного малюнка (позиція 9) на поверхню (позиція 7) цементобетону (позиція 6), текстурні форми (позиція 1) з виробу знімають (див. Фіг.17).After applying the texture pattern (position 9) to the surface (position 7) of cement concrete (position 6), the texture forms (position 1) are removed from the product (see Fig. 17).

По закінченню технологічних операцій, що є суттю нанесення малюнка (позиція 9) текстурної форми (позиція 1) в поверхню цементобетону (позиція 6), роблять за необхідністю, якщо, згідно з аналізом, технічні вимоги щодо текстурних покриттів з цементобетону передбачають нарізку температурних швів (позиція 11), зазначену нарізку температурних швів (позиція 11), при цьому нарізку температурних швів (позиція 11) здійснюють на будь-якому з етапів, які ідуть за етапом нанесення відбитку малюнка текстурної форми в поверхню 2о цементобетону, при цьому нарізку температурних швів можуть і не виконувати взагалі.At the end of the technological operations, which is the essence of drawing a pattern (item 9) of a texture form (item 1) into the surface of cement concrete (item 6), they are done as necessary if, according to the analysis, the technical requirements for texture coatings made of cement concrete provide for the cutting of temperature seams ( position 11), the specified cutting of thermal seams (position 11), while cutting of thermal seams (position 11) is carried out at any of the stages that follow the stage of applying an impression of a pattern of a textured form to the surface of 2o cement concrete, while cutting of thermal seams can and do not perform at all.

Продовжують технологічний процес щодо виготовлення текстурних покриттів з цементобетону виконанням технологічних операцій, згідно з якими витримують до затвердіння залитий у внутрішній об'єм опалубки (позиція 5) цементобетон (позиція 6) протягом не менше 48 годин (ї, год - див. Фіг.17).The technological process for the production of textured coatings from cement concrete is continued by performing technological operations, according to which the cement concrete poured into the inner volume of the formwork (position 5) (position 6) is kept until solidification for at least 48 hours (h, h - see Fig. 17 ).

По закінченню часу витримки (Її, год) до затвердіння залитого у внутрішній об'єм опалубки (позиція 5) цементобетону (позиція 6), проводять змивання суміші (позиція 8), яка перешкоджає прилипанню верхнього шару (позиція 7) цементобетону (позиція б) до текстурних форм (позиція 1) (див. Фіг.18), при цьому у якості но рідини, що змиває, використовуються вода або різні марки рідин із спеціальними властивостями.At the end of the exposure time (Her, hours) until the cement concrete (position 6) poured into the inner volume of the formwork (position 5) solidifies, the mixture (position 8) that prevents the adhesion of the top layer (position 7) of the cement concrete (position b) is washed off to textural forms (position 1) (see Fig. 18), while water or various brands of liquids with special properties are used as the washing liquid.

Далі витримують цементобетон (позиція б) (з нанесеним текстурним малюнком див. Фіг.17) протягом (ї, год) не менше 6 годин до остаточного його висихання та набору міцності (див. Фіг.19). с зо Після остаточного висихання цементобетону (позиція 6) (з нанесеним текстурним малюнком - див. Фіг.19) і набору зазначеним цементобетоном міцності, здійснюють технологічні операції, згідно з якими наносять на ісе) поверхню цементобетону (позиція б) гідрофобізуючу речовину (позиція 12), яка зміцнює поверхню М цементобетонної конструкції і служить додатковим захистом для зазначеної поверхні (позиція 7) цементобетону (позиція 6) з нанесеним малюнком (позиція 9) текстури (див. Фіг.20). При цьому в якості гідрофобізуючої о зв речовини (позиція 12), яка зміцнює поверхню цементобетонної конструкції і служить додатковим захистом для с поверхні цементобетону, використовують суміш із розчинника та смоли (наприклад, з наступним складом компонентів: розчинник - 50-9095, смола - 10-5095, наприклад, акрилова смола марки ЮСІАМАЇ ВА-116), або аналогічну за параметрами і фізико-механічними характеристикам речовину.Next, the cement concrete (position b) (with the applied texture pattern, see Fig. 17) is kept for (h, h) at least 6 hours until it finally dries and gains strength (see Fig. 19). c zo After the final drying of the cement concrete (position 6) (with the applied texture pattern - see Fig. 19) and the specified strength of the cement concrete, technological operations are carried out, according to which a hydrophobizing substance (position 12) is applied to the surface of the cement concrete (position b) ), which strengthens the surface M of the cement concrete structure and serves as additional protection for the specified surface (position 7) of cement concrete (position 6) with a pattern (position 9) of the texture (see Fig. 20). At the same time, a mixture of solvent and resin (for example, with the following composition of components: solvent - 50-9095, resin - 10 -5095, for example, Yusiamai VA-116 acrylic resin), or a substance similar in terms of parameters and physical and mechanical characteristics.

