UA142036U - METHOD OF PROCESSING INDEPENDENT METALLURGICAL SLAGS - Google Patents
METHOD OF PROCESSING INDEPENDENT METALLURGICAL SLAGS Download PDFInfo
- Publication number
- UA142036U UA142036U UAU201911014U UAU201911014U UA142036U UA 142036 U UA142036 U UA 142036U UA U201911014 U UAU201911014 U UA U201911014U UA U201911014 U UAU201911014 U UA U201911014U UA 142036 U UA142036 U UA 142036U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- fraction
- products
- separation
- metallurgical
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб переробки незалежаних металургійних шлаків переважно металургійних шлаків, які знаходяться на стадії незавершених окислювально-відновних агломераційних процесів включає операції розділення незалежаного металургійного шлаку на крупну, середню і мілку фракції, магнітної сепарації шлаку крупної фракції з виділенням товарної продукції і транспортування продуктів переробки. Шлак мілкої фракції піддають магнітній сепарації і грохоченню з виділенням надрешітного і підрешітного товарних продуктів, середню фракцію шлаку піддають механічній обробці, грохоченню з подальшою електромагнітною сепарацією надрешітного продукту і виділенням товарної продукції, при цьому надрешітні продукти середньої фракції перед подачею на електромагнітну сепарацію і шлак мілкої фракції перед подачею на магнітну сепарацію формують в потоки з одношарових фракцій.The method of processing independent metallurgical slags, mainly metallurgical slags, which are at the stage of incomplete redox sintering processes includes operations of separation of independent metallurgical slag into large, medium and shallow fractions, magnetic separation of slag and separation of large products. The slag of the fine fraction is subjected to magnetic separation and screening with the release of sieve and sub-sieve commodity products, the middle fraction of slag is subjected to machining, screening with subsequent electromagnetic separation of the sieve product and the release of marketable products. before feeding to the magnetic separation is formed into streams of single-layer fractions.
Description
Корисна модель належить до чорної металургії, а саме до переробки незалежаних металургійних шлаків, які знаходяться на стадії незавершених окислювально-відновних і агломераційних процесів, зокрема гарячі металургійні шлаки або шлаки, що вже остигнули, до температури навколишнього середовища, але ще з незавершеними згаданими процесами.A useful model belongs to ferrous metallurgy, namely to the processing of independent metallurgical slags that are at the stage of incomplete oxidation-reduction and sintering processes, in particular hot metallurgical slags or slags that have already cooled down to ambient temperature, but with the aforementioned processes still incomplete.
Відомий спосіб переробки відвальних металургійних шлаків використаний в комплексі для переробки відвальних металургійних шлаків по патенту Росії Мо 2139339, МПКбЄ, С2281/00, бюл.The well-known method of processing waste metallurgical slag is used in the complex for processing waste metallurgical slag according to Russian patent Mo 2139339, MPKbE, C2281/00, bull.
Мо 28, 1999 р., що включає операції розділення металургійного шлаку на фракції, магнітної сепарації з виділенням товарної продукції і транспортування продуктів переробки.Mo. 28, 1999, which includes the operations of separating metallurgical slag into fractions, magnetic separation with the selection of marketable products and transportation of processing products.
Найближчим аналогом до корисної моделі по сукупності ознак і очікуваному технічному результату є спосіб використаний в комплексі для переробки металургійного шлаку по патентуThe closest analogue to the useful model in terms of the set of features and the expected technical result is the method used in the complex for the processing of metallurgical slag according to the patent
ОА Мо 52057, МПК 6 С2287/04, С2281/00, опубл. 17.01.2005 г. включаючому операції розділення незалежаного металургійного шлаку на крупну, середню і мілку фракції, магнітної сепарації шлаку крупної фракції з виділенням товарної продукції і транспортування продуктів переробки.OA Mo 52057, IPC 6 C2287/04, C2281/00, publ. 17.01.2005, including operations of separation of independent metallurgical slag into large, medium and small fractions, magnetic separation of large fraction slag with separation of marketable products and transportation of processing products.
