UA18839U - Method for producing flexible high-temperature conductor - Google Patents
Method for producing flexible high-temperature conductor Download PDFInfo
- Publication number
- UA18839U UA18839U UAU200606457U UAU200606457U UA18839U UA 18839 U UA18839 U UA 18839U UA U200606457 U UAU200606457 U UA U200606457U UA U200606457 U UAU200606457 U UA U200606457U UA 18839 U UA18839 U UA 18839U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- insulation
- layer
- inner layer
- wire
- tape
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 4
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxyphenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2H-naphthalen-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області електротехніки, а саме до технології виготовлення гнучких 2 нагрівостійких проводів, призначених для виробництва електродвигунів, кранового устаткування, а також для вивідних кінців електричних машин та апаратів.The utility model refers to the field of electrical engineering, namely to the technology of manufacturing flexible 2 heat-resistant wires intended for the production of electric motors, crane equipment, as well as for the output ends of electrical machines and devices.
Відомий спосіб виготовлення кабелю |патент України на винахід Мо13855, М. Кл. 6 НО1813/32, НО1813/22, заявл. 05.04.1994р., опубл. 19.07.1999р.), що включає виготовлення кабелю шляхом обмотування провідника стрічкою з утворенням спіральних витків з перекриванням та розтягуванням переднього по ходу провідника то краю. Намотування здійснюють безпосередньо на герметик, нанесений на провідник, а в процесі намотування додатково розтягують задній по ходу провідника край стрічки, при цьому передній її край розтягують більше ніж задній, утворюючи витки воронкоподібної форми, а потім провідник пропускають через притискач, що обертається в напрямку намотування стрічки зі швидкістю, не меншою за швидкість намотування.A known method of manufacturing a cable | patent of Ukraine for the invention Mo13855, M. Cl. 6 НО1813/32, НО1813/22, statement 04/05/1994, publ. 19.07.1999), which includes the production of a cable by wrapping the conductor with a tape to form spiral turns with overlapping and stretching of the leading edge along the conductor's course. Winding is carried out directly on the sealant applied to the conductor, and in the process of winding, the back edge of the tape is additionally stretched in the direction of the conductor, while its front edge is stretched more than the back, forming funnel-shaped turns, and then the conductor is passed through a press that rotates in the direction of winding tape at a speed not less than the winding speed.
Однак відомий спосіб не забезпечує одержання електропровідного пристрою, що володіє необхідними т експлуатаційними характеристиками.However, the known method does not provide an electrically conductive device that has the necessary performance characteristics.
Найбільш близьким до способу, що заявляється, за технічною суттю та результатом, що досягається, є спосіб, наведений в (описі до деклараційного патенту України на корисну модель Мо7376 М. Кл." НО187/00, заявл. 07.12.2004р., опубл. 15.06.2005р.), який включає відпал мідних дротів, скручування їх у струмопровідну ор жилу, накладення на неї з перекриттям внутрішнього шару ізоляції обмотуванням стрічковими матеріалами - склотканиною, а потім синтетичним матеріалом, спікання внутрішнього шару ізоляції в сушильній печі, накладення зовнішнього шару ізоляції із скловолокна. У відомому способі внутрішній шар ізоляції отримують накладенням методом обмотування в одному напрямку без проміжків шару скляних ниток та/або накладенням з перекриттям шару склотканини. Спосіб передбачає накладення другого шару внутрішнього шару ізоляції із дв бинтетичного стрічкового матеріалу, в якості якого використовують поліїмідну плівку. Внутрішній шар ізоляції опікають шляхом руху проводу через сушильну піч, в результаті чого відбувається утворення водонепроникної - оболонки.The closest to the claimed method, in terms of technical essence and the result achieved, is the method given in the (description to the declaration patent of Ukraine for the utility model Mo7376 M. Kl." NO187/00, application 07.12.2004, publ. 15.06.2005), which includes annealing copper wires, twisting them into a conductive core, laying on it overlapping the inner layer of insulation by wrapping tape materials - fiberglass, and then synthetic material, sintering the inner layer of insulation in a drying oven, applying the outer layer of insulation made of fiberglass. In a known method, the inner layer of insulation is obtained by applying a layer of glass threads by winding in one direction without gaps and/or overlapping a layer of glass fabric. The method involves applying a second layer of the inner layer of insulation made of bi-binthetic tape material, which is used as a polyimide film The inner layer of insulation is protected by moving the wire through the drying oven, in res At that time, the formation of a waterproof shell takes place.
