UA15836U - Method for production of multilayer spiral-seamed welded polymeric pipes of large diameter with honeycomb wall - Google Patents
Method for production of multilayer spiral-seamed welded polymeric pipes of large diameter with honeycomb wall Download PDFInfo
- Publication number
- UA15836U UA15836U UAU200600877U UAU200600877U UA15836U UA 15836 U UA15836 U UA 15836U UA U200600877 U UAU200600877 U UA U200600877U UA U200600877 U UAU200600877 U UA U200600877U UA 15836 U UA15836 U UA 15836U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- spiral
- wall
- pipe
- large diameter
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель стосується трубного виробництва, зокрема технології виготовлення високоміцних 2 спіральношовних полімерних труб високого діаметра (від 800 до б00Омм) і може знайти використання як в галузях народного господарства: хімічна, нафтогазова промисловість, трубопровідний транспорт, агрокомплекс та комунальне господарство; так і в структурах силових міністерств та відомств (оборона, надзвичайні ситуації).The useful model concerns pipe production, in particular, the technology of manufacturing high-strength 2 spiral-seam polymer pipes of high diameter (from 800 to b00Omm) and can find use both in the sectors of the national economy: chemical, oil and gas industry, pipeline transport, agricultural complex and communal economy; as well as in the structures of power ministries and agencies (defense, emergency situations).
Відомий спосіб виготовлення високоміцних полімерних труб з сотовою стінкою, розрахованих на тиск до 10 бар, який базується на просочуванні пластифікованим поліетиленом чи поліпропіленом, попередньо намотаних 70 на спеціальному опорному барабані шлангів (Екструзія Мої, 2005р| Це виключно екструзійний спосіб з властивими йому недоліками: великі матеріало- та енергоємності, складне устаткування з гравіметричною та комп'ютерною системами керування та контролю, насосами, форсунками, труднощами переналадок з одного діаметра на інший. Використання в технології опорних барабанів діаметром від 1000 до 4000мм для намотування шлангів суттєво обмежує довжину, ускладнює виробництво таких труб в польових умовах, а 12 транспортування труб діаметром 4000 мм малоефективне і можливо хіба що водними шляхами.There is a well-known method of manufacturing high-strength polymer pipes with a honeycomb wall, designed for a pressure of up to 10 bar, which is based on impregnation with plasticized polyethylene or polypropylene, pre-wound 70 hoses on a special support drum (Moi Extrusion, 2005 | This is an exclusively extrusion method with its inherent disadvantages: large material and energy consumption, complex equipment with gravimetric and computer control and control systems, pumps, nozzles, difficulties of adjustment from one diameter to another. The use of support drums with a diameter of 1000 to 4000 mm in the technology for winding hoses significantly limits the length, complicates the production of such pipes in field conditions, and 12 transportation of pipes with a diameter of 4000 mm is inefficient and possible only by waterways.
Найближчим аналогом до предмету корисної моделі, що розглядається є спосіб виготовлення спіральношовних зварних полімерних труб великого діаметра з тонкою профільною стінкою підвищеної жорсткості, патент України на корисну модель 8072 від 12.01.2005р.The closest analogue to the object of the utility model under consideration is the method of manufacturing spiral welded polymer pipes of large diameter with a thin profile wall of increased rigidity, patent of Ukraine for utility model 8072 dated 12.01.2005.
Відповідно до цього патенту, попередньо екструдований матеріал стінки труби великого діаметра подається до спеціального устрою, в якому формується спіраль вибраного діаметра, а зварювання витків спіралі між собою виконується з внутрішньої та зовнішньої поверхонь сформованої труби.According to this patent, pre-extruded large diameter pipe wall material is fed to a special device in which a spiral of a selected diameter is formed, and the spiral turns are welded together from the inner and outer surfaces of the formed pipe.
Практика використання подібних конструкцій свідчить про їхню придатність до транспортування та збереження речовин при відсутності тиску - меліорація, комунальне господарство і обмежені можливості застосування до напірних систем. 29 Недоліки аналогу долаються за допомогою багатошарових спірально шовних зварних полімерних труб -о великого діаметра з стільниковою стінкою, згідно з яким попередньо екструдований матеріал стінки, переважно круглого перерізу, формують за допомогою валків у спіралі необхідного діаметра, направляючи їх під кутом до повздовжньої осі створюваної труби, який відрізняється тим, що складання стінки труби здійснюється шляхом одночасного навивання та всебічного зварювання витків спіралей, що розміщуються один поверх іншого з о зміщенням між ними на відстань, що дорівнює радіусу екструдованого матеріалу, з якого навивається спіраль. соThe practice of using similar structures shows their suitability for transportation and preservation of substances in the absence of pressure - reclamation, communal economy and limited possibilities of application to pressure systems. 29 The disadvantages of the analogue are overcome by means of multi-layer spirally seam welded polymer pipes - of a large diameter with a cellular wall, according to which the pre-extruded material of the wall, preferably of round cross-section, is formed with the help of rolls in a spiral of the required diameter, directing them at an angle to the longitudinal axis of the pipe being created , which differs in that the assembly of the pipe wall is carried out by simultaneous winding and comprehensive welding of turns of spirals placed one on top of the other with an offset between them at a distance equal to the radius of the extruded material from which the spiral is wound. co
В цьому випадку процес виготовлення багатошарової труби з стільниковою стінкою зводиться до наступного: - Перші Зб0Омм труби формують та зварюють відповідно до способу, що викладено в патенті 8072 від со 12.01.2005р. ю - Другий шар труби навивається безпосередньо на перший після виготовлення ЗО0мм довжини одношаровоїIn this case, the process of manufacturing a multilayer pipe with a cellular wall is reduced to the following: - The first Zb0Omm pipes are formed and welded according to the method outlined in patent 8072 dated January 12, 2005. ю - The second layer of the pipe is wound directly on the first one after the manufacture of a 30 mm long single-layer pipe
Зо труби, зварювання здійснюється з зовнішньої сторони, а просочування екструдованою масою полімеру між -- витками відбувається завдяки тиску, що задається при навиванні попередньо екструдованого матеріалу стінки. - Третій шар багатошарової труби навивається та зварюється так, як і другий, після того, коли виготовлено 200мм двошарової труби. «From the pipe, welding is carried out from the outside, and the infiltration of the extruded polymer mass between the turns takes place due to the pressure applied during the winding of the pre-extruded wall material. - The third layer of the multi-layer pipe is wound and welded in the same way as the second, after 200mm of the double-layer pipe is made. "
Виготовлення труб за таким способом передбачає, насамперед, адаптацію технології до польових умов і дає З можливість виробництва труби без обмеження її довжини. Відходом виробництва є перші 5Х00мм довжини труби с на початку виготовлення.The production of pipes by this method involves, first of all, the adaptation of the technology to field conditions and gives the possibility of producing a pipe without limiting its length. Production waste is the first 5X00 mm of pipe length at the beginning of production.
