UA17199U - Method for producing humic preparations from humin-containing raw stock - Google Patents
Method for producing humic preparations from humin-containing raw stock Download PDFInfo
- Publication number
- UA17199U UA17199U UAU200603119U UAU200603119U UA17199U UA 17199 U UA17199 U UA 17199U UA U200603119 U UAU200603119 U UA U200603119U UA U200603119 U UAU200603119 U UA U200603119U UA 17199 U UA17199 U UA 17199U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- humic
- solution
- carried out
- raw materials
- sediment
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002663 humin Substances 0.000 title abstract 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003324 growth hormone secretagogue Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- -1 organic ones Chemical class 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N Fulvic acid Natural products O1C2=CC(O)=C(O)C(C(O)=O)=C2C(=O)C2=C1CC(C)(O)OC2 FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 description 1
- 229940095100 fulvic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до хімічної технології, зокрема до одержання біологічно активних речовин, які 2 можуть бути використані в сільському господарстві в якості стимуляторів росту рослин або в якості поживних речовин в складі органо-мінеральних добрив, структуроутворювачів грунтів або клеїв-плівкоутворювачів.The useful model refers to chemical technology, in particular to the production of biologically active substances, which can be used in agriculture as plant growth stimulators or as nutrients in the composition of organo-mineral fertilizers, soil structure-formers or film-forming adhesives.
Відомі технології отримання гумінових препаратів із біологічної сировини природного походження, як то буре вугілля, торф, вермікомпост, сапропель та ін. За відомими способами, вилуження гумінових речовин здійснюється методом екстрагування із застосуванням значної кількості хімічних реагентів і супроводжуються 70 утворенням відходів, які не використовуються.Known technologies for obtaining humic preparations from biological raw materials of natural origin, such as brown coal, peat, vermicompost, sapropel, etc. According to known methods, the leaching of humic substances is carried out by the method of extraction with the use of a significant amount of chemical reagents and is accompanied by the formation of 70 wastes that are not used.
Відомий спосіб одержання стимулятора росту рослин із бурого вугілля, що включає обробку подрібненого вугілля розчином лугу |див. наприклад патент України Мо10779 Кл. АО1М61/00 від 28.02.2000Ор. Бюл. Мо1), в якому в якості вугілля використовується лігніт, який після подрібнення змішують з водою у співвідношенні 1:(6-10) і кип'ятять протягом 0,5-1,0год. після чого осад відокремлюють, обробляють 0,4-0,795 розчином лугу у 72 співвідношенні 1:(6-10) і кип'ятять протягом 1,0-2,0год., а потім відокремлюють розчин готового продукту. В технологічному циклі використовуються хімічні реагенти (гідроксиди калію і натрію), а також значні енерговитрати, пов'язані з тривалим кип'ятінням сумішей сировини з водою та лугом, випаровуванням готового продукту. Крім того, в процесі реалізації способу утворюються відходи в вигляді відстійної води та вологих осадів у яких залишається значна кількість поживних речовин. Тривале нагрівання сумішей веде до зникнення біологічної активності отриманих препаратів.A known method of obtaining a plant growth stimulator from lignite, which includes processing crushed coal with an alkali solution | see for example, patent of Ukraine Mo10779 Cl. АО1М61/00 dated 28.02.2000 Or. Bul. Mo1), in which lignite is used as coal, which after grinding is mixed with water in a ratio of 1:(6-10) and boiled for 0.5-1.0 hours. after which the sediment is separated, treated with a 0.4-0.795 solution of alkali in a 72 ratio of 1:(6-10) and boiled for 1.0-2.0 hours, and then the solution of the finished product is separated. The technological cycle uses chemical reagents (potassium and sodium hydroxides), as well as significant energy costs associated with long-term boiling of mixtures of raw materials with water and alkali, evaporation of the finished product. In addition, in the process of implementation of the method, waste is formed in the form of settling water and wet sediments, in which a significant amount of nutrients remains. Prolonged heating of the mixtures leads to the disappearance of the biological activity of the obtained preparations.
Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі є спосіб виробництва гумінових препаратів з гуміновмісної сировини, |декл. патент України Мо51986А Кл. СОБ5Е11/02, СО5О5/00, від 16.02.2002р. Бюл. Мо12, 2002р.| що містить розмелювання гуміновмісної сировини в присутності 2590 розчину аміаку при масовому співвідношенні сухої речовини і розчину 1:1,5, розведення одержаної маси в апараті з мішалкою 195 водним розчином аміаку до співвідношення зазначених компонентів 1:10, гравітаційне розділення на просвітлену рідину пу і пульпу при їх об'ємному співвідношенні 60-70956 та зневоднення рідкої системи в псевдозрідженому шарі нагрітим газоподібним теплоносієм.The closest to the proposed useful model is the method of production of humic preparations from humic raw materials, |dec. patent of Ukraine Mo51986A Cl. СОБ5Е11/02, СО5О5/00, dated February 16, 2002. Bul. Mo12, 2002 | which contains grinding of humic raw materials in the presence of 2590 ammonia solution at a mass ratio of dry matter and solution of 1:1.5, dilution of the obtained mass in an apparatus with a stirrer 195 aqueous ammonia solution to a ratio of the specified components of 1:10, gravity separation into clarified liquid poo and pulp with their volume ratio of 60-70956 and dehydration of the liquid system in a fluidized bed with a heated gaseous coolant.
Недоліком відомого способу, хоча ним не передбачено кип'ятіння отриманих сумішей, але при його реалізації також потрібне використання хімічних реагентів, а неконтрольоване розділення суміші і тонке подрібнення о вихідної сировини (8095 часток розміром 1Омкм) веде до утворення значного об'єму вологого осаду. При цьому Ф) ефективність екстракції гумінових препаратів складає 3595. Крім того, зневоднення рідкої композитивної системи псевдозрідженому шарі нагрітим газоподібним теплоносієм веде до значних енерговитрат. --The disadvantage of the known method is that, although it does not provide for boiling the obtained mixtures, its implementation also requires the use of chemical reagents, and the uncontrolled separation of the mixture and fine grinding of the raw material (8095 particles with a size of 1µm) leads to the formation of a significant volume of wet sediment. At the same time, F) extraction efficiency of humic substances is 3595. In addition, dehydration of the liquid composite system in a fluidized bed with a heated gaseous coolant leads to significant energy consumption. --
Завданням корисної моделі є розробка ефективного способу отримання гумінових препаратів з високим ча вмістом діючої речовини, підвищення економічності та створення умов для зниження техногенного тиску на 325 довкілля. -The task of the useful model is to develop an effective method of obtaining humic preparations with a high content of active substances, increase economy and create conditions for reducing man-made pressure on the environment. -
Поставлене корисною моделлю завдання вирішується тим, що в способі виробництва гумінових препаратів із гуміновмісної сировини, що включає розмелювання гуміновмісної сировини в присутності водного розчину лугу високої концентрації і наступне виділення із одержаної суміші також розчином лугу але нижчої концентрації « гумінових препаратів, згідно з корисною моделлю розмелювання гуміновмісної сировини ведуть в кульовому З млині з ситовим сепаратором до розміру часток 50-100мкм, а екстракцію біологічно активних речовин здійснюють с з реакторі з мішалкою відпрацьованим регенераційним розчином ОН-фільтрів у дві ступені, при цьомуThe task set by the useful model is solved by the fact that in the method of production of humic preparations from humic raw materials, which includes grinding of humic raw materials in the presence of an aqueous solution of high-concentration alkali and subsequent separation from the resulting mixture also with a solution of alkali, but of a lower concentration, "humic preparations, according to the useful grinding model of humic raw materials is carried out in a ball mill with a sieve separator to a particle size of 50-100 μm, and the extraction of biologically active substances is carried out in a reactor with a stirrer with the spent regeneration solution of OH filters in two stages, while
