UA12855U - Slotted stream feeder assembly for producing basalt fibers - Google Patents
Slotted stream feeder assembly for producing basalt fibers Download PDFInfo
- Publication number
- UA12855U UA12855U UAU200503804U UAU200503804U UA12855U UA 12855 U UA12855 U UA 12855U UA U200503804 U UAU200503804 U UA U200503804U UA U200503804 U UAU200503804 U UA U200503804U UA 12855 U UA12855 U UA 12855U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- feeder
- slotted
- spinneret
- melt
- basalt
- Prior art date
Links
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 title abstract description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 26
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до пристроїв для виробництва волокон з розплавів базальтових порід - 2 фільєрним живильникам.The useful model refers to devices for the production of fibers from molten basalt rocks - 2 spinneret feeders.
Волокна з базальтових порід мають високу міцність, стійкість і витривалість до дії агресивних середовищ та електроізоляційні властивості.Fibers from basalt rocks have high strength, stability and endurance to the action of aggressive environments and electrical insulation properties.
Проте широке використання базальтових волокон стримується відносною складністю технологій їх виробництва. Тому особливу актуальність набувають розробки та удосконалення пристроїв для виробництва 70 базальтових волокон.However, the widespread use of basalt fibers is restrained by the relative complexity of their production technologies. Therefore, the development and improvement of devices for the production of 70 basalt fibers are gaining special relevance.
Відомий струмінний живильник (А.Є. СССР 1211230. 1986. Козловский П.П. и др. Струйньй питатель) для виробництва безперервного волокна з мінеральних розплавів. Проте цей живильник досить складний і складається з двох основних елементів струмінного підживлювача і фільєрного живильника та має великі тепловтрати і масу платино-родієвого сплаву для його виготовлення. 12 Найбільш близьким по технічній суті є фільєрний живильник для вироблення волокон з гірських порід А.С.A well-known jet feeder (A.E. USSR 1211230. 1986. Kozlovsky P.P. et al. Jet feeder) for the production of continuous fiber from mineral melts. However, this feeder is quite complex and consists of two main elements, a jet feeder and a die feeder, and has large heat losses and a mass of platinum-rhodium alloy for its manufacture. 12 The closest in terms of technical essence is the spinneret feeder for the production of fibers from rocks by A.S.
СССР. 990698. 1983. Джигирис Д.Д. и др. Фильерньйй питатель для вьіработки волокон из горньїх породі. Даний фільєрний живильник складається з корпусу, завантажувального патрубка, розподільника розплаву з трьома отворами, фільєрної решітки, вертикальних струмопідводів, фільєрної пластини з фільєрами. Цей фільєрний живильник має складні конструкції завантажувального патрубка, розподільника розплаву та корпусу з вертикальними струмопідводами. Живильник не може бути встановлений безпосередньо у розплав базальту фідерної зони печі і має надлишкові тепловтрати, що не забезпечує рівномірності температури розплаву у об'ємі живильника і, як наслідок, стабільності і продуктивності вироблення волокон. Крім того, для виготовлення фільєрного живильника, його елементів - завантажувального патрубка і розподільника розплаву потрібна додаткова маса платино-родієвого сплаву. 29 В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення фільєрного живильника для виробництва -о безперервних волокон з розплавів базальтових порід, в якій заливний пристрій виконаний у тілі верхнього корпусу у формі щілини, що дозволяє встановити живильник безпосередньо у розплав базальту, до мінімуму скоротити шлях подачі розплаву у живильник, зменшити опір його проходженню і тепловтрати, знизити масу фільєрного живильника, фільтрувальна сітка з отворами по краям виконує одночасно функції фільтра і о розподільника розплаву, що забезпечує гомогенізацію розплаву по складу і температурі, а також спрощує (0 конструкцію і знижує масу фільєрного живильника, зигзагоподібний фланець кріплення зменшує тепловтрати, горизонтальне розміщення струмопідводів, які є подовженнями фільєрної пластини, з вертикальними ребрами со сприяє розподіленню струму між верхнім і нижнім корпусами, фільтрувальною сіткою і фільерною пластиною, Га сприяє рівномірному нагріву цих елементів і розплаву базальтів по всьому об'єму живильника, що в цілому сприяє підвищенню продуктивності живильника, спрощенню його конструкції та зниженню маси. --USSR 990698. 