UA134801U - STEEL PILLAGE SUBMERSIBLE GLASS - Google Patents
STEEL PILLAGE SUBMERSIBLE GLASS Download PDFInfo
- Publication number
- UA134801U UA134801U UAU201811508U UAU201811508U UA134801U UA 134801 U UA134801 U UA 134801U UA U201811508 U UAU201811508 U UA U201811508U UA U201811508 U UAU201811508 U UA U201811508U UA 134801 U UA134801 U UA 134801U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- angle
- outlet holes
- pipe
- flange
- cutter
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Сталерозливний заглибний стакан виконаний у вигляді конічної труби з фланцем, глухим дном і розташованими діаметрально випускними отворами, що примикають до дна, поверхня якого всередині труби має форму розтинача, причому відношення товщини стінки труби на рівні випускних отворів до її товщини під фланцем становить 1,05-1,4, а кут між утворюваними ребрами поверхнями становить 40-130°. Ребра розтинача розташовані під кутом и до площини, яка проходить через вертикальну вісь стакана та вісь найближчого до ребра випускного отвору.The steel immersion cup is made in the form of a conical pipe with a flange, a blind bottom and diametrically located outlets adjacent to the bottom, the surface of which inside the pipe has the shape of a spout, and the ratio of pipe wall thickness at the outlet level to its thickness under the flange is 1.05 -1.4, and the angle between the formed edges of the surfaces is 40-130 °. The ribs of the opener are located at an angle to the plane that passes through the vertical axis of the glass and the axis closest to the edge of the outlet.
Description
Корисна модель належить до чорної металургії, зокрема до розливання металів та сплавів, і може бути використана на машинах безперервного лиття заготовок.The useful model belongs to ferrous metallurgy, in particular to the casting of metals and alloys, and can be used on continuous casting machines.
Відомий заглибний стакан для безперервного розливання металів і сплавів (Патент РФ Мо 2433884 СІ, МПК 7 822 011 / 10, В22 041 / 50, опубл. 20.11.2011 Бюл. Мо 32), що включає в себе трубчасте тіло з дном, при цьому трубчасте тіло має вхід для надходження розплавленої сталі, розташований на верхньому кінці, і прохід, що йде всередині трубчастого тіла вниз від входу, й пару протилежних випускних отворів, розташованих на бічній стінці в нижній частини трубчастого тіла таким чином, щоб сполучатися з каналом. При цьому заглибний стакан має пару протилежних гребенів, які проходять горизонтально на внутрішній стінці і виступають в канал з внутрішньої стінки між парою випускних отворів, а внутрішня стінка обмежує канал.A well-known immersion cup for continuous pouring of metals and alloys (Russian Patent No. 2433884 SI, IPC 7 822 011 / 10, B22 041 / 50, publ. 20.11.2011 Bull. Mo 32), which includes a tubular body with a bottom, while the tubular body has an inlet for receiving molten steel located at the upper end and a passage extending inside the tubular body downward from the inlet, and a pair of opposite outlets located on the side wall at the bottom of the tubular body so as to communicate with the channel. At the same time, the immersion cup has a pair of opposite ridges that pass horizontally on the inner wall and protrude into the channel from the inner wall between a pair of outlet holes, and the inner wall limits the channel.
