UA153810U - Спосіб утилізації парів вуглеводнів одноступеневою компресорною установкою до тиску 2,5 мпа - Google Patents

Abstract

Спосіб утилізації парів вуглеводнів одноступеневою компресорною установкою включає процес охолодження та сепарування парів вуглеводнів. При цьому пари вуглеводнів, які виділились в кінцевій сепараційній установці стабілізації конденсату нафти шляхом підігріву до температури +45…+55 °C при тиску до 0,05-0,07 МПа з подальшим охолодженням стиснутих парів до температури +40….+50 °C та автоматичним повітряним охолодженням і сепаруванням на скрубері вихідному для вилучення газового конденсату легких вуглеводнів, компримують на компресорі до тиску 2,5 МПа.

Description

Корисна модель належить до галузі газовидобувної промисловості і може бути використана для стабілізації (дегазації) рідких вуглеводнів (газового конденсату та нафти) на об'єктах видобутку для зберігання або підготовки перед транспортуванням при тиску 0,05-0,07 МПа з додатковим вилученням газового конденсату легких вуглеводнів, а також для суттєвого зменшення шкідливих викидів у атмосферу.

Відомим способом утилізації парів вуглеводнів є спосіб (патент України Мо 21081 на корисну модель "Процес низькотемпературної конденсації вуглеводнів", 259 3/00, ВО1О 19/00, опубл. 15.02.2007), який включає в себе процес низькотемпературної конденсації вуглеводнів шляхом розділення потоку суміші на два потоки, стискування одного з них у компресорі і стискування другого потоку у каналах обертового барабана хвилями стиснення, а потім об'єднання з першим потоком, охолодження, сепарацію, осушування, охолоджування у рекуперативному теплообміннику, сепарацію та створення потоку рідини та потоку газу, який подають у канали того ж барабана, створення хвиль розрідження, що розширюють потік, та хвиль стиснення і подачі в той же самий теплообмінник у напряму протитечії. Суттєвим недоліком цього способу є велика кількість обладнання, задіяного в технологічному процесі, тобто великі матеріальні та енергетичні затрати для його реалізації.

Найбільш близьким до корисної моделі є спосіб (патент України Мо 20680 на корисну модель "Спосіб утилізації парів вуглеводнів", ВО1О 53/14, опубл. 15.02.2007), що включає процес абсорбції парів вуглеводнів, при цьому як абсорбент використовують безпосередньо продуктові рідкі вуглеводні, а потік газопароподібної суміші, у якому безупинно циркулюють пари вуглеводнів, замикають за допомогою трубопроводів, причому додатково застосовують часткову сепарацію рідких вуглеводнів з потоку газопароподібної суміші, проводять адсорбцію парів вуглеводнів з регенерацією насиченого адсорбенту в динамічному потоці підігрітого інертного газу, причому при регенерації адсорбенту проводять процес десорбції вуглеводнів з пір насиченого адсорбенту і охолоджують газопароподібний потік суміші з парами вуглеводнів перед поверненням цього потоку газопароподібної суміші в нижню частину абсорбера, функцію якого виконує ємність продуктових рідких вуглеводнів.

Даний спосіб вибрано як найближчий аналог.

Аналог та заявлена корисна модель мають наступні спільні операції:

Зо - пари вуглеводнів компримуються на одноступеневому компресорі (у аналогу - компресор); - охолодження парів вуглеводнів проходить на автоматичному повітряному охолодженні (у аналогу - повітряний холодильник); - сепарування (розділення) парів вуглеводнів від крапельної рідини в скруберах (у аналогу - сепаратор); - зберігання рідких вуглеводнів у ємностях (у аналогу - сховища продуктових рідких вуглеводнів).

Недоліком аналогу є те, що використовується адсорбент: складнощі при регенеруванні адсорбенту, механічне руйнування адсорбенту, часта періодичність заміни адсорбенту, а також великі втрати тиску в апаратах-адсорберах.

В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу утилізації парів вуглеводнів, їх стабілізації (дегазації) на об'єктах видобутку для подальшого безпечного зберігання або транспортування за рахунок компримування одноступеневою компресорною установкою до тиску 2,5 МПа.

Це дозволить запобігти забрудненню навколишнього середовища за рахунок зменшення викидів в атмосферу, знизити рівень пожежної та вибухової небезпечності ємностей з рідкими вуглеводнями.

Поставлена задача вирішується тим, що пари вуглеводнів, які виділились в кінцевій сепараційній установці (КСУ) стабілізації конденсату (нафти) шляхом підігріву до температури -45....-55С при тиску до 0,05-0,07 МПа, з подальшим охолодженням стиснутих парів до температури жт40...-50 С та автоматичним повітряним охолодженням і сепаруванням на скрубері вихідному для вилучення ГКЛВ, компримуються на компресорі до тиску 2,5 МПа.

Газовий конденсат легких вуглеводнів (ГКЛВ) - це продукт (суміш насичених вуглеводнів С1-

Св і вище), який утворюється при компримуванні та охолодженні газів дегазації, що виділяються із газового конденсату та/або нафти при їх стабілізації до атмосферного тиску.

Для покращення роботи компресора газ на вході сепарується на скрубері вхідному, з якого відсепаровані рідкі вуглеводні направляються в ємності для зберігання.

Газ після скрубера вихідного направляється у магістральний газопровід для реалізації споживачам.

Дегазовані рідкі вуглеводні (газовий конденсат та нафта) після КСУ направляються в 60 ємності для зберігання.