Із» змішування гуміновмісної сировини з відпрацьованим регенераційним розчином проводять протягом 30 хвилин при температурі 402 у співвідношенні 1:30 та тривалістю гравітаційного відокремлення осаду від розчину після першої і другої ступені екстратора 4-6 годин, при цьому використовують відпрацьовані регенераційні -з 15 розчини ОН-фільтрів наступного складу, у мас.9о: -І суха речовина /- 14-27 маон 1,5-2 - масі 1,0-1,3 со 020 Ма»8О4 0,609 с Мма?2СоОз3 2,0-3,0From" mixing of humic raw materials with the spent regeneration solution is carried out for 30 minutes at a temperature of 402 in a ratio of 1:30 and the duration of gravitational separation of sediment from the solution after the first and second stages of the extractor is 4-6 hours, while using spent regeneration -with 15 OH solutions- filters of the following composition, in mass.9o: - I dry matter /- 14-27 maon 1.5-2 - mass 1.0-1.3 so 020 Ma»8O4 0.609 s Mma?2SoOz3 2.0-3.0
Мансоз 0,1-015 вода решта, й й й . при цьому гуматна лужність розчину дорівнює 1,7-,Зг.--екв./л, а зольність сухої речовини 72-8095, при с рн-12, причому підігрів суміші гуміновмісної сировини з відпрацьованим регенераційним розчином в процесі екстракції ведуть перегрітою парою, а концентрування насичених гуміновими речовинами регенераційних розчинів здійснюють шляхом випаровування в контактному режимі очищеними газами, сушку осаду проводять в пневматичній сушарці з наступним гранулюванням. бо При регенерації ОН-фільтрів - 4956 Маон із аніоніта видаляються всі аніони в тому числі і органічні, переважна більшість яких представлена іонами гумінових і фульвокислот. Регенераційний розчин являє собою легкорозчинну у воді речовину з слабким специфічним запахом, жовтувато-коричневого кольору, рН-12 та вмістом гумінових речовин до г/л. та характеризуються наявністю вільного лугу (приблизно 295). Таким чином, вищенаведені показники дають всі підстави до використання регенераційних розчинів для екстракції гумінових 65 речовин. Використання відпрацьованих регенераційних розчинів ОН-фільтрів дозволяє заощадити значну кількість хімічних реагентів (на 1т вихідної сировини витрачається біля 5Окг лугу) не тільки збагачує готовий продукт мінеральними та органічними речовинами а і інтенсифікує процес вилучення із сировини розчинних гумінових речовин.Mansoz 0.1-015 water, the rest, y y y . at the same time, the humic alkalinity of the solution is equal to 1.7-,Zg.--equiv./l, and the ash content of the dry substance is 72-8095, at pH-12, and the heating of the mixture of humic-containing raw materials with the spent regeneration solution in the extraction process is carried out with superheated steam, and the concentration of regeneration solutions saturated with humic substances is carried out by evaporation in the contact mode with purified gases, drying of the sediment is carried out in a pneumatic dryer followed by granulation. because during the regeneration of OH-filters - 4956 Mahon, all anions, including organic ones, are removed from the anionite, the vast majority of which are humic and fulvic acid ions. The regeneration solution is a substance easily soluble in water with a weak specific smell, yellowish-brown color, pH-12 and the content of humic substances up to g/l. and are characterized by the presence of free alkali (approximately 295). Thus, the above indicators provide all the grounds for the use of regeneration solutions for the extraction of humic 65 substances. The use of spent regeneration solutions of OH-filters allows you to save a significant amount of chemical reagents (about 5Okg of lye is consumed per 1t of raw materials), not only enriches the finished product with mineral and organic substances, but also intensifies the process of extracting soluble humic substances from raw materials.
