UA148608U

UA148608U - METHOD OF DRAINAGE OF DRILLING WASTE

Info

Publication number: UA148608U
Application number: UAU202102017U
Authority: UA
Inventors: Михайло Васильович Боровик; Олег Миронович Фуглевич; Андрій Андрійович Лиско; Сергій Вікторович Кривуля; Артур Петрович Вовк; Юрій Іванович Мілютенко; Любомир Васильович Павлишин; Іван Іванович Сушинський; Ігор Вікторович Шуліпа
Original assignee: Акціонерне Товариство "Укргазвидобування"
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2021-08-25

Abstract

Спосіб осушування відходів буріння включає подачу бурового шламу разом з буровим розчином з бурової вишки до флокуляційної станції, де його обробляють флокулянтом, після чого буровий шлам і буровий розчин відправляють до осушувального резервуара, де через стінки в вигляді фільтрувальних елементів пропускають крізь пори воду і затримують частинки ґрунту і інших суспензій, які крупніші за пори фільтрувальних елементів, при цьому перед скиданням бурового розчину у накопичувальну ємність додають реагенти, які зв'язують дрібнодисперсні суспензії і нейтралізують хімічні забруднення в бурових розчинах. Додатково встановлюють колекторну ємність для шламу і бурових стічних вод, блок коагуляції, блок приготування розчину, причому ці елементи з’єднують між собою гнучкими шлангами з шламовим і водяним насосами з можливістю регулювання технологічного процесу осушування шламу.The method of draining drilling waste includes feeding drilling mud together with drilling mud from the rig to the flocculation station, where it is treated with flocculant, after which drilling mud and drilling mud is sent to the drainage tank, where through the walls in the form of filter elements pass water through the pores. soil and other suspensions that are larger than the pores of the filter elements, while before discharging the drilling fluid into the storage tank add reagents that bind fine suspensions and neutralize chemical contaminants in drilling fluids. Additionally, a collector tank for sludge and drilling wastewater, a coagulation unit, a solution preparation unit are installed, and these elements are connected by flexible hoses with sludge and water pumps with the possibility of regulating the technological process of sludge drying.

Description

Корисна модель належить нафтогазової галузі, зокрема, буріння газових та нафтових свердловин, а саме способів складування і утилізації відходів буріння.A useful model belongs to the oil and gas industry, in particular, the drilling of gas and oil wells, namely the methods of storage and disposal of drilling waste.

Відомий спосіб перероблення і утилізації відходів буріння під час спорудження свердловин на нафту і газ (патент ША Мо 10844 0, МПК Е21В 21/06, СО2Е 1/00, СО2Е 11/04, публ. 15.11.2005р., бюл.Мо 11), який включає збирання бурових стічних вод і відпрацьованих промивальних рідин в оснащені перемішувачами резервуари порівняно невеликого об'єму (стандартні ємності для рідин об'ємом до 50 м", що використовуються на буровій), обробку коагулянтами і флокулянтами для розділення на тверду і рідку фази, повторне використання води, нейтралізацію і вивезення осаду та шламу за межі бурового верстата.A known method of processing and disposal of drilling waste during the construction of oil and gas wells (patent Sha Mo 10844 0, IPC E21B 21/06, СО2Е 1/00, СО2Е 11/04, publ. 11/15/2005, Bull.Mo 11) , which includes the collection of drilling wastewater and spent washing fluids in tanks equipped with mixers of a relatively small volume (standard containers for liquids with a volume of up to 50 m" used at the drilling site), treatment with coagulants and flocculants for separation into solid and liquid phases , reuse of water, neutralization and removal of sediment and sludge outside the drilling rig.

Недоліком такого способу є складність окремого збору стічних вод і відпрацьованого розчину, залучення великої кількості механізмів і техніки, які повинні працювати синхронізовано.The disadvantage of this method is the complexity of separate collection of wastewater and spent solution, the involvement of a large number of mechanisms and equipment that must work in sync.

