UA16364U

UA16364U - Mouthpiece of welding head

Info

Publication number: UA16364U
Application number: UAU200512264U
Authority: UA
Inventors: Kostiantyn Heorhiiovy Sherdits
Original assignee: Open Joint Stock Company Centr
Priority date: 2005-12-19
Filing date: 2005-12-19
Publication date: 2006-08-15

Abstract

A mouthpiece of welding head contains a housing with rigidly fixed in its upper part branch pipe for fastening to the welding head, current distributing contacts located on the housing, and a clamp, which forces the current distributing contacts against welding wire. The housing is executed in the form of two parallel laths vertically located and rigidly fastened to the branch pipe, and two vertically installed brackets, upper ends of which are located between parallel laths at a certain distance one from another and fastened with them. In this case, one of the brackets is fastened with parallel laths rigidly, another bracket is hinged. In this case in the middle part the brackets are equipped with a clamping device, and in the lower part of the brackets vertical grooves are executed for positioning in them the detachable current distributing contacts, which are the prisms in cross section with longitudinal grooves executed along vertical axis on each of their lateral faces.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель належить до зварювального обладнання, а саме до мундштуків зварювальних головок.A useful model belongs to welding equipment, namely to the mouthpieces of welding heads.

Відома зварювальна головка, в якій струмопідвід до зварювального дроту здійснюється за допомогою змінної струмової втулки.A known welding head in which the current supply to the welding wire is carried out using a variable current sleeve.

Недолік відомого струмопідводу полягає в його ненадійності, тому що при спрацюванні внутрішньої поверхні втулки відбувається погіршення контакту зварювального дроту з струмовою втулкою, що сильно впливає на якість зварювання. Тому відома струмова втулка частіше підлягає заміні на нову. 70 Недолік відомої конструкції струмопідводу полягає в тому, що він виконаний у вигляді двох роликів, які контактують зі зварювальним дротом в точці.The disadvantage of the known current feeder is its unreliability, because when the inner surface of the bushing is activated, the contact of the welding wire with the current bushing deteriorates, which greatly affects the quality of welding. Therefore, the known current bushing is more often subject to replacement with a new one. 70 The disadvantage of the known design of the current feeder is that it is made in the form of two rollers that contact the welding wire at a point.

За прототип прийнято мундштук автозварювальної головки АВС, розробленої інститутом електрозварювання ім. Е.О. Патона. (Кресл. А-184-5 додається). Мундштук автозварювальної головки складається із корпуса, з жорстко з'єднаним в його верхній частині патрубком для кріплення до зварювальної головки, струмопідвідних 72 контактів і затискного пристрою, що притискає струмопідвідні контакти до зварювального дроту. Струмопідвідні контакти виконані у вигляді трьох роликів. Один ролик шарнірне закріплений на кінці двоплечого важеля, шарнірне прикріпленого середньою частиною до корпусу мундштука. На вільному ж кінці двоплечого важеля встановлено затискний пристрій. Два інших ролика шарнірно закріплені на кінцях іншого кронштейна, жорстко прикріпленого до корпусу мундштука.The mouthpiece of the auto-welding head AVS, developed by the Institute of Electric Welding named after E.O. Paton. (Draw. A-184-5 is attached). The mouthpiece of the auto-welding head consists of a body, with a nozzle rigidly connected in its upper part for attachment to the welding head, current-carrying 72 contacts and a clamping device that presses the current-carrying contacts to the welding wire. Current-carrying contacts are made in the form of three rollers. One roller is hinged at the end of a double-armed lever, hinged at the middle part to the body of the mouthpiece. A clamping device is installed on the free end of the two-armed lever. The other two rollers are hinged at the ends of another bracket rigidly attached to the mouthpiece body.

Недолік відомого технічного рішення полягає в тому, що контакт струмопідвідних роликів до зварювального дроту здійснюється по трьох точках, що для надійного струмопідвідного контакта недостатньо. При невеликому спрацюванні струмопідвідних роликів якість контакту до зварювального дроту буде ще знижуватися.The disadvantage of the known technical solution is that the contact of the current-carrying rollers to the welding wire is carried out at three points, which is not enough for a reliable current-carrying contact. With a slight activation of the current-carrying rollers, the quality of contact with the welding wire will further decrease.

Крім того, відома конструкція мундштука не дозволяє здійснювати зварювання у важкодоступних місцях, та й заміна цих роликів у випадку зносу забирає час.In addition, the well-known design of the mouthpiece does not allow welding in hard-to-reach places, and replacing these rollers in case of wear takes time.

В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом зміни конструкції струмопідвідних контактів і в елементів, що утримують ці струмопідвідні контакти, спростити мундштук зварювальної головки, зробити струмопідвідні контакти більш надійними, довговічними і легко знімними при змінювані.The useful model is based on the task of simplifying the nozzle of the welding head by changing the design of current-carrying contacts and the elements holding these current-carrying contacts, making the current-carrying contacts more reliable, durable and easily removable when changing.

