UA149044U - METHOD OF OBTAINING BUILDING MIXTURE FOR REPAIR AND RESTORATION OF STRUCTURES - Google Patents
METHOD OF OBTAINING BUILDING MIXTURE FOR REPAIR AND RESTORATION OF STRUCTURES Download PDFInfo
- Publication number
- UA149044U UA149044U UAU202102362U UAU202102362U UA149044U UA 149044 U UA149044 U UA 149044U UA U202102362 U UAU202102362 U UA U202102362U UA U202102362 U UAU202102362 U UA U202102362U UA 149044 U UA149044 U UA 149044U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- repair
- mixture
- semi
- restoration
- obtaining
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 241001529870 Meoma Species 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд включає змішування напівфабрикату - реакційно-порошкового бетону (РПБ), що містить портландцемент, золу-винесення, пісок кварцовий, порошкоподібний полікарбоксилатний суперпластифікатор, та полімерної добавки. Напівфабрикат виготовляють централізовано на промисловому підприємстві та змішують з акрил-стирольною водною полімерною дисперсією і водою безпосередньо на будівельному майданчику.The method of obtaining a building mix for repair and restoration of structures includes mixing of semi-finished products - reaction-powder concrete (RPB), containing Portland cement, fly ash, quartz sand, powdered polycarboxylate superplasticizer, and polymer additives. The semi-finished product is manufactured centrally at the industrial plant and mixed with acrylic-styrene aqueous polymer dispersion and water directly on the construction site.
Description
Корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів, а саме стосується сухих будівельних сумішей на основі мінеральних в'яжучих та різних добавок, що використовують для отримання розчинів, призначених для ремонту споруд різного призначення.The useful model belongs to the construction materials industry, namely, it refers to dry construction mixtures based on mineral binders and various additives, which are used to obtain solutions intended for the repair of structures of various purposes.
Відомий спосіб отримання в'яжучої суміш (Патент РФ Мо 2091343 МПК СО487/28, 1997 р, що має наступне співвідношення компонентів, 9о (мас.): зола-винесення 20-40, цемент 10, гіпс 3, золошлакові відходи із золовідвалів 40-60, вапно 5, добавка, що підвищує термін зберігання суміші. Недоліком способу отримання даної будівельної суміші є невисокі фізико-механічні властивості матеріалу.A known method of obtaining a binding mixture (Patent RF Mo 2091343 MPK СО487/28, 1997), which has the following ratio of components, 9o (by weight): fly ash 20-40, cement 10, gypsum 3, ash slag waste from ash dumps 40 -60, lime 5, an additive that increases the shelf life of the mixture.The disadvantage of the method of obtaining this construction mixture is the low physical and mechanical properties of the material.
Відомий спосіб отримання будівельної суміші, що включає двостадійне змішування цементу, наповнювача (піску) і пластифікуючої добавки (ПВА), причому на першій стадії змішують наповнювач з пластифікуючою добавкою з подальшим висушуванням, а на другій стадії змішують з цементом у необхідній пропорції (Патент Російської Федерації Мо 2162066, СО4В 28/02, опубл. 20.01.2001Ї. Недоліком цього способу є невисокі фізико-механічні показники отриманого розчину на основі сухої суміші.There is a known method of obtaining a construction mixture, which includes two-stage mixing of cement, filler (sand) and a plasticizing additive (PVA), and in the first stage, the filler is mixed with a plasticizing additive with subsequent drying, and in the second stage, it is mixed with cement in the required proportion (Patent of the Russian Federation Mo 2162066, СО4В 28/02, published on January 20, 2001. The disadvantage of this method is the low physical and mechanical parameters of the resulting solution based on the dry mixture.
Найближчим аналогом корисної моделі є спосіб отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд |Патент України на корисну модель Ме 93583 СО04В 7/28 2014 р.|, яка включає портландцемент, комплексну полімерну модифікуючу добавку, що містить редиспергований порошок МА МЕОМА та суперпластифікатор С-3, а як заповнювач - золу- винесення та кварцовий пісок, при наступному співвідношенні компонентів, 9о (мабс.): портландцемент 24,0-30,0 кварцовий пісок 35,0-42,0 зола-винесення 17,0-25,0 редиспергований порошок 12-28The closest analogue of the useful model is the method of obtaining a construction mixture for the repair and restoration of buildings |Patent of Ukraine for a useful model Me 93583 СО04В 7/28 2014|, which includes Portland cement, a complex polymer modifying additive containing redispersed MA MEOMA powder and superplasticizer C- 3, and as aggregate - fly ash and quartz sand, with the following ratio of components, 9o (mab.): portland cement 24.0-30.0 quartz sand 35.0-42.0 fly ash 17.0-25, 0 redispersed powder 12-28
МА МЕОМА ше суперпластифікатор С-3 0,3-0,7.MA MEOMA and superplasticizer C-3 0.3-0.7.
