UA142788U - Пристрій для обробки внутрішньої поверхні циліндрів - Google Patents

Abstract

Пристрій для обробки внутрішньої поверхні містить електропривод, шліфувальний круг, укріплений на валу, вісь обертання якого розташована перпендикулярно осі вала електропривода, згідно з корисною моделлю, він забезпечений додатковим шліфувальним кругом, розміщеним на валу електроприводу з встановленою на ньому конічною передачею, в одну з шестерень якого вбудований вал першого шліфувального круга.

Description

Корисна модель належить до області металообробки і може бути використана для шліфування отворів, зокрема гідро- та пневмоциліндрів.

Відомий пристрій для фінішної обробки внутрішньої поверхні гідро- і пневмоциліндрів, званий - хонінгувальною головкою |див. Куликов С.І. Хонінгування. Довідковий посібник. -М.:

Машинобудування, 1973. -168 с.)Ї. Зазначений пристрій забезпечує зворотно-поступальний рух абразивних брусків уздовж твірної отвору, при одночасному обертанні оброблюваного циліндра.

Цей пристрій характеризується низькою продуктивністю, отже, високою трудомісткістю при його використанні для обробки отворів. Основний час на виконання обробки може становити від до 30 хв. |Захаров Ю.А., Булатов Р.Р., Перевірочний розрахунок модернізованого пристрою 10 для електромеханічної обробки робочої поверхні гільз циліндрів автомобільних двигунів внутрішнього згоряння //Сучасні наукові дослідження та інновації. - 2015. - Ме З (Електронний ресурс! ОВС: пир:лиер.зпацйКа. Ви/і55й0е5 /2015/03/50073|. Причиною низької продуктивності є зворотно-поступальний рух інструмента, який в кожен зворотній хід знижує швидкість до нуля, тобто швидкість обробки проходить через "крайні мертві точки".

Відомий пристрій, в якому фінішна обробка внутрішньої поверхні гідро- і пневмоциліндрів здійснюється абразивним кругом з паралельними осями обертання абразивного круга і оброблюваного циліндра, наприклад на внутрішньошліфувальних верстатах |Див. Корчак, С..

Продуктивність процесу шліфування /С.Н. Корчак. - М.: Машинобудування, 1974. - 278 с.|.

Недоліком цього пристрою є те, що в процесі обробки оброблювальні сліди, тобто сліди, які утворюються від впливу абразивних зерен спрямовані перпендикулярно по відношенню до утворюючої оброблюваного отвору. Оскільки поршні (штоки) в процесі роботи переміщуються в осьовому напрямку, тобто вздовж утворюючої, а отже, поперек оброблювальних рисок, останні піддаються підвищеному зносу, що негативно позначається на довговічності ущільнень, крім того, в процесі експлуатації оброблювальні риски є причиною додаткового осьового зусилля, яке повинен подолати поршень при створенні необхідного корисного зусилля.

У зазначеному пристрої фінішна обробка здійснюється після розточування на токарному, розточувальному або свердлильному верстатах. При подальшому внутрішньому шліфуванні оброблювальні риски збігаються за напрямком з западинами і виступами, що утворилися після розточування, в результаті чого висота мікронерівностей зменшується незначно, хоча і

Зо з'являється блиск рельєфної поверхні.

Як найближчий аналог вибрано пристрій, в якому обробка внутрішньої поверхні циліндрів містить розточування внутрішньої поверхні циліндра різцем з подальшим шліфуванням шліфувальним кругом, при шліфуванні вісь шліфувального круга розташовують перпендикулярно до осі обертання циліндра, див. Патент України Мо 125568 МПК В230 15/02.

При цьому в процесі обробки оброблювальні сліди, тобто сліди, які утворюються від впливу абразивних зерен спрямовані перпендикулярно по відношенню до попередніх оброблювальних слідів, які утворилися при розточуванні оброблюваного отвору різцем у попередньому технологічному переході.

Недоліком цього пристрою є те, що для забезпечення отримання поверхні високого класу шорсткості треба знаходити такі параметри фінішної обробки, які б дозволили зрізати попередні сліди після розточування, але не відтворити нові глибокі сліди тепер вже вздовж твірної циліндра. Тому виникає необхідність періодично змінювати напрям оброблювальних слідів, як це передбачається при отриманні шліфів.