Поставлена задача досягається тим, що в мундштуці зварювальної головки, яка містить корпус з жорстко закріпленим в його верхній частині патрубком для кріплення до зварювальної головки, струмопідвідні контакти, З що закріплені на корпусі і затискний пристрій, який притискає струмопідвідні контакти до зварювального дроту. Ге)The task is achieved by the fact that in the mouthpiece of the welding head, which contains a body with a nozzle rigidly fixed in its upper part for attachment to the welding head, current-carrying contacts, which are fixed on the case and a clamping device that presses the current-carrying contacts to the welding wire. Gee)

Відповідно до корисної моделі, що заявляється, корпус виконано у вигляді двох паралельних планок, вертикально встановлених і жорстко прикріплених до патрубка, і двох вертикально розташованих кронштейнів, о верхні кінці яких розміщені між паралельними планками на деякій відстані один від одного і скріплені з ними, Ге) при цьому один із кронштейнів скріплено з паралельними планками жорстко, інший кронштейн - шарнірно, причому в середній частині вертикально розташовані кронштейни обладнані затискним пристроєм, а в нижній (7 частині вертикально розташованих кронштейнів виконані вертикальні пази для установки в них знімних струмопідвідних контактів, що уявляють собою чотирикутні у поперечному перерізі призми з подовжніми канавками, виконаними по вертикальній осі кожної їх бокової грані. Патрубок жорстко скріплений по « вертикальній осі з напрямною трубкою, розташованою між кронштейнами та призначеною для переміщення З зварювального дроту. При цьому ширина паза, виконаного в нижній частині вертикально встановлених с кронштейнів, дорівнює ширині бокової грані струмопідвідного контакту, а подовжня канавка, виконана поAccording to the claimed useful model, the body is made in the form of two parallel bars, vertically installed and rigidly attached to the nozzle, and two vertically located brackets, the upper ends of which are placed between the parallel bars at some distance from each other and fastened to them, Ge ) at the same time, one of the brackets is fixed to the parallel bars rigidly, the other bracket is hinged, and in the middle part, the vertically located brackets are equipped with a clamping device, and in the lower (7 part of the vertically located brackets, vertical grooves are made for installing removable current-carrying contacts in them, representing are quadrangular prisms in cross-section with longitudinal grooves made along the vertical axis of each of their side faces. The nozzle is rigidly fastened along the " vertical axis with a guide tube located between the brackets and intended for moving the welding wire. At the same time, the width of the groove made in the lower part in vertically installed with brackets, is equal to the width of the side face of the current-carrying contact, and the longitudinal groove, made according to

Із» вертикальній осі кожної бокової грані призми і має у поперечному перерізі форму сегмента. При цьому ширина подовжньої канавки більша за діаметр зварювального дроту.From" the vertical axis of each side face of the prism and has the shape of a segment in cross-section. At the same time, the width of the longitudinal groove is greater than the diameter of the welding wire.

Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображено загальний вигляд мундштука зварювальної головки, на Фіг.2 переріз по А-А на Фіг.1. - Мундштук зварювальної головки містить корпус 1 і закріплений в верхній його частині патрубок 2. ПатрубокThe essence of the useful model is explained by the drawings, where Fig. 1 shows the general view of the nozzle of the welding head, Fig. 2 is a section along A-A in Fig. 1. - The mouthpiece of the welding head contains a body 1 and a spigot 2 fixed in its upper part. Spout

Ге») 2 по вертикальній осі О-01 жорстко з'єднаний з напрямною трубкою 3, по який переміщується зварювальний дріт. о Корпус 1 містить дві паралельні планки 4, що вертикально встановлені і жорстко скріплені з патрубком 2.Ge") 2 along the vertical axis O-01 is rigidly connected to the guide tube 3 along which the welding wire moves. o Body 1 contains two parallel bars 4, which are vertically installed and rigidly fastened to the nozzle 2.

Ге»! 20 До паралельних планок 4 прикріплені своїми кінцями вертикально встановлені кронштейни 5 і 6. Верхній кінець кронштейна 5 розташований між паралельними планками 4 і жорстко скріплений з ними. Верхній кінецьGee! 20 Vertically installed brackets 5 and 6 are attached by their ends to the parallel bars 4. The upper end of the bracket 5 is located between the parallel bars 4 and is rigidly attached to them. Upper end

Т» кронштейна 6 розташований між паралельними планками 4 і шарнірне скріплений з ними за допомогою шарніра 7. В середній частині кронштейнів 5 і 6 встановлено затискний пристрій 8. На протилежних кінцях кронштейнів 5 і 6 виконані вертикальні пази Б, для розміщення в них знімних струмопідвідних контактів 9. Струмопідвідні 22 контакти 9 мають вигляд чотирикутної, у поперечному перерізі, призми. На кожній боковій грані призми по с вертикальній осі виконані подовжні канавки С, які в перерізі мають форму сегмента.T" of the bracket 6 is located between parallel slats 4 and is hinged to them with the help of a hinge 7. In the middle part of the brackets 5 and 6, a clamping device 8 is installed. At the opposite ends of the brackets 5 and 6, vertical grooves B are made, for placing removable current-carrying contacts in them 9. Current-carrying 22 contacts 9 have the form of a quadrangular prism in cross-section. On each side face of the prism along the vertical axis, longitudinal grooves C are made, which in cross-section have the shape of a segment.