Суміш готують перемішуванням усіх компонентів з додатковою механоактивацією золи- винесення та кварцового піску.The mixture is prepared by mixing all components with additional mechanical activation of fly ash and quartz sand.
При цьому недоліком даної будівельної суміші є невисокі фізико-механічні властивості матеріалу.At the same time, the disadvantage of this construction mixture is the low physical and mechanical properties of the material.
Задача корисної моделі є покращення фізико-механічних властивостей будівельної суміші, а саме збільшення границі міцності на стиск, адгезійної міцності та водонепроникності, а також спрощення технології її отримання, в тому числі безпосередньо на будівельному майданчику.The task of a useful model is to improve the physical and mechanical properties of the construction mixture, namely to increase the limit of compressive strength, adhesive strength and waterproofing, as well as to simplify the technology of its production, including directly on the construction site.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд, який полягає у змішуванні напівфабрикату - реакційно- порошкового бетону (РПБ), що містить портландцемент, золу-винесення, пісок кварцовий,The task is solved by the fact that in the method of obtaining a construction mixture for the repair and restoration of buildings, which consists in mixing a semi-finished product - reactive powder concrete (RPB) containing Portland cement, fly ash, quartz sand,
Зо порошкоподібний полікарбоксилатний суперпластифікатор, та полімерної добавки, згідно з корисною моделлю, напівфабрикат виготовляють централізовано на промисловому підприємстві та змішують з акрил-стирольною водною полімерною дисперсією і водою безпосередньо на будівельному майданчику.From powdered polycarboxylate superplasticizer and polymer additives, according to a useful model, the semi-finished product is manufactured centrally at an industrial enterprise and mixed with acrylic-styrene aqueous polymer dispersion and water directly on the construction site.
Позитивний ефект збільшення міцності та водонепроникності розчину завдяки використанню запропонованого способу досягається наступним чином. Використання модифікуючої добавки водної полімерної дисперсії разом із в'яжучими матеріалами, які гідратуються, дає змогу покращити адгезійні властивості суміші, міцність та тріщиностійкість. При подальшому замішуванні суміші з водою в результаті процесів тужавіння розчину і зв'язування води, дисперговані частки полімеру агломеруються і утворюють фазу із полімерної плівки, що дозволяє отримати в кінцевому продукті необхідні фізико-механічні та технологічні властивості (адгезію до основи, еластичність, водостійкість).The positive effect of increasing the strength and waterproofing of the solution due to the use of the proposed method is achieved as follows. The use of a modifying additive of an aqueous polymer dispersion together with binding materials that are hydrated makes it possible to improve the adhesive properties of the mixture, strength and crack resistance. During further mixing of the mixture with water as a result of the processes of solidification of the solution and binding of water, the dispersed particles of the polymer agglomerate and form a phase of the polymer film, which makes it possible to obtain the necessary physico-mechanical and technological properties in the final product (adhesion to the base, elasticity, water resistance). .
Спосіб отримання будівельної суміші полягає у змішуванні напівфабрикату - реакційно- порошкового бетону (РПБ) з наступним складом: ПЦ-30 95, зола-винесення - 20 95, пісок фр. 0,15...0,63-50 965, порошкоподібний полікарбоксилатний суперпластифікатор - 0,6 95 від цементу та добавки водної полімерної дисперсії, наприклад Озакгу! ОБА-1М, у кількості 2,4-4,8 Об.The method of obtaining the construction mixture consists in mixing the semi-finished product - reactive powder concrete (RPB) with the following composition: PC-30 95, fly ash - 20 95, sand fr. 0.15...0.63-50 965, powdered polycarboxylate superplasticizer - 0.6 95 from cement and water polymer dispersion additive, for example Ozakgu! OBA-1M, in the amount of 2.4-4.8 Ob.
Запропонований спосіб здійснюють наступним чином. Як сировинні компоненти використовували: як напівфабрикат РПБ, що містить портландцемент ПЦ-І-500 виробництва "Волинь-цемент" філія ПРАТ "ДІДУ", золу - винесення Бурштинської ТЕС, пісок кварцовий фр. 0,16...0,63 та суперпластифікатор "МешШих 165 ІБ. До РПБ додатково вводили полімерну дисперсію Озакгу! ОБА-1М.The proposed method is carried out as follows. The following were used as raw materials: semi-finished RPB containing Portland cement PC-I-500 produced by "Volyn-cement" branch of PJSC "DIDU", ash - removal of Burshtynskaya TPP, quartz sand fr. 0.16...0.63 and superplasticizer "MeshShykh 165 IB. Ozakgu! OBA-1M polymer dispersion was additionally introduced into the RPB.