Співвідношення ширини по горизонталі (а") і довжини по вертикалі (Б") випускних отворів при спостереженні спереду та висоти, на яку виступають гребені на торцевих поверхнях (а) й ширини гребенів по вертикалі (Б) складає а/а" від 0,05 до 0,38; р/р" - від 0,05 до 0,5. А відношення відстані по вертикалі між верхніми краями випускних отворів при вигляді спереду та вертикальними центрами гребенів (с) до ширини гребенів по вертикалі (Б) складає від 0,15 до 0,7. Зазначений заглибний стакан має низку недоліків: низька стійкість, значне забруднення стали неметалевими включеннями, неефективний розподіл металу в кристалізаторі.The ratio of the horizontal width (a") and vertical length (B") of the exhaust holes when viewed from the front and the height to which the ridges protrude on the end surfaces (a) and the vertical width of the ridges (B) is a/a" from 0, 05 to 0.38; y/y" - from 0.05 to 0.5. And the ratio of the vertical distance between the upper edges of the exhaust holes when viewed from the front and the vertical centers of the ridges (c) to the width of the ridges vertically (B) is from 0.15 to 0.7. The indicated immersion cup has a number of disadvantages: low stability, significant contamination of steel by non-metallic inclusions, inefficient distribution of metal in the crystallizer.
Також відомий вибраний аналог сталерозливний заглибний стакан (Патент РФ Мо 2098223,Also known is the selected analogue of the steel-casting submersible tumbler (Russian Patent No. 2098223,
МПК 7 В22 011 / 10, Вв22 041 / 50, опубл. 10.12.1997), який виконаний у вигляді конічної труби з фланцем, глухим дном і розташованими діаметрально випускними отворами, що примикають до дна, поверхня якого всередині труби має форму розтинача, причому відношення товщини стінки труби на рівні випускних отворів до її товщині під фланцем становить 1,05-1,4, а розтинач виконаний з ребрами, розташованими перпендикулярно осі стакана й площини, в якій лежать осі випускних отворів. При цьому кут між поверхнями, що утворюють ребра розтинача, становить 40-130".IPC 7 V22 011 / 10, Vv22 041 / 50, publ. 10.12.1997), which is made in the form of a conical pipe with a flange, a blind bottom and diametrically located outlet holes adjacent to the bottom, the surface of which inside the pipe has the shape of a slitter, and the ratio of the thickness of the pipe wall at the level of the outlet holes to its thickness under the flange is 1.05-1.4, and the cutter is made with ribs located perpendicular to the axis of the glass and the plane in which the axes of the outlet holes lie. At the same time, the angle between the surfaces forming the edges of the cutter is 40-130".
Вказаний сталерозливний заглибний стакан має ряд недоліків: - неможливість організації рівномірного розподілу розплаву в порожнині кристалізатора при введенні в конструкцію більше двох випускних отворів; - значний знос вогнетривкого матеріалу стакана на ділянці навколо випускних отворів, приThe indicated steel-casting immersion cup has a number of disadvantages: - the impossibility of organizing a uniform distribution of the melt in the crystallizer cavity when more than two discharge holes are introduced into the structure; - significant wear of the refractory material of the glass in the area around the outlet holes, at
Зо використанні в конструкції більше двох випускних отворів.From the use of more than two outlet holes in the design.
В основу корисної моделі поставлена задача підвищення рівномірності надходження розплаву в порожнину кристалізатора.The basis of a useful model is the task of increasing the uniformity of melt flow into the crystallizer cavity.
Поставлена задача вирішується тим, що сталерозливний заглибний стакан виконаний у вигляді конічної труби з фланцем, глухим дном і розташованими діаметрально випускними отворами, що примикають до дна, поверхня якого всередині труби має форму розтинача, причому відношення товщини стінки труби на рівні випускних отворів до її товщині під фланцем становить 1,05-1,4, а кут між утворюваними ребрами поверхнями становить 400-130". Ребра розтинача розташовані під кутом «є до площини, яка проходить через вертикальну вісь стакана та вісь найближчого до ребра випускного отвору, та визначений відповідно до виразу: а-180/п, де 180 - розгорнутий кут, град.; п - кількість випускних отворів, шт.The task is solved by the fact that the cast steel immersion cup is made in the form of a conical pipe with a flange, a blind bottom and diametrically located outlet holes adjacent to the bottom, the surface of which inside the pipe has the shape of a slitter, and the ratio of the thickness of the pipe wall at the level of the outlet holes to its thickness under the flange is 1.05-1.4, and the angle between the surfaces formed by the ribs is 400-130". to the expression: а-180/п, where 180 is the unfolded angle, degrees; п is the number of outlet holes, pcs.
