KR20140093455A - Ptc heating cable and method of the same - Google Patents

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KR20140093455A
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이보환
이충회
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주식회사 솔고파이로일렉
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Abstract

The present invention relates to a PTC heating cable and a manufacturing method thereof. The PTC heating cable according to the present invention includes: a first electrode string which is made by the extrusion molding of conductive composites around a conductor collected with a plurality of strands; a second electrode string which is made with the same configuration as the first electrode string and is wound in a longitudinal direction with a constant pitch from the first electrode string; and a coating which surrounds the first electrode string and the second electrode string.

Description

ＰＴＣ 히팅케이블 및 그 제조 방법{PTC HEATING CABLE AND METHOD OF THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a PTC heating cable,

본 발명은 히팅 케이블에 관한 것이며, 특히 PTC 전열소자를 사용하며 유연성이 있는 케이블 형상의 고분자 기반의 히팅 케이블에 관한 것이다.The present invention relates to a heating cable, and more particularly, to a polymer-based heating cable in the form of a flexible cable using a PTC heating element.

저항성 가열 소자를 이용하는 히팅 케이블은 다양한 산업분야에서 응용되고 있다. 아파트, 오피스텔 등의 상업용 건축물의 동파 방지, 화학플랜트 배관 또는 탱크의 온도 유지, 장거리 송유관 온도유지, 도로 융설, 고드름 방지, 전기바닥난방 등의 상업용 또는 산업용 제품으로 사용될 뿐만 아니라, 가정용 및 의료용의 다양한 온열제품으로도 응용되고 있다.Heating cables using resistive heating elements have been applied in various industrial fields. It can be used not only as a commercial or industrial product for commercial buildings such as apartment buildings and office buildings, for maintaining the temperature of chemical piping or tanks, maintaining long-distance pipeline temperature, snow melting roads, anti icing and electric floor heating, It is also applied as a hot product.

일반적으로 히팅케이블은 크게 PTC 히터와 비PTC 히터로 구분되었다. PTC 히터는 반도전성 고분자조성물의 기반 고분자의 내열 온도에 따라 일반적으로 저온용 65℃, 중온용 110℃, 고온용 121℃ 등으로 분류된다. 비PTC 히터들은 대체적으로 니크롬선 등 합금저항선을 사용하여 발열하고 피복 및 절연재료의 내열 온도에 따라 분류되기도 한다.In general, heating cables are largely classified into PTC heaters and non-PTC heaters. PTC heaters are generally classified into low-temperature 65 ° C, medium-temperature 110 ° C, and high-temperature 121 ° C depending on the heat-resistant temperature of the base polymer of the semiconductive polymer composition. Non-PTC heaters generally heat by using alloyed resistance wires such as nichrome wire, and are classified according to the heat-resistant temperature of the coating and insulating material.

PTC 전열소자를 산업용 전열제품으로 응용한 제품은 온도 자동 조절 케이블(Self-Regulating Heating Cable)이라는 이름으로 상용화되었다. PTC 전열소자 케이블은 발열량이 주위 온도 또는 대상물의 온도에 따라 스스로 변형함으로써 과열을 원천적으로 제거하고 길이에 상관없이 편리하게 절단하여 사용할 수 있다는 장점이 있었다. The products that use PTC heating elements as industrial heating products were commercialized under the name of Self-Regulating Heating Cable. The PTC heating element cable has the advantage that the heating value is changed by the ambient temperature or the temperature of the object, so that it is possible to remove superheat originally and cut it conveniently regardless of the length.

통상적인 온도 자동 조절 케이블은 도 7과 같은 프로세스에 의해 제조된다. 도체, 레진, 카본, 절연소재 등의 원자재를 입고하여 수입 검사 절차를 거친 후에(S1), 도전성 콤파운드를 생산하고(S2), 도체 예열 장치를 이용하여 도체를 예열한 다음에(S3), 개별 도체를 압출 성형하게 된다(S4). 성형된 도체에 대해서 저항 및 치수 검사를 하게 되는데(S5), 검사 결과 정해진 기준의 허용 공차 범위 이내라면 전자선 조사(S6)를 거친 다음에 절연피복을 입혀서 절연을 함으로써 완제품을 생산하고(S7), 완제품 검사(S8)를 거친 후에 제품을 출시하게 된다.A conventional thermostatic cable is manufactured by the process as shown in Fig. (S2) after pre-heating the conductors (S3), after conducting the import inspection procedure (S1) by wearing raw materials such as a conductor, a resin, a carbon and an insulating material The conductor is extruded (S4). (S5). If it is within the allowable tolerance range of the predetermined reference, the molded product is subjected to electron beam irradiation (S6), followed by insulation coating to produce the finished product (S7) After the finished product inspection (S8), the product is released.