Запропоновану будівельну суміш готували шляхом ретельного перемішування РПБ, що виготовляють централізовано на промисловому підприємстві, а потім змішують з водною полімерною дисперсією та водою, для отримання суміші необхідної консистенції, в змішувачі примусової дії протягом 10 хв.The proposed construction mixture was prepared by thoroughly mixing RPB, which is manufactured centrally at an industrial enterprise, and then mixed with aqueous polymer dispersion and water, to obtain a mixture of the required consistency, in a forced action mixer for 10 minutes.
Найбільш прийнятна кількість добавки знаходиться в межах 2,4...4,8 95 від загальної маси суміші. Використання водної полімерної дисперсії у кількостях, що виходять за дані межі, викликає погіршення фізико-механічних властивостей ремонтної будівельної суміші: зменшення витрати добавки нижче 2,4 95 призводить до збільшення водопоглинання та зниження адгезії до основи, а збільшення витрати водної полімерної дисперсії понад 4,895 - знижує міцність розчину при стиску.The most acceptable amount of the additive is within 2.4...4.8 95 of the total mass of the mixture. The use of aqueous polymer dispersion in quantities exceeding these limits causes a deterioration of the physical and mechanical properties of the repair construction mixture: a decrease in the consumption of the additive below 2.4 95 leads to an increase in water absorption and a decrease in adhesion to the base, and an increase in the consumption of the aqueous polymer dispersion above 4.895 - reduces the compressive strength of the solution.
Для визначення властивостей ремонтних сумішей при можливих комбінаціях значень окремих факторів складу були заформовані зразки-куби розчину, розміром 70,7х70,7х70,7 мм та зразки-балочки 40х40х160 мм, які витримували в нормальних температурно-вологісних умовах. Дослідження фізико-механічних властивостей розчинів (міцності на стиск у віці З та 28 діб, міцності на розтяг при згині, адгезійної міцності та водонепроникності проводили згідно зTo determine the properties of the repair mixtures for possible combinations of the values of individual factors of the composition, samples-cubes of the solution, measuring 70.7x70.7x70.7 mm and samples-beams 40x40x160 mm, were formed, which were kept in normal temperature and humidity conditions. The study of the physical and mechanical properties of solutions (compressive strength at the age of 3 and 28 days, tensile strength when bending, adhesive strength and waterproofing was carried out according to
ДСТУ Б В.2.7-239 та ДСТУ Б В.2.7-126-2011.DSTU B V.2.7-239 and DSTU B V.2.7-126-2011.
В таблиці наведені порівняльні результати фізико-механічних властивостей зразків, виготовлених за пропонованим способом та ремонтної суміші за прототипом.The table shows the comparative results of the physical and mechanical properties of the samples made by the proposed method and the repair mixture according to the prototype.
Склад суміші, У мас о. іцні -The composition of the mixture, in mass effective -
ПС пеня Міцність на лагезія, пЦ - РПП" | ВПДУ діб, МПа - я 28 діб пісок винесення |цементу діб 28 діб зо| з52е | з2 | 07 |28| - |Мб6 - | 87 |1751376|! 23 11011111 запропонованасумішнаосновіРПБ.д/:/ /:/їСсСсС у з0| з52 | 30 | 06 | - | 48 |МлЛОо | 108 |1361429 27 зо| 364 | 30 | 06 | - / 36 |М8 | лол |188/|566 25 3з0| 376 | з0 | 06| - | 24 |М6 - | 92 |228|586| 24 зо! 346 | 30 | 06 | - | 54 |ЇМлЛО | пл (10819751 28 ізо| зве | з0 | 06 | - / 718 |М6 | 88 |228|586| 21 "- редиспергований полімерний порошок, «х- водна полімерна дисперсія.PS penya Strength on lagezia, pC - RPP" | VPDU days, MPa - i 28 days of sand removal | cement days 28 days zo| z52e | z2 | 07 |28| - |Mb6 - | 87 |1751376|! 23 11011111 proposed mixed base of RPB. d/:/ /:/иСсСсС у з0| z52 | 30 | 06 | - | 48 | MlLOo | 108 | 1361429 27 зо| 364 | 30 | 06 | - / 36 | M8 | lol | 188/| 566 25 3з0| 376 | з0 | 06| - | 24 | M6 - | 92 | 228|586| 24 зо! 346 | 30 | 06 | - | 54 | ИМЛО | pl (10819751 28 iso| zve | з0 | 06 | - / 718 | M6 | 88 |228|586| 21 "- redispersed polymer powder, "x- aqueous polymer dispersion.
За результатами випробувань встановлено, що ремонтні будівельні суміші, які виготовляють по заявленому способу, мають середню міцність на стиск у віці 28 діб 56,6...58,6 МПа, що на 30...35 95 більше, ніж у зразку, виготовленому за прототипом (37,6 МПа). Також збільшується водонепроникність з МУ6 до М/10 та адгезія розчину до основи.According to the results of the tests, it was established that the repair building mixes, which are produced according to the stated method, have an average compressive strength at the age of 28 days of 56.6...58.6 MPa, which is 30...35 95 more than in the sample. manufactured according to the prototype (37.6 MPa). The water resistance from MU6 to M/10 and the adhesion of the solution to the base also increase.