1983. Dzhigiris D.D. and others. Filing feeder for the production of fibers from rock. This spinneret feeder consists of a body, a loading nozzle, a melt distributor with three holes, a spinneret grid, vertical current leads, a spinneret plate with spinnerets. This spinneret feeder has complex designs of loading nozzle, melt distributor and housing with vertical current leads. The feeder cannot be installed directly into the basalt melt of the feeder zone of the furnace and has excessive heat losses, which does not ensure the uniformity of the temperature of the melt in the volume of the feeder and, as a result, the stability and productivity of fiber production. In addition, an additional mass of platinum-rhodium alloy is required for the production of the spinneret feeder, its elements - the loading nozzle and the melt distributor. 29 The useful model is based on the task of improving the spinneret feeder for the production of continuous fibers from basalt rock melts, in which the filling device is made in the body of the upper body in the form of a slit, which allows the feeder to be installed directly in the basalt melt, to minimize the path of the melt supply in feeder, to reduce resistance to its passage and heat loss, to reduce the weight of the feeder feeder, the filter mesh with holes on the edges performs the functions of a filter and a melt distributor at the same time, which ensures homogenization of the melt in terms of composition and temperature, and also simplifies (0 construction and reduces the weight of the feeder feeder, zigzag mounting flange reduces heat loss, horizontal placement of current leads, which are extensions of the spinner plate, with vertical ribs helps to distribute the current between the upper and lower housings, the filter mesh and the spinner plate, and contributes to the uniform heating of these elements and the melting of basalts to the entire volume of the feeder, which in general contributes to increasing the productivity of the feeder, simplifying its design and reducing its weight. --
Для вирішення поставленої задачі щілинний фільєрний живильник для виробництва безперервних волокон з розплавів базальтових порід, що складається з пристрою для заливання розплаву, корпусу живильника, фільтрувальної сітки, струмопідводів, фільєрної пластини і фільєр, який відрізняється тим, що пристрій для « заливання розплаву виконаний у формі щілини верхнього корпусу, а корпус складається з верхнього і нижнього З корпусів, між якими розміщена фільтрувальна сітка, по периметру з'єднання корпусів знаходиться фланець с кріплення живильника, струмопідводи розміщені горизонтально є подовженнями фільєрної пластини і маютьTo solve the given problem, a slotted spinneret feeder for the production of continuous fibers from basalt rock melts, consisting of a device for pouring the melt, a feeder body, a filter grid, current leads, a spinneret plate and a spinneret, which is distinguished by the fact that the device for "pouring the melt is made in the form slots of the upper housing, and the housing consists of the upper and lower housings, between which a filter mesh is placed, along the perimeter of the connection of the housings there is a flange with the attachment of the feeder, the current leads are placed horizontally and are extensions of the spinner plate and have
Із» вертикальні ребра приєднані до верхнього і нижнього корпусів з їх торців. У верхньому корпусі по центру виконана заливна щілина у формі подовженої лійки, краї якої загнуті у середину живильника під кутом 75 - 909, або взагалі відсутні. Фільтрувальна сітка розміщується між верхнім і нижнім корпусами, має отвори діаметром ас -з 15 у півтора - два рази менші від внутрішнього діаметра а; фільєр ар - а, / (1.5 - 2), отвори розміщені по краям сітки, а у центрі під заливочною щілиною вони відсутні Фланець кріплення живильника має поперечні ко зигзагоподібні вирізи, співвідношення площ матеріалу фланця і вирізів становить 1:(1-2.5). Вертикальні ребра горизонтальних струмопідводів мають трикутну форму, при чому