UA149044U - Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд - Google Patents
Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд Download PDFInfo
- Publication number
- UA149044U UA149044U UAU202102362U UAU202102362U UA149044U UA 149044 U UA149044 U UA 149044U UA U202102362 U UAU202102362 U UA U202102362U UA U202102362 U UAU202102362 U UA U202102362U UA 149044 U UA149044 U UA 149044U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- repair
- mixture
- semi
- restoration
- obtaining
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 241001529870 Meoma Species 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд включає змішування напівфабрикату - реакційно-порошкового бетону (РПБ), що містить портландцемент, золу-винесення, пісок кварцовий, порошкоподібний полікарбоксилатний суперпластифікатор, та полімерної добавки. Напівфабрикат виготовляють централізовано на промисловому підприємстві та змішують з акрил-стирольною водною полімерною дисперсією і водою безпосередньо на будівельному майданчику.
Description
Корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів, а саме стосується сухих будівельних сумішей на основі мінеральних в'яжучих та різних добавок, що використовують для отримання розчинів, призначених для ремонту споруд різного призначення.
Відомий спосіб отримання в'яжучої суміш (Патент РФ Мо 2091343 МПК СО487/28, 1997 р, що має наступне співвідношення компонентів, 9о (мас.): зола-винесення 20-40, цемент 10, гіпс 3, золошлакові відходи із золовідвалів 40-60, вапно 5, добавка, що підвищує термін зберігання суміші. Недоліком способу отримання даної будівельної суміші є невисокі фізико-механічні властивості матеріалу.
Відомий спосіб отримання будівельної суміші, що включає двостадійне змішування цементу, наповнювача (піску) і пластифікуючої добавки (ПВА), причому на першій стадії змішують наповнювач з пластифікуючою добавкою з подальшим висушуванням, а на другій стадії змішують з цементом у необхідній пропорції (Патент Російської Федерації Мо 2162066, СО4В 28/02, опубл. 20.01.2001Ї. Недоліком цього способу є невисокі фізико-механічні показники отриманого розчину на основі сухої суміші.
Найближчим аналогом корисної моделі є спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд |Патент України на корисну модель Ме 93583 СО04В 7/28 2014 р.|, яка включає портландцемент, комплексну полімерну модифікуючу добавку, що містить редиспергований порошок МА МЕОМА та суперпластифікатор С-3, а як заповнювач - золу- винесення та кварцовий пісок, при наступному співвідношенні компонентів, 9о (мабс.): портландцемент 24,0-30,0 кварцовий пісок 35,0-42,0 зола-винесення 17,0-25,0 редиспергований порошок 12-28
МА МЕОМА ше суперпластифікатор С-3 0,3-0,7.
Суміш готують перемішуванням усіх компонентів з додатковою механоактивацією золи- винесення та кварцового піску.
При цьому недоліком даної будівельної суміші є невисокі фізико-механічні властивості матеріалу.
Задача корисної моделі є покращення фізико-механічних властивостей будівельної суміші, а саме збільшення границі міцності на стиск, адгезійної міцності та водонепроникності, а також спрощення технології її отримання, в тому числі безпосередньо на будівельному майданчику.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд, який полягає у змішуванні напівфабрикату - реакційно- порошкового бетону (РПБ), що містить портландцемент, золу-винесення, пісок кварцовий,
Зо порошкоподібний полікарбоксилатний суперпластифікатор, та полімерної добавки, згідно з корисною моделлю, напівфабрикат виготовляють централізовано на промисловому підприємстві та змішують з акрил-стирольною водною полімерною дисперсією і водою безпосередньо на будівельному майданчику.
Позитивний ефект збільшення міцності та водонепроникності розчину завдяки використанню запропонованого способу досягається наступним чином. Використання модифікуючої добавки водної полімерної дисперсії разом із в'яжучими матеріалами, які гідратуються, дає змогу покращити адгезійні властивості суміші, міцність та тріщиностійкість. При подальшому замішуванні суміші з водою в результаті процесів тужавіння розчину і зв'язування води, дисперговані частки полімеру агломеруються і утворюють фазу із полімерної плівки, що дозволяє отримати в кінцевому продукті необхідні фізико-механічні та технологічні властивості (адгезію до основи, еластичність, водостійкість).