사용되는 전극 도체는 0.5 mm2 ~ 2.0mm2의 단면적을 가진 집합된 동선(통상적으로 0.2 ~ 0.8mm 지름을 갖는 7가닥 또는 19가닥의 동선(銅線)을 단면이 동심원을 형성하도록 꼬는 과정)이며, 용융 압출되는 고분자혼합물과 접촉하기 전에 예열(Preheat)과정을 거친다. 또한, 용융 압출함에 있어서, 통상 101~103 ohm-cm의 비저항을 갖는 반도전성 고분자 혼합물을 전선용 압출기를 사용하여 용융 압출하여 두 개의 나란한 동선을 감싸 발열체(Heating Core)를 제조하게 된다.Conductor electrode used is a copper wire with a set of cross-sectional area of 0.5 mm 2 ~ 2.0mm 2 (typically 0.2 to twisting process to the cross section of copper (銅線) of 7 strands or 19 strands having a diameter of 0.8mm to form a concentric circle) And is subjected to a preheating process before being contacted with the melt-extruded polymer mixture. In the melt extrusion, a semiconductive polymer mixture having a specific resistivity of 10 1 to 10 3 ohm-cm is melt-extruded using a wire extruder to produce a heating core by wrapping two parallel copper wires.

이렇게 제조되는 히팅케이블의 내구성과 성능은, (1) 전극 동선과 고분자 혼합물 간의 화학적 친화성(Chemical Compatibility)을 고려한 고분자 혼합물의 조성, (2) 전극 동선의 고른 예열, (3) 고분자 매트릭스가 전극 동선을 감싸는 압력의 비대칭성의 발생 여부, (4) 발열체 단면의 비대칭성으로 인한 고분자 매트릭스 내부의 압력의 비대칭성의 발생 여부에 의해 좌우된다. 특히 도 8은 3상 PTC 히팅케이블의 다양한 단면도를 나타내는데, 이 경우 동일한 거리의 유지에 의해 특히 히팅케이블의 성능이 좌우되게 된다. 도면부호 10은 히팅케이블을, 16은 비어 있는 공간을 지칭한다.The durability and performance of the heating cable thus fabricated are as follows: (1) the composition of the polymer mixture considering the chemical compatibility between the electrode copper wire and the polymer mixture, (2) the preheating of the copper wire, (3) The occurrence of asymmetry of the pressure surrounding the copper wire, and (4) the asymmetry of pressure inside the polymer matrix due to the asymmetry of the end face of the heating element. In particular, Figure 8 shows various cross-sectional views of a three-phase PTC heating cable in which the performance of the heating cable, in particular, depends on the maintenance of the same distance. Reference numeral 10 denotes a heating cable, and reference numeral 16 denotes an empty space.

이와 같은 종래의 히팅케이블 및 그 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다. 첫째, 도전성을 구현하기 위해 다양한 종류의 카본블랙이 함유된 반도전성 고분자 혼합물은 대체적으로 점도가 크다. 종래의 히팅케이블의 경우 고분자 매트릭스가 제품 단면적에서 차지하는 비중이 커서 제품의 유연성이 떨어지고, 저온에서 깨짐(Brittleness)현상이 발생하기도 하며, 현장 시공이 불편하다는 문제점이 있었다.Such a conventional heating cable and its manufacturing method have the following problems. First, semiconductive polymer blends containing various types of carbon black are generally highly viscous to achieve conductivity. In the conventional heating cable, the polymer matrix occupies a large portion in the cross-sectional area of the product, resulting in a low flexibility of the product and a brittleness phenomenon at low temperatures.

둘째, 두 가닥 또는 세 가닥의 전극 도체를 동시에 예열하는 공정이 일반화되지 않으므로 고가의 예열장치를 구매해야 했고, 더욱이 각 도체 간 균일한 예열이 어렵다는 문제점이 있었다.Second, since the process of preheating the two-stranded or three-stranded electrode conductors at the same time is not generalized, it is necessary to purchase an expensive preheating device, and further, it is difficult to uniformly preheat each conductor.

셋째, 0.5 ~2.0mm 두께의 평평한 중간부와 전극동선을 감싸는 원형의 양단부가 결합된 전통적인 아령 모양의 단면을 갖는 히팅케이블의 경우, 성형하기 위해서는 금형 비용이 증가하고, 압출 작업 시 전극 도체들에 가해지는 압력이 일정하지 않는다는 문제점이 있었다.Third, in the case of a heating cable having a conventional dumbbell-shaped cross-section having a flat middle portion of 0.5 to 2.0 mm in thickness and a circular end portion surrounding the electrode copper wire, the mold cost is increased to form the electrode, There is a problem that the applied pressure is not constant.

넷째, 복잡한 단면으로 인해 전극 도체 둘레를 감싸는 고분자 매트릭스의 압력이 360도 방향으로 균일하지 않게 되었고, 도체 둘레를 감싸는 고분자-금속간 계면에서 원하지 않는 물리적 균열 또는 전기적 저항이 발생하였다.Fourth, due to the complicated cross section, the pressure of the polymer matrix surrounding the electrode conductor became uneven in the 360 degree direction, and unwanted physical cracking or electrical resistance occurred at the interface between the polymer and metal surrounding the conductor.

다섯째, 3상 히팅케이블의 경우에는, 전극 도체 간 동일한 거리를 유지하기가 어려워서 상간 출력이 변화하고 따라서 상간 균형이 깨질 우려가 있었다.Fifth, in the case of the three-phase heating cable, it is difficult to maintain the same distance between the electrode conductors, so that the phase-to-phase output is changed and the phase balance may be broken.

여섯째, 제품의 완성외경이 커서, 낮은 프로파일이 요구되는 응용 분야에는 사용이 어려웠다.Sixth, since the finished product has a large outer diameter, it was difficult to use in applications requiring a low profile.