Зовнішній шар ізоляції наносять після охолодження проводу обплетенням скляними нитками з можливістю їх вільного відокремлення від поліїмідної плівки. Однак відомий спосіб не забезпечує виготовлення проводу, який Фу зр Має необхідні ізоляційні та експлуатаційні властивості, тому що ізоляція проводу недостатньо монолітна. Це пов'язано з тим, що в процесі спікання внутрішнього шару ізоляції при переміщенні проводу можливе його со провисання та, як наслідок, контакт поліїімідної плівки з елементами сушильної камери в області високих со температур. Це може привести до розплавлювання та руйнування поліїмідної плівки на окремих ділянках проводу, до порушення цілісності внутрішнього шару ізоляції та до зниження електроізоляційних властивостей с 35 виготовленого проводу. Крім того, нанесення зовнішнього шару ізоляції обплетенням скляними нитками також не «- забезпечує монолітність ізоляції проводу, тому що може відбутися механічне руйнування ізоляції проводу, а саме, її зовнішнього шару, в процесі експлуатації проводу.The outer layer of insulation is applied after cooling the wire by braiding it with glass threads with the possibility of their free separation from the polyimide film. However, the known method does not ensure the production of a wire that has the necessary insulating and operational properties, because the insulation of the wire is not monolithic enough. This is due to the fact that in the process of sintering the inner layer of insulation, when the wire is moved, it may sag and, as a result, contact the polyimide film with the elements of the drying chamber in the area of high temperatures. This can lead to the melting and destruction of the polyimide film on separate sections of the wire, to the violation of the integrity of the inner layer of insulation and to a decrease in the electrical insulating properties of the manufactured wire. In addition, the application of the outer layer of insulation by braiding with glass threads also does not "- ensure the monolithicity of the wire insulation, because mechanical destruction of the wire insulation, namely, its outer layer, may occur during the operation of the wire.
В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу виготовлення гнучкого нагрівостійкого проводу, у якому нова послідовність операцій та використані матеріали забезпечують монолітність ізоляції « 70 одержаного проводу, та за рахунок цього поліпшення його експлуатаційних властивостей. Крім того, здійснення -в спікання внутрішнього шару ізоляції та термообробки зовнішнього шару в одній сушильній печі дозволяє с прискорити процес виготовлення проводу та знизити витрати на його виробництво. :з» Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення гнучкого нагрівостійкого проводу, який включає відпал мідних дротів, скручування їх у струмопровідну жилу, накладення на неї з перекриттям 415 внутрішнього шару ізоляції обмотуванням стрічковими матеріалами - склотканиною, а потім синтетичним - матеріалом, спікання внутрішнього шару ізоляції в сушильній печі, накладення зовнішнього шару ізоляції із скловолокна, новим, відповідно до технічного рішення, є те, що на шар з синтетичного стрічкового матеріалу (о) додатково наносять шар склострічки, зовнішній шар ізоляції наносять методом обмотки з просоченням о нагрівостійким лаком та наступною термообробкою при температурі 300-450260,The basis of the useful model is the task of improving the method of manufacturing a flexible heat-resistant wire, in which a new sequence of operations and the materials used ensure the monolithic insulation of the resulting wire, and due to this, the improvement of its operational properties. In addition, the sintering of the inner layer of insulation and heat treatment of the outer layer in one drying oven allows you to speed up the wire manufacturing process and reduce the costs of its production. :z" The task is solved by the fact that in the method of manufacturing a flexible heat-resistant wire, which includes annealing copper wires, twisting them into a current-conducting core, applying an overlapping 415 inner layer of insulation to it by wrapping tape materials - fiberglass, and then synthetic - material, sintering of the inner layer of insulation in the drying oven, applying the outer layer of insulation made of glass fiber, the new, according to the technical solution, is that a layer of glass tape is additionally applied to the layer of synthetic tape material (o), the outer layer of insulation is applied by the method of winding with impregnation with heat-resistant varnish and subsequent heat treatment at a temperature of 300-450260,
Новим є також те, що спікання внутрішнього шару ізоляції та термообробку зовнішнього шару ізоляції о здійснюють в одній сушильній печі.It is also new that the sintering of the inner insulation layer and heat treatment of the outer insulation layer are carried out in the same drying oven.