Спільні риси в порівнянні з аналогом: - виконання заглибного стакана у вигляді конічної труби з фланцем, глухим дном і розташованими діаметрально випускними отворами, що примикають до дна; - виконання поверхні дна в формі розтинача, оснащеного ребрами; - відповідність відношення товщини стінки труби на рівні випускних отворів до її товщині під фланцем в межах 1,05-1,4; - виконання ребра розтинача поверхнями, кут між якими становить 40-130".Common features in comparison with the analogue: - execution of a submersible glass in the form of a conical pipe with a flange, a blind bottom and diametrically located outlet holes adjacent to the bottom; - execution of the bottom surface in the form of a cutter equipped with ribs; - correspondence of the ratio of the thickness of the pipe wall at the level of the outlet holes to its thickness under the flange in the range of 1.05-1.4; - execution of the rib of the cutter with surfaces, the angle between which is 40-130".
Відмінні риси в порівнянні з прототипом: - виходячи з конструктивних особливостей заглибного стакана залежність кута між ребром розтинача та площиною, що проходить через вертикальну вісь стакана та вісь найближчого випускного отвору кількістю випускних отворів; - визначення величини кута « між ребром розтинача та площиною, що проходить через вертикальну вісь стакана та вісь найближчого випускного отвору відповідно до виразу: а-180/п, де 180 - розгорнутий кут, град.; п - кількість випускних отворів, шт.Distinctive features compared to the prototype: - based on the design features of the submersible tumbler, the dependence of the angle between the rib of the cutter and the plane passing through the vertical axis of the tumbler and the axis of the nearest outlet on the number of outlets; - determination of the angle between the edge of the cutter and the plane passing through the vertical axis of the glass and the axis of the nearest outlet according to the expression: а-180/п, where 180 is the unfolded angle, deg.; n - number of outlets, pcs.
Збільшення кількості випускних отворів в складі заглибного стакана необхідно для зниження швидкості витікання металу в кристалізатор і його ефективного розподілення в об'ємі кристалізатора. При використанні в конструкції заглибного стакана, оснащеного більше ніж 60 двома випускними отворами, розтинач, ребра якого є перпендикулярними до площини, яка проходить через вертикальну вісь стакана та вісь випускного отвору, не забезпечується ефективне розподілення металу в об'ємі порожнини кристалізатора через порушення гідродинамічних умов витікання струменя рідкого металу. При визначенні кута а, що утворюється між ребром розтинача та площиною, що проходить через вертикальну вісь стакана та вісь найближчого випускного отвору, визначеного відповідно до виразу а-180/п, де 180 - розгорнутий кут, град.; п - кількість випускних отворів, шт., досягається поліпшення гідродинамічних умов витікання струменя металу з заглибного стакану у кристалізатор.An increase in the number of outlets in the submersible cup is necessary to reduce the rate of metal outflow into the crystallizer and its effective distribution in the volume of the crystallizer. When using in the design of an immersion cup equipped with more than 60 two outlet holes, a cutter whose edges are perpendicular to the plane that passes through the vertical axis of the cup and the axis of the outlet hole, effective distribution of metal in the volume of the crystallizer cavity is not ensured due to violation of hydrodynamic conditions outflow of a stream of liquid metal. When determining the angle a formed between the edge of the cutter and the plane passing through the vertical axis of the glass and the axis of the nearest outlet opening, determined according to the expression a-180/p, where 180 is the unfolded angle, deg.; n - the number of outlet holes, pcs., improvement of the hydrodynamic conditions of the outflow of the metal jet from the immersion cup into the crystallizer is achieved.