마지막으로, 전도성 충진물인 카본 블랙의 경우, 고분자 매트릭스 내에서 압력이 적은 부분으로 이동(Migration)하려는 경향이 있으며, 따라서 고분자 매트릭스 내 비저항 불균일을 초래하여 제품의 수명을 단축하는 결과를 초래하였다.Finally, carbon black, which is a conductive filler, tends to migrate to a portion with low pressure in the polymer matrix, resulting in non-uniformity in resistivity in the polymer matrix and shortening the life of the product.

본 발명의 발명가는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 오랫동안 연구 노력한 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.
The inventor of the present invention has made efforts to solve the above problems for a long time and completed the present invention.

본 발명의 목적은 전극별로 별도로 제조작업을 하고, 별도로 제조된 전극을 나선형을 감아서 제조된 신규한 PTC 히팅케이블을 제공함으로써 전도성 콤파운드를 변경해야만 출력 변화가 가능했던 종래의 PTC 히팅케이블의 출력 가변성 문제를 일거에 해결하도록 함에 있다.It is an object of the present invention to provide a novel PTC heating cable manufactured by separately manufacturing electrodes and spirally winding an electrode manufactured separately so that the output variation of a conventional PTC heating cable, To solve the problem at once.

본 발명의 다른 목적은 전도성 콤파운드의 두께 제어가 용이하며 출력균일성이 향상된 PTC 히팅케이블을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a PTC heating cable in which the thickness control of the conductive compound is easy and the output uniformity is improved.

본 발명의 또 다른 목적은 전극 주위의 압력이 일정한 PTC 히팅케이블을 제공함에 있다. It is still another object of the present invention to provide a PTC heating cable in which the pressure around the electrodes is constant.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 PTC 히팅케이블을 제조함에 있어서 경제적이며, 히팅케이블의 물성이 향상되고, 생산관리에 유리한 신규한 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a novel manufacturing method which is economical in manufacturing a PTC heating cable and which improves the physical properties of the heating cable and is advantageous for production control.

한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.
On the other hand, other unspecified purposes of the present invention will be further considered within the scope of the following detailed description and easily deduced from the effects thereof.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 1 국면은 PTC 히팅 케이블에 관한 것으로서:In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention relates to a PTC heating cable,

복수가닥으로 집속된 도체 주위로 전도성 조성물(Conductive Composite)이 압출성형된 제 1 전극 스트링;A first electrode string in which a conductive composition is extruded around conductors focused in a plurality of strands;

상기 제 1 전극 스트링과 동일한 구성으로서 상기 제 1 전극 스트링과 일정한 피치(Pitch)를 가지며 길이방향을 따라 권선된 제 2 전극 스트링; 및A second electrode string having the same configuration as the first electrode string and having a predetermined pitch with the first electrode string and being wound along the length thereof; And

상기 권선된 제 1 전극 스트링 및 상기 제 2 전극 스트링을 감싸는 피복을 포함하는 것을 특징으로 한다.And a cover surrounding the first electrode string wound and the second electrode string.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 PTC 히팅 케이블에 있어서, 상기 제 1 전극 스트링 및 상기 제 2 전극 스트링과 동일한 구성으로서, 일정한 피치를 가지며 길이방향을 따라 권선됨으로써 3상 전극을 형성하며 상기 피복에 의해 동시에 피복되는 제 3 전극 스트링을 더 포함할 수 있다.In a PTC heating cable according to a preferred embodiment of the present invention, a three-phase electrode is formed by winding the first electrode string and the second electrode string at the same pitch, And a third electrode string that is simultaneously covered by the second electrode string.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 PTC 히팅 케이블에 있어서, 상기 피치의 정해지는 간격에 의해서 히팅케이블의 출력의 크기를 결정할 수 있다.Further, in the PTC heating cable according to the preferred embodiment of the present invention, the size of the output of the heating cable can be determined by the determined interval of the pitch.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 PTC 히팅 케이블에 있어서, 상기 제 1 전극 스트링 및 상기 제 2 전극 스트링과 상기 피복 사이에 전도성 페이스트를 충진하는 것이 좋다.Further, in the PTC heating cable according to a preferred embodiment of the present invention, the conductive paste may be filled between the first electrode string and the second electrode string and the cover.

또한, 상기 제 1 전극 스트링, 상기 제 2 전극 스트링 및 상기 제 3 전극 스트링과, 상기 피복 사이에 전도성 페이스트를 충진하는 것이 좋다.Further, it is preferable to fill the conductive paste between the first electrode string, the second electrode string and the third electrode string, and the coating.

본 발명의 제 2 국면은 전술한 것과 같은 PTC 히팅 케이블의 제조방법에 관한 것으로서:A second aspect of the present invention relates to a method of manufacturing a PTC heating cable as described above,

(a) 복수가닥으로 집속된 도체를 도체예열기에 의해 예열하는 단계;(a) preheating conductors focused in a plurality of strands by a conductor preheater;

(b) 예열된 도체에 전도성 조성물을 압출성형하여 제 1 전극 스트링을 생산하는 단계;(b) extruding a conductive composition into the preheated conductor to produce a first electrode string;

(c) 상기 (a) 단계 및 상기 (b) 단계를 개별적으로 진행하여 상기 제 1 전극 스트링과 동일한 구성의 제 2 전극 스트링을 생산하는 단계;(c) separately performing the steps (a) and (b) to produce a second electrode string having the same configuration as the first electrode string;

(d) 상기 제 1 전극 스트링 및 상기 제 2 전극 스트링을 트위스터가 일정한 피치를 가지면서 길이방향을 따라 권선하는 단계; 및(d) winding the first electrode string and the second electrode string along a longitudinal direction with the twister having a constant pitch; And

(e) 상기 (d) 단계에서 권선되어 일체화된 제 1 전극 스트링과 제 2 전극 스트링을 피복하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.(e) covering the first electrode string and the second electrode string wound and integrated in the step (d).