Ге) Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак способу та технічним результатом, що досягається, полягає в тому, що заявлена сукупність операцій виготовлення гнучкого нагрівостійкого проводу, а саме: - додаткове нанесення шару склострічки на шар синтетичного стрічкового матеріалу; - нанесення зовнішнього шару ізоляції методом обмотки з просоченням нагрівостійким лаком; с - термообробка зовнішнього шару ізоляції при температурі 300-4502С; - здійснення спікання внутрішнього шару ізоляції та термообробки зовнішнього шару ізоляції в одній сушильній печі в сукупності з відомими ознаками забезпечує монолітність ізоляції виготовленого проводу та бо поліпшення його експлуатаційних характеристик - пробивної напруги, еластичності ізоляції, механічної міцності, стійкості до вигинів, маслостійкості та холодостійкості.Ge) The cause-and-effect relationship between the set of essential features of the method and the technical result achieved is that the declared set of operations for the production of a flexible heat-resistant wire, namely: - additional application of a layer of glass tape on a layer of synthetic tape material; - application of the outer layer of insulation by the method of winding with impregnation with heat-resistant varnish; c - heat treatment of the outer layer of insulation at a temperature of 300-4502C; - carrying out sintering of the inner layer of insulation and heat treatment of the outer layer of insulation in one drying oven in combination with known features ensures the monolithic insulation of the manufactured wire and the improvement of its operational characteristics - breakdown voltage, insulation elasticity, mechanical strength, resistance to bends, oil resistance and cold resistance.
Нанесення додаткового шару склострічки при накладенні внутрішнього шару ізоляції забезпечує монолітність ізоляції проводу та захист синтетичної стрічки від зіткнення з зонами високих температур у сушильній печі при спіканні внутрішнього шару ізоляції, що виключає розплавлювання синтетичної стрічки, її руйнування та 65 забезпечує цілісність внутрішнього шару ізоляції. Крім того, це сприяє збільшенню монолітності внутрішнього шару ізоляції, тому що в цьому випадку синтетична стрічка спікається з двома шарами склострічки, один з яких розташований на струмопровідній жилі, а другий - на синтетичній стрічці, що також забезпечує цілісність та монолітність внутрішнього шару ізоляції проводу.Application of an additional layer of glass tape when applying the inner layer of insulation ensures the monolithicity of the wire insulation and protection of the synthetic tape from contact with high temperature zones in the drying oven during sintering of the inner layer of insulation, which excludes the melting of the synthetic tape, its destruction and ensures the integrity of the inner layer of insulation. In addition, it contributes to increasing the monolithicity of the inner layer of insulation, because in this case the synthetic tape is sintered with two layers of glass tape, one of which is located on the conductive core, and the second - on the synthetic tape, which also ensures the integrity and monolithicity of the inner layer of the wire insulation.
Виконання зовнішнього шару ізоляції із скловолокна методом обмотки з просоченням нагрівостійким лаком та наступною термообробкою також збільшує монолітність ізоляції проводу. Це пов'язано з тим, що при нагріванні нагрівостійкий лак проникає в структуру склотканини та забезпечує утворення монолітного зовнішнього шару ізоляції, в результаті чого забезпечується міцність ізоляції та виключається механічне руйнування її в процесі експлуатації проводу.Making the outer layer of insulation from fiberglass by the method of winding with impregnation with heat-resistant varnish and subsequent heat treatment also increases the monolithicity of the wire insulation. This is due to the fact that when heated, the heat-resistant varnish penetrates the structure of the glass fabric and ensures the formation of a monolithic outer layer of insulation, as a result of which the strength of the insulation is ensured and its mechanical destruction during the operation of the wire is excluded.
Експериментально встановлено, що температура термообробки зовнішнього шару ізоляції складає 7/0 3300-4502 та є необхідною і достатньою для проведення процесу виготовлення проводу. При зниженні температури менше ніж 3002 просочення нагрівостійким лаком буде недостатньо ефективним, що негативно позначиться на монолітності ізоляції, а підвищення температури більше ніж 450 «С призводить до руйнування синтетичної ізоляції та матеріалу просочення з нагрівостійкого лаку.It was experimentally established that the heat treatment temperature of the outer insulation layer is 7/0 3300-4502 and is necessary and sufficient for the wire manufacturing process. When the temperature drops below 3002, impregnation with heat-resistant varnish will not be effective enough, which will negatively affect the monolithic insulation, and a temperature increase of more than 450 °C leads to the destruction of synthetic insulation and impregnation material from heat-resistant varnish.