Завершують технологічний процес виготовлення текстурних покриттів з цементобетону виконанням « технологічних операцій, згідно з якими (на підставі аналізу щодо необхідності нарізки на поверхні шв с цементобетону (позиція 6) температурних швів (позиція 11), або здійснюють нарізку температурних швів (позиція 11), або нарізку температурних швів взагалі не роблять. При визначеній необхідності нарізку температурних )» швів (позиція 11) роблять на будь-якому з етапів, які ідуть за етапом нанесення відбитку малюнка текстурної форми в поверхню цементобетону. наприклад, після нанесення на поверхню цементобетону гідрофобізуючої речовини, яка зміцнює поверхню і служить додатковим захистом для поверхні цементобетону з нанесеним ко малюнком текстури (див. Фіг.21). Після нарізки температурних швів (позиція 11), їх заповнюють (див. Фіг.22) матеріалами (позиція 13) або їхньою сумішшю, які перешкоджають влучення в прорізі шва сторонніх предметів. о На цьому технологічний процес щодо виготовлення текстурних покриттів з цементобетону закінчують. -І Підвищення ефективності застосування способу виготовлення текстурних покриттів з цементобетону, у Порівнянні з прототипом, досягається за рахунок зорового сприйняття поверхні цементобетону якThe technological process of manufacturing textured coatings from cement concrete is completed by performing "technological operations, according to which (on the basis of the analysis of the need for cutting on the surface of cement concrete seams (item 6) temperature seams (item 11), or cutting temperature seams (item 11), or cutting of temperature seams is not done at all. If necessary, cutting of temperature seams (item 11) is done at any of the stages that follow the stage of applying an impression of a textured pattern to the surface of cement concrete. for example, after applying a hydrophobizing substance to the surface of cement concrete, which strengthens the surface and serves as additional protection for the surface of cement concrete with a textured pattern (see Fig. 21). After cutting temperature seams (item 11), they are filled (see Fig. 22) with materials (item 13) or their mixture, which prevent foreign objects from hitting the seam opening. o This completes the technological process for the production of textured coatings from cement concrete. -I Increasing the effectiveness of the method of manufacturing texture coatings from cement concrete, in comparison with the prototype, is achieved due to the visual perception of the surface of cement concrete as

Ме. художньо-естетичного малюнка. Підвищення ефективності застосування способу виготовлення текстурнихMe. artistic and aesthetic drawing. Increasing the efficiency of using the method of manufacturing textural

Із покриттів з цементобетону, у порівнянні з прототипом, досягається й тим, що можливе фарбування поверхні цементобетону у будь-який колір. Підвищення ефективності застосування способу виготовлення текстурних покриттів з цементобетону, у порівнянні з прототипом, досягається також і тим, що шляхом введення спеціальних речовин у технологічний процес виготовлення текстурних покриттів з цементобетону, поверхня цементобетону захищається від агресивності зовнішнього середовища, а це, у свою Чергу, призводить до того, що поверхня с цементобетону буде мати значну за величиною зносостійкість та протиударну міцність.In comparison with the prototype, cement concrete coatings can also be painted in any color. The increase in the effectiveness of the method of manufacturing textured coatings from cement concrete, in comparison with the prototype, is also achieved by the fact that by introducing special substances into the technological process of manufacturing textured coatings from cement concrete, the surface of cement concrete is protected from the aggressiveness of the external environment, and this, in turn, leads to to the fact that the surface of cement concrete will have significant wear resistance and impact strength.

Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР Мо1328316 "Способ приготовления бетонньїх смесей". Официальньй бюл. бо "Открьтия. Изобретения" М., 1987, стор.109-110 - аналог. 2. Шихтенко І.В. "Технологія бетонних робіт". - К.: Техніка, 2001, - 192с. - аналог. 3. Є.К. Карапузов, В.Г. Соха, Т.Є. Остапченко "Матеріали і технології в сучасному будівництві".Sources of information: 1. Author's certificate of the USSR Mo1328316 "Method of preparation of concrete mixtures". Official Bull. because "Otkrtiya. Izobreteniya" M., 1987, pp. 109-110 - analogue. 2. Shikhtenko I.V. "Technology of concrete works". - K.: Technika, 2001, - 192p. - analogue 3. E.K. Karapuzov, V.G. Sokha, T.E. Ostapchenko "Materials and technologies in modern construction".