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 PTC 히팅 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 (c) 단계는 상기 제 1 전극 스트링과 동일한 구성의 제 3 전극 스트링을 개별적으로 생산하는 단계를 더 포함하며, In the method of manufacturing a PTC heating cable according to a preferred embodiment of the present invention, the step (c) further comprises individually producing a third electrode string having the same configuration as the first electrode string,

상기 (d) 단계 및 상기 (e) 단계는 상기 제 3 전극 스트링을 포함하여 행해지는 것이 좋다.The step (d) and the step (e) may be performed by including the third electrode string.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 PTC 히팅 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 피치의 정해지는 간격에 의해서 히팅케이블의 출력의 크기를 결정할 수 있다.Further, in the method of manufacturing a PTC heating cable according to a preferred embodiment of the present invention, the size of the output of the heating cable can be determined by the determined interval of the pitch.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 PTC 히팅 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 (e) 단계를 실행하기 전에 전도성 페이스트를 충진하는 단계를 더 포함할 수 있다.
Further, in the method of manufacturing a PTC heating cable according to a preferred embodiment of the present invention, the method may further include the step of filling the conductive paste before performing the step (e).

이상의 본 발명의 과제해결 수단에 따르면 많은 효과를 거둘 수 있다.According to the above-mentioned objects of the present invention, many effects can be obtained.

첫째, 유연성 면에 있어서, 전도성 콤파운드가 넓게 채워져 있어서 유연성이 부족했으나, 본 발명에 따르면 도체 주위에만 전도성 콤파운드가 입혀져 있어서 유연성이 우수하고 굴곡이 용이하여 배열 비용과 수고로움이 절감되는 장점이 있다.First, in terms of flexibility, the conductive compound is widely filled, so that the flexibility is insufficient. However, according to the present invention, since the conductive compound is coated only around the conductor, flexibility and ease of bending are improved.

둘째, 본 발명은 압출 압력 제어에 개선된 효과가 있다. 종래의 히팅케이블에 따르면 복잡한 형상으로 인해 전극 주위 압력이 균일하지 않아 저항조절이 어려웠다. 그러나 본 발명의 경우, 각각의 도체마다 동심원 형태로 전도성 콤파운드를 압출성형하기 때문에 전극 주위 압력이 일정하다는 뛰어난 효과를 거둘 수 있다.Second, the present invention has an improved effect on the control of the extrusion pressure. According to the conventional heating cable, the pressure around the electrode is not uniform due to the complicated shape, and it is difficult to control the resistance. However, in the case of the present invention, since the conductive compound is extruded in a concentric form for each conductor, an excellent effect that the pressure around the electrode is constant can be obtained.

셋째 출력 제어에 있어서 뛰어난 장점이 있다. 본 발명에 따르면 전극별로 따로 작업하기 때문에 전극을 둘러싼 전도성 콤파운드 두께 제어가 용이하며, 이에 따라 출력 균일성이 향상된다.Third, there is an advantage in output control. According to the present invention, it is easy to control the thickness of the conductive compound surrounding the electrodes because the electrode is operated separately, thereby improving the output uniformity.

넷째 출력 가변성의 장점이 있다. 종래의 히팅케이블은 콤파운드의 전도도를 변경해야만 출력 변경이 가능했다. 그러나 본 발명에 따르면 별도로 압출 성형된 발열체를 나선형으로 감는 간격에 따라 출력 변화가 가능하다는 장점이 있다. Fourth, there is an advantage of output variability. Conventional heating cables can only be changed by changing the conductivity of the compound. However, according to the present invention, there is an advantage that the output can be changed according to the interval of spirally winding the extruded heating element.

다섯째, 종래의 히팅케이블의 경우에는 완성 외경이 상대적으로 컸으며, 낮은 프로파일 응용 제품을 구현하는 것이 어려웠다. 그러나 본 발명에 따르면 완성 외경이 작고 얇은 제품에도 적용이 가능하여 현업에 매우 유리한 기술 환경을 제공할 수 있다.Fifth, in the case of the conventional heating cable, the finished outer diameter was relatively large, and it was difficult to realize a low profile application product. However, according to the present invention, it is possible to apply the present invention to a thin product having a small finished outer diameter, which can provide a technological environment which is very advantageous to the production.