Спосіб здійснюють таким чином.The method is carried out as follows.
Готують гнучку струмопровідну жилу, для чого відпалюють мідні дроти діаметром від О04мм до 0,7мм та скручують їх з утворенням струмопровідної жили (3 або 4 клас гнучкості), потім на струмопровідну жилу наносять ізоляцію. Внутрішній шар ізоляції наносять на обмотувальній машині, наприклад, ОВМ або ОГ-8, обмотуванням з перекриттям стрічковими матеріалами - однією стрічкою склотканини, 1-2 стрічками синтетичного матеріалу, наприклад, фторопластової плівки, та однією стрічкою склотканини. Спікання внутрішнього шару ізоляції здійснюють шляхом проходження заготівки через сушильну піч склообмотувальної машини, наприклад СОГ-15, при температурі 300-4502С, потім наносять зовнішній шар ізоляції методом обмотки скловолокна двома шарами з просоченням нагрівостійким лаком, наприклад, кремнійорганічним, та здійснюють термообробку зовнішнього шару ізоляції в сушильній печі при температурі 300-4502С. Для проводів перерізом до 10,0мм2 термообробка внутрішнього шару ізоляції, накладення та термообробка зовнішнього шару ізоляції можуть проводитися за одну операцію, а для проводів, переріз яких перевищує 10,0мм 2 - спочатку ІЗ здійснюється термообробка внутрішнього шару ізоляції, а потім накладення та термообробка зовнішнього шару ізоляції.A flexible conductive core is prepared, for which copper wires with a diameter of О04mm to 0.7mm are annealed and twisted to form a conductive core (flexibility class 3 or 4), then insulation is applied to the conductive core. The inner layer of insulation is applied on a winding machine, for example, OVM or OG-8, winding with an overlap of tape materials - one tape of fiberglass, 1-2 tapes of synthetic material, for example, fluoroplastic film, and one tape of fiberglass. Sintering of the inner layer of insulation is carried out by passing the blank through a drying oven of a glass winding machine, for example COG-15, at a temperature of 300-4502С, then the outer layer of insulation is applied by the method of winding fiberglass in two layers with impregnation with a heat-resistant varnish, for example, organosilicon, and heat treatment of the outer layer of insulation is carried out in a drying oven at a temperature of 300-4502C. For wires with a cross section of up to 10.0 mm2, heat treatment of the inner layer of insulation, overlay and heat treatment of the outer layer of insulation can be carried out in one operation, and for wires whose cross section exceeds 10.0 mm 2 - heat treatment of the inner layer of insulation is first carried out by the IZ, and then overlay and heat treatment of the outer insulation layer.
На підприємстві "Запорізький кабельний завод" були виготовлені дослідно-промислові партії нагрівостійкого Ф 20 проводу відповідно до способу, який заявляється, з номінальним перерізом струмопровідних жил 2,5мМмМ 2. 50,Омм 2, 70,0мм. Після проведених іспитів встановлено, що виготовлений провід має поліпшені експлуатаційні і характеристики (гнучкість, міцність, електроізоляційні властивості): со - пробивна напруга ізоляції зразків, попередньо навитих на стержень діаметром 50, пробивна напруга ізоляції у воді та після перебування в термостаті протягом 24 годин у навитому та вигнутому стані при со температурі (200-5)2С; складає не менше 2,ОкВ; «- - механічна міцність ізоляції (число зворотно-поступальних ходів голки діаметром 0О,бмм) складає не менше 1000; - еластичність ізоляції проводу зберігається після перебування в термостаті при температурі (200 5)2С, діаметр стержня для навивання 50; « - стійкість до вигинів - число циклів вигину навколо циліндра діаметром 20 - не менше 10; - с - стійкість до впливу масел (після витримки зразків проводу у маслі протягом 6 годин - пробивна напруга ц не менше 2кВ); "» - проводи можуть працювати при температурі від -609С7 до 20097 (переважно на підприємствах металургійної промисловості).At the enterprise "Zaporizhsky cable factory" experimental and industrial batches of heat-resistant F 20 wire were manufactured in accordance with the claimed method, with a nominal cross-section of current-conducting wires of 2.5 mm, 2, 50, Ohm 2, 70,0 mm. After the tests, it was found that the manufactured wire has improved performance and characteristics (flexibility, strength, electrical insulation properties): so - the breakdown voltage of the insulation of samples pre-wound on a rod with a diameter of 50, the breakdown voltage of the insulation in water and after staying in a thermostat for 24 hours in in a coiled and bent state at a temperature of (200-5)2C; is at least 2.OkV; "- - the mechanical strength of the insulation (the number of reciprocating strokes of a needle with a diameter of 00,bmm) is at least 1000; - the elasticity of the wire insulation is preserved after being in the thermostat at a temperature of (200 5)2С, the diameter of the winding rod is 50; "- resistance to bending - the number of bending cycles around a cylinder with a diameter of 20 - not less than 10; - c - resistance to the influence of oils (after exposure of wire samples in oil for 6 hours - breakdown voltage ц not less than 2 kV); "» - wires can work at temperatures from -609C7 to 20097 (mainly at enterprises of the metallurgical industry).