співвідношення площ перерізів горизонтальних со струмопідводів і вертикальних ребер у місці їх з'єднання становить 1:(0.4-0.8). Співвідношення площ отворів с 50 фільєр, фільтровальної сітки та заливочної щілини становить 1:(1.1-1.2):(1.2-1.43. Фільєри фільєрної пластини мають внутрішній діаметр а, - 1.6-3.2мм і довжину І-(1.4-2.1)д;. сл Для забезпечення стабільного і продуктивного виробництва безперервних базальтових волокон потрібен комплексний підхід. Це пов'язано з тим, що розплави базальтів мають певні характеристики: по в'язкості, температурам розплаву, температурному інтервалу вироблення волокон. Так температурний інтервал 99 вироблення безперервних базальтових волокон у фільєрному живильнику може складати 1220 -12909С, а с різниця температур фільєрного поля фільєрної пластини не повинна перевищувати 41026.From" vertical ribs are attached to the upper and lower bodies from their ends. In the upper body, in the center, there is a filling slot in the form of an elongated watering can, the edges of which are bent into the middle of the feeder at an angle of 75 - 909, or are absent at all. The filter mesh is placed between the upper and lower housings, has holes with a diameter of 15 and a half - two times smaller than the inner diameter of a; filler ar - a, / (1.5 - 2), the holes are placed on the edges of the mesh, and they are absent in the center under the filling slot. The flange of the feeder attachment has transverse co-zigzag cutouts, the ratio of the areas of the flange material and the cutouts is 1:(1-2.5). The vertical edges of the horizontal current conductors have a triangular shape, and the ratio of the cross-sectional areas of the horizontal current conductors and the vertical edges at the point of their connection is 1:(0.4-0.8). The ratio of the areas of the holes of the 50 spinnerets, the filter mesh and the filling slot is 1:(1.1-1.2):(1.2-1.43. The spinnerets of the spinner plate have an inner diameter of a, - 1.6-3.2mm and a length of I-(1.4-2.1)d; . sl To ensure stable and productive production of continuous basalt fibers, a comprehensive approach is required. This is due to the fact that basalt melts have certain characteristics: in terms of viscosity, melting temperatures, the temperature range of fiber production. So the temperature range of 99 production of continuous basalt fibers in the spinner feeder can be 1220-12909C, and the temperature difference of the spinneret field of the spinner plate should not exceed 41026.
Для стабільного і продуктивного виробництва безперервних базальтових волокон фільерним живильником необхідно забезпечити наступні умови: во - організувати стабільний потік розплаву базальту через фільєрний живильник; - тримати заданий рівень розплаву над фільєрним полем; - провести фільтрацію розплаву; - підтримувати задану температуру розплаву по усьому об'єму живильника; - забезпечити потрібну в'язкість розплаву перед виробленням волокон; - підтримувати заданний температурний інтервал вироблення волокон по усьому полю фільєрної пластини. б5 Запропонований щілинний фільєрний живильник дозволяє виконати перелічені технічні завдання.For stable and productive production of continuous basalt fibers by a spinneret feeder, the following conditions must be ensured: in - organize a stable flow of basalt melt through the spinneret feeder; - keep the given level of the melt above the spinning field; - filter the melt; - maintain the specified temperature of the melt over the entire volume of the feeder; - to ensure the required viscosity of the melt before the production of fibers; - to maintain the specified temperature interval of fiber production over the entire field of the spinneret plate. b5 The proposed slotted feeder allows you to perform the listed technical tasks.
На Фіг. зображена конструкція щілинного фільєрного живильника. Щілинний фільєрний живильник складається з: верхнього корпусу (1), заливної щілини (2), нижнього корпусу (3), фільтрувальної сітки (4), фільєрної пластини (5), фланця (6) кріплення, струмопідводів (7) з вертикальними ребрами (8) і фільєр (9).In Fig. the design of the slotted feeder is shown. The slot feeder consists of: upper housing (1), filling slot (2), lower housing (3), filter mesh (4), feeder plate (5), flange (6), mounting, current leads (7) with vertical ribs ( 8) and die (9).