У випадку оснащення заглибного стакана двома випускними отворами кут (а) між ребром розтинача та площиною, що проходить через вертикальну вісь стакана і вісь найближчого випускного отвору, складає 180/2-907. При оснащенні заглибного стакана трьома випускними отворами кут (4) між ребром розтинача та площиною, що проходить через вертикальну вісь стакана і вісь найближчого випускного отвору, складає 180/3-60"7. При оснащенні заглибного стакана чотирма випускними отворами кут (0) між ребром розтинача та площиною, що проходить через вертикальну вісь стакана і вісь найближчого випускного отвору, складає 180/4-457.In the case of equipping the immersion cup with two outlets, the angle (a) between the edge of the cutter and the plane passing through the vertical axis of the cup and the axis of the nearest outlet is 180/2-907. When equipping the immersion cup with three outlet holes, the angle (4) between the edge of the cutter and the plane passing through the vertical axis of the cup and the axis of the nearest outlet hole is 180/3-60"7. When equipping the immersion cup with four outlet holes, the angle (0) between by the edge of the cutter and the plane passing through the vertical axis of the glass and the axis of the nearest outlet is 180/4-457.
Суть корисної моделі пояснюють креслення.Drawings explain the essence of a useful model.
На фіг. 1-3 зображений ескіз сталерозливного заглибного стакана, оснащеного двома (Фіг. 1), трьома (Фіг. 2) та чотирма (Фіг. 3) випускними отворами відповідно.In fig. 1-3 shows a sketch of a cast steel immersion cup equipped with two (Fig. 1), three (Fig. 2) and four (Fig. 3) discharge holes, respectively.
Сталерозливний заглибний стакан складається з фланця 1, конічної труби 2, глухого дна 3, поверхня якого всередині труби має форму розтинача, і випускних отворів 4. Товщина стінки труби на рівні випускних отворів в 1,05-1,4 разу більше її товщини під фланцем. Причому ребра розтинача утворюють кут а з площиною, яка проходить через вертикальну вісь стакана та вісь найближчого випускного отвору, що визначається за виразом а - 180 / п, де 180 - розгорнутий кут, град.; п - кількість випускних отворів, шт. Поверхні розтинача, що сходяться в ребрі, утворюють кут, рівний 40-130".The cast-steel immersion cup consists of a flange 1, a conical pipe 2, a blind bottom 3, the surface of which inside the pipe has the shape of a slitter, and outlet holes 4. The thickness of the pipe wall at the level of the outlet holes is 1.05-1.4 times greater than its thickness under the flange . Moreover, the edges of the cutter form an angle a with the plane that passes through the vertical axis of the glass and the axis of the nearest outlet opening, which is determined by the expression a - 180 / p, where 180 is the expanded angle, degrees; n - number of outlets, pcs. The surfaces of the cutter converging in the rib form an angle equal to 40-130".
Сталерозливний заглибний стакан працює наступним чином. Стакан фіксується на проміжному ковші за допомогою фланця 1. Струмінь металу, що надходить у конічну трубу стакана 2 з проміжного ковша, розділяється на дні стакана З розтиначем на декілька потоків, що виходять через випускні отвори 4 в кристалізатор під рівень металу, який в ньому знаходиться.The cast steel submersible tumbler works as follows. The beaker is fixed on the intermediate ladle with the help of flange 1. The stream of metal entering the conical tube of the beaker 2 from the intermediate ladle is divided at the bottom of the beaker With a slitter into several streams that exit through outlet holes 4 into the crystallizer below the level of the metal in it .