Таким чином, недосконалість згаданих пристроїв полягає в тому, що хонінгування забезпечує утворення поперечних оброблювальних рисок, однак характеризується низькою продуктивністю, внутрішнє шліфування не згладжує оброблювальні риски від попередньої обробки, а шліфування кругом, який залишає поздовжні риски, не дозволяє виконувати цей перехід декілька разів, оскільки виникають тепер уже повздовжні риски.

В основу корисної моделі поставлена задача - удосконалити пристрій для обробки внутрішніх поверхонь циліндрів, в якому за рахунок одночасного шліфування з забезпеченням отримання поперечних і повздовжніх оброблювальних рисок, досягається підвищення продуктивності обробки та класу шорсткості поверхні.

Для вирішення поставленої задачі пристрій для обробки внутрішньої поверхні, що містить електропривод, шліфувальний круг, укріплений на валу, вісь обертання якого розташована перпендикулярно осі вала електропривода, згідно з корисною моделлю, забезпечений додатковим шліфувальним кругом, розміщеним на валу електроприводу з встановленою на ньому конічною передачею, в одну з шестерень якого вбудований вал першого шліфувального круга.

При цьому шліфувальний круг, вісь якого паралельна осі оброблювального циліндра, бо розташований попереду шліфувального круга, вісь якого перпендикулярна осі цього циліндра,

завдяки чому останній шліфувальний круг залишає оброблювальні риски, які співпадають з напрямом твірної оброблюваного отвору циліндра.

Суть корисної моделі пояснюють креслення, де на фіг. 1 і 2 представлений головний вид та вид А.

На головному виді представлений пристрій до електродвигуна 1, до якого приєднаний корпус 2, з валом 3, на якому встановлений шліфувальний круг 4 і конічна шестірня 5, яка у свою чергу, з'єднана з конічною шестірнею б, встановленою на валу 7. На цьому ж валу встановлений шліфувальний круг 8. Діаметри шліфувальних кругів мають такі розміри, що дозволяють одночасно обробляти внутрішню поверхню циліндра 9, стрілка 10 вказує на обертання оброблювального циліндра 9, стрілка 11 - на обертання шліфувального круга 4, стрілка 12 - на обертання шліфувального круга 8.

Запропоноване технічне рішення дозволяє виключити переустановлення циліндра з токарного верстата на внутрішньо шліфувальний, оскільки фінішна обробка виконується на токарному верстаті в порядку остаточного переходу.

Пристрій використовується наступним чином. Обробний циліндр 9 встановлюють на токарний верстат і піддають чистовому розточуванню, розточувальним різцем.

Після розточування в різцеутримувач токарного верстата (на схемі не показаний) встановлюють пристрій з шліфувальними кругами 4 і 8, осі яких перпендикулярні одна до одної, при цьому шліфувальний круг 4, вісь якого паралельна до осі оброблювального отвору циліндра 9 знаходиться попереду шліфувального круга 8, вісь якого перпендикулярна шліфувальному кругу 4, тобто завершення обробки забезпечується шліфувальним кругом 8, який залишає повздовжні риски. Шліфувальні круги 4 і 8 приводяться в обертання електродвигуном 1.

Таким чином, пристрій забезпечує комплексну обробку внутрішньої поверхні циліндра, яка може повторюватись декілька разів з почерговою зміною взаємно перпендикулярних напрямків.

Завдяки почерговій зміні напрямків шліфування м'якими шліфувальними кругами, наприклад, повстяними, фетровими або тканинними шорсткість обробленої поверхні становить близько Ва 0,4-01 мкм, що являє собою дзеркальну поверхню.

Коо)

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій для обробки внутрішньої поверхні, що містить електропривод, шліфувальний круг, укріплений на валу, вісь обертання якого розташована перпендикулярно осі вала електропривода, який відрізняється тим, що він забезпечений додатковим шліфувальним кругом, розміщеним на валу електроприводу з встановленою на ньому конічною передачею, в одну з шестерень якого вбудований вал першого шліфувального круга. ! ще КО Н Я Я й в і У і : ї Ні сяекбоі в, Я я / ї ши 5: ши. ЕН ї ни а В нефеккюєєкєтєк учіння НУ Н в і водою тю ДО КД п с в а я

   ФІГ.