Вибір режиму розмелювання гуміновмісної сировини, екстракції гумінових речовин і гравітаційного відділення осаду від розчину здійснено на основі проведених досліджень. В якості гуміновмісної сировини використовували торф, вермикомпост та буре вугілля. Результати досліджень наведені на Фіг.1-4. Екстракція гумінових речовин із гуміновмісної сировини - гетерогенний процес, швидкість якого може лімітуватись кінетикою хімічної реакції взаємодії гумінових речовин з лугом, швидкістю дифузії натрієвих солей гумінових /о речовин в розчин, поверхнею взаємодії. Гумінові речовини мають велику молекулярну масу, отже і незначний коефіцієнт молекулярної дифузії. Тому можна вважати, що лімітуючою стадією процесу екстракції гумінових речовин є зовнішня і внутрішньопорова дифузія. Усунути першу із них можливо шляхом ведення процесу в області високо розвинутої турбулентності, що досягається перемішуванням, усунення внутрішньопорової дифузії досягається підвищенням дисперсності сировини.The selection of the mode of grinding of humic raw materials, extraction of humic substances and gravity separation of sediment from the solution was made on the basis of the conducted research. Peat, vermicompost and brown coal were used as humic raw materials. The results of the research are shown in Fig. 1-4. Extraction of humic substances from humic raw materials is a heterogeneous process, the speed of which can be limited by the kinetics of the chemical reaction of the interaction of humic substances with alkali, the rate of diffusion of sodium salts of humic substances into the solution, and the interaction surface. Humic substances have a large molecular weight, and therefore a small coefficient of molecular diffusion. Therefore, it can be considered that external and intrapore diffusion is the limiting stage of the extraction process of humic substances. It is possible to eliminate the first of them by conducting the process in the region of highly developed turbulence, which is achieved by mixing, elimination of intrapore diffusion is achieved by increasing the dispersion of raw materials.
Як видно із Фіг.1 процес екстракції гумінових речовин із гуміновмісної сировини в основному завершується через ЗО хвилин незалежно від розміру часток сировини. Розмір часток впливає на ефективність процесу екстракції, при цьому при його збільшенні в межах від 100 до 500мкм вона зменшується на 30965.As can be seen from Fig. 1, the process of extracting humic substances from humic-containing raw materials is basically completed after 30 minutes, regardless of the size of the raw material particles. The size of the particles affects the efficiency of the extraction process, and when it increases from 100 to 500 μm, it decreases by 30965.
При проведенні процесу екстракції в різних температурних умовах ефективність вища при 402 (Фіг.2). Так як при екстракції із твердої фази розчинних речовин настає рівновага між їх кількістю які перейшли в розчин і залишилися в твердому стані, повнота їх вилучення визначається числом ступенів екстракції. Як видно із Фіг.А екстракція гумінової сировини практично завершується після другої ступені, за умов настання рівноваги в розчині після першої ступені екстракції, відділення осаду і його обробки свіжим розчином.When carrying out the extraction process in different temperature conditions, the efficiency is higher at 402 (Fig. 2). Since during the extraction of soluble substances from the solid phase, there is an equilibrium between the amount of them that went into solution and remained in the solid state, the completeness of their extraction is determined by the number of stages of extraction. As can be seen from Fig. A, the extraction of humic raw materials is practically completed after the second stage, under conditions of equilibrium in the solution after the first stage of extraction, separation of the sediment and its treatment with a fresh solution.
Ефективність освітлення розчину гумінових речовин від нерозчинних часток гуміновмісної сировини залежить від часу гравітаційного відстоювання та розміру часток вихідної сировини, яка поступає на екстракцію (Фіг.3).The efficiency of clarifying the solution of humic substances from insoluble particles of humic raw materials depends on the time of gravity settling and the size of the particles of the raw material that enters the extraction (Fig. 3).
Позитивний результат отримано при 5024100 та тривалості розділення 4-6 годин.A positive result was obtained at 5024100 and a duration of separation of 4-6 hours.
Вказані ознаки, що відрізняють корисну модель, яка заявляється від прототипу дозволили підвищити З ефективність процесу екстракції гумінових препаратів із гуміновмісної сировини та їх вміст в кінцевому продукті, що робить процес екологічним та значно знижує техногенний тиск на довкілля. Реалізація способу за корисною моделлю дозволяє отримати декілька видів кінцевої продукції. Виснажений осад гуміновмісної Ге») зо сировини використовується для створення структуроутворювача грунтів та компонента органо-мінеральних добрив. Екстракти насичені гуміновими препаратами можуть використовуватись в якості джерела біологічно о активних речовин в нативному виді або упарюватись і використовуватись в якості клеїв плівкоутворювачів. Таким - де чином, всі продукти можливо використовувати в сільському господарстві, роблячи технологію безвідходною.The specified features that distinguish the claimed useful model from the prototype made it possible to increase the efficiency of the process of extracting humic preparations from humic raw materials and their content in the final product, which makes the process ecological and significantly reduces technogenic pressure on the environment. Implementation of the method according to a useful model allows obtaining several types of final products. The depleted sediment of humic-containing He» from raw materials is used to create a soil structure former and a component of organo-mineral fertilizers. Extracts saturated with humic preparations can be used as a source of biologically active substances in their native form or evaporated and used as film-forming adhesives. In this way, all products can be used in agriculture, making the technology waste-free.