Велика щільність твердих відходів буріння, що часто трапляється, може викликати поломку перемішувачів, насосів, закупорювання технологічних ліній. Крім того, ця технологія періодично вимагає роботи всієї системи в напруженому режимі, оскільки щодобові об'єми відходів буріння можуть досягати 40-50 му, а у випадках заміни бурових розчинів, цементувальних операцій, ускладнень - до З00 м3 за добу. У разі виходу з ладу однієї з ланок цієї технологічної лінії вся система очищення і утилізації зазнає колапсу, що може призвести до забруднення довкілля.The high density of solid drilling waste, which often happens, can cause the breakdown of mixers, pumps, and clogging of process lines. In addition, this technology periodically requires the operation of the entire system in a stressed mode, since daily volumes of drilling waste can reach 40-50 m3, and in cases of replacement of drilling fluids, cementing operations, complications - up to 300 m3 per day. In the event of failure of one of the links of this technological line, the entire cleaning and disposal system collapses, which can lead to environmental pollution.

Відомий спосіб очищення й освітлення відпрацьованого бурового розчину, описаний у патенті КО Мо 2030546 С1 (МПК Е218В 21/06, публ. 10.03.1995), за яким відпрацьований буровий розчин (ВБР) та вода подаються в гідравлічний змішувач зустрічними потоками, де відбувається руйнування структури ВБР і утворення необхідного співвідношення ВБР і води (наприклад, 1:4).There is a known method of cleaning and clarifying spent drilling mud, described in patent KO Mo 2030546 C1 (МПК Е218В 21/06, publ. 10.03.1995), according to which spent drilling mud (SBM) and water are fed into a hydraulic mixer in opposite flows, where destruction occurs the structure of BBR and the formation of the required ratio of BBR and water (for example, 1:4).

Отримана суспензія подається в накопичувальну ємність, а звідти плунжерним насосом через змішувач реагентів в гідроциклон. Верхній злив гідроциклону накопичують в буферній ємності, нижній злив (шлам) видаляється через жолоб. З ємності попередньо очищена (до 1 95 по твердій фазі) рідина подається в поличковий освітлювач, з виходу якого надходить в піщаний фільтр. Освітлений ВБР з фільтра або поличного освітлювача подається на повторне використання або закачується в пласт.The resulting suspension is fed into a storage tank, and from there by a plunger pump through a reagent mixer into a hydrocyclone. The upper drain of the hydrocyclone is accumulated in a buffer tank, the lower drain (sludge) is removed through the chute. From the tank, pre-cleaned (up to 1 95 in the solid phase) liquid is fed into the shelf clarifier, from the outlet of which it enters the sand filter. Illuminated VBR from a filter or shelf illuminator is fed for reuse or pumped into the reservoir.

Така технологія накопичення і утилізації відходів буріння також достатньо складна і вимагає відрегульованої роботи всіх механізмів (ланок), несправність будь-якої з них призводить доThis technology of accumulation and disposal of drilling waste is also quite complex and requires the regulated operation of all mechanisms (links), the malfunction of any of them leads to

Зо зупинки технологічного процесу. Окрім того, технологією не передбачено роботи в умовах виникнення нештатних випадків, як, наприклад, при значних раптових скиданнях зі свердловини великих об'ємів відходів буріння.From the stoppage of the technological process. In addition, the technology does not provide for work in the conditions of the occurrence of unusual cases, such as, for example, with significant sudden discharges of large volumes of drilling waste from the well.

Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є вибраний як аналог спосіб очищення бурових розчинів і зневоднення бурових шламів, описаний у патенті ОА Мо 123072 (МПКThe closest to the claimed useful model is the method of cleaning drilling fluids and dewatering drilling muds chosen as an analogue, described in the patent OA Mo 123072 (MPK

Е21821/06, СО2Е1/52, СО2Е1/54, СО2Е103/00, публ. 12.02.2018, Бюл. Мо 3), за яким буровий шлам і буровий розчин з бурової вишки пульпопроводом подають до флокуляційної станції, де їх обробляють флокулянтом. Далі пульпопроводом відходи відправляють до фільтрувального басейну (осушувального резервуару), де фільтруючі мембрани пропускають воду крізь пори і затримують тверді частки, що крупніші від діаметра пор. Після повного витіснення води через стінки осушувального резервуару сухий залишок через спеціальні проходи екскаватором навантажують на автомобілі та вивозять на утилізацію. Вода з накопичувача (накопичувальної ємності) може використовуватись для технологічних потреб чи скидатись у навколишнє середовище.E21821/06, СО2Е1/52, СО2Е1/54, СО2Е103/00, publ. 12.02.2018, Bul. Mo 3), according to which the drilling mud and drilling mud from the drilling rig are fed to the flocculation station, where they are treated with a flocculant. Next, the waste is sent to the filter basin (drainage tank) through the pulp pipe, where the filter membranes pass water through the pores and retain solid particles larger than the diameter of the pores. After the water is completely displaced through the walls of the dewatering tank, the dry residue is loaded onto a car through special passages by an excavator and taken away for disposal. Water from the accumulator (storage tank) can be used for technological needs or discharged into the environment.

У цьому способі частково ліквідовано недоліки способів за описаними вище патентами 10844, 2030546, а саме, порівняно невисока вартість, набагато простіша технологія, достатньо зручний монтаж і демонтаж обладнання. Проте він має і недоліки, які суттєво ускладнюють розділення відходів буріння на рідку і тверду фази у осушувальному резервуарі. Зокрема, через його великий об'єм (від 2,0 тис. м" до 3,5 тис. м і горизонтальне розташування, навіть оброблені коагулянтом і флокулянтом відходи не можуть ефективно витиснути рідку фазу в напрямку до стінок осушувального резервуару. В об'ємі осушувального резервуару значна кількість води (до 70 95), переважно в центральній частині, не може прорватись з накопичень застигаючого шламу до жолобів. Коагулянт і флокулянт мають ефективність в осушувальному резервуарі лише протягом нетривалого часу (до 2-3х діб), протягом якого, лише частина води, переважно поблизу зовнішнього периметра витікає до стінок осушувального резервуару і жолобів. Надалі процес розділення шламу на рідку і тверду фази різко сповільнюється, вода повертається у зв'язаний з шламом-носієм стан. Для можливості подальшого звільнення і руху більшої частини води до жолобів потрібно виконувати механічну дію на шлам (перемішування, транспортування шламу всередині осушувального резервуару тощо), що не передбачено його конструкцією і формою. Іншою проблемою є пульпопровід, який від бурової вишки монтується 60 під осушувальним резервуаром з виходом викидної труби на поверхню в центрі осушувального резервуару для викачування шламу. Внаслідок того, що консистенція шламу часто буває надто густою (важкопрокачуваною), пульпопровід забивається шламом. Очистити пульпопровід від шламу є складним і тривалим завданням. В результаті, шлам до осушувального резервуару транспортують не пульпопроводом, а спеціальною колісною технікою. Через непрацюючий пульпопровід складно проводити обробку шламу коагулянтом і флокулянтом. В цілому, за існуючої технології, з осушувального резервуара вилучається до накопичувальної ємності лише близько 1095 води. А шлам, що залишився, є недостатньо зневодненим, за консистенцією складається з Зх фаз (затверділої, густої та напіврідкої з вмістом вологи більше 70 95) і вивозиться на полігони для утилізації без суттєвого зменшення початкового об'єму. Окрім того, вода з накопичувальної ємності, згідно законодавства України, не може скидатись в навколишнє середовище, тому що вміщує залишки полімера-флокулянта та водорозчинних компонентів бурових розчинів, що ускладнює можливості її повторного використання для технологічних потреб на буровій.In this method, the disadvantages of the methods according to the above-described patents 10844, 2030546 are partially eliminated, namely, relatively low cost, much simpler technology, fairly convenient installation and dismantling of equipment. However, it also has disadvantages that significantly complicate the separation of drilling waste into liquid and solid phases in the drying tank. In particular, due to its large volume (from 2.0 thousand m" to 3.5 thousand m" and horizontal location, even waste treated with coagulant and flocculant cannot effectively push the liquid phase towards the walls of the drying tank. In volume in the drying tank, a significant amount of water (up to 70 95), mainly in the central part, cannot break through the accumulations of solidifying sludge to the gutters. Coagulant and flocculant are effective in the drying tank only for a short time (up to 2-3 days), during which, only part of the water, mainly near the outer perimeter, flows to the walls of the drainage tank and gutters. Further, the process of separating the sludge into liquid and solid phases slows down sharply, and the water returns to the state associated with the carrier sludge. For the possibility of further release and movement of most of the water to chutes need to perform a mechanical action on the sludge (stirring, transportation of sludge inside the drying tank, etc.), which is not provided for in its design it and form. Another problem is the slurry line, which from the rig is mounted 60 below the dewatering tank with a discharge pipe exiting to the surface in the center of the dewatering tank to pump out the mud. Due to the fact that the consistency of the slurry is often too thick (difficult to pump), the pulp pipe becomes clogged with the slurry. Cleaning the pulp pipe from sludge is a difficult and long-term task. As a result, the sludge is not transported to the drying tank by a slurry pipeline, but by special wheeled equipment. It is difficult to treat sludge with a coagulant and flocculant due to a malfunctioning pulp pipe. In general, according to the existing technology, only about 1095 of water is removed from the drainage tank to the storage tank. And the remaining sludge is insufficiently dehydrated, its consistency consists of 3 phases (hardened, thick and semi-liquid with a moisture content of more than 70 95) and is taken to landfills for disposal without a significant reduction in the initial volume. In addition, according to the legislation of Ukraine, water from the storage tank cannot be discharged into the environment, because it contains the remains of polymer-flocculant and water-soluble components of drilling fluids, which complicates the possibility of its reuse for technological needs at the drilling site.