На відміну від заявленої корисної моделі товарний продукт одержують в результаті первинної магнітної сепарації під решітного продукту без попередньої його обробки.In contrast to the declared utility model, the commercial product is obtained as a result of the primary magnetic separation of the product without its preliminary processing.
Поряд із тим, що товарна продукція крупної фракції одержана в результаті переробки незалежаних металургійних шлаків на стадії їх незавершених окислювально-відновних агломераційних процесів, відрізняється високою якістю, а саме мінімальним відносним вмістом шлакової складової в агломераті: шлакова оболонка ї- металовмісне ядро, товарна продукція мілкої і середньої фракцій має, як правило, підвищений відносний вміст шлаку через збільшення величини відношення площі поверхні кулі (або тіла за формою наближеного до кулі) до його об'єму, що негативно відбивається на процесі металургійного переділу.In addition to the fact that the commercial products of the large fraction are obtained as a result of the processing of independent metallurgical slags at the stage of their incomplete oxidation-reduction agglomeration processes, they are distinguished by high quality, namely, the minimum relative content of the slag component in the agglomerate: the slag shell is a metal-containing core, the commercial products of the shallow and medium fractions, as a rule, has an increased relative content of slag due to an increase in the ratio of the surface area of a sphere (or a body in shape close to a sphere) to its volume, which negatively affects the process of metallurgical redistribution.
В основу корисної моделі поставлена задача, удосконалити спосіб переробки незалежаних металургійних шлаків, переважно металургійних шлаків які знаходяться на стадії незавершених окислювально-відновних агломераційних процесів, шляхом введення нових операцій " в новій послідовності їх виконання, забезпечити якнайповніше витягання залізовмісних включень і, за рахунок цього, одержати товарну продукцію мілкої і середньої фракцій з найменшим відносним вмістом шлаку і найбільшим вмістом Ееобщ.The basis of a useful model is the task of improving the method of processing independent metallurgical slags, mainly metallurgical slags that are at the stage of incomplete oxidation-reduction agglomeration processes, by introducing new operations "in a new sequence of their execution, to ensure the most complete extraction of iron-containing inclusions and, due to this, to obtain marketable products of small and medium fractions with the lowest relative content of slag and the highest content of Eeobsch.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки незалежаних металургійнихThe task is solved by the fact that in the method of processing independent metallurgical
Зо шлаків переважно металургійних шлаків, які знаходяться на стадії незавершених окислювально- відновних агломераційних процесів, що включає операції розділення незалежаного металургійного шлаку на крупну, середню і мілку фракції, магнітної сепарації шлаку крупної фракції з виділенням товарної продукції і транспортування продуктів переробки, згідно з корисною моделлю, шлак мілкої фракції піддають магнітній сепарації і грохоченню з виділенням над решітного і під решітного товарних продуктів, середню фракцію шлаку піддають механічній обробці, грохоченню з подальшою електромагнітною сепарацією над решітного продукту і виділенням товарної продукції, при цьому над решітні продукти середньої фракції перед подачею на електромагнітну сепарацію і шлак мілкої фракції перед подачею на магнітну сепарацію формують в потоки з одношарових фракцій.From the slags, mainly metallurgical slags that are at the stage of incomplete oxidation-reduction agglomeration processes, which includes the operations of separating independent metallurgical slag into large, medium and small fractions, magnetic separation of large fraction slag with the selection of marketable products and transportation of processing products, according to a useful model , the slag of the shallow fraction is subjected to magnetic separation and sieving with the selection of commercial products above the sieve and below the sieve, the medium fraction of slag is subjected to mechanical processing, sieving with subsequent electromagnetic separation above the sieve product and selection of commercial products, while above the sieve products of the medium fraction before being fed to the electromagnetic the separation and slag of the shallow fraction are formed into streams of single-layer fractions before being fed to the magnetic separation.