Використання при екстракції гумінових препаратів відпрацьованих регенераційних розчинів ОН-фільтрів -The use of spent regeneration solutions of OH filters in the extraction of humic preparations -
Знижує техногенний тиск на довкілля. «-Reduces technogenic pressure on the environment. "-
Реалізується пропонована корисна модель наступним чином (Фіг.5).The proposed useful model is implemented as follows (Fig. 5).
Фракція відпрацьованих регенераційних розчинів ОН-фільтрів, хімічним складом відповідно до корисної моделі збирається в збірнику-усереднювачу (1) звідки за допомогою насосів (2) через дозатор (3) послідовно подається в реактор | ступені (4) і реактор екстракції ІІ ступені (5). Гуміновмісна сировина розмелюється в « Кульовому млині з ситовим сепаратором (6) до розміру часток 50-100мкм і подається в реактор першої ступені у с (4). В реакторі суспензія гуміновмісної сировини безперервно перемішується протягом 30 хвилин при й температурі 402С, яка підтримується за допомогою перегрітої пари (не показано). Із реактора | ступені (4) "» суміш гумінових речовин і нерозчинних залишків гуміновмісної сировини подається у відстійник | ступені (7) для відділення осаду. Осад після відстійника | ступені подається в реактор екстракції Ії ступені (5), деThe fraction of spent regeneration solutions of OH filters, with a chemical composition in accordance with the useful model, is collected in the collector-averager (1) from where, with the help of pumps (2) through the dispenser (3), it is sequentially fed into the reactor | stage (4) and the II stage extraction reactor (5). Humic-containing raw materials are ground in a ball mill with a sieve separator (6) to a particle size of 50-100 μm and fed to the first-stage reactor in c (4). In the reactor, the suspension of humic raw materials is continuously stirred for 30 minutes at a temperature of 402C, which is maintained by means of superheated steam (not shown). From the reactor | stage (4) "» a mixture of humic substances and insoluble residues of humic raw materials is fed to the settling tank | stage (7) for sediment separation. The sediment after the settling tank | stage is fed to the extraction reactor of the 1st stage (5), where
Відбувається другий цикл екстракції з наступним розділенням у відстійнику ІЇ ступені (8). Осад виснаженої - гуміновмісної сировини виводиться на сушку в пневматичну сушарку (9) та гранулятор (10) з наступною переробкою в структуроутворювачі грунтів та органо-мінеральні добрива. Перед подачею гуміновмісної сировини в реактор | ступені (4), вона попередньо фракціонується на ситах (6). Фракція 50-100мкм подається в - реактор, фракція більше 100мкм повертається в млин (6). Пилова фракція гуміновмісної сировини, яка виноситься із млину вловлюється циклонами (11), осад з циклона (11) повертається в млин (6), а пил ї-о осаджується в скрубері мокрої очистки (12). Із скрубера пил повертається в збірник-усереднювач (1). Екстракти (Че) насичені гуміновими препаратами подаються в усереднювач (13), звідки вони можуть відвантажуватися у вигляді готового продукту або подаватись на подальше концентрування в контактний випаровувач (14). Випаровування на контактному випаровувачі (14) проводиться за допомогою очищених пічних газів (не показано).The second extraction cycle takes place, followed by separation in the second-stage sedimentation tank (8). The sediment of depleted humic raw materials is dried in a pneumatic dryer (9) and a granulator (10) with further processing in soil structure formers and organo-mineral fertilizers. Before feeding the humic raw material into the reactor | stage (4), it is pre-fractionated on sieves (6). The fraction of 50-100 μm is fed into the reactor, the fraction larger than 100 μm is returned to the mill (6). The dusty fraction of humic raw materials that is removed from the mill is caught by cyclones (11), the sediment from the cyclone (11) is returned to the mill (6), and the dust is deposited in the wet scrubber (12). From the scrubber, the dust returns to the collector-averager (1). Extracts (Che) saturated with humic preparations are fed to the concentrator (13), from where they can be shipped as a finished product or fed to the contact evaporator (14) for further concentration. Evaporation on the contact evaporator (14) is carried out using purified furnace gases (not shown).