В основу корисної моделі поставлена задача підвищення ефективності вилучення води з відходів буріння (більша ступінь зневоднення шламу), і, таким чином, суттєвого зменшення об'ємів відходів буріння на утилізацію. Для цього було запропоновано змінити технологію прокачування шламу по технологічному ланцюжку, з обробки відходів вилучено стадію флокуляції, а накопичувальну ємність для води обв'язано з блоком приготування бурового розчину (БПР).The useful model is based on the task of increasing the efficiency of water extraction from drilling waste (a greater degree of sludge dehydration), and thus significantly reducing the volume of drilling waste for disposal. For this purpose, it was proposed to change the technology of pumping mud along the technological chain, the flocculation stage was removed from the waste treatment, and the storage tank for water was connected to the drilling fluid preparation unit (BPR).

Поставлена задача вирішується тим, що спосіб осушування відходів буріння включає подачу бурового шламу разом з буровим розчином з бурової вишки до флокуляційної станції, де його обробляють флокулянтом, після чого буровий шлам і буровий розчин відправляють до осушувального резервуару, де через стінки в вигляді фільтрувальних елементів пропускають крізь пори воду і затримують частинки грунту і інших суспензій, які крупніші за пори фільтрувальних елементів, при цьому перед скиданням бурового розчину, у накопичувальну ємність додають реагенти, які зв'язують дрібнодисперсні суспензії і нейтралізують хімічні забруднення в бурових розчинах. Додатково встановлюють колекторну ємність для шламу і бурових стічних вод, блок коагуляції, блок приготування розчину, причому ці елементи з'єднують між собою гнучкими шлангами з шламовим і водяним насосами з можливістюThe task is solved by the fact that the method of dewatering drilling waste includes the supply of drilling mud together with drilling mud from the drilling rig to the flocculation station, where it is treated with a flocculant, after which the drilling mud and drilling mud are sent to the dewatering tank, where they are passed through the walls in the form of filter elements water passes through the pores and particles of soil and other suspensions that are larger than the pores of the filter elements are retained. At the same time, before discharging the drilling fluid, reagents are added to the storage tank, which bind finely dispersed suspensions and neutralize chemical contamination in the drilling fluids. In addition, a collector tank for mud and drilling wastewater, a coagulation unit, a solution preparation unit are installed, and these elements are connected to each other by flexible hoses with mud and water pumps with the possibility