한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.
On the other hand, even if the effects are not explicitly mentioned here, the effect described in the following specification, which is expected by the technical features of the present invention, and its potential effects are treated as described in the specification of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PTC 히팅케이블(100)의 단면 구성의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 PTC 히팅케이블(100)의 다양한 단면 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅케이블(100)의 제조 방법의 전체 프로세스를 개략적으로 나타낸 블록도이다.
도 4는 도 3의 프로세스를 구현함에 있어서 각 장치의 활용의 예를 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 두 개의 별도로 생산된 전극 스트링을 일체화하는 작업 공정의 예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따라 히팅 케이블의 출력의 크기와 도 5에서 결정되는 피치의 크기에 따른 상관관계를 설명하는 도면이다.
도 7은 종래의 PTC 히팅케이블의 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 8은 3상 PTC 히팅케이블의 단면 구성 예를 나타내는 도면이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.1 is a view showing an example of a sectional configuration of a PTC heating cable 100 according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing various cross-sectional views of a PTC heating cable 100 according to another embodiment of the present invention.
3 is a block diagram schematically showing the entire process of the method for manufacturing the heating cable 100 according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram conceptually showing an example of utilization of each device in implementing the process of FIG.
5 is a view showing an example of a work process for integrating two separately produced electrode strings according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining the correlation between the magnitude of the output of the heating cable and the size of the pitch determined in FIG. 5 according to the present invention.
7 is a view for explaining a conventional method of manufacturing a PTC heating cable.
8 is a view showing an example of a sectional configuration of a three-phase PTC heating cable.
* The accompanying drawings illustrate examples of the present invention in order to facilitate understanding of the technical idea of the present invention, and thus the scope of the present invention is not limited thereto.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may obscure the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 PTC 히팅케이블(100)의 단면 구성 예를 나타낸다. 단상 케이블에 있어서는 도시된 것처럼 제 1 전극 스트링(110)과 제 2 전극 스트링(120)이 순차적으로 권선된 형태로 구성된다. PTC 히팅케이블(100)의 길이방향의 권선된 형태의 구성에 대해서는 도 5를 참조하라.Fig. 1 shows an example of a sectional configuration of a PTC heating cable 100 according to the present invention. In the single-phase cable, as shown in the figure, the first electrode string 110 and the second electrode string 120 are sequentially wound. See FIG. 5 for a longitudinal winding configuration of the PTC heating cable 100.

도 1에 도시된 것처럼, 제 1 전극 스트링(110)과 제 2 전극 스트링(120)은 복수가닥으로 집속된 도체 주위로 각각 개별적으로 제조된 것이며 동일한 구성이다. 그리고 이들 전극 스트링(110, 120)은 전도성 조성물(Conductive Composite)이 각각 개별적으로 압출성형되어 전극 스트링을 구성하기 때문에, 도체 주위에만 전도성 콤파운드가 입혀져 있어 유연성을 확보할 수 있다(종래 히팅 케이블의 경우에는 히팅 케이블 전체에 전도성 콤파운드가 채워져 있다).As shown in FIG. 1, the first electrode string 110 and the second electrode string 120 are manufactured separately and have the same configuration around conductors that are focused on a plurality of strands. Since the electrode strings 110 and 120 are formed by extruding the conductive composition individually to form the electrode string, the conductive compound is coated only around the conductor, so that flexibility can be secured (in the case of the conventional heating cable The entire heating cable is filled with a conductive compound).

도 1의 실시예에서는 전극 스트링(110, 120)의 중심에 동일 지름의 7가닥의 도체 케이블(111, 121)이 서로 길이방향을 따라 밀접하게 집속되어 있는 구조로 이루어졌다. 이와 같이 복수가닥의 집속된 도체 주위로 전도성 조성물(113, 123)이 개별적으로 채워지며, 이렇게 서로 동일한 전극 스트링(110, 120)이 또한 길이방향으로 긴밀한 접촉한 상태에서 일정한 피치(Pitch)를 가지면서(도 6을 참조하라), 나선형으로 코일을 형성하게 된다. In the embodiment of FIG. 1, the seven conductive strands 111 and 121 of the same diameter are tightly concentrated along the longitudinal direction at the center of the electrode strings 110 and 120. The conductive compositions 113 and 123 are thus individually filled around the plurality of stranded conductors so that the same electrode strings 110 and 120 also have a constant pitch in tight longitudinal contact (Refer to Fig. 6), thereby forming a coil in a spiral shape.

그와 같이 꼬인 상태에서 절연피복(140)에 의해 피복함으로써 PTC 히팅케이블(100)을 완성하게 된다. 바람직한 실시예에서는 절연피복(140)을 하기 전에 전도성 페이스트(150)를 채울 수 있다. 더욱 바람직하게는 카본 페이스트를 충진할 수 있다.The PTC heating cable 100 is completed by covering with the insulating sheath 140 in such a twisted state. In a preferred embodiment, the conductive paste 150 may be filled before the insulation coating 140 is applied. More preferably, the carbon paste can be filled.

도 1은 단상 PTC 히팅케이블(100)의 단면 구성을 나타내지만, 3상 PTC 히팅케이블의 경우에도 적용 가능하다. 도 2는 다양한 형태의 3상 PTC 히팅케이블(100)의 단면 구성 예를 나타낸다. 1 shows a sectional configuration of a single-phase PTC heating cable 100, but it is also applicable to a three-phase PTC heating cable. 2 shows an example of a cross-sectional configuration of a three-phase PTC heating cable 100 of various forms.