Із» Приклади такої труби наведено на Фіг.1 та Фіг.2 (1 - зовнішній шов; 2 - внутрішній шов; З - стінка, що набирається з трубки).From" Examples of such a pipe are shown in Fig. 1 and Fig. 2 (1 - external seam; 2 - internal seam; C - wall that is drawn from the tube).
Виготовлені за технологією, що патентується, труби використовуються як кінцевий самостійний продукт при будівництві та ремонті трубопроводів чи можуть служити основною частиною при виготовлення різних ємностей, - баків чи цистерн. 1 (ее)Made according to the patented technology, the pipes are used as a final independent product in the construction and repair of pipelines or can serve as the main part in the manufacture of various containers, tanks or cisterns. 1 (ee)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200600877U UA15836U (en) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | Method for production of multilayer spiral-seamed welded polymeric pipes of large diameter with honeycomb wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200600877U UA15836U (en) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | Method for production of multilayer spiral-seamed welded polymeric pipes of large diameter with honeycomb wall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA15836U true UA15836U (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37503418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200600877U UA15836U (en) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | Method for production of multilayer spiral-seamed welded polymeric pipes of large diameter with honeycomb wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA15836U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017061977A1 (en) | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Berezin Oleksandr Mykolayovych | Spiral-welded polymer products with a cellular wall and thermoplastic profile for its production |
-
2006
- 2006-02-01 UA UAU200600877U patent/UA15836U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017061977A1 (en) | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Berezin Oleksandr Mykolayovych | Spiral-welded polymer products with a cellular wall and thermoplastic profile for its production |
| US11067203B2 (en) | 2015-10-09 | 2021-07-20 | Sergii Viktorovych SEREDA | Spiral-welded polymer products with a cellular wall and thermoplastic profile for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10890276B2 (en) | Metal strip winding continuous reinforced thermoplastic composite pipe | |
| AU2013232843B2 (en) | Multilayer pipeline in a polymer material, device for manufacture of the multilayer pipeline and a method for manufacturing the multilayer pipeline | |
| CN103557381B (en) | Strengthened steel pipe with rib spirally wound as well as special equipment and method for manufacturing preparing strengthened steel pipe | |
| US8646490B2 (en) | Pipeline and method for producing the same | |
| CN102644807A (en) | Middle-and-low pressure delivery seamless helical corrugated composite pipe and forming method thereof | |
| UA15836U (en) | Method for production of multilayer spiral-seamed welded polymeric pipes of large diameter with honeycomb wall | |
| CN100386553C (en) | Stepped combined winding and socket fitting type structure wall pipe and machining method thereof | |
| CN106481901A (en) | A kind of enhancing carat pipe and its manufacture method | |
| HRP20050838A2 (en) | Hollow profile used in the manufacture of a pipe | |
| CN201103750Y (en) | Plastics-steel compound spiral pipe | |
| US11067203B2 (en) | Spiral-welded polymer products with a cellular wall and thermoplastic profile for its production | |
| CN100441930C (en) | Steel pipe skeleton pipe winded with reinforced plastic and processing method | |
| CN1844722A (en) | Plastic pipe enhanced by continuous fiber winding | |
| WO2012090185A1 (en) | Method of manufacturing a pipe from thermoplastic material | |
| CN1928273A (en) | Double-wall winding plastic drain-pipe | |
| RU2383810C2 (en) | Method for manufacturing of spiral-wound pipes from thermoplastic with hollow wall of closed profile | |
| CN103950215A (en) | Device and process for producing steel-plastic winding and welding corrugated pipes | |
| CN204083549U (en) | A kind of steel plastic compound strip and entwining tube | |
| UA14677U (en) | Method of manufacturing multi-laered polymeric tubes of large diameter by spiral winding | |
| JP2010112510A5 (en) | ||
| RU120178U1 (en) | MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX OF PRODUCTION AND LAYING OF CONTINUOUS POLYMERIC PIPELINE | |
| RU2293243C2 (en) | Fiber glass tube | |
| KR101481700B1 (en) | Resin pipe diameter corrugated steel pipe integrated | |
| CN201916612U (en) | Steel-plastic composite pipe with net-shaped steel bars and reinforcing solid-wall circular steel bands | |
| RU72036U1 (en) | SPIRAL PIPE FROM THERMOPLAST WITH A HOLLOW WALL OF A CLOSED PROFILE |