Зо регулювання технологічного процесу осушування шламу.On the regulation of the technological process of sludge drying.

Спосіб відрізняється тим, що осушувальний резервуар встановлюють на похилій площині в нахилом в 5-107 в сторону накопичувальної ємності, при цьому форму осушувального резервуара використовують в залежності від розмірів і конфігурації бурової площадки, нахилу рельєфу на місцевості, обладнання бурового верстата і міцності фільтрувальних елементів.The method differs in that the draining tank is installed on an inclined plane with an inclination of 5-107 in the direction of the storage tank, while the shape of the draining tank is used depending on the size and configuration of the drilling site, the slope of the relief in the area, the equipment of the drilling machine and the strength of the filter elements.

Спосіб відрізняється тим, що використовують осушувальний резервуар у формі прямокутника з напівокругллою стороною біля накопичувальної ємності та глухою легко розбірною стороною з протилежного боку.The method differs in that it uses a drying tank in the shape of a rectangle with a semicircular side near the storage tank and a dull, easily disassembled side on the opposite side.

Спосіб відрізняється тим, що стінки осушувального резервуару утворюють із з'єднаних фільтрувальних касет, обшитих міцним синтетичним пористим текстильним матеріалом з діаметром пор до 0,5 мкм.The method differs in that the walls of the drying tank are formed from connected filter cassettes lined with strong synthetic porous textile material with a pore diameter of up to 0.5 μm.

Спосіб відрізняється тим, що як коагулянт додатково використовують реагенти, які поліпшують структуру шламу і сприяють виведенню води.The method differs in that reagents are additionally used as a coagulant, which improve the structure of the sludge and contribute to the removal of water.

Спосіб відрізняється тим, що вертикальні стінки осушувального резервуару ззовні додатково укріплюють бічними стійками, які нахилені під кутом 20-25 градусів.The method differs in that the vertical walls of the draining tank are additionally strengthened from the outside with side racks, which are inclined at an angle of 20-25 degrees.

Технологія прокачування шламу при його осушуванні включає етапи: система очищення -» шнекова система та жолоби -» колекторна ємність для шламу об'ємом до 50 м3 під елементами очищення розчину (віброситами, гідроциклонною установкою, центрифугою) -» блок коагуляції - осушувальний резервуар -» накопичувальна ємність для води - блок приготування розчину.The technology of pumping sludge during its drying includes the following stages: cleaning system -» screw system and gutters -» collector tank for sludge with a volume of up to 50 m3 under solution cleaning elements (vibrating sieves, hydrocyclone unit, centrifuge) -» coagulation unit - drying tank -» storage tank for water - solution preparation unit.

Осушувальний резервуар може бути встановлений на похилій площині з нахилом в 5-10" в сторону накопичувальної ємності для води, при цьому, в залежності від розмірів і конфігурації бурової площадки, нахилу рельєфу на місцевості, обладнання бурового верстата і міцності каркасу фільтрувальних матеріалів, він може мати будь-яку форму (кругла, квадратна тощо).The drainage tank can be installed on an inclined plane with a slope of 5-10" towards the storage tank for water, while depending on the size and configuration of the drilling site, the slope of the topography in the area, the equipment of the drilling machine and the strength of the filter material frame, it can have any shape (round, square, etc.).

