UA143097U - Машина для обробки деталей - Google Patents

Abstract

Машина для обробки деталей містить станину, ведучий та ведений вали, встановлений в станині привод, що з'єднаний з ведучим валом, який встановлений в підшипниковій опорі станини, ведений вал, з можливістю обертального переміщення, кінематично з'єднаний з коромислом, яке рухомо встановлено в станині з можливістю коливального переміщення у горизонтальній площині, ведучий та ведений вали з'єднані між собою подвійним просторовим шарніром, що виконаний у вигляді двох вилок та робочої ємності, закріпленої між вилками на діаметрально взаємно перпендикулярних геометричних осях. Додатково оснащена напрямною та повзуном, напрямна жорстко закріплена у станині, а повзун кінематично з'єднаний з коромислом, а також, з можливістю поступального переміщення та фіксації у визначеному положенні, з'єднаний з напрямною.

Description

Корисна модель належить до машинобудування та приладобудування, зокрема до машин для обробки деталей.

Відома машина для обробки деталей (патент України Ме92545, МПК ВО1Е 11/00, 2014 р.), яка містить станину, ведучий та ведений вали, що встановлені в станині в одній площині та з'єднані між собою подвійним просторовим шарніром, виконаним у вигляді двох вилок та робочої ємності, з циклоїдальним профілем, закріпленої між вилками на діаметрально взаємно перпендикулярних геометричних осях, відстань між осями кріплення робочої ємності рівна відстані між геометричними осями вилки.

Однак, така конструкція машини має вузьке використання та використовується виключно для технологічних процесів покращення якості поверхні виробів: шліфування та полірування.

Відома також машина для обробки деталей (Патент Російської Федерації Мо 2077941, МПК

ВО1Е 11/00, 1997 р.), яка містить станину, ведучий та ведений вали, встановлений в станині привод, що з'єднаний з ведучим валом, який встановлений в підшипниковій опорі станини, ведений вал, з можливістю обертального переміщення, кінематично з'єднаний з коромислом, 15 яке рухомо встановлено в станині з можливістю коливального переміщення у горизонтальній площині, ведучий та ведений вали з'єднані між собою подвійним просторовим шарніром, що виконаний у вигляді двох вилок та робочої ємності, закріпленої між вилками на діаметрально взаємно перпендикулярних геометричних осях.

Дана конструкція машини не дає змоги варіювати типорозміром, формою та міжосьсвою довжиною робочої ємності у значних межах. У зв'язку з цим обмежується можливість зміни інтенсивності та технологічних режимів обробки деталей, а також відсутня можливість виконувати різні галтувальні технологічні операції, таким чином, значно звужується сфера використання даної машини.

В основу корисної моделі поставлена задача створити таку машину для обробки деталей, в якій, введенням нових елементів та їх зв'язків, забезпечувалось би розширення сфери використання машини та підвищення продуктивності виконання технологічних операцій за рахунок можливості варіювання інтенсивністю та режимами обробки деталей.

Поставлена задача вирішується тим, що машина для обробки деталей, яка містить станину, ведучий та ведений вали, встановлений в станині привод, що з'єднаний з ведучим валом, який встановлений в підшипниковій опорі станини, ведений вал, з можливістю обертального переміщення, кінематично з'єднаний з коромислом, яке рухомо встановлено в станині з можливістю коливального переміщення у горизонтальній площині, ведучий та ведений вали з'єднані між собою подвійним просторовим шарніром, що виконаний у вигляді двох вилок та робочої ємності, закріпленої між вилками на діаметрально взаємно перпендикулярних геометричних осях, згідно з корисною моделлю, додатково оснащена напрямною та повзуном, напрямна жорстко закріплена у станині, а повзун кінематично з'єднаний з коромислом, а також, з можливістю поступального переміщення та фіксації у визначеному положенні, з'єднаний з напрямною.

Рухоме з'єднання повзуна з напрямною, з можливістю його фіксації у визначеному положенні, дає можливість використовувати в машині робочі ємності різної довжини та об'єму.

Максимальна довжина робочої ємності, яку можна використати в машині, залежить від величини, на яку може буде поступально переміщений повзун вздовж напрямної, яка жорстко закріплена в станині.

Використання різних за формою та об'ємом робочих ємностей дозволяє змінювати інтенсивність, режими та типи обробки деталей в значних межах. Таким чином, за допомогою даної машини, виникає можливість виконувати різноманітні галтувальні об'ємні технологічні операції обробки металевих та полімерних деталей, а також змішування сипких дрібнодисперсних та рідких речовин.

Суть корисної моделі пояснюють креслення. Зокрема, на фіг. 1 представлено вид зверху, при крайньому правому положенні коромисла, на фіг. 2 - вид зверху, при крайньому лівому положенні коромисла, на фіг. З - вид спереду.