Завдяки тому, що в способі переробки незалежаних металургійних шлаків, шлак мілкої фракції піддають магнітній сепарації і грохоченню з виділенням над решітного і під решітного товарних продуктів, середню фракцію шлаку піддають механічній обробці, грохоченню з подальшою електромагнітною сепарацією над решітного продукту і виділенням товарної продукції, а над решітні продукти середньої фракції перед подачею на електромагнітну сепарацію і шлак мілкої фракції перед подачею на магнітну сепарацію формують в потоки з одношарових фракцій досягнуто як найповнішого витягання залізовмісних включень, що дозволило одержати товарну продукцію мілкої і середньої фракцій з найменшим відносним вмістом шлаку і найбільшим вмістом Ееобщ.Due to the fact that in the method of processing independent metallurgical slag, the slag of the shallow fraction is subjected to magnetic separation and sieving with the separation of marketable products above the sieve and below the sieve, the medium fraction of slag is subjected to mechanical processing, sieving with subsequent electromagnetic separation above the sieve product and the selection of commodity products, and over the sieves, the products of the medium fraction before submission to electromagnetic separation and the slag of the small fraction before submission to magnetic separation are formed into streams of single-layer fractions, the most complete extraction of iron-containing inclusions was achieved, which made it possible to obtain commercial products of small and medium fractions with the lowest relative content of slag and the highest content of Eeobsch .
Відомості, що підтверджують можливість промислового використовування способу переробки незалежаних металургійних шлаків, переважно металургійних шлаків, які знаходяться на стадії незавершених окислювально-відновних агломераційних процесів.Information that confirms the possibility of industrial use of the method of processing independent metallurgical slags, mainly metallurgical slags that are at the stage of incomplete oxidation-reduction agglomeration processes.
Спосіб призначений для переробки металургійних шлаків, які знаходяться на стадії незавершених окислювально-відновних агломераційних процесів або силікатного розпаду. До таких шлаків відносяться гарячі металургійні шлаки і охолоджені незалежані шлаки. В зв'язку з цим як початкова сировина для переробки використовують гарячі металургійні шлаки із сталеплавильних цехів, які примусово охолоджують водою до досягнення температури менш 150 С. Після чого охолоджений металургійний шлак на віброгуркоті розділяють на крупну (120...850) мм, середню (20...120) мм і мілку (0...20) мм фракції. Металургійний шлак крупної фракції (120...850) піддають електромагнітній сепарації за допомогою стрічкових шківний бо залізовідокремлювач з виділенням товарної продукції крупної фракції (120...850) мм із змістомThe method is intended for the processing of metallurgical slags that are at the stage of incomplete oxidation-reduction agglomeration processes or silicate decomposition. Such slags include hot metallurgical slags and cooled independent slags. In this regard, hot metallurgical slag from steelworks is used as the initial raw material for processing, which is forcibly cooled with water until it reaches a temperature of less than 150 C. After that, the cooled metallurgical slag is divided into large (120...850) mm, medium (20...120) mm and shallow (0...20) mm fraction. Metallurgical slag of the coarse fraction (120...850) is subjected to electromagnetic separation with the help of a belt pulley and iron separator with the selection of commercial products of the coarse fraction (120...850) mm with a content
Ееовбщ. більше 46 95, які виводять з технологічного процесу за допомогою транспортних засобів, зокрема автосамоскидами. Одночасно з цим, з технологічного процесу за допомогою транспортних засобів виводять продукти переробки крупної фракції, що не містять заліза.Eeovbshch more than 46 95, which are removed from the technological process with the help of vehicles, in particular, dump trucks. At the same time, the processing products of the coarse fraction, which do not contain iron, are removed from the technological process with the help of vehicles.
Металургійний шлак дрібної фракції (0...20) мм піддають магнітній сепарації за допомогою блоку барабанних магнітних сепараторів. Після чого, виділений в результаті магнітної сепарації залізовмісний продукт грохочуть з виділенням під решітного товарного продукту мілкої фракції (0...5) мм із змістом Ееобщ. менше 4690, який згодом виводять з технологічного процесу.Metallurgical slag of fine fraction (0...20) mm is subjected to magnetic separation using a drum magnetic separator unit. After that, the iron-containing product selected as a result of magnetic separation is sieved with the separation of the commercial product of the shallow fraction (0...5) mm with the content of Eobsch. less than 4690, which is subsequently removed from the technological process.