Наприклад, осушувальний резервуар може бути використаний у формі прямокутника з напівокругллою стороною біля накопичувальної ємності та глухою легкорозбірною стороною з протилежного боку.For example, a dewatering tank can be used in the shape of a rectangle with a semi-circular side near the storage tank and a blind, easy-to-disassemble side on the opposite side.

Як варіант, стінки осушувального резервуару можуть бути утворені із з'єднаних між собою фільтрувальних касет, обшитих міцним синтетичним пористим текстильним матеріалом з діаметром пор до 0,5 мкм.Alternatively, the walls of the drying tank can be formed from interconnected filter cassettes lined with a strong synthetic porous textile material with a pore diameter of up to 0.5 μm.

Вертикальні стінки осушувального резервуару можуть бути ззовні додатково укріплені бо бічними стійками, що нахилені під кутом 20-25 градусів.The vertical walls of the drying tank can be additionally strengthened from the outside with side racks inclined at an angle of 20-25 degrees.

В якості коагулянта можуть бути використані реагенти, що поліпшують структуру шламу і сприяють виведенню води, наприклад, вапно, фосфогіпс, сульфат кальцію тощо, при цьому вода буде відповідати критеріям для технологічних потреб на свердловині.As a coagulant, reagents can be used that improve the structure of the sludge and contribute to the removal of water, for example, lime, phosphogypsum, calcium sulfate, etc., while the water will meet the criteria for the technological needs of the well.

Для пояснення суті запропонованого способу на кресленні наведена схема розташування обладнання для осушування відходів буріння.To explain the essence of the proposed method, the diagram shows the layout of the equipment for drying drilling waste.

Згідно схеми буровий верстат 1 з'єднаний по колу з системою очищення розчину 2, яка обв'язана з шнековою системою БПР та жолобами 3. Далі послідовно з'єднані колекторна ємність 4, блок коагуляції 5 з шламовим насосом, осушувальний резервуар 6, накопичувальна ємність 7 для води, з якої насосом 8 вода подається в блок приготування розчину 9 і в приймальні ємності 10.According to the scheme, the drilling machine 1 is connected in a circle with the solution cleaning system 2, which is tied to the BPR screw system and chutes 3. Next, the collector tank 4, the coagulation unit 5 with the slurry pump, the drying tank 6, the storage tank are connected in series 7 for water, from which water is supplied by pump 8 to the unit for preparing the solution 9 and to the receiving containers 10.

Прокачування шламу від колекторної ємності 4 до блоку коагуляції 5 і далі до осушувального резервуара б ведеться горизонтальним шламовим насосом зі змінною продуктивністю за допомогою гнучких шлангів, над резервуаром 6 до місця скидання шламу - металевою чи пластиковою трубою. Прокачування води з накопичувальної ємності 7 для води до БПР ведеться водяним насосом 8 також за допомогою гнучкого шланга.Sludge is pumped from the collector tank 4 to the coagulation unit 5 and further to the drying tank b by a horizontal sludge pump with variable performance using flexible hoses, above the tank 6 to the place of sludge discharge - by a metal or plastic pipe. Water is pumped from the storage tank 7 for water to the BPR by a water pump 8 also using a flexible hose.

Колекторна ємність 4 для шламу об'ємом до 50 м? біля елементів очищення розчину являє собою прямокутну металеву ємність, розділену на 2 частини: в більшу частину (складає 2/з загального об'єму) ведеться скидання відходів буріння з усіх елементів очищення бурового розчину - вібросит, ситогідроциклонної установки, центрифуги. Менша частина ємності -для накопичення відстояної води з відходів буріння і для бурових стічних вод.Collector capacity 4 for sludge with a volume of up to 50 m? next to the mud cleaning elements is a rectangular metal container divided into 2 parts: into the larger part (2/3 of the total volume) drilling waste is discharged from all mud cleaning elements - vibro screen, sieve hydrocyclone unit, centrifuge. A smaller part of the capacity is for the accumulation of settled water from drilling waste and for drilling wastewater.