Елементи конструкції щілинного фільєрного живильника виконують наступні функції. Верхній корпус (1) забезпечує додатковий розігрів розплаву базальту по периметру живильника, конструктивно формує заливну щілину (2) і задає рівень розплаву над фільерною пластиною (5). Заливна щілина (2) виконана у тілі верхнього корпуса по центру (1) у вигляді подовженої лійки, краї якої загнуті у середину фільєрного живильника. Така конструкція заливної щілини забезпечує мінімальний опір проходженню потоку розплаву базальту і мінімальні 7/0 тепловтрати при подачі розплаву у фільєрний живильник. Крім того, така конструкція заливної горловини дозволяє встановити фільєрний живильник безпосередньо у розплав базальту та проста у виготовленні.The design elements of the slotted feeder perform the following functions. The upper body (1) provides additional heating of the basalt melt along the perimeter of the feeder, constructively forms the filling gap (2) and sets the level of the melt above the spinneret plate (5). The filling slot (2) is made in the body of the upper body in the center (1) in the form of an elongated funnel, the edges of which are bent into the middle of the feeder. This design of the filling slot provides minimal resistance to the passage of the basalt melt flow and minimal 7/0 heat loss when the melt is fed into the feeder. In addition, this design of the filling neck allows to install the feeder feeder directly into the basalt melt and is easy to manufacture.
Фільтрувальна сітка (4) забезпечує: фільтрацію розплаву базальту, розігрів нижніх шарів розплаву, організацію потоку розплаву від країв живильника до центру фільєрної пластини (5), стабілізацію температури розплаву у заданому інтервалі температур по усій довжині та площі фільєрної пластини.The filter grid (4) provides: filtering of the basalt melt, heating of the lower layers of the melt, organization of the melt flow from the edges of the feeder to the center of the spinner plate (5), stabilization of the temperature of the melt in the given temperature range along the entire length and area of the spinner plate.
Конструкція щілинного фільєрного живильника. Струмопідводи (7) виконані горизонтально і е подовженнями фільєрної пластини (5). Для необхідного розподілу струму через верхній і нижній корпуси (1,3) і забезпечення рівномірного нагріву елементів фільєрного живильника між струмопідводами (7) і корпусами фільєрного живильника встановлені вертикальні ребра (8) трикутної форми. Горизонтальне розміщення струмопідводів дозволяє спростити конструкцію фільєрного живильника і дає можливість його розміщення безпосередньо у розплаві базальту. Фланець (б) призначений для кріплення фільєрного живильника у водоохолоджуючий холодильник. Фланець (6) кріплення має поперечні зигзагоподібні вирізи для зниження тепловтрат і витрат електроенергії при роботі живильника. По такому фланцю зменшується проходження електричного струму.The design of the slotted feeder. Current leads (7) are made horizontally and are extensions of the spinneret plate (5). For the necessary distribution of current through the upper and lower housings (1,3) and ensuring uniform heating of the elements of the feeder feeder, vertical ribs (8) of triangular shape are installed between the current leads (7) and the housings of the feeder feeder. The horizontal arrangement of current leads allows to simplify the design of the feeder feeder and makes it possible to place it directly in the basalt melt. The flange (b) is intended for fastening the feeder feeder to the water-cooling refrigerator. The mounting flange (6) has transverse zigzag cuts to reduce heat loss and electricity consumption during feeder operation. Through such a flange, the passage of electric current is reduced.
Фланець має меншу площу для тепловідводу. Це дозволяє знизити витрати електроенергії і тепловтрати через фланець (6) при роботі фільєрного живильника. Внутрішній діаметр фільєр (9) для виробітку безперервних базальтових волокон діаметрами 6-18мкм повинен бути 4; - 1.5-3.2мм, а довжина І (1.4-2.1)д;. Конкретні діаметр і довжина фільєр визначаються в залежності від хімічного складу базальту, технологічних режимів т виробництва волокон та потрібних діаметрів волокон.The flange has a smaller area for heat dissipation. This allows to reduce the consumption of electricity and heat losses through the flange (6) during the operation of the feeder. The inner diameter of the spinneret (9) for the production of continuous basalt fibers with diameters of 6-18 μm should be 4; - 1.5-3.2 mm, and the length of I (1.4-2.1) d;. The specific diameter and length of the spinnerets are determined depending on the chemical composition of the basalt, the technological modes of fiber production and the required fiber diameters.