Пропонована корисна модель забезпечує повне використання гуміновмісної сировини і регенераційних розчинів, які застосовуються в технологічному процесі, на 10095 виключає використання хімічних реагентів та с води, на 2095 збільшує вихід гумінових препаратів та на 4095 підвищує їх концентрацію в розчині. Крім того, всі отримані продукти застосовуються в процесі сільськогосподарського виробництва, а використання відходів виробництва покращує санітарно-гігієнічні умови праці та забезпечує охорону навколишнього середовища.The proposed useful model ensures full use of humic raw materials and regeneration solutions used in the technological process, eliminates the use of chemical reagents and water by 10095, increases the yield of humic preparations by 2095 and increases their concentration in the solution by 4095. In addition, all the obtained products are used in the process of agricultural production, and the use of production waste improves sanitary and hygienic working conditions and ensures environmental protection.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200603119U UA17199U (en) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Method for producing humic preparations from humin-containing raw stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200603119U UA17199U (en) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Method for producing humic preparations from humin-containing raw stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA17199U true UA17199U (en) | 2006-09-15 |
Family
ID=37505153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200603119U UA17199U (en) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Method for producing humic preparations from humin-containing raw stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA17199U (en) |
-
2006
- 2006-03-23 UA UAU200603119U patent/UA17199U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4491612B2 (en) | Preparation of phosphorus-containing aqueous solution from livestock manure-based incineration ash, removal of heavy metals, and recovery method of hydroxyapatite and / or calcium hydrogen phosphate | |
| CN102439072B (en) | Process for recovery of values from a fermentation mass obtained in producing ethanol and products thereof | |
| CN103342590B (en) | Method for preparing biological organic fertilizer by kitchen garbage | |
| CN100535090C (en) | Method for one-step producing biomassfuel, biological haydite and active carbon using high wet mixed city garbage as raw material | |
| CN110540479A (en) | sludge recycling treatment method | |
| CN101076497A (en) | Industrial olive oil mill by-products producing method and resulting products | |
| CN105197905B (en) | Extract the production method of phosphorus ore coproduction feed-level calcium biphosphate and technical grade phosphorus ammonium | |
| CN104010964A (en) | Dewatering of phosphate precipitates | |
| CN1966166A (en) | Six-segment process for kitchen garbage to regenerate grease, bio-natural gas, medicinal fertilizer, feedstuff | |
| CN111187708A (en) | Kitchen waste and sludge combined anaerobic fermentation biogas preparation comprehensive utilization system | |
| CN102153052A (en) | Method for extracting algae iodine by using calcium ion sedimentation and producing algae iodine salt using same | |
| CN106799387A (en) | The method for preparing derivatived fuel RDF, biological organic fertilizer and inorganic building material as raw material with rubbish | |
| CN209583824U (en) | A kind of flying dust multistage dechlorination and water lotion decalcification melded system | |
| CN107119479B (en) | Low-salt-dissolving clean paper pulp and preparation method thereof | |
| CN101891510A (en) | Method for preparing commercial organic fertilizer from yam vinasse | |
| CN104743553A (en) | Method and device for co-production of furfural and active carbon | |
| CN111943474B (en) | Method and device for graded utilization of livestock and poultry manure pyrolysis residues | |
| CN109053271A (en) | The method for preparing fertilizer using solid waste | |
| CN102502554A (en) | Method for preparing calcium hydrophosphate | |
| UA17199U (en) | Method for producing humic preparations from humin-containing raw stock | |
| CN208586187U (en) | A kind of red mud dealkalization waste liquid recycling equipment | |
| CN109553501A (en) | A method of activated silica@active humic acid compound fertilizer being prepared by colm and compound fertilizer that this method obtains | |
| US4117175A (en) | Process for recovering nutrients from cattle manure | |
| CN101830493A (en) | Method for processing waste salt slurry of calcined soda with sodium carbonate and sodium sulfate | |
| CN210048756U (en) | Comprehensive utilization system for preparing biogas by combining kitchen waste and sludge through anaerobic fermentation |