Блок коагуляції 5 являє собою обв'язану зі шламовим насосом гідро воронку, в яку під час роботи насоса дозовано всипається чи вливається коагулянт. Флокулянти в цій технології не використовуються, оскільки вони є складними розгалуженими полімерами і, в умовах великих об'ємів шламу в резервуарі, стають факторами затримки вилучення зі шламу водної фази. В зимовий час насос з гідро воронкою потребують утеплення і захисту від негоди.Coagulation block 5 is a hydraulic funnel connected to a slurry pump, into which coagulant is dosed or poured during pump operation. Flocculants are not used in this technology, as they are complex branched polymers and, in conditions of large volumes of sludge in the tank, become delay factors in extracting the aqueous phase from the sludge. In winter, a pump with a hydro funnel needs insulation and weather protection.

Осушувальний резервуар 6 являє собою нахилену на 5-10 градусів по рельєфу прямокутну (чи іншої форми) ємність висотою 2-4 м в залежності від глибини і конструкції свердловини з напівокруглою стороною в сторону накопичувальної ємності 7. Напрям нахилу - теж в сторону ємності 7. Три сторони осушувального резервуара 6 виконані із секцій фільтруючих мембран,Drainage tank 6 is a rectangular (or other shape) tank with a height of 2-4 m, depending on the depth and design of the well, with a semicircular side in the direction of the storage tank 7, inclined by 5-10 degrees according to the topography. The direction of the slope is also in the direction of the tank 7. Three sides of the drying tank 6 are made of filter membrane sections,

Зо одна сторона (протилежна до напівкруглої) - непроникна і легкорозбірна. Вертикальні стінки резервуару додатково укріплені бічними стійками для попередження деформації при підвищених навантаженнях. Об'єм осушувального резервуару складає 1-1,5 тис. му, в залежності від глибини і конструкції свердловини. Дно осушувального резервуара гідроїзольоване полімерною плівкою, яка має стійкість до кислотно-лужного руйнування (деструкції) протягом 1-2 років.On one side (opposite to the semicircular side) - impenetrable and easily disassembled. The vertical walls of the tank are additionally reinforced with side struts to prevent deformation under increased loads. The volume of the drainage tank is 1-1.5 thousand cubic meters, depending on the depth and design of the well. The bottom of the drying tank is waterproofed with a polymer film that is resistant to acid-alkaline destruction (destruction) for 1-2 years.

Накопичувальна ємність 7 являє собою металеву заглиблену в рельєф прямокутну ємність об'ємом до 40 м3. Відстояна і відфільтрована вода з осушувального резервуару потрапляє в ємність самотоком по жолобах, що виконані, наприклад, з гумового матеріалу чи пластику.Storage tank 7 is a metal rectangular tank with a volume of up to 40 m3 embedded in the terrain. Settled and filtered water from the dewatering tank enters the tank automatically through the channels made, for example, of rubber material or plastic.

Водяним насосом 8 з гнучкими шлангами вода з ємності 7 періодично перекачується до блоку приготування розчину 9 для повторного водокористування.The water pump 8 with flexible hoses periodically pumps water from the container 7 to the solution preparation unit 9 for reuse.

Приклад використання.Example of use.

Під час буріння, промивки свердловини, цементування обсадних колон, роботи центрифуг тощо, весь буровий шлам та відпрацьований буровий розчин з кожного елемента очистки по жолобах скидається самовільно або шнеком у відсік для шламу колекторної ємності 4.During drilling, well flushing, casing column cementing, centrifuge operation, etc., all drilling mud and spent drilling fluid from each cleaning element is discharged through the gutters spontaneously or by an auger into the mud compartment of collector tank 4.

Відстояна вода з відсіку для шламу переливається через регульований по висоті отвір у відсік для води.The settled water from the sludge compartment flows through the height-adjustable opening into the water compartment.