Зо Приклад 1: Заглибний стакан, розробленої конструкції, оснащений 2 випускними отворами, був встановлений на б струмковій сортовій машині безперервного розливання заготовки з перерізом заготовки 200х200 мм. Про ефективність процесу розподілу металу в порожнині кристалізатора судили за кількістю поверхневих дефектів - кутові тріщини. В ході здійснення розливання серії з 5 плавок отримано середню кількість відбракування металу за дефектом "кутова тріщина" на рівні 0,08 95. При використанні конструкції заглибного стакана, вказаної у прототипі, також оснащеного 2 випускними отворами, середня кількість дефекту "кутова тріщина" склала відповідно 0,08 95 від загального обсягу виробництва.From Example 1: An immersion cup of the developed design, equipped with 2 outlet holes, was installed on a b-stream sorting machine for continuous pouring of the billet with a cross-section of the billet of 200x200 mm. The effectiveness of the metal distribution process in the crystallizer cavity was judged by the number of surface defects - corner cracks. During the casting of a series of 5 melts, the average number of metal rejects due to the "corner crack" defect was obtained at the level of 0.08 95. When using the design of the immersion cup specified in the prototype, which is also equipped with 2 outlet holes, the average number of the "corner crack" defect was respectively 0.08 95 of the total volume of production.
Приклад 2: Заглибний стакан, розробленої конструкції, оснащений З випускними отворами був встановлений на б струмковій сортовій машині безперервного розливання заготовки з перерізом заготовки 200х200 мм. Про ефективність процесу розподілу металу в порожнині кристалізатора судили за кількістю поверхневих дефектів - кутові тріщини. В ході здійснення розливання серії з 5 плавок отримано середню кількість відбракування металу за дефектом "кутові тріщини" на рівні 0,07 95. При використанні конструкції заглибного стакана, вказаної у аналогу, також оснащеного З випускними отворами, середня кількість дефекту "кутова тріщина" склала відповідно 0,09 95 від загального обсягу виробництва.Example 2: An immersion cup of a developed design, equipped with outlet holes, was installed on a b stream grade machine for continuous pouring of the billet with a cross section of the billet of 200x200 mm. The effectiveness of the metal distribution process in the crystallizer cavity was judged by the number of surface defects - corner cracks. During the casting of a series of 5 melts, the average number of metal rejects due to the "corner crack" defect was obtained at the level of 0.07 95. When using the design of the immersion cup specified in the analogue, also equipped with outlet holes, the average number of the "corner crack" defect was respectively 0.09 95 of the total volume of production.
Приклад 3: Заглибний стакан, розробленої конструкції, оснащений 4 випускними отворами, був встановлений на б-струмковій сортовій машині безперервного розливання заготовки з перерізом заготовки 200х200 мм. Про ефективність процесу розподілу металу в порожнині кристалізатора судили за кількістю поверхневих дефектів "кутові тріщини". В ході здійснення розливання серії з 5 плавок отримано середню кількість відбракування металу за дефектом "кутові тріщини" на рівні 0,06 95. При використанні конструкції заглибного стакана, вказаної у прототипі, також оснащеного 4 випускними отворами, середня кількість дефекту "кутова тріщина" склала відповідно 0,011 95 від загального обсягу виробництва.Example 3: An immersion cup of the developed design, equipped with 4 outlet holes, was installed on a b-stream sorting machine for continuous pouring of a billet with a billet cross-section of 200x200 mm. The effectiveness of the metal distribution process in the crystallizer cavity was judged by the number of surface defects "corner cracks". During the casting of a series of 5 melts, the average number of metal rejects due to the "corner crack" defect was obtained at the level of 0.06 95. When using the design of the immersion cup specified in the prototype, which is also equipped with 4 outlet holes, the average number of the "corner crack" defect was respectively 0.011 95 of the total volume of production.
З метою визначення технологічної ефективності отримані результати випробувань запропонованої конструкції заглибного стакана у порівнянні з вказаною у прототипі представлено у таблиці.In order to determine the technological efficiency, the test results of the proposed design of the submersible cup compared to the one specified in the prototype are presented in the table.