Промислова придатність способу, що заявляється, підтверджується можливістю здійснення його на відомому - устаткуванні з використанням відомих матеріалів. со Таким чином, заявлений спосіб виготовлення гнучкого нагрівостійкого проводу забезпечує одержання проводу, який характеризується поліпшеними експлуатаційними властивостями, що забезпечить його (ее) підвищений попит у споживача. о 50 сThe industrial suitability of the claimed method is confirmed by the possibility of its implementation on known equipment using known materials. So, the claimed method of manufacturing a flexible heat-resistant wire ensures obtaining a wire characterized by improved operational properties, which will ensure its (ee) increased demand from the consumer. at 50 p.m
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200606457U UA18839U (en) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Method for producing flexible high-temperature conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200606457U UA18839U (en) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Method for producing flexible high-temperature conductor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA18839U true UA18839U (en) | 2006-11-15 |
Family
ID=37507090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200606457U UA18839U (en) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Method for producing flexible high-temperature conductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA18839U (en) |
-
2006
- 2006-06-09 UA UAU200606457U patent/UA18839U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007101392A (en) | MICA TAPE HAVING THE MAXIMUM Mica Content | |
| CN201402659Y (en) | Temperature resistant environment-friendly type compensating cable used for thermocouple | |
| RU186328U1 (en) | POWER CABLE WITH HEATING ELEMENT | |
| UA18839U (en) | Method for producing flexible high-temperature conductor | |
| CN203102889U (en) | High-speed mobile cable for numerical-control laser processing device and robot arm | |
| DE102010001991B4 (en) | Flat conductor device with two braided insulating layers and manufacturing method | |
| KR20140093455A (en) | Ptc heating cable and method of the same | |
| KR20190049788A (en) | Coatings for artificial muscles and actuators | |
| US2365019A (en) | Insulated electrical conductor | |
| RU2433496C2 (en) | Conductive wire and method of manufacturing thereof | |
| JP6104123B2 (en) | Coil manufacturing method for electrical equipment | |
| CN103198903B (en) | A kind of production technology of photovoltaic cable | |
| CN220065245U (en) | Small-size sealed waterproof electromagnetic wire | |
| GB2125207A (en) | Fire resistant electric cable | |
| RU2012153561A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CURRENT WINDING AND ELECTRICAL CONDUCTOR | |
| CN203433864U (en) | Novel high-temperature resistant, fireproof compensation cable | |
| RU2006101240A (en) | BIMETAL STEEL COPPER MULTI-WIRE WIRE | |
| RU150651U1 (en) | WINDING WIRE WITH FILM INSULATION | |
| KR200366635Y1 (en) | a heating element with clear of magnetic field | |
| KR20140146024A (en) | Ptc heating cable and method of the same | |
| RU66591U1 (en) | WINDING WIRE | |
| RU19954U1 (en) | MOUNTING ACTUATOR | |
| RU124104U1 (en) | ELECTRIC HEATING CABLE | |
| RU66595U1 (en) | HEAT-RESISTANT WINDING WIRE | |
| CN105575555B (en) | Mineral insulated cable pair twist production technology in same metallic sheath |