Для прокачування об'єму шламу в колекторну ємність 4 спрямовують гнучкий шланг, вмикають шламовий насос і, через гідроворонку (в яку додають коагулянт), перекачують шлам в осушувальний резервуар 6. Оскільки дно осушувального резервуару розміщене під кутом 5-10", скинутий напіврідкий шлам плавно протягом достатньо тривалого часу сповзає в напрямку до накопичувальної ємності 7. Під дією коагулянта і внаслідок спрямованої деформації шламу вода швидше витісняється з твердої фази і перетікає до ємності 7. Процес повторюється з кожним новим скиданням шламу. За необхідності, спеціальним автонавантажувачем чи бульдозером з подовженою стрілою, зі сторони глухої стінки чи збоку шлам розрихлюється та підштовхується в напрямку до накопичувальної ємності 7, що покращує відділення води.To pump the volume of sludge into the collector tank 4, a flexible hose is directed, the sludge pump is turned on and, through the hydraulic funnel (into which the coagulant is added), the sludge is pumped into the drying tank 6. Since the bottom of the drying tank is placed at an angle of 5-10", the semi-liquid sludge is discharged smoothly for a sufficiently long time slides in the direction of the storage tank 7. Under the action of the coagulant and due to the directional deformation of the sludge, the water is more quickly displaced from the solid phase and flows into the tank 7. The process is repeated with each new discharge of the sludge. If necessary, a special truck or a bulldozer with an extended with an arrow, from the side of the blind wall or from the side, the sludge is loosened and pushed towards the storage tank 7, which improves water separation.

Частина шламу, з якого відбулось значне виділення водної фази (поблизу глухої стінки), автонавантажувачем чи бульдозером може завантажуватись на автотранспорт і доставлятись в місця утилізації. Для полегшення завантаження кілька секцій глухої стінки можна розібрати.A part of the sludge from which a significant separation of the aqueous phase took place (near the blind wall) can be loaded onto a motor vehicle by a forklift or a bulldozer and delivered to disposal sites. To facilitate loading, several sections of the blind wall can be disassembled.

За необхідності вода з накопичувальної ємності 7 для води перекачується водяним насосом бо 8 до блоку приготування розчину 9, де, після тестування, обробляється регулятором рН і використовується для приготування нових порцій промивних рідин.If necessary, water from the water storage tank 7 is pumped by the water pump 8 to the solution preparation unit 9, where, after testing, it is treated with a pH regulator and used to prepare new portions of washing liquids.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. A method of dewatering drilling waste, which includes feeding drilling mud together with drilling mud from the drilling rig to the flocculation station, where it is treated with a flocculant, after which the drilling mud and drilling mud are sent to the dewatering tank, where they are passed through the pores through the walls in the form of filter elements water and retain particles of soil and other suspensions, which are larger than the pores of the filter elements, while before discharging the drilling fluid into the storage tank, reagents are added that bind finely dispersed suspensions and neutralize chemical contamination in the drilling fluids, which is distinguished by the fact that they additionally install a collector a tank for mud and drilling wastewater, a coagulation unit, a solution preparation unit, and these elements are connected to each other by flexible hoses with mud and water pumps with the possibility of regulating the technological process of mud drying.

2. The method according to claim 1, which differs in that the draining tank is installed on an inclined plane with a slope of 57-10" towards the storage tank, while the shape of the draining tank is used depending on the size and configuration of the drilling site, the slope of the relief in the area, equipment of the drilling machine and strength of filter elements.

3. The method according to claim 1, which is characterized by using a drying tank in the shape of a rectangle with a semicircular side near the storage tank and a dull, easily disassembled side on the opposite side.

4. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that the walls of the drying tank are formed from connected filter cassettes lined with a strong synthetic porous textile material with a pore diameter of up to 0.5 μm.

5. The method according to claim 1, which differs in that reagents are additionally used as a coagulant, which improve the structure of the sludge and contribute to the removal of water.

6. The method according to claim 1, which is distinguished by the fact that the vertical walls of the drying tank are additionally strengthened from the outside with side racks, which are inclined at an angle of 20-25 degrees. o or Kk claim 5