Підручник. - К.: Вища освіта, 2004, стор.3О, Розділ 3. Технологія влаштування елементів підлог. 3.1. "Улаштування основи (підстильного шару) підлоги по грунту" - прототип. 65 4. Шихтенко І.В. "Технологія бетонних робіт". - К.: Техніка, 2001, - 192с.Textbook. - K.: Higher education, 2004, p. 3O, Section 3. Technology of arrangement of floor elements. 3.1. "Arrangement of the base (underlayment) of the floor on the ground" - a prototype. 65 4. Shikhtenko I.V. "Technology of concrete works". - K.: Technika, 2001, - 192p.

Claims

The formula of the invention

1. The method of manufacturing textured cement concrete coatings, in which an analysis is carried out regarding the need for 2 cuts of temperature seams on the surface of textured cement concrete coatings to be manufactured, prepare a section of the ground surface, set up the formwork on the prepared section, prepare cement concrete, pour it into the internal volume formwork with prepared cement concrete, level the top surface of cement concrete, withstand the cement concrete poured into the inner volume of the formwork for at least 48 hours and complete the technological process of manufacturing textured coatings from cement concrete by what is performed when necessary, if, according to the analysis, the technical requirements for textured coatings from cement concrete, the cutting of temperature seams is provided, the specified cutting of temperature seams, while the cutting of temperature seams is carried out after the stage, which involves waiting the cement concrete poured into the inner volume of the formwork for at least 48 hours, which differs in that before carrying out the technology ogic operations, which constitute the essence of the technological process for the production of textured coatings from cement concrete, choose texture forms with the necessary pattern and choose the color in which the surface of cement concrete will be painted at the end of its production, if it is necessary to change the color of the coating, after performing technological operations for leveling the upper cement concrete surface, apply a cement concrete mixture that strengthens the cement concrete surface and, if necessary, paints it in a selected certain color, after performing technological operations for applying a cement concrete surface mixture that strengthens the cement concrete surface and, if necessary, paints it in a certain color , perform a number of technological operations, which include successively rubbing into the surface of cement concrete a mixture that strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, and aging of cement concrete after rubbing its surface, after aging of cement concrete by applying on the surface of cement concrete, a mixture that prevents the adhesion of the upper layer of cement concrete to the texture forms, after applying to the surface of the cement concrete 29 a mixture that prevents the adhesion of the upper layer of cement concrete to the texture forms, a series of technological operations are performed sequentially, according to which the texture forms are installed on the surface of cement concrete , apply an imprint of the pattern of the texture form on the surface of cement concrete by pressing the texture form into the mentioned surface of cement concrete and keep the cement concrete poured into the inner volume of the formwork for at least 48 hours until hardening, after standing for at least 48 hours the cement concrete poured into the inner volume of the formwork wash off the mixture, which prevents the upper layer of cement concrete from sticking to the textured forms, with "(o) subsequent exposure of the cement concrete for at least two hours until it finally dries and acquires strength, and finish the technological process for the production of textured coatings from cement concrete by , that after the cement concrete has been kept for at least 6 hours until it finally dries and the cement concrete acquires strength, technological operations are carried out, according to which a hydrophobizing substance is applied to the surface of the cement concrete, which strengthens the surface and serves as additional protection for the surface of the cement concrete with the applied texture pattern.

2. The method according to claim 1, which differs in that reinforced or unreinforced cement concrete is poured into the inner volume of the formwork. "

C. The method according to claim 1, which differs in that the mixture that strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, is applied in an amount from 1 to 8 kilograms per square meter. From the village

4. The method according to claim 1, which differs in that as a mixture that strengthens the surface of cement concrete and, if necessary, paints it in a certain color, a mixture of hydraulic binder, mineral filler, pigments and modifying additives is used, or similar according to the parameters and physical and mechanical characteristics of the substance.

5. The method according to claim 1, which differs in that as a mixture that prevents the adhesion of the top layer of cement concrete to the textured forms, a mixture of filler and pigment is used, or similar according to av | parameters and physical and mechanical characteristics of the substance.

6. The method according to claim 1, which differs in that a mixture of solvent and resin is used as a hydrophobizing substance that strengthens the surface and serves as additional protection for the surface of cement concrete, or a similar Ge»! 20 according to the parameters and physical and mechanical characteristics of the substance.

7. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that the cutting of thermal seams is done at any of the stages that follow the stage of applying an impression of a pattern of a textured form to the surface of cement concrete, followed by filling the thermal seams with materials or their mixture that prevent the penetration to the slot of the seam of foreign objects. p. 60 b5