Спосіб отримання будівельної суміші полягає у змішуванні напівфабрикату - реакційно- порошкового бетону (РПБ) з наступним складом: ПЦ-30 95, зола-винесення - 20 95, пісок фр. 0,15...0,63-50 965, порошкоподібний полікарбоксилатний суперпластифікатор - 0,6 95 від цементу та добавки водної полімерної дисперсії, наприклад Озакгу! ОБА-1М, у кількості 2,4-4,8 Об.
Запропонований спосіб здійснюють наступним чином. Як сировинні компоненти використовували: як напівфабрикат РПБ, що містить портландцемент ПЦ-І-500 виробництва "Волинь-цемент" філія ПРАТ "ДІДУ", золу - винесення Бурштинської ТЕС, пісок кварцовий фр. 0,16...0,63 та суперпластифікатор "МешШих 165 ІБ. До РПБ додатково вводили полімерну дисперсію Озакгу! ОБА-1М.
Запропоновану будівельну суміш готували шляхом ретельного перемішування РПБ, що виготовляють централізовано на промисловому підприємстві, а потім змішують з водною полімерною дисперсією та водою, для отримання суміші необхідної консистенції, в змішувачі примусової дії протягом 10 хв.
Найбільш прийнятна кількість добавки знаходиться в межах 2,4...4,8 95 від загальної маси суміші. Використання водної полімерної дисперсії у кількостях, що виходять за дані межі, викликає погіршення фізико-механічних властивостей ремонтної будівельної суміші: зменшення витрати добавки нижче 2,4 95 призводить до збільшення водопоглинання та зниження адгезії до основи, а збільшення витрати водної полімерної дисперсії понад 4,895 - знижує міцність розчину при стиску.
Для визначення властивостей ремонтних сумішей при можливих комбінаціях значень окремих факторів складу були заформовані зразки-куби розчину, розміром 70,7х70,7х70,7 мм та зразки-балочки 40х40х160 мм, які витримували в нормальних температурно-вологісних умовах. Дослідження фізико-механічних властивостей розчинів (міцності на стиск у віці З та 28 діб, міцності на розтяг при згині, адгезійної міцності та водонепроникності проводили згідно з
ДСТУ Б В.2.7-239 та ДСТУ Б В.2.7-126-2011.
В таблиці наведені порівняльні результати фізико-механічних властивостей зразків, виготовлених за пропонованим способом та ремонтної суміші за прототипом.
Склад суміші, У мас о. іцні -
ПС пеня Міцність на лагезія, пЦ - РПП" | ВПДУ діб, МПа - я 28 діб пісок винесення |цементу діб 28 діб зо| з52е | з2 | 07 |28| - |Мб6 - | 87 |1751376|! 23 11011111 запропонованасумішнаосновіРПБ.д/:/ /:/їСсСсС у з0| з52 | 30 | 06 | - | 48 |МлЛОо | 108 |1361429 27 зо| 364 | 30 | 06 | - / 36 |М8 | лол |188/|566 25 3з0| 376 | з0 | 06| - | 24 |М6 - | 92 |228|586| 24 зо! 346 | 30 | 06 | - | 54 |ЇМлЛО | пл (10819751 28 ізо| зве | з0 | 06 | - / 718 |М6 | 88 |228|586| 21 "- редиспергований полімерний порошок, «х- водна полімерна дисперсія.
За результатами випробувань встановлено, що ремонтні будівельні суміші, які виготовляють по заявленому способу, мають середню міцність на стиск у віці 28 діб 56,6...58,6 МПа, що на 30...35 95 більше, ніж у зразку, виготовленому за прототипом (37,6 МПа). Також збільшується водонепроникність з МУ6 до М/10 та адгезія розчину до основи.