Машина для обробки деталей містить станину 1, розміщений в ній привід 2, ведучий З та ведений 4 вали, при цьому ведучий вал З встановлений в підшипниковій опорі 5, а ведений вал 4 з можливістю обертання з'єднаний з коромислом б, яке може виконувати коливальний рух у горизонтальній площині відносно вертикальної осі 7 (фіг. 3). Коромисло 6 кінематичне з'єднане з повзуном 8. Повзун 8, з можливістю поступального переміщення та фіксації у визначеному положенні, з'єднаний з напрямною 9, яка жорстко закріплена у станині 1. Ведучий З та ведений 4 вали шарнірно з'єднані другими кінцями з ведучою 10 та веденою 11 вилками відповідно, діаметрально взаємо перпендикулярні осі яких 12 і 13 (фіг. 2) є осями кріплення робочої ємності 60 14. Відстань між геометричними осями ведучої 10 та веденої 11 вилок позначено на кресленні

Ів, відстань між осями кріплення 12 і 13 робочої ємності 14-Ірє, причому ІрРє»Ів, кут коливання коромисла 6 позначено на кресленні а.

При збільшенні відстані Ірє між осями кріплення 12 і 13 робочої ємності 14, яка перевищуватиме відстань Ів між осями ведучої 10 та веденої 11 вилок, буде збільшуватися й кут коливання са коромисла 6, а також амплітуда коливань робочої ємності 14 із одного крайнього положення в інше, асимптотично наближаючись до значення, яке рівне відстані Ів між осями ведучої 10 та веденої 11 вилок. Абсолютні значення відстані Ірє між осями кріплення 12 та 13 робочої ємності 14 визначаються розрахунковим методом та залежать від типу технологічної операції, об'єму партії деталей, що оброблятимуться за один цикл роботи машини, їх розміру, форми, а також крихкості, твердості, матеріалу та фізичних властивостей оброблюваних деталей.

Машина для обробки деталей працює наступним чином. При включенні привода 2, розташованого в станині 1, обертальний рух передається на ведучий вал 3, встановлений в підшипниковій опорі 5, який передає обертальний рух вилці 10, котра через вісь 12 приводить в рух робочу ємність 14. Робоча ємність 14 виконує складний просторовий рух з одночасним обертанням навколо власної осі 15. Обертальний рух від робочої ємності 14 передається через вісь 13 на вилку 11 та на ведений вал 4, який з можливістю обертання з'єднаний з коромислом б. Ведений вал 4, окрім обертального руху, одночасно з коромислом б, яке кінематично з'єднане з повзуном 8, виконують коливальний рух у горизонтальній площині відносно вертикальної осі 7. За один оберт ведучого вала 3, ведений вал 4, крім обертання, разом з коромислом б виконують вісім коливальних переміщень відносно вертикальної осі 7. В залежності від швидкості обертання ведучого вала 3, при коливальному переміщенні веденого вала 4 з одного крайнього положення до іншого, на вміст робочої ємності 14 будуть діяти додаткові сили інерції, що зумовлені різким прискоренням, та сповільнення робочої ємності 14.

Таким чином, вміст робочої ємності 14 піддаватиметься більш інтенсивному струшуванню, що сприятиме інтенсивній обробці деталей.

Амплітуда кута коливання с« коромисла 6 з веденим валом 4 відносно вертикальної осі 7 залежить від вибраної відстані ІРє між осями кріплення 12 та 13 робочої ємності 14 та визначається розрахунковим методом.

Зо Запропонована конструкція дозволяє забезпечити розширення сфери використання машини та підвищення продуктивності виконання технологічних операцій.

Дана машина може бути використана при обробці деталей абразивом у вигляді вільних гранул для виконання технологічних операцій очищення, шліфування, полірування, зміцнення поверхневого шару деталей, очистки поверхонь від заусенцій, облою та задирок, продуктів корозії, заокруглення гострих країв, відділення деталей від ливників. Машина може бути використана в машинобудуванні, у легкій, харчовій, хімічній, фармацевтичній та інших галузях промисловості.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

   Машина для обробки деталей, яка містить станину, ведучий та ведений вали, встановлений в станині привод, що з'єднаний з ведучим валом, який встановлений в підшипниковій опорі станини, ведений вал, з можливістю обертального переміщення, кінематично з'єднаний з коромислом, яке рухомо встановлено в станині з можливістю коливального переміщення у горизонтальній площині, ведучий та ведений вали з'єднані між собою подвійним просторовим шарніром, що виконаний у вигляді двох вилок та робочої ємності, закріпленої між вилками на діаметрально взаємно перпендикулярних геометричних осях, яка відрізняється тим, що додатково оснащена напрямною та повзуном, напрямна жорстко закріплена у станині, а повзун кінематично з'єднаний з коромислом, а також, з можливістю поступального переміщення та фіксації у визначеному положенні, з'єднаний з напрямною.