Мундштук зварювальної головки працює таким чином.The welding head mouthpiece works like this.

Для установки струмопідвідних контактів У за допомогою затискного пристрою 8 звільняють від затиску кронштейн 6. Завдяки шарніру 4 кронштейн б відводять вбік від кронштейна 5 і в вертикальні пази Б 60 встановлюють знімні струмопідвідні контакти 9. Потім через отвір патрубка 2 і напрямну трубку З пропускають зварювальний дріт доти, поки він не виявиться нижче кінця кронштейнів 5 і 6. Потім за допомогою затискного пристрою 8 здійснюють притиск кронштейна 6 до кронштейна 5, таким чином, щоб зварювальний дріт увійшов у подовжні канавки С струмопідвідних контактів 9. При цьому повинен бути забезпечений надійних контакт.To install current-carrying contacts B, using a clamping device 8, bracket 6 is released from the clamp. Thanks to hinge 4, bracket b is moved aside from bracket 5, and removable current-carrying contacts 9 are installed in vertical grooves B 60. Then, a welding wire is passed through the opening of nozzle 2 and guide tube Z until it is below the end of the brackets 5 and 6. Then, with the help of the clamping device 8, the bracket 6 is pressed against the bracket 5, so that the welding wire enters the longitudinal grooves C of the current-carrying contacts 9. At the same time, a reliable contact must be ensured.

У випадку спрацювання поверхні подовжніх канавок С струмопідвідних контактів 9, за допомогою затискного бо пристрою 8 кронштейн 6 відводять вбік і, звільнивши струмопідвідні контакти 9, розвертають їх іншою боковою гранню, а потім знову здійснюють притиск їх до зварювального дроту. У випадку спрацювання поверхні подовжньої канавки С на цій боковій грані струмопідвідного контакту, здійснюють наступний розворот, і так три рази, щораз повертаючи бокову грань струмопідвідного контакту 9.In the case of activation of the surface of the longitudinal grooves C of the current-carrying contacts 9, with the help of the clamping device 8, the bracket 6 is moved aside and, having released the current-carrying contacts 9, they are turned to the other side face, and then they are again pressed against the welding wire. In the case of activation of the surface of the longitudinal groove C on this side face of the current-carrying contact, perform the next reversal, and so three times, each time turning the side face of the current-carrying contact 9.

Запропонована конструкція мундштука компактна і дозволяє здійснювати зварювання зварювальною головкою у важкодоступних місцях, а знімні струмопідвідні контакти дозволяють багаторазово використовувати їх. Крім того, така конструкція струмопідвідних контактів створює більш надійний контакт до зварювального дроту, тому що це відбувається по більшій площі. А це в свою чергу сильно впливає на стабільність зварювального процесу, а, отже, і на якість зварювання.The proposed design of the mouthpiece is compact and allows you to perform welding with a welding head in hard-to-reach places, and removable current-carrying contacts allow you to use them repeatedly. In addition, this design of current-carrying contacts creates a more reliable contact with the welding wire, because it occurs over a larger area. And this, in turn, greatly affects the stability of the welding process, and, therefore, the quality of welding.

Claims

The formula of the invention

1. The welding head mouthpiece, which includes a body with a nozzle rigidly fixed in its upper part for attachment to the welding head, current-carrying contacts placed on the case, and a clamping device that presses the current-carrying contacts to the welding wire, which is characterized by the fact that the case is made in in the form of two parallel slats, vertically located and rigidly attached to the pipe, and two vertically installed brackets, the upper ends of which are placed between the parallel slats at some distance from each other and fastened to them, while one of the brackets is fastened to the parallel slats or Zhorstuo, the other the bracket is hinged, and in the middle part of the brackets are equipped with a clamping device, and in the lower part of the brackets, vertical grooves are made for placing removable current-carrying contacts in them, which are quadrangular in cross-section prisms with longitudinal grooves made along the vertical axis on each of their side faces .

2. The mouthpiece of the welding head according to claim 1, which is characterized by the fact that the nozzle is rigidly fixed along the vertical axis with the guide tube located between the brackets and intended for moving the welding wire along it. -

C. The mouthpiece of the welding head according to claim 1, which differs in that the width of the vertical groove made in the lower part of the brackets is equal to the width of the side face of the removable current-carrying contact.

4. The nozzle of the welding head according to claim 1, which is characterized by the fact that the longitudinal groove, which is made along the vertical axis on each side face of both prisms, has the shape of a segment in cross-section and its width is greater than the diameter of the welding wire. ise)

5. The mouthpiece of the welding head according to claim 1, which differs in that the width of all side faces of the removable current-carrying contacts is the same. (Se) oh

- and? - (o) (95) (o) c» 60 b5