Для продуктивного виробництва безперервних волокон з розплавів базальтів співвідношення площ отворів фільєр (9), фільтрувальної сітки (4) і заливної щілини (2) повинні складати: 1:(1.1-1.2):(1.2-1.4). ю зо Фільерні живильники для виробництва безперервних базальтових волокон виготовляють з платино-родієвих сплавів. ююFor the productive production of continuous fibers from basalt melts, the ratio of the areas of the holes of the spinneret (9), the filter mesh (4) and the filling slot (2) should be: 1:(1.1-1.2):(1.2-1.4). Feeder feeders for the production of continuous basalt fibers are made of platinum-rhodium alloys. i am
Щілинний фільєрний живильник працює наступним чином. Розплав базальту безпосередньо з фідера печі со через заливну щілину (2) надходить у порожнину верхнього корпусу (1) і на фільтрувальну сітку (4). У верхній частині живильника температура розплаву базальту стабілізується по усьому об'єму у інтервалі заданих с з5 температур. Це забезпечується нагріванням при проходженням електричного струму через стінки верхнього «- корпусу живильника і фільтрувальну сітку. Далі розплав базальту проходить через отвори фільтрувальної сітки (4), при цьому відбувається фільтрація і гомогенізація розплаву базальту, які необхідні для забезпечення продуктивності виробництва волокон. Це пов'язано з тим, що базальт - природна сировина у якій часто присутні включення інших тугоплавких мінералів: кварцу, слюди, порфиритів та інших. Окремі включення тугоплавких « мінералів, або частин непроплавленого кристалічного базальту осідають на фільтрувальній сітці (4). При щ-) с роботі, завдяки процесам евтектики і інтенсивному нагріву самої фільтрувальної сітки, в зоні отворів ці частки поступово розчиняються та промиваються розплавом базальту. Далі розплав Через отвори ;» фільтрувальної сітки (4) надходить до нижнього корпусу (3) і на фільєрну пластину (5). Для рівномірності температури розплаву базальту по краям і у центрі фільерної пластини, отвори у фільтрувальній сітці (4) зроблені по її краям. Тому розплав базальту до фільерної пластини потрапляє з початку з її країв, де - тепловтрати найбільші, і тільки потім до центральної зони пластини, де тепловіддача розплаву менш інтенсивна.The slotted feeder works as follows. The basalt melt flows directly from the feeder of the CO furnace through the filling slot (2) into the cavity of the upper body (1) and onto the filter mesh (4). In the upper part of the feeder, the temperature of the basalt melt stabilizes over the entire volume in the range of the given temperatures. This is ensured by heating during the passage of electric current through the walls of the upper body of the feeder and the filter mesh. Next, the basalt melt passes through the holes of the filter mesh (4), while the basalt melt is filtered and homogenized, which is necessary to ensure the productivity of fiber production. This is due to the fact that basalt is a natural raw material that often contains inclusions of other refractory minerals: quartz, mica, porphyrites, and others. Separate inclusions of refractory minerals or parts of unmelted crystalline basalt settle on the filter mesh (4). During operation, due to eutectic processes and intense heating of the filter mesh itself, these particles gradually dissolve and are washed by molten basalt in the area of the holes. Then the melt through the holes;" of the filter mesh (4) goes to the lower case (3) and to the spinner plate (5). For uniformity of basalt melt temperature along the edges and in the center of the spinner plate, holes in the filter grid (4) are made along its edges. Therefore, the basalt melt enters the spinneret plate first from its edges, where the heat losses are greatest, and only then to the central zone of the plate, where the heat transfer of the melt is less intense.