3상 PTC 히팅케이블(100)의 경우에는 도 1의 실시예와 달리 제 3 전극 스트링(130)이 추가되게 된다. 제 1 전극 스트링(110), 제 2 전극 스트링(120) 및 제 3 전극 스트링(130)의 형태, 규격, 물성은 서로 동일하다. 그리고 도 1의 실시예와 마찬가지로 이 세 개의 전극 스트링(110, 120, 130)이 길이방향으로 긴밀하게 접촉한 상태에서 일정한 피치로 나선형으로 꼬임으로써 일체성을 갖는다. 그리고 절연피복(140)에 의해서 한번에 피복된다.In the case of the three-phase PTC heating cable 100, a third electrode string 130 is added unlike the embodiment of FIG. The first electrode string 110, the second electrode string 120, and the third electrode string 130 have the same shape, size, and physical properties. Like the embodiment of FIG. 1, the three electrode strings 110, 120, and 130 are integrally formed by spirally twisting at a constant pitch in a state of being in tight contact with each other in the longitudinal direction. And is covered at one time by an insulating sheath 140.

도 2(a)는 전도성 페이스트가 충진되지 않은 대략 삼각 형태의 단면을 갖는 3상 PTC 히팅케이블(100)의 예를, 도 2(b)는 전도성 페이스트(150)가 충진된 3각 형태의 단면을 갖는 3상 PTC 히팅케이블(100)의 예를, 도 2(c)는 그 단면이 대략 원형태인 3상 PTC 히팅케이블(100)의 예를 나타낸다.
Fig. 2 (a) shows an example of a three-phase PTC heating cable 100 having a substantially triangular cross-section in which a conductive paste is not filled, Fig. 2 (b) Fig. 2 (c) shows an example of a three-phase PTC heating cable 100 having a substantially circular cross-section.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전술한 PTC 히팅케이블(100)의 제조 방법의 프로세스 예를 나타낸다. 도 4는 이들 프로세스를 각각의 공정에서 실행하는 것을 기계적인 수단을 중심으로 연속적으로 표현한 도면이다.3 shows a process example of a method of manufacturing the above-described PTC heating cable 100 according to a preferred embodiment of the present invention. Fig. 4 is a view continuously representing the execution of these processes in respective processes, centered on mechanical means.

도체, 레진, 카본, 절연소재 등의 원자재를 입고하여 수입 검사 절차를 거친 후에(S100), 전도성 콤파운드를 생산하게 된다(S110). 본 발명에서는 종래와 달리 전도성 조성물의 전도도를 이용하여 히팅 케이블의 출력을 변경하지 않고, 나선형으로 감는 간격에 따라 히팅 케이블의 출력을 제어하기 때문에(도 6을 참조), 상기 S110 단계에서는 단일 콤파운드를 생산하기만 되고, 이로써 재고관리가 용이하다는 장점을 거둘 수 있다.(S100), and then the conductive compound is produced (S110). In the present invention, the output of the heating cable is controlled according to the spiral winding interval without changing the output of the heating cable by using the conductivity of the conductive composition unlike the prior art (refer to FIG. 6) And it is advantageous that the inventory management is easy.

복수 가닥으로 집속된 도체는 송출기(Payoff)(300)에 감겨서 본격적으로 히팅케이블 제조 공정에 제공될 것이다. Conductors that are focused in a plurality of strands will be wound around a payoff 300 and will be provided to the heating cable manufacturing process in earnest.

다음으로 도체 예열기(Preheater)(310)를 이용하여 도체를 예열하게 되는데(S120), 전술한 것처럼 본 발명의 전극 스트링들은 각각 동일한 구성으로 개별적으로 제작되기 때문에, 도체 예열 공정도 동일한 조건으로 각각 별도로 진행하는 단조로운 과정이다. 그러나 종래의 도체 예열 공정은 2개(단상) 혹은 3개(삼상)의 도체를 한꺼번에 예열해야하기 때문에 복수의 도체에 동일한 예열 환경이 주어져야 하므로 고가의 예열 장비를 운용해야 했다.Next, the conductor preheater 310 is used to preheat the conductor (S120). Since the electrode strings of the present invention are individually manufactured in the same manner as described above, the conductor preheating process is also separately performed under the same conditions It is a progressive monotonous process. However, in the conventional conductor preheating process, since two (single phase) or three (three phase) conductors must be preheated all at once, the same preheating environment must be given to plural conductors, so expensive preheating devices have to be operated.

다음으로 압출기(Exgtruder)(320)를 이용하여 전극 스트링을 압출성형한다(S130). 전도성 조성물과 도체가 일체화된다. 그리고 냉각수조(Water Bath)(330)를 통해 냉각하고 제조된 전극 스트링을 권취기(Rewinder)(340)에 감아서 전극 스트링을 제조하게 된다(S140). 이렇게 생산된 제조된 전극 스트링은 여러 개의 권취기(340)에 감기게 되는데, 전극 스트링 두 개를 서로 꼬아 감으면 두 개의 전극 스트링, 즉 제 1 전극 스트링과 제 2 전극 스트링이 되는 것이다. 그리고 세 개를 서로 꼬아 감으면 세 개의 전극 스트링, 즉 각각 제 1 전극 스트링, 제 2 전극 스트링 및 제 3 전극 스트링이 되는 것이다(이상, S170, S180, S190). Next, an electrode string is extruded using an extruder 320 (S130). The conductive composition and the conductor are integrated. Then, the electrode string is cooled by a cooling water bath 330, and the manufactured electrode string is wound on a rewinder 340 to produce an electrode string (S140). The manufactured electrode string thus produced is wound around a plurality of take-up winders 340. When two electrode strings are twisted together, the two electrode strings become the first electrode string and the second electrode string. When three wires are twisted together, three electrode strings, that is, a first electrode string, a second electrode string, and a third electrode string, respectively (S170, S180, and S190) are formed.