Використання запропонованого способу отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд дозволяє у порівнянні із прототипом при однакових витратах портландцементу та золи-винесення суттєво збільшити міцність на стиск та адгезійну міцність, а також підвищити водонепроникність. При цьому запропоновану будівельну суміш можна готувати при проведенні ремонтно-відновлювальних робіт на бетонних та залізобетонних спорудах безпосередньо в місці їх експлуатації що дозволяє спростити технологію виготовлення. В свою чергу, енергоефективність запропонованого способу досягається тим, що він не передбачає механоактивацію компонентів, що входять до складу суміші за прототипом, за рахунок чого може досягатися значний економічний ефект.
Зо
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд, що полягає у змішуванні напівфабрикату - реакційно- порошкового бетону (РПБ), що містить портландцемент,золу-винесення, пісок кварцовий, порошкоподібний полікарбоксилатний суперпластифікатор, та полімерної добавки, який відрізняється тим, що напівфабрикат виготовляють централізовано на промисловому підприємстві та змішують з акрил-стирольною водною полімерною дисперсією і водою безпосередньо на будівельному майданчику.0 КомпютернаверсткаА, Крижанівський (00000000 ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул.Глазунова, 1, м.Київ - 42, 01601
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202102362U UA149044U (uk) | 2021-05-05 | 2021-05-05 | Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202102362U UA149044U (uk) | 2021-05-05 | 2021-05-05 | Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA149044U true UA149044U (uk) | 2021-10-13 |
Family
ID=78078977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202102362U UA149044U (uk) | 2021-05-05 | 2021-05-05 | Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA149044U (uk) |
-
2021
- 2021-05-05 UA UAU202102362U patent/UA149044U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nath et al. | Geopolymer concrete for ambient curing condition | |
| Nath et al. | Early age properties of low-calcium fly ash geopolymer concrete suitable for ambient curing | |
| US2564690A (en) | Hydrated lime-fly ash-fine aggregate cement | |
| CN109455992A (zh) | 一种机制砂混凝土及其制备方法 | |
| Deb et al. | Properties of fly ash and slag blended geopolymer concrete cured at ambient temperature | |
| Ettu et al. | Strength variation of OPC-rice husk ash composites with percentage rice husk ash | |
| Oti et al. | The use of palm kernel shell and ash for concrete production | |
| EP1929583A2 (en) | Compressive strenght imrpovement of cement and gypsum products | |
| JP5278265B2 (ja) | 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料 | |
| Olonade et al. | Effects of sulphuric acid on the compressive strength of blended cement-cassava peel ash concrete | |
| CN102285773A (zh) | 一种磷石膏水泥缓凝剂及制备方法 | |
| JP2012153577A (ja) | 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料 | |
| RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
| UA149044U (uk) | Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд | |
| JP2003277111A (ja) | 硬化促進剤及びセメント組成物 | |
| Ogbonna et al. | Characterisation and use of Cassava peel ash in concrete production | |
| Sivakumar et al. | Evaluation of mechanical properties of fly ash and GGBS based geopolymer concrete | |
| RU2378207C2 (ru) | Комплексная добавка для приготовления бетона (варианты) | |
| Ravinder et al. | Study on compressive strength of concrete on partial replacement of cement with ground granulated blast furnace slag (GGBS) | |
| Gopinath | Manufacturing of bricks using eco sand and foundry sand | |
| JAIN et al. | Geopolymer concrete with lime addition at normal room temperature | |
| JP4028966B2 (ja) | セメント系組成物の製造方法 | |
| Wardhono | The Application of Different Curing Models to the Strength Development of High Calcium Fly Ash Geopolymer Incorporating Limestone | |
| JP2013203580A (ja) | セメント硬化促進剤及びその製造方法 | |
| Kuriakose Reju | Effect OF calcined phosphogypsum IN portland pozzolana cement concrete |