Завдяки такій конструкції фільтрувальної сітки в процесі виробництва волокна температура розплаву ю вирівнюється і стабілізується по всій площині фільерної пластини (4). У процесі фільтрації та перетіканняThanks to this design of the filter mesh during the fiber production process, the temperature of the melt is equalized and stabilized over the entire plane of the spinneret plate (4). In the process of filtering and overflowing
Го! розплаву від країв до центру фільерного живильника відбувається його додаткове перемішування та 5р Гомогенізація, що також сприяє підвищенню продуктивності виробництва базальтових волокон. На фільєрній о пластині (5) через фільери (9) відбувається перетворення розплаву базальту в безперервні волокна. сп Приклад.Go! of the melt from the edges to the center of the spinner feeder, its additional mixing and homogenization takes place, which also contributes to increasing the productivity of basalt fiber production. On the spinneret plate (5) through the spinnerets (9), the basalt melt is transformed into continuous fibers. Mr. Example.
Щілинний фільєрний живильник на 200 фільєр. Фільєрний живильник виготовлено з платино-родієвого сплаву: 9095 - платина, 1095 родій. Масса живильника складає 1630 грамів. сSlotted spinneret feeder for 200 spinnerets. The die feeder is made of platinum-rhodium alloy: 9095 - platinum, 1095 rhodium. The weight of the feeder is 1630 grams. with
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200503804U UA12855U (en) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | Slotted stream feeder assembly for producing basalt fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200503804U UA12855U (en) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | Slotted stream feeder assembly for producing basalt fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA12855U true UA12855U (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=37456186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200503804U UA12855U (en) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | Slotted stream feeder assembly for producing basalt fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA12855U (en) |
-
2005
- 2005-04-21 UA UAU200503804U patent/UA12855U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8806900B2 (en) | Ceramic bushing/s consisting local heating/s integrated in apparatus for manufacturing mineral/basalt fibers | |
| US6647747B1 (en) | Multifunctional apparatus for manufacturing mineral basalt fibers | |
| CN103011580A (en) | Tank-furnace wire-drawing method of high-strength glass fiber and device thereof | |
| CN203256109U (en) | All-electric melting furnace for producing continuous basalt fibers | |
| UA12855U (en) | Slotted stream feeder assembly for producing basalt fibers | |
| UA86186C2 (en) | Slit bushing feeder forproductio of fibers from melts of basalt rocks | |
| RU2315723C1 (en) | Spinneret feeder | |
| CN103588383A (en) | Process and kiln for producing high-performance alkali-free glass | |
| ITMI20071154A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBERS AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBERS THAT USES SUCH A DEVICE. | |
| RU2217393C1 (en) | Multidrawing nozzle feeders for production of mineral fibers out of melt of rock | |
| JP5672951B2 (en) | Bushing | |
| CN101492245B (en) | Crucible pot for manufacturing ultra-fine continuous glass fiber | |
| JP6161843B1 (en) | Glass product manufacturing apparatus, glass product manufacturing method, and platinum group metal recovery method | |
| CN2516548Y (en) | Bushing for drawing basalt fibre | |
| RU84843U1 (en) | FILLER FEEDER | |
| WO2009128749A1 (en) | Method for producing a continuous fiber from rocks, a plant for carrying out said method and a produced product | |
| RU2805442C1 (en) | Method and device for producing continuous fibre from basalt rocks | |
| CN201347401Y (en) | Crucible for continuously producing superfine glass fiber | |
| RU33114U1 (en) | Multi-feed feeder for the formation of mineral fiber from rocks | |
| RU2087435C1 (en) | Multiple-die feeder for manufacturing continuous fibers from mineral melt | |
| RU83247U1 (en) | FILLER FEEDER | |
| RU2385298C1 (en) | Draw plate feeder | |
| WO2023032655A1 (en) | Glass fiber manufacturing device and glass fiber manufacturing method | |
| CN216946730U (en) | Continuous electric melting quartz furnace with multiple discharge ports | |
| RU2029740C1 (en) | Glass melt feeding device |