ТаблицяTable
Визначення технологічної ефективності розробленої конструкції заглибного стакана у порівнянні з вказаною у прототипі"Determination of the technological efficiency of the developed design of the submersible tumbler in comparison with that specified in the prototype"
Кількість безперервнолитої сортової заготовки перерізомThe number of continuously cast grade blanks in cross-section
Кількість випускних 200 х 200 мм, со була відоракована за дефектом "кутові отворів у заглибному тріщини", 95 від загального обсягу виробництва конструкція заглибного заглибного стакана стаканаThe number of output 200 x 200 mm, so was rejected due to the defect "corner holes in the submersible crack", 95 of the total volume of production, the design of the submersible submersible glass
І 0,07-0,09 0,07-0,09And 0.07-0.09 0.07-0.09
І 0,05-0,09 0,08-0,10And 0.05-0.09 0.08-0.10
І 0,05-0,07 0,09-0,12 "- в чисельнику представлено середнє значення показника протягом серії; в знаменнику - діапазон значення показникаAnd 0.05-0.07 0.09-0.12 "- the numerator represents the average value of the indicator during the series; the denominator - the range of the value of the indicator
Відповідно до даних, представлених у таблиці, можна зробити висновок про більшу технологічність, розробленої конструкції заглибного стакана у порівнянні з конструкцією, вказаною у прототипі. Найбільш значно проявляються недоліки конструкції заглибного стакана, вказаного у прототипі, виявляються при збільшенні кількості випускних отворів.According to the data presented in the table, it can be concluded that the developed design of the submersible tumbler is more manufacturable compared to the design specified in the prototype. The most significant shortcomings of the design of the submersible cup specified in the prototype are revealed when the number of outlet holes is increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201811508U UA134801U (en) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | STEEL PILLAGE SUBMERSIBLE GLASS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201811508U UA134801U (en) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | STEEL PILLAGE SUBMERSIBLE GLASS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA134801U true UA134801U (en) | 2019-06-10 |
Family
ID=74307135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201811508U UA134801U (en) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | STEEL PILLAGE SUBMERSIBLE GLASS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA134801U (en) |
-
2018
- 2018-11-23 UA UAU201811508U patent/UA134801U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6152336A (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
| CN104364032B (en) | Method for manufacturing high-purity steel casting, and tundish | |
| RU2203771C2 (en) | Immersible nozzle | |
| RU2433884C1 (en) | Immersible teeming barrel for continuous casting | |
| CN208033603U (en) | The online depth measurement device of submersed nozzle | |
| CN105710357A (en) | Tundish flow control device and method | |
| UA134801U (en) | STEEL PILLAGE SUBMERSIBLE GLASS | |
| RU2636213C2 (en) | Refractory immersion nozzle | |
| CN107081422A (en) | Double access road ladle bottoms | |
| CN206455168U (en) | A kind of flow control component for T-shaped tundish | |
| JP2011143449A (en) | Method for removing inclusion in tundish for continuous casting | |
| JP7332885B2 (en) | Molten metal continuous casting method and continuous casting apparatus | |
| CN208555895U (en) | Sprue cup with double-layer filtering net | |
| CN108495727A (en) | Continuous casting sprue with baffle | |
| CN201603853U (en) | Quadripuntal submersed nozzle used for pouring conventional plate blank and preventing molten steel turbulence | |
| JP6527069B2 (en) | Operating method of intermediate container for molten steel | |
| JP2002018562A (en) | Method for continuously casting slab and immersion nozzle | |
| RU177995U1 (en) | Ladle intermediate for continuous casting of metal | |
| RU2227083C2 (en) | Method for refining steel in intermediate ladle of steel continuous casting plant and apparatus for performing the same | |
| WO2023190017A1 (en) | Immersion nozzle, mold, and steel continuous casting method | |
| RU107493U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| CN110253006B (en) | Continuous casting tundish, device and method for reducing casting residual cutting amount of continuous casting tundish | |
| RU62852U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| SU1018778A1 (en) | Gating system | |
| JP2023143363A (en) | Long nozzle and nozzle system |