Виділений ГКЛВ (вміст пропан-бутанової фракції 50-60 95) на скрубері вихідному за рахунок тиску 2,0-2,4 МПа та охолодження до температури ї40...-50 "С направляється у ємності для зберігання при тиску 1,1-1,2 МПа.

Принцип роботи полягає в наступному.

Попередньо підготовлені (зневоднені, знесолені) на технологічному(их) апараті(ах) 1 нестабільні рідкі вуглеводні направляються у кінцеву сепараційну установку 2, яка обладнана трубами для подачі та відводу теплоносія із підігрівача 3, для підігріву вуглеводнів до температури ї45...-55 76.

Після цього дегазовані рідкі вуглеводні направляються в резервуари 4 для зберігання.

В ході нагрівання виділяються пари вуглеводнів при тиску 0,05-0,07 МПа, які трубопроводом направляються на одноступеневу компресорну установку 5.

Одноступенева компресорна установка 5 складається із: одноступеневого компресора 6, автоматичного повітряного охолодження 7, скрубера (сепаратора) вхідного 8 та скрубера (сепаратора) вихідного 9.

На скрубері вхідному 8 пари вуглеводнів сепаруються (відділяються) від крапельної рідини, яка направляється в резервуари 4 для зберігання.

Пари вуглеводнів із скрубера 8 компримуються на одноступеневому компресорі 6 з тиску 0,05-0,07 МПа до тиску 2,5 МПа, потім охолоджуються на автоматичному повітряному охолодженні 7 до температури 40....-450 "С та сепаруються (відділяються) у скрубері вихідному 9.

В процесі сепарування на скрубері 9 виділяється ГКЛВ із вмістом пропан-бутанової фракції 50-60 9о за рахунок тиску 2,0-2,4 МПа та охолодження до температури т40...-50 "С. Далі ГКЛВ направляється у ємності 10 для зберігання при тиску 1,1-4,2 МПа. Газ із скруберу 9 направляється у магістральний газопровід для реалізації споживачам.

Завдяки створенню необхідних фізичних умов, а саме тиску до 2,5 МПа, відбувається зрідження скомпресованих парів вуглеводнів (утворення крапельної рідини) пропан-бутанової фракції.

Для отримання більш ефективного сепарування (відділення) парів вуглеводнів та відповідно більшого вилучення ГКЛВ можливе встановлення рекуперативного теплообмінника перед

Зо скрубером 9 по ходу руху газу для додаткового охолодження.

Реалізація корисної моделі дозволить утилізувати пари вуглеводнів, які виділяються при стабілізації рідких вуглеводнів, максимально знизити кількість надходження парів в атмосферу та отримати газовий конденсат легких вуглеводнів як сировину для подальшого виробництва пропан-бутану автомобільного (ПБА).

Корисна модель пояснюється кресленням, де: 1. Технологічний апарат; 2. Кінцева сепараційна установка (КСУ);

З. Підігрівач; 4. Резервуари; 5. Одноступенева компресорна установка; б. Одноступеневий компресор; 7. Автоматичне повітряне охолодження; 8. Скрубер (сепаратор) вхідний; 9. Скрубер (сепаратор) вихідний; 10. Ємності.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб утилізації парів вуглеводнів одноступеневою компресорною установкою, що включає процес охолодження та сепарування парів вуглеводнів, який відрізняється тим, що пари вуглеводнів, які виділились в кінцевій сепараційній установці стабілізації конденсату нафти шляхом підігріву до температури жт45...-55 "С при тиску до 0,05-0,07 МПа з подальшим охолодженням стиснутих парів до температури ж40....-50 С та автоматичним повітряним охолодженням і сепаруванням на скрубері вихідному для вилучення газового конденсату легких вуглеводнів, компримують на компресорі до тиску 2,5 МПа.

   пари нев Нія фот км кум им тЖе лк сх шк . ВИШ ї ТТ, ее й ї ВИК щі МЕ НЕНЛеН ІМ ВИНЕН С Ми : кре їх она ШИТИ КК ту ї Мт ШИ ЗЕ І ТЗ, і В З МИТИ Ми и ЕН ше ї п З В НН С ї сег ЕК уні туя НН ННЯ Шк ї г у вих пелеоснктя я У г ТЕ Мор кни ї :

   ДОК. : : -4 -й алея велів, ще й м ДЕННІ ЕВДКЕ ВГ ТОВЕІ : ! тяж пчАмЖЕ т п о ! я Ше КО Й т ї ДУХУ У ! ПИШИ Финойчидеийсиниим З ї ЩЕ я Ж дом В Ї ї - . ШІ її ї ШМК : хх Ка х ВИП ушиИи З Її ПІДНЯВ БО шо ! ї Е Е Жито ий иии; 0 БОТИ Ним НЕ Її і ї Ши ти и фиситяиивииик ї ОСТ т : ї ї ск М В а КК І ї : ШІ ЖЖ: я ої т . х . : : я, Ко Ж і ї ІЗ В МЕТО МНН ВН а ї й Я ие ї Усні тя ня вп РТ Ус КН й х зи нин А Ж У Дуже : : я ка де : У х пжнтнттттт тенісні рен нннчн нн з ї К Б Коннтя МИЛИ М М и Щ і й В є «її Ер : я с фея ІПН ся ; ї х т ПІТИ ТИКИ тд в у ВК в : Керр З КВ одн УТ МИ : реа еттіте т дтчачітетт - Ж З Її : Ж пет, 7 1 ЕЕ З : : БУ ї : : я ЗК ау леведнІ