보다 구체적으로는, S140 단계가 끝난 후, 제조된 전극 스트링에 대해서 저항 및 치수 검사를 한 다음에(S150), 그 결과가 허용 공차 범위 이내인 경우에, 전자선 조사 과정(S160)을 거치고, 연합기(Twister)를 이용하여 두 개 혹은 세 개의 전극 스트링을 서로 꼬아 감게 되는 데(S170), 이때 카본 분말을 충진하는 것이 바람직하고(S180), 그런 다음에 피복으로 테이핑 함으로써(S190) PTC 전극 스트링(1000)을 제조하게 된다.More specifically, after the step S140, resistance and dimensional inspection are performed on the manufactured electrode string (S150). If the result is within the allowable tolerance range, the electron beam irradiation process (S160) The two or three electrode strings are twisted to each other at step S170 by using twisters. At this time, it is preferable to fill the carbon powder at step S180. Then, by taping with the coating material at step S190, (1000).

상기 S170 내지 S190 공정은 도 5에 개념적으로 도시되어 있다. 연합기(350)에 의해 2 개(단상 케이블, 도 5에 도시됨) 혹은 3 개(3상 케이블, 도 6 참조)의 전극 스트링을 도 5에 도시되어 있는 방법처럼 감아서 PTC 전극 스트링을 만들게 된다. 전극 스트링들을 감을 때의 피치는 트위스터는 꼬임 횟수에 의해 결정될 것이다.The steps S170 to S190 are conceptually shown in Fig. The electrode string of two (single-phase cable, shown in Fig. 5) or three (three-phase cable, see Fig. 6) electrode string is wound up by the cooperator 350 as shown in Fig. 5 to make a PTC electrode string do. The pitch when winding the electrode strings will be determined by the number of twists of the twister.

종래에는 전술한 공정들을 2개 혹은 3개의 전극에 대해서 동시에 실행했어야 했는데, 본 발명에서는 각각 개별적으로 만들어진 전극 스트링을 도 5의 공정들에 이르러서야 비로소 하나의 케이블로 일체화되는 것이다.
Conventionally, the above-described processes have to be carried out simultaneously on two or three electrodes. In the present invention, the individual electrode strings are integrated into one cable only after reaching the steps of FIG.

도 6은 본 발명에 있어서 히팅케이블의 출력 제어를 어떻게 하는지, 그 개념 원리를 나타낸다. 도 6(a)는 많이 감겨서 피치가 가장 작고, 도 6(c)는 적게 감겨서 피치가 가장 크며, 도 6(b)는 중간 정도이다. 실험 결과, 피치가 가장 작은 도 6(a)에서 히터 단위 길이당 출력이 가장 컸고, 피치가 가장 작은 도 6(c)에서 히터 단위 길이당 출력이 가장 작았다. Fig. 6 shows how to control the output of a heating cable in the present invention, and the conceptual principle thereof. Fig. 6 (a) shows the smallest pitch, and Fig. 6 (c) shows the smallest pitch, and Fig. 6 (b) shows the middle. As a result, the output per heater unit length was the largest in FIG. 6 (a) with the smallest pitch, and the output per heater unit length was the smallest in FIG. 6 (c) with the smallest pitch.

이러한 실험결과는 본 발명의 뛰어난 장점을 대변해준다. 압출 성형된 전극 스트링을 도 5처럼 나선형으로 감는 간격에 따라 출력값의 크기 제어가 가능하다는 것을 의미한다. 종전의 기술에서는 콤파운드의 전도도를 변경해야 출력 변경이 가능했기 때문에 다양한 전도성 조성물을 구분해서 관리해야 했는데, 본 발명에 따르면 그럴 필요가 없어졌다.
These experimental results represent an excellent advantage of the present invention. It means that the size of the output value can be controlled according to the spiral winding interval of the extruded electrode string as shown in FIG. In the prior art, since it was necessary to change the conductivity of the compound to change the output, it was necessary to separately manage various conductive compositions, but according to the present invention, there is no need to do so.

[다른 변형예][Other Modifications]

(1) 본 발명에서의 PTC 히팅 케이블(100)의 온도 자동 조절(Self-Regulagting) 기능은 공지의 기술 영역에 속한다. 그러므로 고분자 조성물의 종류와 피복부재의 종류, 피복 방법, 전도성 페이스트의 종류 등에 의해 본 발명의 보호범위가 제한되는 것은 아니다.(1) The temperature self-regulating function of the PTC heating cable 100 according to the present invention belongs to the known technical field. Therefore, the protective scope of the present invention is not limited by the kind of the polymer composition, the kind of the covering member, the coating method, the kind of the conductive paste and the like.

(2) 본 발명에 있어서 PTC 히팅 케이블(100)의 단면의 기하학적 형상은 위와 같은 원과 삼각형에만 제한되는 것은 아니다. 다양한 다각형으로 변형될 수 있다. (2) In the present invention, the geometrical shape of the cross section of the PTC heating cable 100 is not limited to the above circle and triangle. It can be transformed into various polygons.

본 발명은 아파트, 오피스텔 등 상업용 건축물의 동파방지, 화학플랜트 배관 또는 탱크의 온도 유지, 장거리 송유관 온도유지, 도로 융설, 고드름방지, 전기바닥난방, 가정용 및 의료용 온열제품 등에 사용되는 히팅 케이블로 산업상 이용될 수 있다. The present invention relates to a heating cable used for commercial buildings such as apartment buildings and office buildings, a heating cable for chemical plant piping or tanks, a long-distance pipeline temperature maintenance, road snow melting, icicle prevention, electric floor heating, Can be used.