Надрешітний товарний продукт мілкої фракції (5...20) мм також виводять з технологічного процесу як товарний продукт із змістом ЕРеобщ. більше 52 95.The over-sieved commercial product of the shallow fraction (5...20) mm is also removed from the technological process as a commercial product with the content of EReobsch. more than 52 95.
Середню фракцію (20...120) металургійного шлаку піддають механічній обробці в молотковій дробарці, потім грохочуть. При цьому з над решітного продукту електромагнітною сепарацією виділяють товарний продукт середньої фракції (20...120) мм із вмістом Реобщ більше 52 96. Над решітні продукти середньої фракції перед подачею на електромагнітну сепарацію і шлак мілкої фракції перед подачею на магнітну сепарацію формують в потоки з одношарових фракцій, що забезпечує надійність і ефективність електромагнітної і магнітної сепарації. Товарні продукти крупної, середньої і мілкої фракції згодом прямують на повторний металургійний переділ.The average fraction (20...120) of metallurgical slag is subjected to mechanical processing in a hammer crusher, then crushed. At the same time, electromagnetic separation separates a marketable product of medium fraction (20...120) mm with a Reobsch content of more than 52 96. Above sieve products of medium fraction before being submitted to electromagnetic separation and slag of small fraction before being submitted to magnetic separation are formed into streams from single-layer fractions, which ensures the reliability and efficiency of electromagnetic and magnetic separation. Commodity products of large, medium and small fractions are subsequently sent to repeated metallurgical redistribution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201911014U UA142036U (en) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | METHOD OF PROCESSING INDEPENDENT METALLURGICAL SLAGS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201911014U UA142036U (en) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | METHOD OF PROCESSING INDEPENDENT METALLURGICAL SLAGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA142036U true UA142036U (en) | 2020-05-12 |
Family
ID=71116049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201911014U UA142036U (en) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | METHOD OF PROCESSING INDEPENDENT METALLURGICAL SLAGS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA142036U (en) |
-
2019
- 2019-11-08 UA UAU201911014U patent/UA142036U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7163026B2 (en) | Methods for treating and removing electrical and electronic waste for the purpose of recovering components contained in the electrical and electronic waste | |
US20190382870A1 (en) | Hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
JP6421765B2 (en) | Method for sorting steel slag, method for reusing steel slag, and method for producing raw materials for iron making | |
KR101638447B1 (en) | Method for producting iron concentrate as sources of direct reduced iron | |
JP2019065341A (en) | Hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
Pelevin | Iron ore beneficiation technologies in Russia and ways to improve their efficiency | |
KR101667651B1 (en) | Method for producting iron concentrate from low grade iron ore using dry separating proocess | |
JP6422037B2 (en) | Mineral processing | |
JPS60135533A (en) | Treatment of stainless steel slag | |
UA142036U (en) | METHOD OF PROCESSING INDEPENDENT METALLURGICAL SLAGS | |
RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
CA2977602A1 (en) | Ore slurry pre-treatment method and ore slurry manufacturing method | |
RU2457035C1 (en) | Method of dressing iron-bearing ores | |
RU2281168C2 (en) | Copper-nickel converter mattes flotation separation process | |
RU2365642C2 (en) | Method of recycling of steelmaking slag | |
JP2019065340A (en) | Hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
UA142273U (en) | METHOD OF DOMAIN SLAG PROCESSING | |
UA142037U (en) | LINE FOR PROCESSING INDEPENDENT METALLURGICAL SLAGS | |
CN109550588B (en) | Mineral processing technology for improving mineral processing, grinding and grading efficiency and grading index of ore | |
KR100797255B1 (en) | Treatment method of iron bearing concentrate for high iron content | |
RU2298586C2 (en) | Method of processing slag | |
RU2632788C1 (en) | Method for dressing iron-containing ores | |
Serzhanova et al. | PROCESSING OF SLUDGE TAILS OF ENRICHMENT OF CHROME ORE | |
RU2344020C2 (en) | Method of magnesium granule fabrication out of magnesium or magnesium alloys production wastes | |
Leong | Mining iron ore from tailings with minimal use of process water |