Використання запропонованого способу отримання будівельної суміші для ремонту та відновлення споруд дозволяє у порівнянні із прототипом при однакових витратах портландцементу та золи-винесення суттєво збільшити міцність на стиск та адгезійну міцність, а також підвищити водонепроникність. При цьому запропоновану будівельну суміш можна готувати при проведенні ремонтно-відновлювальних робіт на бетонних та залізобетонних спорудах безпосередньо в місці їх експлуатації що дозволяє спростити технологію виготовлення. В свою чергу, енергоефективність запропонованого способу досягається тим, що він не передбачає механоактивацію компонентів, що входять до складу суміші за прототипом, за рахунок чого може досягатися значний економічний ефект.The use of the proposed method of obtaining a construction mixture for the repair and restoration of structures allows, in comparison with the prototype, at the same consumption of portland cement and fly ash, to significantly increase the compressive strength and adhesive strength, as well as to increase waterproofing. At the same time, the proposed construction mixture can be prepared during repair and restoration works on concrete and reinforced concrete structures directly at the place of their operation, which allows to simplify the manufacturing technology. In turn, the energy efficiency of the proposed method is achieved by the fact that it does not involve mechanical activation of the components included in the mixture according to the prototype, due to which a significant economic effect can be achieved.
ЗоZo
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202102362U UA149044U (en) | 2021-05-05 | 2021-05-05 | METHOD OF OBTAINING BUILDING MIXTURE FOR REPAIR AND RESTORATION OF STRUCTURES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202102362U UA149044U (en) | 2021-05-05 | 2021-05-05 | METHOD OF OBTAINING BUILDING MIXTURE FOR REPAIR AND RESTORATION OF STRUCTURES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA149044U true UA149044U (en) | 2021-10-13 |
Family
ID=78078977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202102362U UA149044U (en) | 2021-05-05 | 2021-05-05 | METHOD OF OBTAINING BUILDING MIXTURE FOR REPAIR AND RESTORATION OF STRUCTURES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA149044U (en) |
-
2021
- 2021-05-05 UA UAU202102362U patent/UA149044U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nath et al. | Geopolymer concrete for ambient curing condition | |
| Mallikarjuna Rao et al. | Final setting time and compressive strength of fly ash and GGBS-based geopolymer paste and mortar | |
| Nath et al. | Early age properties of low-calcium fly ash geopolymer concrete suitable for ambient curing | |
| US2564690A (en) | Hydrated lime-fly ash-fine aggregate cement | |
| CN109455992A (en) | A kind of machine-made sand concrete and preparation method thereof | |
| Deb et al. | Properties of fly ash and slag blended geopolymer concrete cured at ambient temperature | |
| Ettu et al. | Strength variation of OPC-rice husk ash composites with percentage rice husk ash | |
| Oti et al. | The use of palm kernel shell and ash for concrete production | |
| WO2007026352A2 (en) | Compressive strenght imrpovement of cement and gypsum products | |
| CN102285773A (en) | Phosphogypsum-cement retarder and preparation method thereof | |
| Olonade et al. | Effects of sulphuric acid on the compressive strength of blended cement-cassava peel ash concrete | |
| JP2012153577A (en) | Self-recovery concrete admixture, method for manufacturing the same and self-recovery concrete material using the admixture | |
| JP2011063488A (en) | Self-repair concrete admixture, method for producing the same, and self-repair concrete material using the admixture | |
| RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
| UA149044U (en) | METHOD OF OBTAINING BUILDING MIXTURE FOR REPAIR AND RESTORATION OF STRUCTURES | |
| JP2003277111A (en) | Hardening accelerator and cement composition | |
| Ogbonna et al. | Characterisation and use of Cassava peel ash in concrete production | |
| Sivakumar et al. | Evaluation of mechanical properties of fly ash and GGBS based geopolymer concrete | |
| RU2378207C2 (en) | Complex additive for preparation of concrete (versions) | |
| Ravinder et al. | Study on compressive strength of concrete on partial replacement of cement with ground granulated blast furnace slag (GGBS) | |
| Gopinath | Manufacturing of bricks using eco sand and foundry sand | |
| JAIN et al. | Geopolymer concrete with lime addition at normal room temperature | |
| JP4028966B2 (en) | Method for producing cement-based composition | |
| Wardhono | The Application of Different Curing Models to the Strength Development of High Calcium Fly Ash Geopolymer Incorporating Limestone | |
| Kuriakose Reju | Effect OF calcined phosphogypsum IN portland pozzolana cement concrete |