본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설 명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명의 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.
The scope of protection of the present invention is not limited to the description and the expression of the embodiments explicitly described in the foregoing. It is again to be understood that the scope of protection of the present invention can not be limited by obvious alterations or permutations of the present invention.

Claims (9)

복수가닥으로 집속된 도체 주위로 전도성 조성물(Conductive Composite)이 압출성형된 제 1 전극 스트링;
상기 제 1 전극 스트링과 동일한 구성으로서 상기 제 1 전극 스트링과 일정한 피치(Pitch)를 가지며 길이방향을 따라 권선된 제 2 전극 스트링; 및
상기 권선된 제 1 전극 스트링 및 상기 제 2 전극 스트링을 감싸는 피복을 포함하는, PTC 히팅 케이블.A first electrode string in which a conductive composition is extruded around conductors focused in a plurality of strands;
A second electrode string having the same configuration as the first electrode string and having a predetermined pitch with the first electrode string and being wound along the length thereof; And
And a cover surrounding the wound first electrode string and the second electrode string. 제1항에 있어서,
상기 제 1 전극 스트링 및 상기 제 2 전극 스트링과 동일한 구성으로서, 일정한 피치를 가지며 길이방향을 따라 권선됨으로써 3상 전극을 형성하며 상기 피복에 의해 동시에 피복되는 제 3 전극 스트링을 더 포함하는, PTC 히팅 케이블.The method according to claim 1,
Further comprising a third electrode string having the same construction as the first electrode string and the second electrode string, the third electrode string having a constant pitch and being wound along a longitudinal direction to form a three-phase electrode and being simultaneously covered by the sheath, cable. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 피치의 정해지는 간격에 의해서 히팅케이블의 출력의 크기를 결정하는 것인, PTC 히팅 케이블.3. The method according to claim 1 or 2,
And the size of the output of the heating cable is determined by the determined interval of the pitch. 제1항에 있어서,
상기 제 1 전극 스트링 및 상기 제 2 전극 스트링과 상기 피복 사이에 전도성 페이스트를 충진하는 것인, PTC 히팅 케이블.The method according to claim 1,
And filling conductive paste between the first electrode string and the second electrode string and the sheath. 제2항에 있어서,
상기 제 1 전극 스트링, 상기 제 2 전극 스트링 및 상기 제 3 전극 스트링과, 상기 피복 사이에 전도성 페이스트를 충진하는 것인, PTC 히팅 케이블.3. The method of claim 2,
Wherein the conductive paste is filled between the first electrode string, the second electrode string and the third electrode string, and the coating. (a) 복수가닥으로 집속된 도체를 도체예열기에 의해 예열하는 단계;
(b) 예열된 도체에 전도성 조성물을 압출성형하여 제 1 전극 스트링을 생산하는 단계;
(c) 상기 (a) 단계 및 상기 (b) 단계를 개별적으로 진행하여 상기 제 1 전극 스트링과 동일한 구성의 제 2 전극 스트링을 생산하는 단계;
(d) 상기 제 1 전극 스트링 및 상기 제 2 전극 스트링을 트위스터가 일정한 피치를 가지면서 길이방향을 따라 권선하는 단계; 및
(e) 상기 (d) 단계에서 권선되어 일체화된 제 1 전극 스트링과 제 2 전극 스트링을 피복하는 단계;를 포함하는 PTC 히팅케이블의 제조방법.(a) preheating conductors focused in a plurality of strands by a conductor preheater;
(b) extruding a conductive composition into the preheated conductor to produce a first electrode string;
(c) separately performing the steps (a) and (b) to produce a second electrode string having the same configuration as the first electrode string;
(d) winding the first electrode string and the second electrode string along a longitudinal direction with the twister having a constant pitch; And
(e) covering the first electrode string and the second electrode string wound and integrated in the step (d). 제6항에 있어서,
상기 (c) 단계는 상기 제 1 전극 스트링과 동일한 구성의 제 3 전극 스트링을 개별적으로 생산하는 단계를 더 포함하며,
상기 (d) 단계 및 상기 (e) 단계는 상기 제 3 전극 스트링을 포함하여 행해지는 것인, PTC 히팅케이블의 제조방법. The method according to claim 6,
The step (c) may further include separately producing a third electrode string having the same configuration as the first electrode string,
Wherein the step (d) and the step (e) are performed with the third electrode string. 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 피치의 정해지는 간격에 의해서 히팅케이블의 출력의 크기를 결정하는 것인, PTC 히팅 케이블의 제조 방법.8. The method according to claim 6 or 7,
And the size of the output of the heating cable is determined by the determined interval of the pitch. 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 (e) 단계를 실행하기 전에 전도성 페이스트를 충진하는 단계를 더 포함하는, PTC 히팅 케이블의 제조 방법.
8. The method according to claim 6 or 7,
Further comprising the step of filling the conductive paste prior to performing the step (e).
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KR101594996B1 (en) * 2015-06-09 2016-02-18 동일전선(주) Insulated three core cable of extra high voltage
WO2018226032A1 (en) * 2017-06-07 2018-12-13 바리아크주식회사 Non-magnetic electric heating system

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